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试验标准速查表


一、铝盒质量一览表
盒号 A01 A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17 A18 A19 A20 质量(g) 28.81 30.71 30.07 29.98 30.23 30.78 30.66 31.34 31.13 31.32 29.92 30.91 30.83 31.18 28.

86 30.52 29.17 28.33 30.72 30.96 盒号 A21 A22 A23 A24 A25 A26 A27 A28 A29 A30 A31 A32 A33 A34 A35 A36 A37 A38 A39 A40
1

质量(g) 30.16 30.32 29.94 30.38 29.36 29.43 30.43 28.67 30.86 30.80 30.59 29.78 30.39 29.99 30.38 31.04 31.84 30.12 30.78 30.92

盒号 A41 A42 A43 A44 A45 A46 A47 A48 A49 A50

质量(g) 30.07 30.01 31.01 29.16 29.48 29.87 29.83 29.21 30.08 30.46

二、钢筋横截面积与理论重量
公称直径 (mm) 6 8 10 12 14 16 18 20 横截面积 (mm2) 28.27 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.4 314.2 公称重量 (kg/m) 0.222 0.395 0.617 0.888 1.21 1.58 2.00 2.47 公称直径 (mm) 22 25 28 32 36 40 50 横截面积 (mm2) 380.1 490.9 615.8 804.2 1018 1257 1964 公称重量 (kg/m) 2.98 3.85 4.83 6.31 7.99 9.87 15.42

理论重量按密度 1.85g/cm3 计算。

三、钢筋力学性能指标
品种 盘条 光圆 强度等级 牌号 Q235 R235 公称直径 (mm) 8 8~20 6~25 HRB335 28~50 带 HRB400 肋 28~50 6~25 HRB500 28~50
2

σ

s

σ

b

δ
% ≥23 ≥25 ≥16

MPa ≥235 ≥235 ≥335

MPa ≥410 ≥370 ≥490

a=钢筋直径
d=0.5a

d=弯心直径

6~25 ≥400 ≥570 ≥14

≥500

≥630

≥12

a d= 3a d= 4a d= 4a d= 5a d= 6a d= 7a
d=

四、钢筋重量、尺寸允许偏差
公称直径 重量偏差 (mm) (%) 6~12 14~20 22~40 ±7 ±5 ±4

光圆钢筋的尺寸允许偏差
公称直径 (mm) ≤20 直径允许偏差 (mm) ±0.40 不圆度 (不大于) 0.40

交货状态: 钢筋以热轧状态交货。

五、水泥强度等级
品 种 硅酸盐 水 泥 P·Ⅰ P·Ⅱ 强度等级 抗压强度 3天 42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R 32.5 普 通 水 泥 P·O 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 17.0 22.0 23.0 27.0 28.0 32.0 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0 28 天 42.5 42.5 52.5 52.5 62.5 62.5 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 抗折强度 3天 3.5 4.0 4.0 5.0 5.0 5.5 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 28 天 6.5 6.5 7.0 7.0 8.0 8.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0

以上各强度等级水泥的各龄期强度不得低于上表数值。

3

六、材料试验要求一览表
第一部分:分项工程现场检测频率
序号 项目名称 检测项目 标准规定 ≧96% (上路床0—30cm,零填及 路堑,路床0—30cm) ≧96% (路堤:上路床0—30cm 下 路床30—80cm) 1 填方路基 压实度 ≧94% (上路堤 80—150cm) ≧93% (下路堤大于 1.5m) ≧96% (级配碎石母岩强度 30Mpa,层厚≦150mm, 层厚、遍数现场控制) 设计规范 压实度 2000m /8 点不足 200m 取 2 点
2 2

检测项目 压实度2000m /8 点不足200m 取2 点
2 2

压实度2000m /8 点不足200m 取2 点

2

2

压实度 2000m /8 点不足 200m 取 2 点

2

2

2

三背回填

压实度

50 m /1 点不足 50m 取 1 点

2

2

3

隧道路面砼

弯拉强度 抗渗

每工作班 2-4 组,日进度大于 1000m 取 4 组,大于 500m 取 3 组,小 于 500m 取 2 组 基础、墩 台小于 80 m3 取 2 组,大于 80 m3 每 80 m3 取 2 组;大体积 每 80-200m3 或每工作班取 2 组;上部结构长 16m 取 1 组,16-30m 取 2 组,31-50m 取 3 组,50m 以上不少于 5 组;小型构件每批或工作班 取 2 组;桩每根至少取 2 组,桩长 20m 以上不少于 3 组,构筑物(小 桥涵、挡墙)每工作班取不少于 2 组。桩径大、浇注时间长取 4 组。
4

4

结构砼

抗压强度

设计规范

5 6 7 8 9 10 11 12 13

隧道喷射砼 砂浆 基层和底基层 路基、底基层、基层 隧道锚杆 填石 地基承载力 管道压浆 钢筋焊接

抗压强度 抗压强度 压实度 弯沉 抗拔力 压实度 承载力 抗压强度 可焊性 (抗拉强度, 伸长率)

设计规范 设计规范 设计规范 设计规范 设计规范 石料强度15Mpa,层厚及 遍数,分层厚度大于 50cm。 设计规范 设计规范 对焊、电弧焊 300 个/组 机械接头 500 个/组

双车道隧道每 10 延米至少在拱脚部和边墙各取 1 组 每工作班取 2 组, 每作业段或不大于 2000m2 检查 6 次 每车道 1000 米测 50 个测点 100 点 300 根/组

涵基、台基每座打 6 点,挡墙每 100 米测 3 点,地质变化加密 每工作班 3 组,每组 3 个(拆模例外)

平整度 14 15 砼路面 抗滑性能 桩基 无损检测验

路基路面施工规范 路基路面施工规范 设计规范 业主委托,逐桩检测

5

第二部分:原材料取样频率
序号 材料名称 检测项目 安定性、标准稠度用 水量 凝结时间 1 水泥 细度 3 天28 天强度 筛分分析试验 表观密度 2 细集料 堆积密度 含泥量试验 筛分分析试验 表观密度 堆积密度 3 粗集料 含泥量试验 针、片状含量 压碎值标准试验 力学性能 4 钢绞线 弹性模量
6

标准规定 GB/1346—2001 GB/1346—2001 GB/T1345—1991 GB/T17671—1999

频率及取样方法

同厂、同批、同编号、同批号、同生产日期 200t/组(散装 500t/组)

按设计和规范要求

200 m /组

3

按设计和规范要求

进场的同料源、同级配的粗集料每 500 m3/组为一组验收,每批至少取样一次, 材料变化重新取样

按设计和规范要求

60t/批,每批至少一组,从每批钢绞线中任取 3 盘,并从每盘所选的钢绞线端部正 常部位截取一根试样,如果每批少于 3 盘则逐盘取样进行上述试验,如果试验结果 有一项不合格则不合格盘报废, 并从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进 行该不合格项的复检,如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。

可焊性 抗拉强度 5 钢筋 弯曲 伸长率 按设计和国标要求

60t/批,每批至少一组,先从每批钢抽查 5%,但不于 5 盘进行形状、尺寸、表面质 量、检查,如检查不合格,则该批钢丝逐盘检查。在上述检查合格的钢丝中抽取 5%, 但不少于 3 盘,在每盘钢丝 两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。 ,如果 试验结果有一项不合格时,则不合格盘报废,并从该批未试验过的钢丝盘中取双倍 数量的试样进行该不合格项的复检,如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。 除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、规格及数量。应从同批 中抽取 6 套连接器,组成 3 个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验, 如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的连接器重做试验,如仍有一个 试件不符合要求,则该批连接器为不合格。 除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、规格及数量,从每中抽 取 10%不少于 10 套,检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标 准及设计图纸规定的允许偏差,则应取双倍数量的锚具重做检查,如仍有一套 不符合要求则应逐套检查员合格者方可 从每中抽取 5%不少于 5,可对其中有硬度要求的零件做硬度试验,对多孔夹 片式锚具的夹片,每套至少取 5 片。每个零件测 3 点,其硬度在设计范围内, 如有一个零件不合格,则应取双倍数量的锚具重做检查,如仍有一个零件不合 格,则应逐个检查合格者方可 上述两项合格后,应从同批中抽取 6 套,组成 3 个预应力筋锚具组装件,进行 静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具重做 试验,如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具为不合格。

6

连接器(外委)

静载锚固性能试验

500 套/组

外观检查

7

锚夹具(外委)

硬度检查

1000 套/组

静载锚固性能试验 抗压 8 橡胶支座(外委) 弹性模量 类别、型号规格数量 外观、尺寸 9 波纹管(外委) 集中荷载下的刚度 荷载作用后的抗渗漏 抗弯曲
7

质量和规格满足设 计和有关规范要求

200 个/批

符合规范要求

每批应由同一钢带厂生产的同一批钢带所所制造的金属螺旋管组成, 累计半年 或 50000m 生产量为一批,不足半年产量或 50000m 也作为一批的,则取产量 最多的规格。当检验结果不合格时应以双倍数量复检,复检不合格时该产品不 合格

10

锚杆

抗拉、伸长率 P.I 重型击实 液塑限 含水量

符合规范要求

参照钢筋要求

符合规范要求

每5000 m3 或土质变化时

11

路基填料

颗粒分析 ≧8% ≧6% CBR ≧4% ≧3% 饱水抗压 30Mpa 石料规程 符合设计要求 符合设计要求 每 5000 m3 或土质变化时(上路床 0—30cm,零填及路堑,路床 0—30cm) 每 5000 m3 或土质变化时(下路床 30—80cm) 每 5000 m3 或土质变化时(上路堤 80—150cm) 每 5000 m3 或土质变化时下路堤 150cm
500 m /组,小于 500m 涵洞每座至少 1 组,大于 500m 每 500m 取 1 组,有显
3 3 3 3

12

石料 吸水率

著层理的岩石,取平行和垂直层理方向各取 1 组。 400t/组 400t/组 10000m2/批,在组织现场施工以前以及在土工合成材料来源发生变化时,必须 对拟采用的土工合成材料按设计文件所提供的设计指标要求,按表 8.2.1 所列 试验项目和频度, 委托具有土工合成材料试验资质的单位进行材料性质以及该 材料与土作用特性的试验,以确定所购土工合成材料质量是否符合要求。

13 14

速凝剂(外委) 防水剂(外委)

特性 特性 单位面积质量 厚度

15

防水板(外委)

孔径 条带拉伸

符合设计要求

8

单位面积质量 厚度 16 无纺布(外委) 孔径 条带拉伸 单位面积质量 厚度 17 土工布(外委) 孔径 条带拉伸 单位面积质量 厚度 18 土工格栅(外委) 孔径 条带拉伸 19 20 21 22 23 24 塑料排水板 (外委) 止水带(外委) 止水条(外委) 砼片石 软基片石、盲沟片 石 浆砌片石 特性 特性 特性 抗压 抗压 抗压 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 ≥30Mpa ≥20Mpa ≥30Mpa 1 批/次 1 批/次 1 批/次 500m3/组或材料变化时 2000m3/组或材料变化时 500m3/组或材料变化时 符合设计要求 10000m2/批,在组织现场施工以前以及在土工合成材料来源发生变化时,必须 对拟采用的土工合成材料按设计文件所提供的设计指标要求,按表 8.2.1 所列 试验项目和频度, 委托具有土工合成材料试验资质的单位进行材料性质以及该 材料与土作用特性的试验,以确定所购土工合成材料质量是否符合要求。 符合设计要求 10000m2/批,在组织现场施工以前以及在土工合成材料来源发生变化时,必须 对拟采用的土工合成材料按设计文件所提供的设计指标要求,按表 8.2.1 所列 试验项目和频度, 委托具有土工合成材料试验资质的单位进行材料性质以及该 材料与土作用特性的试验,以确定所购土工合成材料质量是否符合要求。 符合设计要求 10000m2/批,在组织现场施工以前以及在土工合成材料来源发生变化时,必须 对拟采用的土工合成材料按设计文件所提供的设计指标要求,按表 8.2.1 所列 试验项目和频度, 委托具有土工合成材料试验资质的单位进行材料性质以及该 材料与土作用特性的试验,以确定所购土工合成材料质量是否符合要求。

9

七、表格填写规定
试验规程一栏填写:××规程,备注或结论一栏填写:符合××标准(规程) 。 水泥试验规程:GB/T1346-2001、GB1345-91、GB/T17671-1999 符合:GB175-1999 (P·O) 细集料试验规程:JTG E42-2005 粗集料试验规程:JTG E42-2005 符合:GB/T14684-2001 符合:GB/T14685-2001

金属试验规程:GB/T232-1999、GB/T228-2002 符合: (热轧带肋)GB1499-1998 符合: (圆盘条)GB/T701-1997、 (热轧光圆)GB13013-91 焊接试验规程:JGJ/T27-2001 符合:JGJ 18-2003

砼配比试验规程:GB/T50080-2002、GB/T50081-2002 符合:JGJ55-2000 砼试压试验规程:GB/T50081-2002 砂浆配比试验规程:JGJ70-90 砂浆试压试验规程:JGJ70-90 土工试验规程:JGJ051-93 石材试验规程:JTG E41-2005 拉拔试验规程:JTJ 042-94 承载力试验规程:TB 10018-2003 砼抗渗试验规程:JTJ053-94 符合:JGJ98-2000 符合:设计要求. 符合:JTJ033-95 符合:设计要求 符合:设计要求 符合:设计要求

10

八、细集料的技术要求
项 目 含泥量(%) 泥块含量(%) 表观密度 堆积密度 孔隙率(%) 人工砂压碎指标(%) 试验项目 试样质量 g 筛分析 含泥量 数 泥块含量 称量精确至 0.1g,泥块含量取两次平均,精确至 0.1%。 据 石粉含量 同含泥量。 修 表观密度 称量精确至 1g,密度平均计算至10Kg/m3,两次不小于20Kg/m3。 约 堆积密度 称量精确 10g,密度精确10Kg/m3,空隙率取两次平均,精确1%。 压碎指标 称量精确至 1g,压碎值取三次平均,精确至 1%。 Ⅰ类 <20 泥块含量 200 ≥ C30 砼 < 3.0 ≤ 1.0 < C30 砼 < 5.0 ≤ 2.0 >2500 Kg/m3 >1350Kg/m3 <47 Ⅱ类 <25 Ⅲ类 <30 砂浆 < 5.0 /

颗粒分析 含泥量 500 500

表观密度 堆积密度 压碎指标 300 1L 筒 330

称量精确至 1g, 筛余 0.1%, 为 0.1%, Mx 两次不超过 0.2%。 称量精确至 0.1g,含泥量精确至 0.1%。

11

九、粗集料的技术要求
项 目 Ⅰ类(>C60) <10 <5 <0.5 0 Ⅱ类(C30~C60) <20 <15 <1.0 <0.5 >2500 Kg/m3 >1350Kg/m3 <47 试验所需试样最少数量(Kg) 9.5mm 颗粒级配 含泥量 泥块含量 针、片状含量 表观密度 堆积密度 压碎指标值 10L 1.9 2.0 2.0 0.3 16.0mm 3.2 2.0 2.0 1.0 2.0 容积筒 19.0mm 3.8 6.0 6.0 2.0 26.5mm 5.0 6.0 6.0 3.0 31.5mm 6.3 10.0 10.0 5.0 3.0 20L 37.5mm 7.5 10.0 10.0 10.0 4.0 容积筒 Ⅲ类(<C30) <30 <25 <1.5 <0.7 压碎指标 (%) 针片状含 (%) 含泥量(%) 泥块含量 (%) 表观密度 堆积密度 孔隙率(%)

试验项目

取大于9.5mm 及小于19.0mm 的试样3000g。(1kN/s—200kN—5s)

颗粒级配 称量精确至 1g,分计筛余 0.1%,累计筛余 1%。

数 据 修 约

含泥量

称量精确至 1g,两次试验结果算术平均值精确至 0.1%。

泥块含量 称量精确至 1g,两次试验结果算术平均值精确至 0.1%。 针、片状 称量精确至 1g,针、片状含量计算精确至 1%。 表观密度 称量精确至 5g,密度精确 10Kg/m3,两次结果差须小于 20Kg/m3。 堆积密度 称量精确 10g, 密度精确 10Kg/m3, 空隙率取两次平均, 精确 1%。 压碎指标 称量精确至 1g,压碎值取三次平均,精确至 0.1%.
12

十、变异系数
1、平均差:每次测定值与平均值的差的绝对值的总和除以 测定次数的商,用下式求:
??
n

?? X

i

? X ?2

n

δ——平均差, X i ——某次测定值,?=1,2,3……

X

——算术平均值,由下式求得:

X?

X 1 ? X 2 ? ? X n ?X i ? n n

2、标准差:每次测定值与平均值之差的均方根值,亦称“均 方根差” ,用下式求:

?? X i ? X )2 ?? n
在有限样本容量条件下,采用下式求:

?? X i ? X )2 ?? n ?1
σ——标准差;

X i , X 意义同前。

3、变异系数:一组测定值的标准差和其算术平均值之比, 亦称“离差系数” ,用下式求得:
? Cv= X .100(%)

13

十一、结果评定
一、砂浆立方体抗压强度
1.精确度或允许差 砂浆立方体试件抗压强度计算精确至 0.1MPa。以六个试件测值的算术平 均值为该组试件的抗压强度值,平均值精确至 0.1MPa。 2.当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过 20%时,以中间四个 试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。

二、混凝土立方体试件抗压强度
1. 以 3 个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中值的 差值超过中值的 15%时,则取中值为测定值;如有两个测值与中 值的差值均超过上述规定时,则该组试验结果无效。结果计算精 确至 0.1MPa。 2. 水泥混凝土抗压强度的合格标准 (1).试件≥10 组时,应以数理统计方法按下述条件规定: R-K1Sn≥0.9R Rmin≥K2R 式中:n----同批混凝土试件组数; Rn----同批几组试件强度的平均值(MPa); Sn----同批几组试件强度的标准差(MPa),当 Sn<0.06R 时,取 Sn=0.06R; R-----混凝土设计强度等级(或标号)(MPa); Rmin------n 组试件中强度最低一组的值(MPa); K1、K2-----合格判定系数,见表格判定系数 K1、K2 值
14

n K1 K2

10-14 1.70 0.90

15-24 2.65 0.85

≥25 1.60 0.85

(2).试件少于 10 组时,可按下述条件进行评定: 只要材料和配合比不变,混凝土构件如桩盖梁和梁等的混凝土强度都应 尽可能采用数理统计评定。梁可以每孔或每二孔、三孔(较窄桥时)作为一 批评定,中、小跨径桥的桩、盖梁,可以数孔作为一批评定。每批的混凝土 试件组数也不宜太多,一般不超过 80-100 组。 如果在一些构件浇筑后较长时间才浇筑另一些同类构件,或者虽然时间 不久,但温度等气候条件变化较大时,则不应视作同批,而应分别评定: Rn≥1.15R Rmin≥0.95R

三、水泥胶砂强度抗折、抗压的结果评定 1. 抗折强度 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度 值中有超出平均值的+10%时, 应剔除后再取平均值作为抗折强度试 验结果。 2. 抗压强度 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值 为试验结果。 如六个测定值中有一个超出六个平均值的+10%,就应剔除这个 结果,而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过 它们平均数+10%的,则此组结果作废。
15

路基、路面压实度评定 水泥混凝土抗压强度评定 喷射混凝土强度的合格标准
水泥砂浆强度评定

变异系数

16


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