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化学水处理系统调试方案


***工程 化学补给水处理系统调试方案

** 二〇一五年十二月

***项目化学专业调试方案

化学补给水处理系统调试方案

批准:

审核:

编写:

工程名称:***项目

建设单位:***有限责任公司

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***项目化学专业调试方案

总包单位:*****工程有限责任公司

监理单位:***建设监理部

安装单位:****工程公司

设计单位:****工程技术有限公司

调试单位:

******项目化学专业调试方案





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概述 ........................................................... 1 水处理系统工艺流程 ............................................. 1 调试目的 ....................................................... 1 系统及设备主要技术规范 ......................................... 2 调试依据及标准 ................................................. 5 调试应具备的条件及检查内容 ..................................... 5 多介质过滤器的启动调试 ......................................... 6 反渗透系统的启动调试 ........................................... 6 除碳器的启动 .................................................. 8

11 混床的启动调整 ................................................. 9 12 13 水处理系统的移交 ............................................. 12 组织分工及安全措施 ........................................... 12

I

1

概述

本工程原水水源为水库水,源水被引入电厂后,进行混凝澄清、过滤处理,处理后 出水(Ca2+ (mg/L ) 30~200 ,总铁:0.5 <mg/L ;锰: 0.1< mg/L ;悬浮物: 5< mg/L 总硬度(以碳酸钙计) (mg/L) ≤450 于厂区工业用水和生活用水的水源。 化学补给水处理系统水源为厂区工业用水(目前调试计划用自来水) ,系统中设计 安装了 1 台出力为 22m3/h 的全自动超滤系统,1 套出力为 17m3/h 的全自动反渗透系统, 1 台出力为 15m3/h 的全自动 EDI 系统,以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加 药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。 在满足设计制水能力的情况下,系统出水指标达到如下规定标准: a) 超滤出水:污染指数(SDI)≤4,浊度<1.0NTU,余氯<0.1mg/L; b) 反渗透系统的出水水质:SiO2<100?g/L,DD<10?S/cm; c) EDI 系统的出水水质:SiO2<20?g/L,DD<0.15?S/cm 2 水处理系统工艺流程 12 总碱度(以碳酸钙计) (mg/L) ≤500)用

2.1 设计水质 原水为水库水,其水质为:pH = 6.2,总铁 = 21.50 mg/L,锰 = 1.05 mg/L,悬 浮物 = 16 mg/L,二氧化硅 = 38 mg/L。 2.2 系统工艺流程 杀菌剂 阻垢剂

原水箱—→原水泵—→板式换热器—→盘式过滤器—→UF 超滤系统—→UF 产水箱 反洗水泵 RO 增压泵—→保安过滤器—→高压水泵—→反渗透装置—→除 CO2 器—→中间水箱(RO 浓水箱 冲洗水泵

产水箱—→EDI 增压水泵—→EDI 保安过滤器—→EDI 装置—→除盐水箱—→除盐水泵 —→主厂房 加氨系统 3 调试目的

3.1 检验工艺和程控系统的合理性,检查设备及安装质量。 3.2 通过调试,为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据,系统能够
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实现手动和自动程序操作。 3.3 通过调试, 确认设备和管道安装正确无误, 设备运行性能良好, 控制系统工作正常, 系统功能达到设计要求,能够经济、合理地运行。 4 系统及设备主要技术规范

4.1 主要设备技术规范
序号 1 设备名称 原水提升单元 技术规范 Q=24t/hr V=50m
3

材质

数量

生产厂家

备注

1.1 原水箱 1.2 原水提升水泵 2 盘式过滤器单元

碳钢防腐 不锈钢

1台 2台

上海达源 南方特种泵

Q=25m /hr,H=37m,

3

2.1 盘式过滤器 3 蒸汽加热单元

2sk-3,处理水量 25~30m3/h,过滤精度 50?m Q=25m /hr Q=25m /hr
3 3

ARKAL/以色列 混合材料 1台 1套 碳钢 1套 1套 赛唯

20-30℃

3.1 汽水混合换热器 4 杀菌剂投加装置

4.1 计量泵 4.2 计量箱 5 全自动超滤系统

GM0005,流量:4.5L/h V=600L Q=22m /h 8 英寸
3

PVC PE

2台 1个 1套 12 只 2台 2台 7只 1套

米顿罗

5.1 膜芯 5.2 在线式流量计 5.3 温度计 5.4 电动慢开阀 6 阻垢剂投加装置

进口 +GF+ 国产 FABIA 合资 美国

6.1 计量泵 6.2 计量箱 7 全自动反渗透系统

GM0005,流量:4.5L/h V=600L

PVC PE

2台 1个 1套 2套 2套 2套 2台

米顿罗

Q=17t/hr. 套,T=25℃,系统脱盐率 ≥98%,回收率≥75% 过滤精度 3 5?m,Q=22m /hr 滤芯式 5?m, Q=20m3/hr,扬程: 304SS 304SS PP 304SS

7.1 保安过滤器装置 7.2 保安过滤器 7.3 滤芯 7.4 反渗透高压泵

东隆 东隆 东隆 GRUNDFOS

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序号

设备名称

技术规范
160mH2O,功率:15.0kw

材质

数量

生产厂家

备注

7.5 RO 膜芯

BW30-400 单支膜压力容器安装膜 数为 4 支 8”膜,侧进 侧出, P=2.1MPa 两套均 成 3:2 排列

20 只

Dow

美国

7.7 压力容器

5根

7.8 在线式流量计 7.9 在线式电导率表 在线式 ORP 表 7.10 电动慢开阀 8 清洗装置 ,流量:20m?/h,扬程: 35mH2O,功率:4.0kw 2m
3

1台 1台 1台 3只 1套 1台 PP 1台 1台 1台 PP 1套 V=20m
3

+GF+ +GF+ +GF+

美国 美国 美国

8.1 清洗水泵 8.2 清洗水箱 8.3 过滤器装置 8.4 清洗过滤器 8.5 滤芯 9 中间提升单元

南方特种泵 东隆 东隆 上海达源 东隆

过滤精度 3 5?m ,Q=20m /hr 滤芯式 5?m,

9.1 中间水箱 9.2 脱碳塔 9.3 鼓风机 9.4 中间提升水泵 10 全自动 EDI 系统 进水过滤器 10.2 膜块 在线式流量计 在线式电导率表 电动慢开阀 11 除盐水箱单元

碳钢防腐
3

1台 1台 1台

上海达源

Φ 600 mm,Q=17m /h 配套 Q=17m /hr,H=32M, Q=15m /hr 滤芯式 CP-3600S,产水量 5.0m3/h, 电阻率≥5.0M Ω .cm
3 3

CS 衬胶

宜兴净环 南方特种泵

304SS

2台 1套 1台 3块 1台 1台 2只

上海达源 CANPURE

+GF+ +GF+

美国 美国

Q=100m /hr V=100m
3 3

3

1套 碳钢防腐 304SS 1台 2台 1套
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11.1 除盐水箱 11.2 除盐水泵 12 磷酸盐投加装置

上海达源 南方特种泵

Q=16m /hr,H=50m,

序号

设备名称

技术规范 GM0005,流量:4.5L/h V=600L

材质 PVC PE

数量 2台 1个 1套 1套 1套

生产厂家 米顿罗

备注

12.1 计量泵 12.2 计量箱 13 PLC 控制系统

13.1 动力柜 15.2 PLC(含 IO 模块) 16 浓水箱 V=50m
3

16.1 自吸泵

碳钢防腐

1台

4.2 水质控制项目及控制标 水质监督项目及控制标准
名称 控制项目 温度 浊度 pH 原 水 胶体硅 CODMn 铁 锰 入口水流量 超滤系统 出水浊度 SDI(污染指数) 入口水流量 运行压力 反渗透系统 出口水流量 出水电导率 出口水二氧化硅 出口水流量 出口水电导率 EDI 系统 出口水二氧化硅 运行压差 运行周期 周期制水量 t/h MPa t/h μ S/cm μ g/L t/h μ S/cm μ g/L MPa h t <0.2 <20 <10 <100 mg/L mg/L mg/L mg/L t/h mg/L <3.0 ≤4 单位 ℃ mg/L 标准 试验时间 每班一次 每班一次 每班一次 每周一次 每周一次 每周一次 每周一次 2h 一次 2h 一次 每班一次 2h 一次 4h 一次 2h 一次 2h 一次 2h 一次 4h 一次 2h 一次 2h 一次 4h 一次

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5

调试依据及标准

5.1****工程施工设计说明 5.2 DL/T 5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》化学篇 5.3 DL/T 5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》 5.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996 年版) 5.5 《火电工程启动调试工作规定》 5.6 《电业安全工作规程(热力和机械部分) 》 5.7 DL/T 561-1995《火力发电厂水、汽化学监督导则》 5.8 GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 5.9 《火力发电厂水、汽试验方法》 5.10 DL519-2004《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》 6 6.1 调试应具备的条件及检查内容 化学水源供水系统形成,能够正常供水。采用临时水源时,水源必须安全可靠,

连续可供水量大于 28t/h。电厂提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。 6.2 临时电源安全可靠,容量能满足现场要求。 6.3 水处理系统土建、安装工作完成,防腐施工完毕。 6.4 排水系统畅通,能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求。 6.5 水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整,道路通畅。 6.6 水处理承压设备经水压试验合格;非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合 格;除盐水箱防腐施工完毕,并经火花试验合格。 6.7 水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。 6.8 水处理填料按设计要求填装完毕,填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水 处理材料损坏。 6.9 各泵类、罗茨风机、搅拌电机等转动机械经单体试运转合格。 6.10 程控 PLC 系统安装、调试完毕,可以实现远控。 6.11 与系统有关的电气设备(配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表)均应安装校 验完毕,指示正确、操作灵敏,并能投入使用。 6.12 电动阀门经单体调试后应严密不漏,开、关灵活,阀位指示正确。 6.13 在线化学仪表安装校验完毕,并具备投用条件。 6.14 现场通讯、照明应齐全。调试现场场地整洁,所有施工安装期间的临时设施均应 拆除。 6.15 所有阀门、设备应编号,临时标识挂牌完毕,管道标明水流方向。 6.16 水处理车间通风系统安装调试完毕,系统能够正常运行。 6.17 电厂污水处理系统调试完毕,并能正常投入运行。 6.18 酸、碱喷射器性能试验完成。
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6.19 水处理调试所需药品如:浓酸、浓碱、凝聚剂、阻垢剂等准备齐全,数量充足。 6.20 现场配备急救药品,安全淋浴器能够投用。 6.21 调试现场冬季要做好防冻措施。 6.22 调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员,随时处理设备缺陷。 6.23 调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。 6.24 运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程,并经培训考核合格。 6.25 电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐,能够开展水质分析检测工作。 6.26 调试阶段必需的记录报表准备齐全。 7 超滤系统的启动调试

8.1 检查水泵阀门安装是否正确。 8.2 将自来水(或水源预处理系统出水)引入生水箱。待生水箱水位达到二分之一水位 时,启动生水泵,冲洗生水泵出口至超滤系统器之间的管路。等待清洗完成后手动打开 产水阀,上排阀,浓水调节阀至超滤产水各管路冲洗。 8.3 超滤水箱满水后,清洗超滤产水箱,再次水满后打开反洗进水门、反洗排水门,启 动反冲洗水泵,反冲洗超滤膜及管路。 8.4 超滤出口水质标准:污染指数(SDI)≤4,浊度<1.0NTU,余氯<0.1mg/L。 8.5 运行过程中记录过滤器流量、运行时间、出入口差压;定期检测过滤器进口水、出 口水的浊度和出水污染指数,评价过滤器运行效果。

每步骤的执行时间在调试时确定。
8 反渗透系统的启动调试 检查反渗透系统安装是否正确,在线仪表是否具备投运条件。多介质过滤器运行稳 定且出水水质合格后,进行反渗透装置的启动调整。 8.1 反渗透装置的调试应在厂家的配合下进行。 8.2 对保安过滤器应先冲洗罐体,再装入微米滤芯,然后冲洗滤芯. 8.3 利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件,然后装入保存完好的 渗透膜。 8.4 反渗透装置的投运 8.4.1 反渗透进水 pH 值、温度适宜,余氯含量<0.1mg/L,SDI<5。 8.4.2 打开保安过滤器出入口阀,关闭反渗透出水阀,打开淡水排放阀、浓水排放阀; 打开高压泵入口阀,启动高压泵,高压泵运行达额定转速数秒后,打开高压泵出口电动 蝶阀(慢开阀) ,使压力慢慢升高至运行压力,调节浓水排放阀,使浓水流量达到 7t/h, 待反渗透出水合格后,打开反渗透出水阀,关闭淡水排放阀,向中间水箱和清洗水箱供 淡水。 8.3.2 反渗透设备在运行过程中要监测各项指标, 如进水的含盐量、 pH 值、 温度、 浊度、
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余氯、氧化还原电位,监督出水的电导率、含盐量,并控制操作压力,不合格时及时调 整,使运行平稳。 8.3.3 为了减轻运行过程中在渗透膜表面产生的浓差极化,应维持必要的给水流速。 8.3.4 通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力。 8.4 反渗透设备的停运 8.4.1 反渗透设备停运前,先打开淡水排地沟阀门,关反渗透淡水出水门、浓水排放调 节门、高压泵出口门。 8.4.2 停高压泵,打开高压泵出口门、浓水排放电动门。启动低压冲洗泵对反渗透设备 进行低压冲洗 10-20min 后关闭反渗透进水阀、高压泵出口门、浓水排放电动门。 8.5 反渗透膜组件的停用保养 8.5.1 反渗透设备停运超过 24h,在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节阀及排水 阀至全开。 8.5.2 反渗透设备停运超过 48h,可不进行低压冲洗,需每 24h 向清洗水箱注入除盐水 冲洗反渗透膜组件,将清洗系统压力控制在 0.2-0.4MPa,冲洗 20min。 8.5.3 反渗透设备停运超过 72h,向膜组件中充入 1%的甲醛溶液实施保护。 8.5.4 反渗透设备长期停运,对膜组件进行化学清洗,从压力容器中卸出膜元件,在含 1%NaHSO3 和 28%甘油混合液中浸泡 1h 后,放入密封性较好的双层塑料袋中,放至阴凉处 保存。 8.6 保安过滤器和清洗过滤器的运行维护 记录保安过滤器的进出口压力,当其压差达到 0.15MPa 或连续使用此过滤器达 3-6 月时需停运过滤器,更换滤芯。滤芯更换后,开进水阀及排污阀冲洗滤芯 10-20min,关 闭排污阀,打开出水阀,投入使用,长期不用,应取出滤芯放于干燥通风处保存。 8.7 反渗透设备的低压冲洗: 定期对反渗透设备进行低压冲洗, 启动反渗透低压冲洗泵、 反渗透冲洗阀、打开浓水排放阀,进行低压冲洗,每次冲洗约 20min。 8.8 反渗透设备的反冲洗或化学清洗:反渗透设备运行一段时间后,即使进水水质符合 要求,反渗透组件也会受到一些污染,需要进行定期的反冲洗或化学清洗,以防止膜组 件堵塞污染。一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后,组件阻力升高,应对组件进 行反冲洗;当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高,而反冲洗 效果不明显时,应进行化学清洗。 8.9 加阻垢剂成套组合装置的调试 8.9.1 系统检查冲洗:检查系统是否符合设计要求,是否合理,之后用除盐水冲洗系统 污染物。 8.9.2 试转计量泵和搅拌电机: 要求泵的出力及压头达到设计要求, 搅拌电机转动灵活。 8.9.3 配制一定浓度的阻垢剂备用。 8.10 渗透清洗成套组合装置的调试 8.10.1 系统检查冲洗:检查系统是否符合设计要求,是否合理,之后用除盐水冲洗系
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统污染物。 8.10.2 试转计量泵和搅拌电机:要求泵的出力及压头达到设计要求,搅拌电机转动灵 活。 8.10.3 配制一定浓度的清洗剂备用。 8.11 几个定义 8.11.1 盐透过率 SP=c 淡/c 入×100% 其中:c 淡—反渗透出口淡水含盐量,mg/L; c 入—反渗透入口原水含盐量,mg/L。 8.11.2 脱盐率 r=(1- c 淡/c 入)×100% 8.11.3 回收率 Y=Q 淡/Q 入×100% 其中:Q 淡—反渗透组件出口淡水量,m3/h; Q 入—反渗透组件入口水量,m3/h。 8.12 污染指数的测试:污染指数是反映水中污染膜的物质含量的一种表示方法,是以 单位时间内水滤过速度的变化来表示水质的污染性, 水中悬浮物和胶态物的多少均会影 响污染指数大小,因而比用浊度来表示水质污染性更有代表性,污染指数可用污染指数 测定装置测定,方法如下: 微孔滤膜过滤器直径 47mm,有效过滤直径 42mm,微孔滤膜直径 47mm,膜孔径 0.45 μ m,压力容器容积约 20L,耐压 0.49MPa,测量时维持系统内压力为 0.206MPa,并保持 整个测试过程中压力变化不超过±5%, 记录最初滤过 500mL 水所需的时间 t0, 过滤 Tmin 后,再记录滤过 500mL 水所需的时间 t1,污染指数表示为: SDI=100×(1-t0/t1)/T 其中:T 是两次取滤过水的间隔时间,一般为 15min,水质较差时,也可减少时间 为 10min 或 5min,一般水质的初始 t0 约为 30s 左右,测量装置参见图 1。

图 1 SDI 测试原理图

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除碳器的启动调整

10.1 启动前的准备与检查
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10.1.1 除碳器风机周围无杂物。 10.1.2 除碳器风机应固定牢靠,电动机接地线完好。 10.1.3 除碳器内填料已按设计要求填装。 10.1.4 电动机绝缘测试合格。 10.1.5 盘动风机叶片,转动应轻巧灵活。 10.2 启动 10.2.1 点动除碳器风机开关,检查风机转向是否正确。 10.2.2 启动除碳器风机。 10.2.3 反渗透系统出水后,对除碳器进行水冲洗,冲洗至中间水箱无硬度为合格。 10.2.4 运行稳定后,检查除碳器除二氧化碳效果,除碳器出口二氧化碳含量应小于 5mg/L。 11 混床的启动调整 反渗透系统运行正常后, 通过混床直通向除盐水箱上水, 冲洗除盐水箱后, 储满水。 11.2 混床反洗分层 11.2.1 开启反洗进水门、反洗排水门、顶部排气阀,出水后关闭。 11.2.2 调节开启混床反洗进水手动门(与入口手动门同),调节流量为7.5 - 10 m3/h , 进水至空气门排水,关闭空气门。缓慢增大流量直至15~18 m3/h,同时检查取样点的水 样是否存在粒径大于0.3mm的树脂,使整个树脂的膨胀率在80%以上,监视树脂层,不得 高于上视窗中线,反洗至阳、阴和惰性树脂分层彻底。界面清晰,然后逐渐降低反洗流 量,直至进水反洗手动门全关,反洗时间为20min。 11.3 沉降放水(定位排水):关闭反洗进水门、反排门。开启顶部排气门、中间排水 门, 将水放至树脂表面上约10cm, 关顶部排气门、 正洗排水门, 记录排水时间 (约10min) 。 11.4 预喷射:开启中排门、进碱门、进酸门,稍开混床再生酸、碱喷射器进水门手东 门。启动自用水泵,开酸、碱喷射器进水门。调节酸、碱喷射器手动门,使酸、碱喷射 器流量控制在25m3/h左右,酸、碱再生液流量尽可能一致。 11.5 进碱:开启碱计量箱出碱门、喷射器进碱门。调节进碱浓度约为 2.5%,进规定碱 量,记录进碱时间(30分钟左右)。 11.6 置换:关闭碱计量箱出碱门、喷射器进碱门,置换时间10min。 11.7 进酸:开启酸计量箱出酸门、喷射器进酸门。调节进酸浓度为2.5%,进规定酸量, 记录进酸时间(30分钟左右)。 11.8 置换:关闭酸计量箱出酸门、喷射器进酸门,置换时间40分钟左右。置换完成后, 停用自用水泵。关闭酸、碱喷射器进水门、中排门,酸碱喷射器手动门、进酸门、进碱 门。 11.9 正洗:开启进水门、顶部排气门,排气门出水后,开正洗排水门,关顶部排气门,

11.1 除盐水箱冲洗

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进行正洗。调节进水手动门,流量控制在40 t/h,正洗至出水电导小于1.5μ S/cm,关 闭进水门、正排门,记录正洗时间(30分钟)。 11.10 定位排水:开启顶部排气门、中间排水门,将水排至树脂层上10cm处,关顶部排 气门、正洗排水门,记录排水时间(10分钟)。 11.11 混脂:开启反洗排水门、顶部排气门,开压缩空气入口门,进行混脂。压缩空气 压力控制在0.1-0.2 MPa范围内,记录混脂时间(3分钟)。 11.12 快速沉降: 阴阳树脂混匀后,关闭混床进气门,开正洗排水门1分钟,使树脂层快速回落。检 查树脂是否混合均匀,无明显分层,否则应重新混合。 11.13 进水排气:开启进水阀,顶部排气阀,至排气门出水。记录进水排气时间(10分 钟)。 11.14 最后正洗:关闭顶部排气阀,开启正洗排水门,进行正洗。正洗时间为20分钟, 流量50 t/h。开启出口取样阀门,仪表接口门,投入出水电导率仪,正洗至出水水质达 到:SiO2≤20μ g/L,DD<0.2μ S/cm时,正洗合格。 11.15 备用或投运:关闭进水门、正洗排水门、取样阀门,再生结束,备用;或先开启 出水门,关闭正排门,再开启树脂捕捉器出水门,将设备投入运行,调节进水流量到需 要量。 11.16 再生酸、碱用量 11.16.1再生酸量 HCl再生法,强酸阳树脂HCl 再生,正常再生酸耗 73kg/ m3树脂,阳树脂层高0.5m,
3 3

填装量0.89m , 共需100%的HCl 0.89×73=64.47kg, 合30%的HCl为214.89kg, 体积0.18 m 。 HCl浓度2.5%,再生流速V=5m/h,再生流量Q=9.0 t/h。 11.16.2 再生用碱量 NaOH再生法,正常再生碱耗32.04kg/ m3树脂,阴床树脂层高1.0m,填装量1.78m ,
3 3

共需100%的NaOH

1.78×32.04=56kg,换算成30% 的NaOH 190 kg,体积0.15 m 。NaOH

浓度2.0%,再生流速V=5m/h,再生流量Q=9.0 t/h。 11.17 混床运行、再生步序操作(见下表) 混床运行/再生步序表
反 进 步 序 水 门 出 水 门 洗 进 水 门 反 排 门 进 碱 门 中 排 门 进 酸 门 正 排 门 进 气 门 碱 喷 射 器 进 水 计 量 箱 出 碱 门 计 量 箱 进 碱 门 酸 喷 射 器 进 水 计 量 箱 出 酸 门 计 量 箱 进 酸 门 排 气 门 仪 表 取 样 门 碱 再 生 泵 (min) 参 考 时 间

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满水 正洗 运行 停止 提酸碱 反洗分层 沉降 定位排水 预喷射 进碱 置换 进酸 置换 整体清洗 定位排水 混脂 强迫沉降 满水 正洗 备用

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30

30 5 10 5 3 5 10

11.18 混床再生操作的注意事项 11.18.1 反洗分层时,流量由小到大,再由大到小,操作人员必须在现场进行监督,及 时调整,注意防止反洗水带出树脂或流量过大损坏中排装置。并注意观察阴阳树脂的分 离效果,避免阴阳树脂抱团,引起交叉污染。
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11.18.2 进酸碱再生液流量不能太大,应与中排排水达到平衡。 11.18.3 混脂时, 树脂层顶部的水一定要放到适当高度, 以免过多, 混脂时将树脂跑出, 太少混脂不均匀。 11.18.4 运行和停用的混床,进酸、碱门必须检查关严,手轮盘煞。 11.18.5 进酸碱前,必须检查关闭再生混床的出口手动门、气动门,各取样门及电导率 取样门,运行混床的进酸、碱门及压缩空气入口门。杜绝再生液进入运行系统或损坏仪 表。 11.18.6 混床的树脂分层不清,可进30%碱液30升,增大阴、阳树脂密度差,使阴、阳 树脂容易分层 11.18.7 向计量箱内压酸碱时,操作人员必须在现场监督,严防溢流跑酸碱;压完酸碱 后,应把相关各门关严。 11.18.8 再生过程中,要经常检查压缩空气压力、各床水位、压力以及计量箱液位等再 生系统工况,防止异常情况发生。 11.18.9 再生过程中,反洗、放水、正洗时,都要采样检查排水应无树脂。 11.18.10 混床树脂混合时注意检查压缩空气压力为0.1-0.2MPa。 11.18.11 当再生一台混床前, 需要另一套阳/阴/混床在投运状态。 及时调整设备出力。 11.19 混床再生结束后,投入运行,冲洗除盐水箱并上水。 12 水处理系统的移交 经过分系统调试,系统出水水质和运行出力达到设计值,系统能够安全、稳定运行 后,移交给电厂进行代保管。 13 组织分工及安全措施

13.1 组织分工 化学水处理调试工作在试运指挥部统一领导下由安装、电厂、调试和监理四方配 合下共同完成。 13.1.1 运行单位 13.1.1.1 负责调试期间设备操作、化验工作。 13.1.1.2 同监理、调试人员一起对安装质量及缺陷的处理进行监督检查。 13.1.1.3 参加调试的运行人员应进行上岗培训及安全教育。 13.1.2 安装单位 13.1.2.1 化学水处理系统安装、承压容器的打压试验、泡水试验。 13.1.2.2 化学水处理启动过程中的设备缺陷处理。 13.1.2.3 同调试、业主方进行安装设备的验收。 13.1.3 调试单位 13.1.3.1 编写化学水系统的启动调试方案,调试前对参加调试的各单位人员进行技术 交底。
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13.1.3.2 负责指挥系统的调试,包括调试进程的安排及设备的分系统调试。 13.1.3.3 调试移交后,提交调试报告。 13.1.4 监理单位 13.1.4.1 负责安装、调试过程的监督。 13.1.4.2 负责调试方案等技术文件的审核、批准。 13.2 安全措施 13.2.1 调试人员应认真学习,严格执行《安规》及调试指挥部制定的有关规章制度; 13.2.2 在调试开始前,应向现场操作人员进行技术交底,特别声明调试过程中的注意 事项; 13.2.3 调试中的用电、用水应建立工作票制度并有专人负责,注意防火触电; 13.2.4 在高处作业的人员应遵守有关操作规程、以免发生意外事故; 13.2.5 所有现场调试参加人员、运行人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性 能,并经考试合格才能进入现场; 13.2.6 使用酸碱应注意操作, 防止酸碱烧伤, 化验室应有酸碱中和药液 (0.5%NaHCO3 ,2% H3BO3 ,1%HAC,2%NaOH) ; 13.2.7 各容器装水后人孔盖板要牢固; 13.2.8 晚间工作应带手电,各值班人员注意巡视和看管设备。

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