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量具使用与测量方法


量具使用与测量方法
游标量具: ※1、游标量具种类有:游标卡尺、高度游标卡尺、深 度游标卡尺和齿厚游标卡尺等。 ※2 、读数原理:原理是利用尺身刻线间距与游标刻 线间距差来进行小数读数。 ※3 、游标量具的读数方法: 1) 、读出游标零刻线所指示的尺身上左边刻线的毫 米读数; 2) 、观察游标上零刻线右边第几条刻线与尺身某一 条刻线对准,将游标上读得的刻线条数乘以游标读

数 值,即为毫米小数。 3) 、然后将毫米整数与毫米小数相加,即得被测工 件的尺寸。

一、游标卡尺
※1 、游标卡尺的结构和用途: 结构:(1)游标(2)下量爪(3)上量爪 (4)紧固螺钉(5)尺框(6)尺身(7)微动装置 (8)片弹簧(9)微动螺母(10)紧固螺钉 ※用途:可在机械加工中,测量工件内外尺寸、宽度 、 厚度、深度和孔距等。 2 、游标卡尺的正确使用和注意事项: 1) 、在使用卡尺时,需要考虑温度问题; 2) 、游标卡尺可用于直接测量和比较测量; 3) 、使用前,应先把测爪和被测工件表面的灰 尘和油污等擦干净,以免碰伤游标卡尺量爪面和

影响测量精度,同时检查各部件的相互作用,如尺框 和微动装置移动是否灵活,紧固螺钉是否起作用。 4) 、检查游标卡尺零位,使游标卡尺两爪紧密贴合, 用眼睛观察应无明显的光隙,同时观察零刻线是否 对准,游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。 5) 、使用时要掌握好量爪同工件表面接触压力。 6) 、不能用游标卡尺测量运动工件,不准以卡尺代 替卡钳在工件上来回拖拉,不可用力同工件撞击。 不要放在强磁场附近,使卡尺感受磁性,影响使用, 使用后,应当注意使游标卡尺平放,尤其是大尺寸 的游标卡尺。

二、深度游标卡尺 1 、结构:1)尺身;2)尺框;3)紧固螺钉; 4)游标;5)塞铁;6)调节螺钉 ※2 、深度游标卡尺的使用注意事项: 1) 、测量时,先将尺框的测量面贴合在工件被测 部位的顶面上,注意不得倾斜,然后将尺身推下去, 直至尺身测量面与被测深部手感接触,此时即可读 数。 2) 、由于尺身测量面小,容易磨损,在测量时应 检查深度尺的零位是否正确。 3) 、由于尺框测量面比较大,在使用时,应使测 量面清洁,无油污灰尘,并去除毛刺,锈蚀等缺陷 影响。

三、高度游标卡尺 1 、结构:1)尺身;2)微动框;3)尺框; 4)游标;5)紧固螺钉;6)划线爪 7)底座;8)表夹 ※2 、高度游标卡尺的使用注意事项: 1)测量高度尺寸时,先将高度尺的底座贴合在平 板上,移动尺框的划线爪,使其端部与平板接触, 检查高度尺的零位是否正确。在零位正确基础上, 将尺框的划线爪提高到略大于被测工件尺寸,拧紧 微动装置的紧固螺钉,旋动微动螺母,使划线爪端 部与被测工件表面接触,紧固尺框上的紧固螺钉, 即可读出被测的高度。

2)划线时,装上划线量爪,按所需划线的高度尺寸, 调节尺框,先固紧微动装置的紧固螺钉,然后旋动 微动螺母,使高度尺寸准确地对准所需划线的尺寸, 再将尺框固紧后,即可进行划线。划线时,底座应 贴合平板,平稳移动。 3)使用时,先检查底座工作面是否有毛刺或擦伤, 底座的工作面和检验用的平板是否清洁,量爪是否 完好,是否紧固等。 四、齿厚游标卡尺 1 、齿厚游标卡尺的结构和用途 结构:1)水平主尺;2)微动螺母;3)游标 4)游框;5)活动量爪;6)高度尺

7)固定量爪;8)紧固螺钉;9)垂直主尺 ※用途:齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱 齿的固定弦齿厚和分度圆弦齿厚。 2 、齿厚卡尺的使用注意事项: 1)使用前,先检查零位和各部分的作用是否准备和 灵活可靠。 2)使用时先把固定弦或分度圆弦齿高的公式计算出 齿高的理论值,调整垂直主尺的读数,使高度尺的 端面按垂直方向轻轻的与齿轮的齿顶接触。在测尺 厚时,应注意使活动量爪和固定量爪按垂直方向与 齿面接触,无间隙后进行读数。 3)测量时可在每隔120°的齿圈上测量一个齿,取 其偏差最大者作为该齿轮的尺厚实际尺寸。



微 量 具

测微量具常用的有:外径千分尺;杠杆千分尺;公 法线千分尺;螺纹千分尺;内径千分尺;内测千分尺 和测深千分尺等。 ※测微量具的工作原理:应用螺旋副传动原理,借 助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺丝偶合件,将 回转运动变为直线运动后,从固定套管和微分筒所组 成的读数机构,读得长度尺寸。 一、外径千分尺 1、 外径千分尺由尺架、测微头、测力装置和锁紧装 置组成。 结构:1)尺架;2)测砧;3)测微螺杆;4)螺纹 轴套;5)固定套管;6)微分筒;7)调节螺母

8)接头;9)垫片;10)测力装置;11)锁紧装置; 12)隔热装置 外径千分尺主要用来测量各种外径尺寸和形位偏差。 ※2、外径千分尺的正确使用和注意事项: 1)千分尺在测量前,必须校对零位; 2)使用千分尺时,一般用手握住隔热装置,应注意 外径千分尺和被测工件要有相同的温度; 3)千分尺两测面将与工件接触时,要使测力装置; 4)在测量被加工件时,工件要在静态下测量,不要 在工件转动或加工时测量; 5)按被测尺寸调节外径千分尺时,要慢慢地转动微 分筒或测力装置,不要握住微分筒挥动或摇转尺架。

二、内径千分尺 1、内径千分尺结构和用途 结构:1)测微螺杆;2)微分筒;3)固定套筒 4)锁紧装置;5)固定测头;6)测微螺杆圆柱头 7)固紧螺帽 用途:内径千分尺主要用于测量内径,也可用来测量槽 宽和两个内端面之间距离。 2、内径千分尺使用注意事项: 1)内径千分尺使用前应用调整量具,校对微分头零位 2)内径千分尺测量孔时,要使固定测头支承在被测表 面上,调整微分筒使活动测头在孔的径向截面内摆动, 找出最小尺寸,然后拧紧锁紧装置,取出千分尺读数。

3)测量时,必须注意温度影响,防止手的传热和其他 热源。测量前应严格等温。 三、内测千分尺 1、结构:1)测力装置;2)微分筒;3)固定套筒 4)活动量爪;5)固定量爪;6)锁紧螺丝 2、用途:直接测量工件的沟槽,浅孔直径,浅槽,空 隙的宽度,活塞环槽宽度以及传动轴的配合键槽宽度 等。 ※3、内测千分尺使用注意事项: 1)内测千分尺测量内尺寸时,仅能按量爪测量面长度 进行测量; 2)测量时必须注意,测量位置必须安放正确;

3)不得把两量爪当作固定卡规使用,以免量爪面加 快磨损; 4)校对零位时,应用检定合格的标准环规或量块和 量块附件组合体,不得选用外径千分尺,否则不能 保证其精度。 四、螺纹千分尺 螺纹千分尺主要应用于测量螺纹中径,也可测量齿 轮底径尺寸。 1、结构:1)测砧;2)插头孔;3)V型插头 4)测微螺杆;5)锁紧装置;6)固定套管 7)微分筒;8)调节器;9)紧固螺母;10)调 节螺母。

※2、螺纹千分尺的使用注意事项: 1)测量前应按被检螺纹的公称螺距和牙形角(60°或 55°)选择相应规格的一对螺纹插头。 2)各种测量范围的螺纹千分尺,适用被测螺纹的螺距 范围,可查千分尺测量范围表。 3)插头必须擦净,装入螺纹千分尺时,位置要准确可 靠,然后调整零位。 4)测量时,螺纹千分尺应平放,插头的中心线和螺纹 中心线垂直,使V型插头与被测螺纹的齿峰部分相接 触,使圆锥形插头与被测螺纹直径方向上的相邻齿 谷部分相接触。

五、公法线千分尺 1、结构:1)尺架;2)测砧;3)活动测砧; 4)微分筒;5)隔热装置 2、用途:主要用来直接测量直齿、斜齿圆柱齿轮和 变位直齿、斜齿圆柱齿轮的公法线长度、公法线长 度变动量以及公法线平均长度偏差。 3、公法线千分尺的使用注意事项: 1)公法线千分尺使用前应校对零位; 2)测量时,要使用测力装置; 3)公法线千分尺的测砧测量面平面度,平行度和表 面光洁度要求较高,使用时要特别注意。

指示式量具
一、百分表:百分表是齿轮传动式测微量具。百分表 传动机构有齿条齿轮式;杠杆齿轮式和蜗杆式三种, 常见的有齿条齿轮式。 ※1、结构:1)表体;2)表圈;3)刻度盘;4)小指 针; 5)指针;6)装夹套;7)测杆;8)测头 ※2、原理:是将测杆的直线位移,经过齿条、齿轮传 动,转变为指针的角位移。 ※3、用途:百分表主要用于直接或比较测量工件的 长 度尺寸,几何形状偏差,也可用于检验机床几何精度 或调整加工工件装夹位置偏差。

※4、百分表的正确使用和注意事项: 1)百分表应固定在可靠的表架上,根据测量需要,可 选择适当的表架。 2)百分表装夹套筒紧固时,夹力不宜过大,以免使夹 套筒变形,卡住表杆。夹紧后不可再转动百分表。 3)测杆与工件表面必须垂直,否则会产生较大的测量 误差。 4)测量圆柱形工件时,测杆轴线应与圆柱工件直径方 向一致。 5)在测量时,应轻轻提起测杆,把工件移至测头下面, 缓慢下降测头,使之与工件接触,不准将工件强迫推 入至测头下,也不准急骤下降测头,以免产生冲击力, 给测量带来误差。测杆和工件应有0.3—1毫米 的压 缩量,以保持一定的起始测力。

二 内径百分表: ※1、结构:1)表;2)手柄;3)主体;4)定位护桥; 5)活动测头; 6)可换测 头 。 ※2、使用注意事项:在测量前必须根据被测尺寸,选 用相应尺寸的测头,测量时在轴向找其最小,径向 找最大。具有定心器的内径表,在测孔时只要按孔 的轴线方向来回摆动即可。

常见的几种形位公差检测方法

按照国家标准(GBll82—80及GBll83—80)规定, 表面形状的精度用形状公差来控制。形状公差有 六项,其符号见表5-1。

表5-1 形状公差符号

2)常用形状精度的检验 形状精度通常用直尺、百 分表、轮廓测量仪等来检验。 直线度 在平面上给定方向的直线度公差带是在 该方向上距离为公差值的两平行直线之间的区域。 直线度检测方法如图5-30所示,将刀口形直尺沿给 定方向与被测平面接触,并使两者之间的最大缝 隙为最小,测得的最大缝隙即为此平面在该素线 方向的直线度误差。当缝隙很小时,可根据光隙 估计;当缝隙较大时可用塞尺测量。

图5-30 直线度检测 图5-31 平面度检测 平面度 距离为公差值的两平行平面之间的区域为 平面度公差带。平面度检测方法如图5-31所示,将 刀口形直尺与被测平面接触,在各个方面检测其中 最大缝隙的读数值,即为平面度误差。圆度 在同 一正截面上半径差为公差值的两同心圆之间的区域 为圆度公差带。圆度 检测方法如图5-32所示, 将被测零件放置在圆度仪上,调整零件的轴线,使 其与圆度仪的回转轴线同轴,测量头每转

一周,即可显示该测量截面的圆度误差。测量若干 个截面,其中最大的误差值即为被测圆柱面的圆 度误差。 圆柱度 半径差为公差值的两同轴圆柱面之间的 区域为圆柱度公差带。圆柱度检测方法与圆度的 测量方法基本相同,所不同的测量头在无径向偏 移的情况下,要测若干个横截面,以确定圆柱度 误差。 (3)位置精度及其检验 (3)位置精度及其检验 1)位置精度 位置精度是指零件点、线、面的实际 位置与理想位置相符合的程度。正如零件的表面 形状不能做得绝对准确一样,表面相互位置误差 也是不可避免的。

表5-2

位置公差符号

按照国家标准(GBll82—80及GBll83—80)规定,相互位置精 度用位置公差来控制。位置公差有八项,其符号见表5-2, 标注示例见图5-37。 图5-32圆度检测 图5-33平行度检测图 5-34垂直度检测

2)常用位置精度的检验 位置精度常用游标卡尺、 百分表、直角尺等来检验。 平行度 当给定一个方向时,平行度公差带是距 离为公差值,且平行于基准面(或线)的两平行 平(或线)之间的区域。 平行度检测方法如图5-33所示,将被测零件放置在 平板上,移动百分表,在被测表面上按规定测量 进行测量,百分表最大与最小读数之差值,即为 平行度误差。 垂直度 当给定一个方向时,垂直度公差的公差带是 距离为公差值,且垂直于基准面(或线)的两平 行平面(或线)之间的区域。

垂直度检测方法如图5-34所示, 将90°角尺宽边贴 靠基准A,测量被测平面与90°角尺窄边之间的缝 隙,方法同直线度误差的测量,最大缝隙即垂直 度误差 。 同轴度 公差带是直径为公差值,且与基准轴线同 轴圆柱面内的区域。同轴度检测方法如图5-35所 示,将基准面A、B的轮廓表面的中段放置在两高 的刃口状V形铁上。①沿轴向截面测量,在径向截 面的上下分别放置百分表,测得各对应点的 , ;②转动零件,按上述方法测量若干个轴向截面, 取各截面的 , 作为该零件的同轴度误

差。

图5.-35 同轴度检测

图5-36 圆跳动检测

圆跳动 径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线 的任一测量平面内半径差为公差值,且圆心在基 准轴线上的两个同心圆之间的区域(端面圆跳动 和斜向圆跳动定义略)。 检测方法 在振摆仪上检测圆跳动。娄零件旋转一 周时,百分表最大与最小读数之差,即为径向或 端面圆跳动的。


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