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浅谈PDPC法在压裂施工管理中的应用(湖北省)


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浅谈 PDPC 法在压裂施工管理中的应用
阮志锋 陈宣百 中国石化江汉油田分公司井下作业处 邮编:433123 联系电话:13235537453

摘要: 摘要:本文就 PDPC 法作了简要说明,并运用它在压裂施工管理中的应用进行了
分析,提出了保障压裂施工顺利完成的主要途径。

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关键词: 关键词:PDPC 法 质量管理 压裂施工 应用 一、前言
随着江汉油田、外围油田以及低渗透油层的开发,压裂施工工艺作为油田 油层改造挖潜的一项重要措施,为油田高产稳产作出突出贡献。压裂施工管理在 PDCA 的活动过程中可以采取这种方法来达到顺利完成压裂施工的目的。

二、概述
过程决策程序图法(Process Decision Program Chart), 简称 PDPC 法。 PDPC 法是运筹学中的一种方法,其工具就是 PDPC 图,它是为了完成某个任务或达到 某个目标,在制定行动计划或进行方案设计时,预测可能出现的障碍和结果,并 相应地提出多种应变计划的一种方法。 从图形看,PDPC 法与系统图有相似部分。即都是为解决问题,而将预想的 手段和办法(措施)加以展开,使其具有“目的”“手段(措施)”体系,但系统图 、 是静止的,而 PDPC 法则是用箭线将展开事项连接起来的系列,并使它能从一种 状态及时地向下一种状态移动,及时进行安排(修订)。如, “在制定计划或进行 方案设计时,不一定能把所有可能发生的问题全部考虑进去。实施中,随着工作 的进展,原来没有考虑的问题逐渐暴露出来,或者原来没有想到的办法、方案已 逐渐形成。此时必须根据新情况对 PDPC 图进行修改” 。PDPC 法在实际运用中, 如遇到不利情况时,仍能按第一、第二或其它计划、方案进行,以便达到预定的 计划目标。因此,PDPC 法是一种动态的方法。 在质量管理中,PDPC 法有助于在解决问题过程中,恰当地提出所有可能的 手段或措施,在实施过程中碰到困难时,能迅速采取对策,PDPC 图的基本形式 如图 1。 图 1 表示:从初始状态 A0 实施 A1→A2→A3→A4……→An 来实现理想目的(Z)是 最好的方案(程序)。预计 A2 项目实施把握不大或实施不顺利时,改用 B1→B2→ B3……→Bn 方案(程序)来实现理想目的(Z)。如工作刚开始 A1 就遇到严重障碍, 则只有使用 C 方案(程序)来实现理想目的(Z),若 C 方案(程序)中的 C3 受阻,则 从 C3 转入 D 方案(程序)来实现理想目的(Z)。

三、PDPC 法在压裂施工管理中的应用
压裂施工由多个单位配合进行,具有生产环节多、连续性、整体性的特点, 应用 PDPC 法可提供解决压裂施工管理问题过程中的所有可能手段和措施,在实 施过程中碰到困难时,能迅速进行处理。同时,把实现目标的全过程用图形来表 示,便于掌握全盘情况。 压裂施工的产品是非实物形态的,它和工业产品不同,从制定压裂施工设计 开始,到井场道路勘查,设备设施准备,压裂液、支撑剂准备,车辆的摆放以及 高、低压管线连接等过程的每一个环节都有可能造成压裂施工质量事故。 但如果能在事先预防去控制问题,那么当紧急事态出现时,我们可以避免事 态扩张。因而,若要确保压裂施工的顺利完成必须考虑从施工设计和到压裂结束 期间质量的规律。也就是说压裂施工质量管理的研究对象,应取动态的全过程的 系统。在组织压裂施工时,事先对生产过程中可能发生的问题采取防范措施显的 尤为重要。PDPC 方法体现了全面质量管理变事后把关为事先预防、变管结果为 管因素,实行质量控制的思想。 下面以河页 1 井压裂施工为例,应用 PDPC 法进行分析。 河页 1 井是江汉油田在页岩地层中勘探天然气的首口井,属于浅层气勘探。 该井定于 2011 年 2 月 25 日进行压裂施工,设计液量为 2200m3,设计排量为 3 3 10m /min,加砂量 55m ,施工压力为 50-70MPa。 因该井施工排量大,若因排量达不到施工要求的异常问题出现,势必大大影 响压裂施工质量。为防止压裂车排量突然提不起来的突发事件出现,我们应用 PDPC 法进行分析。 排量提不起来主要是因压裂车设备本身故障引起的,因此,可采取如下相应 措施: (1)由施工方技术人员查找故障,通常经过更换备件后压裂车排量可恢复正 常,这就能确保压裂施工的顺利进行。 (2)施工方技术人员在查找出故障后,因无相应备件而无法更换已坏零件, 这就需要增加其它压裂车的施工排量。 (3)施工方技术人员若未查出故障,这就需及时与厂家设备抢修人员沟通, 让厂家设备抢修人员查找故障,更换相应零件最终确保压裂施工的顺利进行。

根据以上分析,可画出图 2 所示的 PDPC。图中将产生避免压裂车排量提不 起来、确保压裂顺利进行的对策。
压裂车提 不起排量 施工方技术 人员查找故障

更换 零件

排量恢 复正常

保证压裂施 工顺利进行

缺少 零件

增加其它 压裂车排量

故障 未查出

厂家设备维 护人员抢修

查找 故障

故障 整改

图 2 避免压裂车提不起排量的 PDPC 从图 2 可以直观的看出, 当压裂过程中出现压裂车排量提不起来的突发事件 时, 最简单最有效的办法是马上告知施工方技术人员抢修, 查找故障, 更换备件。 但可能出现无备件的情况,为了确保施工排量,必须提升其它无故障的压裂车排 量;如果其它压裂车排量已达极限工作排量,施工方技术人员也查找不出故障, 那就需要安排厂家设备抢修人员整改。若要保证压裂正常进行,这几条路线都要 做好预案,如果没有充分的预先规划好,很可能遇到问题是酿成大祸,导致压裂 施工质量事故的出现。 正因为有了清晰直观的 PDPC,当排量提不起来的故障出现时,我们可以做 到临危不惧,按事先绘好的 PDPC 去整改故障。当然,为了确保压裂的万无一失, 为预防排量提不起来,所有压裂设备都应经过详细的故障诊断,事先预防各种不 利因素的出现,这也正是 PDPC 在压裂施工质量管理中的重要性体现。 PDPC 法在压裂施工质量管理中也具有运用灵活、方便的特点。如井场道路 勘察可运用 PDPC 法,首先,作出车场到井场设备摆放全过程的质量事故决策程 序图,对从车辆设备存放的车场开始,到装备到达施工井场这中间可能出现的问 题无遗漏的设想, 并提出相应的对策减少车辆设备设施无法准时准点到达施工现 场的事故,并提出如下 4 条对策: 对策 1:道路通过性能要求:勘察包括路面、路基、路宽、转弯、空中电线、 桥板铺设等。通过性能良好、路面平整,转弯容易、空中无 4 米以下线路等障碍 物。 对策 2: 井场道路通过良好,设备设施摆放空间足够(压裂施工一般都是 10 多台大型设备同时施工) ,井场环境符合全天候施工要求。 对策 3: 设备设施在从车场到达井场过程中,是否安装固定稳妥、可靠, 性能是否因为道路原因受损。 对策 4:设备设施交接清楚,并开展跟踪服务活动。 除此之外,PDPC 法还可以用于制定压裂施工生产,压裂施工经营目标管理 的实施计划。总之,PDPC 法可应用到压裂施工管理中的各个方面,它能有效的 对压裂施工管理中出现的各种障碍及结果作出预测,并提出相应的多种应变计 划。所以,它具有很强的预见性和应变性。

参考文献
[1] 郑茂莲, 《全面质量管理新七种工具及其应用实例》 ,广东科技出版社, 1989 年. [2](日)水野滋, 《新 QC 七种工具》 ,机械工业出版社,1991 年。


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