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某项目人工挖孔桩工程安全专项施工方案


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企业综合管理方针:创文明环境,建精品工程

华祥苑茶业国际贸易中心

人工挖孔桩及大型混凝土灌 注桩

安 全 专 项 施 工 方 案

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建精品工程

二〇一四年十二月三十日





一、工程概况 ............................................................................................................... 1
(一)项目概况 .................................................................................................................................. 1 (二)人工挖孔桩概况 ...................................................................................................................... 1 (三)施工平面布置图 ...................................................................................................................... 4 (四)施工要求 .................................................................................................................................. 4 (五)技术保证条件 .......................................................................................................................... 5

二、编制依据 ............................................................................................................... 5 三、施工计划 ............................................................................................................... 7
(一)施工进度计划 .......................................................................................................................... 7 (二)用水、用电计划 ...................................................................................................................... 7 (三)材料计划 .................................................................................................................................. 9 (四)设备计划 .................................................................................................................................. 9

四、施工工艺技术 ..................................................................................................... 11
(一)技术参数 ................................................................................................................................ 11 (二)工艺流程 ................................................................................................................................ 11 (三)施工方法 ................................................................................................................................ 12

1.测量放线定桩位 ...................................................................................................................... 12 2.成孔.......................................................................................................................................... 12 3.护壁支模及护壁混凝土浇灌 .................................................................................................. 16 4.终孔.......................................................................................................................................... 17 5.钢筋笼的制作安装 .................................................................................................................. 18 6.桩身混凝土的浇灌 .................................................................................................................. 20 7.大型混凝土灌注桩施工加强措施 ........................................................................................ 21 8.降水、排水措施 ...................................................................................................................... 24 9.土方外运.................................................................................................................................. 25 10.防上流砂、流泥措施 ............................................................................................................ 25 10.成孔试验................................................................................................................................ 26
(四)检查验收 ................................................................................................................................ 26

五、施工安全保证措施 ............................................................................................. 27
(一)组织保障 ................................................................................................................................ 27 (二)技术措施 ................................................................................................................................ 28 (三)应急预案 ................................................................................................................................ 40 (四)监测监控 ................................................................................................................................ 42

六、劳动力计划 ......................................................................................................... 42
(一)项目管理人员 ........................................................................................................................ 42

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(二)特种作业人员 ........................................................................................................................ 43

七、附图 ..................................................................................................................... 44

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人工挖孔桩工程安全专项施工方案
一、工程概况 (一)项目概况 拟建的华祥苑茶业国际贸易中心位于厦门市思明区,南投路北侧,台东路 东侧,交通便利。场地原始地貌属残丘坡地。拟建地块南侧为待建的越海营运 中心用地,北侧为市政绿地,西侧为雀氏运营中心,设 2 层地下室,东侧为鸿 星尔克营运中心,设 3 层地下室。本工程由 23 层办公楼及 4 层地下室组成,采 用框架—核心筒结构,室内设计地坪标高为 14.00m。总建筑面积为 53064.091m ?,地上建筑面积为 38299.311m?,地下建筑面积为 14764.78m?。 各参建主体如下: 建设单位:厦门华祥苑资产管理有限公司 勘察单位:厦门地质工程勘察院 设计单位:厦门新区建筑设计院有限公司 监理单位:厦门天和项目管理投资咨询有限公司 施工单位:厦门思总建设有限公司 (二)人工挖孔桩概况 据钻探揭露,拟建场地地层,各岩土层的埋深、厚度自上而下将各岩土体 的分布及其特征分述如下: 1、杂填土(Qml)○ 1a:厚度为 1.8~12.7m。以灰褐色为主,松散,成 份主要由建筑垃圾回填而成,含较多的砖、石或砼碎块等硬杂质,其间为粘性土 充填。该层回填时间约 2 年,且未经专门的压实处理,成份较复杂,密实度及均 匀性差,力学强度低。 2、素填土(Qml)○ 1b:厚度为 0.7~14.8m。呈褐红、灰黄色,总体为松散 状,成份主要由粘性土回填而成,局部含少量碎石。该层回填时间约 2 年,且未 经专门的压实处理,密实度及均匀性较差,力学强度较低。 3、 粉质粘土 (Q4dl) ○ 2: 坡积成因, 厚度 0.9~11.3m, 顶板埋深 0.7~14.8m, 顶板标高 7.31~13.48m。呈褐红、灰黄等色,以硬塑状为主,局部为可塑,成
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分由粉、粘粒和砂粒组成,含砂一般约 10~15%。原状土芯样摇振无反应,切面 稍有光泽,干强度较高,韧性中等。该层修正后标贯击数为 10.2~20.6 击,平 均为 15.75 击,属中等压缩性土,力学强度一般~较高。 4、残积砾质粘性土(Qel)○ 3 :全场地均有分布,厚度 3.6~20.2m,顶板 埋深 4.1~24.5m,顶板标高-0.29~13.94m。呈砖红、灰白、灰黄等色,成分主 要由长石风化形成的粘土矿物、 石英及少量云母碎屑等组成, 原岩结构特征清楚, 为中粗粒花岗岩风化产物,土中>2mm 颗粒含量 20~26%(据颗分试验结果)。呈 可塑~硬塑状,总体有随深度递增风化程度逐渐减弱,强度渐高的变化趋势。摇 振无反应, 切面稍有光泽, 干强度中等, 韧性较低。 该层修正后标贯击数为 9.2~ 28.7 击,平均为 17.11 击,属中等压缩性土,力学强度一般~较高,但属特殊 性土,具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。 5、 全风化花岗岩 (γ 52 (3) ) ○ 4: 厚度为 0.7~8.6m, 顶板埋深 13.2~31.8m, 顶板标高-14.15~4.84m,岩面变化较大。呈灰白、灰黄等色,主要成分为长石、 石英,大部分长石已高岭土化,岩芯呈碎屑土状,岩体极破碎,属极软岩,岩体 基本质量等级为Ⅴ级。该层标贯试验校正后击数≥30~<50 击,压缩性低,力 学强度较高,但与上述残积土○ 3 呈渐变关系,亦具有泡水易软化、崩解的特性。 6、 砂砾状强风化花岗岩 (γ 52 (3) ) 5a: ○ 厚度 0.6~10.5m, 顶板埋深 14.5~ 36.6m,顶板标高-22.75~3.54m,岩面起伏较大。呈浅灰、灰黄等色,成份主要 由未尽风化的长石、石英及云母等组成。该层风化较强烈,岩芯呈砂砾状,岩体 极破碎,属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层校正后标贯击数>50 击,压 缩性低,力学强度较高,但与全风化岩④呈渐变过渡关系,开挖后如遭受长时间 的泡水作用,也会较快软化使强度降低。 7 碎块状强风化花岗岩(γ 52(3))○ 5b:揭露厚度 0.5~1.0m,顶板埋深 22.8~40.7m,顶板标高-28.65~-5.05m。呈灰黄等色,成份主要由长石、石英、 云母等矿物组成,岩芯呈碎块状,手折可断,钻进时具有较强的拨钻声。该层岩 体节理、裂隙发育,结构面间距<0.20m,岩体破碎,RQD=0,呈碎裂状结构,岩 石点荷载抗压强度平均为 12.25MPa,属软岩~较软岩,岩体基本质量等级属Ⅴ 级。该层压缩性很低,力学强度较高。 8、中风化花岗岩(γ 52(3))○ 6 :该层除基坑外围孔尚未揭露外,其余钻 孔均有揭露,揭露厚度 5.4~19.9m(未揭穿),顶板埋深 15.5~44.6m,顶板标
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高-29.15~2.54m,岩面变化较大。呈浅灰、灰黄等色,岩石矿物成分主要由长 石、石英及云母等组成。节理裂隙一般~较发育,岩体完整程度一般~较破碎, 岩芯多呈短柱状,部分为块状,RQD 一般为 30~60%,呈镶嵌碎裂或裂隙块状结 构,岩石饱和单轴极限抗压强度平均为 45.65MPa,为较硬岩,岩体基本质量等 级为Ⅲ~Ⅳ级。该层基本不可压缩,力学强度高。 上述各风化基岩在勘察过程均未发现有地下洞穴、孤石、临空面或软弱结构 面。但据花岗岩的风化特征,不排除钻孔之间在残积土或全~强风化岩中尚有孤 石或不均匀风化残留体存在的可能。各岩土层的分布 、埋深、厚度等情况详见 工程地质剖面图及钻孔柱状图。 拟建场地地下水主要赋存和运移于东侧填土○ 1 的孔隙, 残积土和全~散体状 强风化岩(○ 3 、○ 4 、○ 4a)的孔隙~网状裂隙或碎块状强~中风化岩(○ 5b、○ 6 )裂 隙中。 地下水类型主要属潜水, 部分风化基岩受上覆弱透水层作用具微承压性质。 地下水主要接受大气降水的下渗及相邻含水层的侧向渗透补给, 并总体由西北向 东南方向(即向海域)渗流排泄。 其中杂填土○ 1a属中等~较强透水性,素填土○ 1b属弱~中等透水性,但水位和 水量受季节影响变化较大;粉质粘土②属微~弱透水层;残积土③、全~砂砾状 强风化岩(○ 4 、○ 5a)属弱透水、弱含水层,地下水量较贫乏;下部碎块状强风化 岩~中风化岩的导水性和富水性受构造裂隙特征的控制和影响, 具各向异性且差 异较大,因场地内基岩裂隙大多呈闭合性,导水性较差,总体上地下水量不大, 但不排除局部基岩破碎带,裂隙导水性较强,富水性较好的可能。 另因残积土③与下部全~强风化岩(④、⑤)呈渐变过渡关系,无明显分界 面,故残积土③与下部风化基岩之间的地下水有一定的水力联系。 本工程基坑支护体系采用土钉墙、 灌注桩结合两道内撑梁及预应力锚索联合 支护体系,基坑支护地面标高已开挖到-15.4 米左右,场地周边无地下管线。因 此人工挖孔桩就从地面标高(-15.4 米左右)开始施工。 4.人工挖孔桩设计概况 本工程工程桩采用人工挖孔桩,共 88 根:(其中,大型混凝土灌注桩共 15 根,桩基代号为 ZH-1,桩径为 2200,桩径 1600 的抗压桩为 6 根,抗压兼抗拔桩 为 15 根,桩径为 1000,抗拔桩为 42 根,桩径为 1000)有效桩长 6m~15m(其 中大型混凝土灌注桩桩长见钻探资料) 。 桩径 1000~2200mm, 扩大头直径 1000~ 3300mm,单桩承载力特征值抗压桩 8000~40000kN、抗拔桩 1500kN。桩端持力层

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为中风化花岗岩⑥。桩扩大头应在老土层下至少 1m 才开始进行扩孔,在回填土 区段不得扩孔,以防止塌孔。桩身及护壁混凝土强度等级为 C35,钢筋的混凝土 保护层厚度不小于 50mm。 (三)施工平面布置图 施工平面布置图详见附图。 (四)施工要求 1.挖孔桩每模深度 1m,不得超挖,护壁强度达到设计强度 70%,方可进行 下一模深度挖土。 2.桩长应按实际地质情况确定,终孔前应请勘察、设计、监理等相关部门 进行持力层鉴定。 3.挖孔桩必须在无水情况下挖进,为使成孔施工顺利和保证成桩工程质量, 在作业过程中必需疏干桩孔的地下水,降水深度始终控制在桩底下大于等于 0.5m,使之处于“干作业”状态。施工时应注意全面降水对建筑场地周边地基土 性状变化的影响,采取回灌等相应措施并进行沉降监测。 4.本工程相邻桩间两桩距离小于 5000 的两根桩不可同时开挖,桩应间隔施 工。桩应间隔施工要求:先施工的桩砼强度达到设计强度的 60%,再开挖第二批 施工的桩。 5.孔内必须设置应急软爬梯,供人上下井的电葫芦、吊笼等应安全可靠并 配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫 芦用按钮式开关,使用前必须检查其安全起吊能力。 6.每天开工前必须检查井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施。 桩开挖深度超过 5m 时,应有专门向井下送风的设备,风量不少于 25L/s,每次 开工前应先送风 5 分钟,并应持续进行。 7.孔内应根据孔深设置一至二道月牙防护盖板,孔口四周必须浇筑砼护圈, 并在护圈上设置 0.8m 高钢网防护,网眼尺寸不大于 100mm×100mm,防止土石块 杂物滚入孔内伤人。 8. 挖出的土方, 不得堆放在孔口四周 2.0m 范围内, 并要当日清运不得过夜。 机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。 9.施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。电器必须 严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,一台设备应设一个漏电
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保护器, 严禁一闸多用; 总开关处应设总的漏电保护器。孔上电缆必须架空 2.0m 以上,严禁拖地和埋压,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。 照明应采用安全矿灯或者 12V 以下的安全灯。井下抽水时,井下人员必须先上地 面。 10.井下通讯联络方式采用无线对讲机,施工时应保证井口有人,井下工作 人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹象,若发现异常情况 应停止作业立即撤离井下,并通知有关单位及时处理。 11.严禁在孔内制作钢筋笼和焊接作业。 12.严禁孔内振捣混凝土及桩身混凝土浇筑时相邻孔内作业人员施工。 13.严禁施工缆绳与吊钩组成作为上下人员的运输装置。 14、若涉及爆破作业,严禁爆破作业时,其它孔内人工挖孔作业。 15.孔口应设置防护盖板。 16.人工挖孔灌注桩施工属于高危险作业,应避免进行夜间施工。 17.雨天和夜间严禁开展人工挖孔作业工作。 18.孔内有人作业时,现场应配备空压机向孔内不间断送风。 19.爆破作业时,严禁孔内有其他工人作业。 20.每天应在挖孔作业前毒气检测、检查缆绳、吊装设施,并做好记录,确 保设备运行的安全。 (五)技术保证条件 1.由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并 做好记录。 2.编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳动力 进场计划。 3.由测量队引进座标、水准点并设置控制桩,做好保护。 4.对特殊工种作业人员进行培训、考核。 5.做好各级的技术安全交底。 6.挖孔过程中若遇到坚硬的(孤石)基岩,采用爆破作业。爆破应由专业 队伍进行,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质 [2009]87 号)文件规定编制爆破方案。 二、编制依据
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《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 《混凝土结构工程施工质量验验收规范》(GB50204-2002)(2011 版); 《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009); 《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013); 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007); 《碳钢焊条》(GB/T5117-1995); 《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995); 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008); 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007); 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003); 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001); 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005); 《普通混凝土配合比设计规》(JGJ55-2011)(J64-2011); 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011); 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002); 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91); 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003); 《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009); 《建筑深基坑施工安全技术规范》(JGJ311-2013); 《大直径扩底灌注桩技术规程》(JGJ/T225-2010); 《建筑地基基础技术规范》(DBJ13-07-2006); 《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》(DBJ13-91-2007); 《人工挖孔灌注桩》(闽 95G107); 建质[2009]87 号《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的 通知》; 闽建建[2009]12 号《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通 知》;
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闽建建[2010]41 号《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》; 闽建建[2006]38 号《关于深化建筑安全生产专项整治淘汰限制使用竹脚手 架、井字架、人工挖孔桩等落后施工设备和工艺的实施意见》; 厦建工[2006]150 号《关于整治淘汰限制使用建筑施工脚手架、井字架、人 工挖孔桩等落后施工设备和工艺的通知》; 厦建设[2008]24 号《关于重申限制使用人工挖孔桩的通知》; 厦建监安[2000]051 号《厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定》; 厦建质监[2007]35 号《关于加强对人工挖孔灌注桩现场施工质量控制措施 的通知》; 厦建总【2014】37 号?厦门市建设工程大型混凝土灌注桩若干技术与检测管 理规定? 厦门地质工程勘察院提供<<华祥苑茶叶国际贸易中心项目岩土工程详细程 勘察报告>>; 《厦门市建设工程大型混凝土灌注桩若干技术与检测管理规定》厦建总 (2013)3 号文 厦门新区建筑设计院有限公司提供的华祥苑茶叶国际贸易中心结施图纸; 我司编制的华祥苑茶业国际贸易中心项目施工组织设计。 三、施工计划 (一)施工进度计划 根据主体结构施工的总进度计划安排,人工挖孔桩施工的工期为 60 天。基 坑开挖至桩顶设计标高时,再开始挖人工挖孔桩;桩基施工完毕,经竣工验收鉴 定合格后,方可施工承台和上部结构。工期安排详见施工进度计划表。 (二)用水、用电计划 1.施工、生活用水 消防用水可依据工程实际情况查阅资料库中消防用水量表 Q3=10L/S 施工现场用水量可按下式计算:

Q1 ? K1 ?

? 300 ? 100 ? 400 ? 150 ? 250 ? 10 ? 800 ? 600 ? ? 1.1 ? ? 1.5 式中:Q1——施工用水量( L/s); 20 ? 8 ? 3600 ? 16.4( L / s) 7

q1 ? n1 K2 ? T1 ? t 8 ? 3600

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q1——年(季)度工程量(以实物计量单位表示,以一天计算); n1——各项工程量用水定额; T1——年(季)度有效作业天数(取 1 天计算); t——每天作业班数; K2 ——用水不均衡系数(可查阅资料库中施工用水不均衡系数表取 K2=1.5)。 生产、生活用水小于 10L/S,总用水量按 Q=10L/S。 经计算,D=0.092m。 结合工程实际情况,确定该工程施工现场供水管管径 D=150mm。施工用水支 管选用 DN50PVC 水管,供水支管管径 D=25 能满足施工和生活用水。。 依现场防火要求,在场内设置 5 个 DN65mm 消火栓。 为避免工程受停水影响,在现场设置 1 座容量 30m3 的砖砌蓄水池。 2.施工临时用电 工地供电负荷的大小,并不等于施工现场所有机械设备的额定容量之和,施 工过程中,并不是所有施工的机械设备同时运行,在运行中的设备也不一定都达 到它的额定容量,各种施工机械设备的功率因数也不完全相同,因此,工地施工 用电负荷必须通过计算。用电设备应按其不同的性质分类,然后确定设备容量。 工地临时供电包括施工及照明用电两个方面,其用电量可按以下简式计算: ∑PS=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb) 式中: ∑PS---计算用电量(KW),即供电设备总需要容量; ∑PC---全部施工动力用电设备额定设备额定用量之和; ∑Pa---室内照明设备额定用电量之和; ∑Pb---室外照明设备额定用电量之和; K1---全部施工用电设备同时使用系数,总数 10 台以内时 K1=0.75;10~30 台时,K1=0.75;30 台以上时 K1=0.5; K2---室内照明设备同时使用系数,一般取 K2=0.8; K3---室外照明设备同时使用系数,一般取 K3=1.0; 1.1---用电不均匀系数。 经计算: p=138.8KW 三相四线制低压线路上的电流可按下式计算:
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厦门思总建设有限公司 I=k · P/

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3 ·U 线 ·Cos

=(0.94×138.8×1000)/( 3×380×0.75)=152.6A 式中: I----线路工作电流值(A);

U 线----线路工作电压值日(V),三相四线制低压时,U=380V; Cos ----用电设备功率因数,一般建筑工地取 0.75; P----通过计算的用电功率(KW)。 采用 TN-S 系统,三级配电两级保护供电,选用 VV22-1KV-3×120+2×70 五 芯电缆。 设配电总箱一个, 分配电箱 5 个, 另设电力箱, 引入单机箱或固定开关, 再设照明电箱,工作和保护零分开设置。 3.检查制度 (1)建立安全保证和检查体系,各施工队必须有专职安全员,组织定期或 不定期检查施工现场的安全事项和安全措施,进行安全生产教育,牢固树立“安 全第一,预防为主”的思想,不断提高自我保护的安全意识,确保安全生产。 (2)对施工现场用水、用电进行动态管理,每天由专人巡回检查,及时制 止浪费现象和维护用水、用电系统,对浪费者必须给经济处罚。 (3)“节约用水”、“节约用电”应作为工人入场教育和日常工作交底的 一项内容向工人宣传,提高所有人的节约意识。 (三)材料计划 1.钢筋:采用 HPB300(Ⅰ级)、HRB335(Ⅱ级?)、HPB400(Ⅲ级?)。 钢材均应符合规范要求,不得采用改制材。 2.混凝土:桩身混凝土及护壁强度等级 C35。 3.焊条:HPB300 钢筋与其它钢筋焊接采用 E43 焊条;HRB335、HRB400 钢筋 焊接采用 E50 焊条。 4.施工用水采用饮用水。 5.严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家,并严格 执行质量验收、管理制度。?选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。 6.材料质量全部合格以上,不合格材料不进场。 7.严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明,并送质检 部门检测试验合格方可使用。 8.妥善储存和保管好各种材料、构配件,确保其质量。
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厦门思总建设有限公司 (四)设备计划

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1.现场在各个施工阶段投入相应机具设备,满足工期、质量要求。 2.人工挖孔桩施工期间,根据建筑物平面形状、尺寸、平面布置和工期要 求,拟使用塔式起重机进行垂直运输,以满足施工要求。 3.机械设备进场前要实行试运转制,性能良好方可投入使用。现场配备若 干名机械修理工,对机具设备定期检修和日常维护保养,保证机具正常运转。 4.操作上“人机固定”,谁操作,谁负责。 5.对采购不合格的原材料、半成品、设备等,如属工作原因造成,应给责 任者以经济制裁。 6.具体设备进场计划如下表: 序号 机械设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 混凝土搅拌机 电葫芦 提升支架 提土桶 鼓风机 风镐 镐锹 振捣器 串筒 软爬梯 人力反斗车 变压器 灯具 气体检测仪 切割机 电焊机 乙炔、氧气
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规格型号 JZ350 0.5 吨

功率

单位 数量 台 1 16 16 16 16 16 50 6 225 16 16 20 50 16 5 5 5

用途 搅拌混凝土 竖向运输 竖向运输 竖向运土 送风 碎岩 挖土 浇捣混凝土 浇筑混凝土 应急上下孔 运砂石料及土 孔内照明 孔内照明 检查井下气体 切割钢、铁件 焊接钢、铁件 加工钢、铁件

4kW

台 套

0.1m

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只 台 台 把

1.1

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台 m

16m

台 辆

12V 低压 12V XPO-317(日本) 2.5 kW BX-300-1 12kW

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厦门思总建设有限公司 18 19 20 21 22 23 泵车 全站仪 水准仪 发电机 碘钨灯 自卸汽车 主要材料进场计划表: 序号 1 2 3 品 种 商品砼 钢筋 模板(九夹板)

企业综合管理方针:创文明环境,建精品工程 台 宾得 AL332 250kVA 1000W 5T 台 台 台 盏 部 1 1 2 1 6 4 混凝土泵送 空间测量 垂直测量 备用电源 夜间照明 运土方

单 位 m3 t m2

数 量 3250 150 1200

进 场 计 划 按施工实际进度需要供应 按施工实际进度需要供应 按施工实际进度分批供应

四、施工工艺技术 (一)技术参数 1.本工程抗震设防烈度 7 度。本工程在设计考虑的环境类别的结构设计使 用年限为 50 年。地基基础设计等级为甲级。 2.人工挖孔桩桩径 1000~1600mm,扩大头直径 1000~2400mm,大直径人工 挖孔灌注桩桩径 2200mm,扩大头直径 3300mm,抗压桩单桩承载力特征值 8000~ 40000kN,抗拔桩单桩承载力特征值 1500KN. 3.桩端持力层为中风化花岗岩岩⑥。本工程有效桩(墩)长应≥6.0 米,桩 端全截面进入持力层的深度为:≥1.00 米。桩扩大头应在老土层下至少 1m 才开 始进行扩孔,在回填土区段不得扩孔,以防止塌孔。考虑基岩可能有裂缝,桩头 加钢筋网(双向 10@200)。 4.桩身混凝土强度等级为 C35,钢筋的混凝土保护层厚度不小于 50mm。护 壁混凝土强度等级 C35。 5.本工程人工挖孔桩共 88 根。其中大直径桩径为 2200 有 15 根,桩径为 1600 有 6 根,桩径为 1000 的 67 根。 (二)工艺流程 人工挖孔桩施工顺序: 测量控制→降水施工→开挖土方→扎护壁钢筋→支设

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护壁模板→浇筑护壁混凝土→拆除模板继续下一段的施工→验孔浇筑封底混凝 土→钢筋笼现场绑扎就位→排除孔底积水→灌注桩身混凝土。 (三)施工方法 1.测量放线定桩位 (1)平面控制 用全站仪测放出桩中心位置,并从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制 点,用牢固的木桩标定。木桩钉上铁钉,并加以保护,经有关部门复核后,办理 桩位复核手续,施工每根桩前,应根据控制轴线再次复核桩位,无误后,每根桩 钉十字龙门板,用尺杆找圆周,撒灰线,并在安装提升设备时,使吊具钢丝绳中 心线与桩孔中心线一致。挖第一节土方后,质检员验收,根椐龙门板校正第一节 护壁模板后,按设计要求安装护壁钢筋,浇筑第一节护壁混凝土。当第一节模板 拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上钉好钢钉并用红油漆做好记号, 以便施工和 检查用,施工中应根据控制轴线经常进行复核。 (2)标高控制 用水准仪测设桩孔标高,并在井壁上做上红色记号,以便控制桩顶标高。 2.成孔 (1)孔桩施工采用跳挖开挖,先开挖图中圈出标记的孔桩,后施工其他孔 桩,挖孔由人工从上到下逐层进行,每天每孔挖一模,示意图如下:

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(2)第一模施工时应注意护壁顶面必须比场地高出 200mm 左右,以保证地 表水不倒灌孔内,壁厚比下面井壁厚度增加 100~150mm。同一水平面上的井圈 任意直径的极差不大于 50mm。井圈中心线与设计轴线的偏差不大于 20mm。挖孔 时应随挖随浇护壁,每浇筑护壁三次,应吊线检查中心找正孔壁一次,直到设计 深度为止。每模深度 1m,不得超挖,护壁强度达设计强度 70%,方可进行下一模 深度挖土。每段护壁内的竖向钢筋,应互相钩连 200mm,并安装好护壁配筋,同 时上下节护壁的搭接长度不小于 50mm,以保证护壁的整体性。土质不利区段的 护壁要酌情加强(如打钢套筒等),以确保护壁安全。成孔作业时,每个作业井配 备电葫芦一台,吊桶一套,带有漏电保护器的潜水泵一到二台。 (3)孔内的照明采用 12 伏安全低压灯。每天下井作业前,必须用送风机进 行送风,排除井内有害气体,并检查井内确无有害气体后,方可下井作业或者将 小动物先放至孔洞内,再观察它是否有失去生命的迹象,若无,工人即可下井开 始作业,若有应将孔内的毒气全排放后方可下井作业。当孔深超过 5m 后,应持

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厦门思总建设有限公司 续送风。

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(4)在井内挖土必须从中心向四周对称开挖,防止因开挖不对称造成上部 护壁倾斜,为了防止塌孔,采取每挖深一米,浇筑一节混凝土护壁。 (5)桩端扩大头部位预留 300mm 不挖,待浇筑混凝土之前挖除,沉渣清除 干净。具体作法如下:桩孔挖至孔底设计标高或持力层后,及时通知甲方会同勘 察设计、监理及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后迅速扩大桩头,清 理孔底,及时验收,随即浇灌混凝土。封底混凝土最小高度为 h+200mm。 (6)对于坚硬的(孤石)基岩,采用爆破作业。爆破应由专业队伍进行, 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87 号)文件规 定编制爆破方案,并组织专家论证审查。爆破后先用送风机排掉井内的烟雾等废 气,由上到下检查护壁是否有位移破裂及失稳现象,如有发现,应及时处理好, 才能下井作业。 (7)如果桩端置于倾斜的岩面上,则按以下要求施工。 ①当桩端持力层为岩石时: 当 h2/d>1.5 时, h1>2.0d 且 H≤L0; 当 0.5≤h2/d ≤1.5 时,h1>1.5d 且 H≤L0;当 h2/d≤0.5 时,h1>0.5d 且 H≤L0。 ②当桩端持力层为土或强风化岩时:当 h2/d>1.5 时,h1>3.0d 且 H≤L0/2; 当 0.5≤h2/d≤1.5 时,h1>2d 且 H≤L0/1.5;当 h2/d≤0.5 时,h1>1.2d 且 H≤ L0。

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相邻两桩在陡岩上的位置关系 3.护壁支模及护壁混凝土浇灌 (1)当孔内土方人工开挖到位后,依设计图纸要求,绑扎好护壁钢筋后方 可支模,护壁模板可根据桩孔的直径做成 5~8 块工具模板,以便安装和拆除, 在护壁成孔过程中,采用拆上节,支下节,循环周转使用。桩孔开挖后应尽快灌 注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕,第二天拆模继续挖土。护壁支模后 应再复核中心线,如有发现偏差应及时纠正直到合格为止。护壁混凝土用机械搅 拌,吊具运输人工浇灌,浇灌护壁混凝土时,速度要均匀,在浇灌过程中,注意 护壁模板是否变形,支撑是否牢固,浇灌混凝土应分层浇筑捣实,如有问题应及 时调整。 (2)护壁混凝土强度为 C35,所用水泥须经取样送检合格,塌落度为 80± 20mm,以和易性好密实度大,易捣固为好,施工时应注意用人工插捣密实,防止 出现“蜂窝”、“麻面”等现象,两护壁间搭接处的接头尤为重要,应待混凝土 稍干后,再认真予以压实。混凝土护壁浇灌前必须不间断抽水,使地下水稳定性 在护壁段以下,以保证护壁混凝土的质量。护壁模板宜在混凝土浇完 24 小时后 拆除且进行下一节的土方开挖。
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(3)为了保证各节上下护壁的整体性,上下护壁的竖向钢筋应相互连接牢 固,搭接长度为 200mm,防止在施工过程中产生上下节护壁脱节。施工时应把竖 向的钢筋插入下层未开挖的土层中,或预弯留在底部基层上,保证钢筋下部弯钩 露出护壁混凝土外。在浇注混凝土护壁前由施工班组长报项目部自检合格,严格 按设计图纸下料施工,经监理工程师验收后方可浇筑混凝土。 (4)灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣,使混凝 土密实;不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土;护壁混凝土拌合料中 可根据试验掺入早强剂;护壁模板的拆除,应根据气温等情况而定,一般可在 24 小时后进行;发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时补强以防止造成事故。

护壁配筋图 4.终孔 (1)桩孔挖至设计深度后,应及时组织检查验收,开挖清理完应立即用混 凝土封底,孔底沉渣不应超过 50mm。 (2)人工挖孔桩成孔的施工容许偏差:桩位偏差,轴线和垂直轴线方向偏 差不超过 50mm。垂直度偏差不大于 1/100。 (3)挖至桩端持力层,应通知监理单位和委托勘察单位钻芯取样鉴定,确 定达到设计持力层的要求后, 方可进行下道工序的施工。 每孔至少钻取一个芯样, 以判明桩端下 5m 范围内有溶洞或软弱夹层、破碎带。 (4)扩大头安全开挖措施:

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①扩底部分先挖桩身圆柱体再挖扩底尺寸,从上至下修成。松散土层用铲镐 开挖,进入强风化层后用凤镐打凿,每节均应检查中心中心点及几尺寸,合格后 才能进行下道工序。 ②为安全起见,不采用向上扩孔,只采用向下扩孔的施工方法。 ③扩底部分开挖应确保在扩底时扩大头斜率,对个别桩裂隙及出水太多的 桩,可适当放大斜率,以确保不塌崩。 ④对裂隙多,涝水量不大的桩,向下扩孔采用每天扩挖深 0.5m,桩壁用短 锚杆(钢筋)及钢丝网片固定,外批 30mm 厚 1:1 水泥浆的方法,逐步向下挖至 设计图纸要求。 ⑤成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底档高、桩位中线、井壁垂直度 等进行全面测定,并预留小型集水坑,做好施工记录,办理隐蔽验收手续。 5.钢筋笼的制作安装 (1)钢筋笼的制作在施工现场完成,并在现场采用主筋、加强筋点焊成型, 制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书, 并应及时取钢筋样和焊接试件送检 测中心检测合格后方可使用。 (2)钢筋笼可分段制作,分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及 起重设备的有效高度等因素合理确定。主筋须校直,清除表面污垢锈蚀,间隔均 匀,位置应准确。环形箍筋与主筋的连接应采用电弧点焊连接,螺旋箍筋每隔 1.0m~1.5m 处与主筋的连接采用点焊固定,每隔 2.0m 加设一道 18(桩径 d≥ 1400 时用 20)加劲箍。同一截面接头数量不应大于主筋总数的 50%,相邻接头 应上下错开,错开距离不应小于 35 倍主筋直径。主筋连接≥22 采用机械连接, <22 采用焊接。单面焊焊缝长度不小于 10d(双面焊时焊缝长度应大于 5d)。 焊缝宽度不应小于 0.8d,厚度不应小于 0.3d,两主筋端面的间距应为 2~5mm。 焊条:43 系列(Ⅰ级钢之间),50 系列(Ⅲ级钢之间、Ⅲ级钢与Ⅱ级钢之间、 Ⅲ级钢Ⅰ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间)。 (3)钢筋笼制作过程中的容许偏差 主筋间距:±10mm 钢筋笼直径±10mm 箍筋间距±10mm 钢筋笼长度±100mm。

(4)对大型混凝土灌注桩(ZH-1)在钢筋笼内埋声波透射检测管,检测管 采用内径 50 钢管,埋设 4 根,桩截面内均匀布置,并与钢筋笼电焊固定;检
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测管应竖直安装,深度直达孔底,管内光洁,管底封闭,施工时不进水及杂物。 检测后用无缩水泥砂浆压力灌实。

挖孔桩身明细表

桩身配筋图

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6.桩身混凝土的浇灌 (1)桩身混凝土浇灌前,用电葫芦将水泵吊入孔内抽水,将抽出的水由上 而下逐节冲洗两节护壁搭接间的杂物,待清洗干净后,抽干孔内积水将孔内沉渣 清理干净。经质检员自检,公司质安科复检,由监理、设计、地勘院、建设单位 及质监站检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌桩芯混凝土。在浇筑桩芯混凝土时, 相邻人工挖孔桩必须停止作业且孔内不得留有作业人员。 浇灌封底混凝土最小高 度为 h+200。 (2) 本工程挖孔桩混凝土设计强度等级为 C35。 浇制时采用粒径不大于 50mm 的碎石骨料,用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制。浇灌前在孔口设置下料 盘,用绳子将串筒通过电葫芦从上往下安装至距孔底不大于 2m 处,待混凝土运 输至孔边后,用电葫芦吊起水泵后立即倒混凝土把孔内积水降低至最小程度。在 浇筑过程中,振捣人员应在孔内边浇灌边振捣,以保证桩身混凝土的质量,同时 要确保串筒末端离混凝土面高度控制在 2m 以内,每次浇筑混凝土高度为 0.6~ 1.0m,随着混凝土面上升逐渐卸掉串筒吊至孔边,为了确保桩身质量,灌注时不 得留置施工缝。 (3)除以上所要求浇捣混凝土过程中应做到的事项外,商品混凝土需提供 有关保证资料,所提供混凝土必须达到设计强度要求,并保证数量,每根桩同样 要求搅拌站在现场制作试块一组,设专人于现场监督以控制其质量。浇灌前应做 好场内交通通道的方便通畅工作,以保证浇灌的连续性。 (4)应保证无水灌注,否则会产生浮浆,影响质量。孔底积水深度尚未超 过 100mm, 可用常规方法浇筑, 当发现孔内积水难于疏干时 (桩孔渗水量大于 0.3 升/秒时),孔底积水深度大于 100mm 者,应采用水下混凝土导管法进行混凝土 灌注,并严格按照水下混凝土的施工操作规程进行施工。水下混凝土标号应提高 一级,若桩身混凝土强度难以控制,应采用人工降水解决。灌封底混凝土后应尽 快继续浇灌桩芯混凝土,如因条件有限需要延迟时,应在以后浇灌前先抽清孔内 积水,清理封底混凝土层的表面,然后浇灌桩芯混凝土。 (5)桩身砼灌注时,10m 范围桩孔内不得有作业人员。 (6)灌注混凝土注意事项:①混凝土的坍落度为 80~100mm。②浇注桩身 混凝土时,混凝土必须通过串筒或导管注入孔底,串筒或导管末端距离孔底高度
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不得大于 2 米。③桩身混凝土应连续分层灌注并分层用插入式振捣器振实,每层 灌注高度不得超过 1.5m。第一次灌注到扩底部位的顶面,随即振捣密实;再分 层灌注桩身,分层捣实,直至桩顶设计标高以上 500mm 处。④待混凝土终凝后, 桩顶设计标高以上 500mm 高度的混凝土应凿除,使之与上部承台连接良好。⑤严 禁在桩身及扩大头内掺入毛石。 7.大型混凝土灌注桩成孔施工加强措施: (1)护壁及环梁施工 第一模施工时应注意护壁顶面必须必场地高出 300mm,护壁厚度为 200mm。 第 一模护壁 10@150 纵筋锚入环梁平直段不少于 200mm,环梁截面为 600×300,上 下纵筋为 6 14,箍筋 6@200,砼标号为 C35,环梁与第一节护壁一起浇筑,使 之成为一个整体。 (2)孔口操作平台 深井灌注桩第一模护壁完成,在孔口设出土、砼浇筑两用操作平台,平台 上除提升设备外,还设置孔内探照灯和孔下通讯和可视监控设备。 用[10 槽钢搭设,M16 高强螺栓连接。孔口探照灯放置在钢筋网罩内,Φ 20 钢筋吊钩与网罩焊接,吊钩悬挂在平台的槽钢上,提供孔内照明。同时,为防止 操作平台滑动,外侧槽钢侧面焊接20cm 长的槽钢,可将操作平台卡在护壁外侧。 为避免坠落,在平台内留置的作业洞口边缘焊接钢管,设置20cm 高挡脚板。 出土前,将槽钢架置于桩孔上,出土平台设置在桩孔的一侧,减小孔口作 业人员运土的距离。平台上留出0.8x1m 的运土空间,其余部分采用C10 钢筋网 片、七夹板两层封闭,防止土块、石块坠落孔内伤人。钢筋网片外侧的槽钢上焊 接10cm 钢筋头,防止钢筋网片、七夹板滑动。运土时,作业人员站在出土口左 侧的七夹板上,通过电动开关控制运土设备作业,将孔内土方吊出井口,土方集 中堆放在指定点。 为方便井上、井下人员的配合,在人员操作平台上采用L20*3 的角钢相互 焊接搭设一个2m 高的可视对讲平台, 1.2m 高处焊接钢板,将可视对讲机放置 在钢板上,可视对讲系统另一端连接到井下的摄像头上,摄像头设置在井底以上 2m 处,固定在护壁上预埋的钢筋头上。井上、井下作业人员可通过可视对讲机、 摄像头组成的可视对讲系统进行视频、 通话, 配合作业。 对讲平台顶设置遮阳板, 避免阳光直射影响井口作业人员观看可视对讲机上的电子屏幕板。
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制作两块C10 钢筋网片活动盖板,一块尺寸为1mx1m,在土方开挖阶段封闭 上方砼浇筑平台的操作洞口,另一块尺寸为0.8mx1m,用于工人下班后封闭出土 平台上的操作洞口。 如图所示:

大型混凝土灌注桩在井内垂直运输时,要井内设置安全亭,井内作业人 员必须站在安全亭下,确保人身安全,以防坠物伤人。
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彩条布防雨

提升架 井口防护圈 排水沟

通风管 吊桶 低压照明灯 安全挡板

混凝土

人工挖孔桩身施工剖面图 8.降水、排水措施 (1)挖孔桩必须在无水情况下挖进,为使成孔施工顺利和保证成桩工程质 量,在作业过程中必需疏干桩孔的地下水,降水深度始终控制在桩底下大于等于 0.5m,使之处于“干作业”状态。根据华祥苑茶叶国际贸易中心地勘报告:本场 地地基土主要由填土、粉质粘土、残积土和全~中风化岩构成。场地内可作为持 力层的中风化岩○ 6 在地下室基坑开挖后的埋深基本≤15m,另场地内无饱和软土
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和含水砂土分布, 地下水量不大, 在采取有效排、 降水和安全防护措施的前提下, 较适宜人工挖孔桩, 因此本工程拟主要采用在场地四角先挖四个降水井作为基坑 降水,利用基坑支护排水沟作为人工挖孔桩排水。 (具体见人工挖孔桩施工平面 布置图)。 (2)降水井内排水采用深井水泵抽水排出孔外,在降排水过程中无论采取 何种降水方案,都必须同时加强对周边建筑及道路的监测,出现异常情况应立即 停止降水、排水,等问题妥善解决后方可继续施工。 (3)在成孔施工过程中,抽排出的地下水,均通过明沟流入沉淀池内,经 沉淀后,排入市政污水管网。在施工过程中,应派专人负责清理沟网及沉淀池内 的泥浆杂物,保证沟网畅通。 (4)搞好孔内降水作业,保证干作业,避免泡水挖土施工,扰动持力层。 (5)施工时应注意全面降水对建筑场地周边地基土性状变化的影响,采取 回灌等相应措施并进行沉降监测。 9.土方外运 成孔挖出的土方由人工装土,采用 5T 自卸汽车在施工场地内直接装车运至 指定地点堆放。车辆进出必须用高压洗车设备冲洗干净,以保证驶出工地的车辆 保持干净。 10.防上流砂、流泥措施 (1)挖孔出现地面沉降现象,部分来自于地面降水造成土体固结下沉,还 有相当部分是由于流砂、流泥造成地面塌陷,所以防止出现流砂、流泥是减少地 面下沉的重要措施。 (2)根据本工程的现场情况,除依照降水方案做好降水处理外,在桩孔开 挖及做混凝土护壁过程中,要求快速连续施工,并保持连续抽取孔内地下水,避 免孔内土层较长时间浸泡而造成流砂、流泥现象。若出现轻微流泥现象,每次开 挖深度减少到 300~500mm,并随挖随检查随浇筑混凝土。同时沿护壁外围打入 16~25 钢筋,长度 1.5~2.0m,间距 100mm,内侧用模板隔住,板块后用稻草 或纤维材料围住,同时委派技术过硬的作业班组来施工。若上述方案效果不好, 应立即停止施工,先将流泥的孔搁置一段时间(流泥孔搁置期间要不间断抽水, 严禁孔内积水)待周边桩孔深度超过流泥孔 3~5m 后,再开挖流泥孔,一般情况 下,流泥孔就可克服。
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(3)遇塌孔时,一般可在塌方处用砖砌成外模,配适当钢筋( 6~10mm, 间距 150mm)再支钢内模灌注混凝土护壁。 (4)当挖孔至桩端持力层岩面时,应及时通知各方对孔底岩进行鉴定,经 鉴定符合设计要求后,方可进行下一步施工。 (5)扩底时,为防止扩底部塌方,可采取间隔挖土扩底措施,留一部分土 方作为支撑,待灌注混凝土前挖除。 (6)终孔时,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通知各 方对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行隐蔽工程验收。验收合格后, 应迅速封底,安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。当隐蔽工程 验收合格后,方可浇筑砼。 11.成孔试验 挖孔桩在正式施工前应进行成孔试验, 数量不得少于两个。 成孔试桩的检验, 检验内容如下: (1)安全和质量是否有确实保证。 (2)成孔试验过程中,桩侧壁土层有无坍塌,流泥,涌砂现象,混凝土护 壁是否起到应有效果,桩端扩大头成型能否符合设计要求。 (3)每根桩端处持力层土质及标高是否与设计图纸及勘察报告相符。 (4)施工的爆破和排水是否影响相邻建筑和市政设施的安全和正常使用。 (四)检查验收 1.严格按工艺流程进行施工,严把工序质量关,每个工序岗位人员先自行 检查合格,然后施工员、质检员进行抽检,层层负责,严把质量关。 2.对护壁和桩身钢筋用材,要有厂家质保书。 3.对护壁混凝土用水泥,要有厂家出厂合格证和进场检验报告。 4.混凝土用水,不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不使用污 水及酸性水。 5.施工中要及时收集资料,认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真 检查、核对。 6.根据工艺的要求,严格控制混凝土配合比。 7.严格按施工操作程序施工,前一道工序施工完毕后,必须经现场技术人 员检查合格后,才能施工下一道工序,特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施
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厦门思总建设有限公司 工。 8.桩基检测

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(1)单桩竖向抗压承载力检测: 1)对于人工挖孔桩 ZH-1 至 ZH-2,因受施工场地的限制,并且设计单桩承 载力极限值为 40000KN;80000KN,根据?厦门市建设工程大型混凝土灌注桩若干 技术与检测管理规定?厦建总(2014)37 号文件的之规定,单桩竖向极限承载力 标准值超过本地区现阶段静载荷试验能力 30000 kN;无法通过静载试验确定单 桩承载力,应采用桩身钻芯取样、声波透射等检验方法进行综合评定。 2)单桩竖向抗拔承载力检测: 对于人工挖孔桩 ZH-3 至 ZH-5 应进行单桩竖向抗拔静载试验, 检测数量不少 于总桩数的 1%,且不小于 3 根。当总桩数少于 50 根时,不应少于 2 根。 (2)桩身完整性检测: 1)对于人工挖孔桩ZH-1至ZH-3,采用桩身钻芯取样、声波透射方法进行检测, 其中身波透射应全数进行检测,钻芯取样检测数量每个承台下不得少于一根,主 楼核心筒下基桩检测数量不得少于核心筒下总桩数的30%且不少于4根, 检测桩中 每根的钻孔数量为3个,钻芯取样进入桩端以下持力层5M深的钻孔不小于1根,其 他的钻孔进入桩端以下持力层为1-3m深。 2)对于人工挖孔桩ZH-4、ZH-5,可采用可靠的动测法,抽检数量不应少于总桩 数的30%,且不得少于20根,柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。 (3)终孔进行桩端持力层检验时,检验桩底下3d 且不小于5m 深度范围内有无 空洞,破碎带,软弱夹层等不良地质条件。 五、施工安全保证措施 (一)组织保障 项目部成立应急救援小组,组长由项目经理担任,副组长由生产负责人、项 目技术负责人担任,成员由项目部安全员、施工员、质检员等人员组成,公司本 部设置相应的安全指挥部。项目部应急救援小组成员名单及联系电话: 组 长: 项目经理 副组长: 生产负责人 组 员: 施工员 胡 军 连恩三 张具兵 电话: 15082053030 电话: 18060102665 电话: 13599990175

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厦门思总建设有限公司 质检员 安全员 机管员 材料员

企业综合管理方针:创文明环境,建精品工程 林三娣 吕志忠 林新雄 黄紫青 电话: 13599115145 电话: 13696904291 电话: 13860461241 电话: 13959769278

附近医院:厦门市中医院 火警:119 公安:110

电话:0592-5579633 交通:122

当事故发生时小组成员立即向组长汇报,由组长立即上报公司,必要时,汇 报当地有关部门,以取得政府部门的帮助。 由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中, 尽快控 制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作。 事故发生时,组长不在现场时,由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安 排。 事故发生时,安全领导小组立即组织营救受害人员,组织撤离或者采取其他 措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务,在应急救 援行动中,快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率,减少 事故的损失。 事故发生后迅速控制危险源,对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区 域、危害性质及危害程度。做好现场清洁,消除危害后果。查清事故原因,查明 人员伤亡情况,协助上级部门对事故调查 项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故 报告的真实性和时效性。 (二)技术措施 1.安全管理 (1)牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,坚决贯彻“管生产必须管 安全”的原则,把安全生产放在重要议事日程上,作为头等大事来抓,并认真落 实“安全生产,文明施工”的规定。轻伤率控制在 1.5‰以内。 (2)现场必须成立安全领导小组,配专职安全员,建立健全各级、各职能 部门及有关人员安全生产责任制(主要是项目经理、项目技术负责人、施工员、 班组长、安全员、安全值日员等)。项目与公司、项目与作业班组签订安全生产 责任奖,及安全承包条款,层层落实。
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(3)落实安全技术措施,改善劳动条件,防止伤亡事故,预防职业病和职 业中毒为目的各项措施,创造一个良好的安全生产环境。 (4)工人进场必须进行“三级教育”,并做好考核、建卡、签名手续。 (5)编制人工挖孔、爆破、钢筋笼、混凝土灌注班组、土方组等分项工程 有针对性的安全技术措施并逐级进行安全技术交底,并做好记录、签名。 (6)特殊工种人员必须持有效合格证上岗。 (7)公司每月、工地每周一次按部颁评分标准进行认真检查评分,并按安 全承包条款每月进行奖罚。检查得分率必须在合格以上,优良率达 80%以上。安 全隐患必须按整改后组织复查反馈。检查应结合季节特点,开展“五防”检查, 并贯彻领导与群众相结合的原则,做到边检边改。 (8)建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故,做到“三不放 过”,即事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受教育不放过,没有 防范措施不放过。对事故和责任者要严肃处理。 (9)建立安全生产管理网点,坚持安全值日制度。安全生产管理网点是一 种群众性的安全生产管理形式,它将专业管理与群众管理结合起来,使安全生产 的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上,加强安全生产检查员,由生产班 组中骨干来兼任,具体职责和权限: ①检查主要安全生产管理制度在本组是否得到了落实,有无不知、不以为然 的现象;检查安全操作和安全技术措施有否、知否、掌握否,有无定向点;安全 技术交底进行得是否深透,有无死角;发现隐患,及时向班组长报告。 ②检查劳动用品领发是否及时,质量是否达到规定要求;检查从事有毒、有 害、特殊作业的安全防护是否安全、可靠,检查是否带病工作和冒险作业现象。 ③检查机电设备安全装置是否齐全、可靠,是否接地接零,检查各类机具电 气设备转动是否正常,有无异常现象,保管是否得当。发现违章有权制止。 ④检查作业区及周围有无不安因素,检查文明施工是否达到了上级要求;检 查有毒、有害、易燃物品的保管,使用情况。发现问题有权处理。 ⑤对道路、桩孔等进行经常性检查。如发现下沉、裂缝、塌方迹象,应及时 汇报处理。 (10)施工现场必须有“五牌一图”,牌图规格统一,字迹端正表示明确, 挂设在工地醒目位置。施工现场需挂有安全宣传标语和安全标志。机械设备随机
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挂设岗位安全操作规程牌,施工工地主要通道保持畅通,材料按规划堆放。 2.施工现场的安全措施 应严格按照《厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定》中的附录 A 关 于施工安全的规定。每天开工前和施工过程中必须检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩 (保险钩)、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能,发现问题 应立即修理或更换,并做好记录。 (1)一般安全措施、规定 ①参加施工的工人,要熟悉本工种的安全操作规程。操作中,坚守岗位,严 禁酒后操作。 ②电工、焊工、起重机司机须经专门训练,考试合格发给操作证,方准独立 操作。 ③正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽,安全帽应 按规定使用,定期检查,不符合要求的严禁使用。 ④施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处,要设有盖板、围栏、安全网等 防护设施及明显标志。 ⑤施工现场要有交通指示标志,危险地区,要悬挂“危险牌”或“禁止通行” 牌,夜里设红灯示警。 ⑥施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布 置、保证现场整洁。 ⑦施工现场要设消防设施,备有足够的、有效的灭火器材、排水方便,道路 畅通。宿舍区要设灭火器;焊接、切割等明火作业应在安全地点,炸药、雷管有 专人负责监管,领料办手续,未使用完的炸药、雷管当日下班前应收回。严禁在 易燃、易爆附近用火或吸烟。 ⑧不得光脚或穿拖鞋、 高跟鞋进入现场; 不准在施工时任意抛掷工具、 物件; 不准在作业时打闹、戏耍。 ⑨六级以上大风和雷雨天, 或相邻 10m 范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩 孔蓄有深水时,停止井下作业。 ⑩施工时,井下通讯联络要畅通,井下通讯联络方式采用无线对讲机,井口 不得少于 2 人。 ?挖孔桩每组人员为 3-5 人,井下作业人员连续工作时间不得过长(不得超
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厦门思总建设有限公司 过 3 小时)。 (2)机械施工安全措施

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①机械操作工,必须经培训考核,并发有操作合格证,严禁无证人员上岗操 作。 ②施工现场的一切电动机械和手提电动工具必须作保护接零, 装设漏电保护 器。 ③要健全机械设备的防护装置,要按操作规程使用,使用人配齐防护用具。 ④所有电机、 搅拌机、 空压机、 电焊机、 切割机均需搭设操作平台和防护棚, 采用钢管扣件、彩钢板搭设,必须能防雨防砸、防晒、防潮和通风。 ⑤搅拌机安装必须稳固牢靠, 外露传动部件必须装设牢靠的防护罩, 离合器、 制动器等各种按扭必须灵敏可靠,必须架充足够空间的牢固工作棚,设立单机箱 并有足够照明,使用前经验收,并做好验收手续。 ⑥搅拌机工作棚内地面,砂石料堆放场及混凝土作业时的主要道路,均采用 C25 混凝土垫层厚 100mm,并做好其排水沟。保持作业面清洁。 ⑦电焊机的配线不得乱接乱搭或随地拖拉,焊接线必须绝缘良好。 ⑧氧气瓶、乙炔瓶两者之间、与明火之间距离应不大于 10m。 (3)施工用电安全措施 ①工地应使用厦门市建委推荐使用品牌的标准电箱、开关箱。配电室要做到 “五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物,通风良好,保持干燥,门向外开; 开关箱及配电设施上挂安全警告牌,并配备必须的消防器材安全用具。 ②干线采用导线截面 50mm2 电缆以满足供电要求,干线的立杆间距为 15 米, 分支线均从电杆处接到配电箱。架空线架设应离地面 4 米以上,机动车道 6 米以 上,电缆应架空 2.5 米以上。采用杉木电杆,尾径不小于 6cm。 ③采用三相五线制,所有的用电线路绝缘良好,无老化、破损和漏电,并用 于绝缘子固定电线。 ④工地有配电室,从总配箱、分电箱、移动箱直到开关箱。开关箱应具有防 漏电、短路、过载的三种保护功能和三种漏电装置,接零、接地、漏电保护装置。 保护零及各接地电阻应大于 10Ω 。 ⑤电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵, 如失灵应及时更 换,现场的施工机械均做到一机一闸漏电保护。
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⑥电箱的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线端子板上, 金属外壳应 作接零或接地保护。电箱安装方正、牢靠、离地面高 1.2 米以上。 ⑦配电箱以及箱内电器均标明用途,分路应有标记。 ⑧开关箱应有门锁,下班时要断开电源,并锁上开关箱。 ⑨所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷匹配即保险丝额定功率为电机 额定功率的 1.5 倍。 ⑩配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志牌,停、送电必须由专人负责。 ?电气线路和电气设备应定期检测绝缘电阻, 达不到绝缘要求的老化电气线 路和表皮破损的电缆、电线必须及时更换或检修。露天照明不得使用花线或塑料 胶质线,过道电线应有过道保护。 ?施工现场用电专职人员布置,并严格遵循施工现场临时用电安全技术规 范。 ?在检查电器设备前应先断开电源, 并用试电笔检查确认无电后, 才能工作。 ?各运行的电器设备的金属外壳,必须采取保护接地。这样可以使外壳上的 感应电或者由于绝缘损坏造漏电流入大地,使设备外壳保持与大地相同的电位。 ?临时用电线路及设备的绝缘必须良好,不准使用裸线。 ?电动施工机械和手持电动工具的外壳应接地, 所使用的导线应是绝缘的橡 皮软线。 ?使用电动工具应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源不得有破皮漏电现象。 ?潜水泵使用前要检查合格,防止漏电,并有专人看护抽水,潜水泵上、下 桩孔时,绝不能让电线受力、受磨损、受砸。站立水中操作人员必须穿长胶鞋。 ?孔内照明灯电不得超过 12V,并采用防水防爆灯罩。 ?现场生产照明、生活照明线路应分开架设。 3.“三宝”、“四口”与临边 (1)现场人员必须正确戴好符合国标的安全帽,穿工作服,工作鞋,从事 粉尘作业要戴防尘罩。 (2)现场的预留洞口必须采取牢靠防护措施。人工挖孔空孔部分应采用? 20@150mm 双向焊接钢筋网片架盖,灌浆完毕的桩孔上部空孔部分,应采用砂土 回填至地坪并夯实,夜里设红灯警示。 (3)集水井周边应采用砖砌并高出地面 300mm,四周加设围栏。
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(4)挖孔的空孔洞口四周 1.5m 内不得堆放土和杂物,机动车确需进入时, 桩孔内不得有人作业。 (5)未经施工负责人批准,任何人不得随意拆除井盖等防护设施工。 (6)在 1.8 米高度以上作业的人员必须正确配戴安全带。 4.挖孔桩施工安全措施 (1)严格按安全技术操作规程进行施工,切实做好现场管理。 (2)下井作业人员必须经市属医院体检合格、操作技能培训考核合格后方 可下井作业。 (3)下井作业人员必须戴好安全帽、安全带、脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩 石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。下井作业前应由专人负责用鸽子检测 井下气体,符合要求后才准井下作业。 (4) 工地要设置若干氧气包防毒面具作为下井救助受毒气而昏倒人员之用, 并备有有效的安全设施供下孔作业人员使用。 (5)要设置取用方便的安全爬梯作为下井作业人员安全上下的措施,每个 施工作业的桩孔从孔口到孔底必须另备一条成品软爬梯及一条尼龙绳, 并随挖孔 深度增加延长至工作面,供孔内作业人员上下孔作业及异常情况时逃生使用。 (6)每天应在挖孔作业前检查缆绳、吊装设施等,并做好记录,确保设备 运行的安全。孔口的电葫芦必须有专人的管理和操作,当有人在孔内作业时,严 禁颤自离岗,应保持与孔内作业人员的不断联系(设拉铃或哨子),随时做好孔 内作业人员的撤离准备。 (7)遇小雨天孔口要设可靠的防护棚,凡遇到大雨、暴雨、雷阵雨时严禁 下井作业。 (8)遇到流泥或流砂时,必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施, 否则不准施工。 (9)孔内作业人员应时刻注意孔下周围的动向,加强对渗透水的观察,发 现可疑情况应立即采取必要措施脱离险境并报告有关人员, 在未采取有效防护措 施前不准下孔作业。 (10)施工作业区应备有发电机,供现场停电时应急使用。 (11)施工作业时,应挖一节浇一圈混凝土,以防止塌方,并按设计要求配 置钢筋。
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(12)未作业桩孔、挖孔完成后的孔口及收工后所有孔口均及时加盖钢筋网 片(规格: 20@150 双向点焊 2m×2m)防护罩。 (13)人工挖孔灌注桩施工属于高危险作业,应避免进行夜间施工。 5.防止窒息措施 (1)施工人员下井作业时,必须用鼓风机向孔底送风,将孔底的瘴气排出 待检查孔风没有毒气体后方准下孔作业。 (2)联系有关部门定期测试孔内气体,符合要求后才准下井作业。 (3)在施工中,应不断向孔内送风,输风量应大于每秒 25 升,在风镐凿岩 时,必须加大风量以吹排岩石时产生的石粉。送风管应尽量少弯曲,以保证送风 畅通。要经常检查胶管是否漏气,一旦发现破损,随时修补堵漏。 (4)工地必须备有有效供氧设备,使发生窒息情况时能及时进行抢救。应 保证在工作时间有一个经过训练的供氧设备操作人员在场。 6.防止坠落措施 (1)孔口应用混凝土浇注,加宽到 300mm 并高出地面 200~300mm,周围不 准堆土、砖或放工具,严禁车辆靠近通行,严禁掉物伤人。 (2)供人员上下的吊笼,要严格遵守额定人数并经常进行检查、维修和保 养。上下的吊笼(桶)要设置可靠的保险钩,关紧锁扣,严防倾倒掉物伤人。 (3) 使用电动葫芦设备时必须要有自动制停器, 以防突然停电时, 吊桶 (笼) 滑落伤人。 (4)孔口的设备应放置牢固,每次上班前进行检查,发现隐患应立即撤换, 确保安全。 (5)供孔下作业的送风胶管,其连接处必须用铁丝扎紧绑牢,并在孔口处 扎固好,防止风管脱落伤人。 (6)孔内设置可靠的半圆形钢板护盖,取土吊桶上下运行时孔内作业人员 必须在护盖下,以防物击。 (7)夜间施工时必须悬挂警示红灯,暂停工时,所有孔口必须用安全可靠 的盖板封盖孔口。 (8)桩孔内如需吊起块石时,桩内不得有人。 (9)作业班组孔上、孔下人员必须密切配合,严禁抛掷工具,以防伤人。 7.爆破施工作业
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根据本工程地质的特点,根据施工经验,施工中可能需要爆破,特拟订以下 爆破施工方案: 一、施工设备及材料: 1、YT24 型手风钻钻孔和 42 ㎜合金钻头、电雷管、导线、炸药、木质炮棍及 粘土等。 2、从民爆公司将炸药和雷管运来我施工现场,由公安部门现场签收炸药, 并在公安人员与我方爆破管理人员的共同监督下实施爆破作业。 二、施工方法 1、炮孔定位: 设计及施工人员事先将炮孔中心位置设计图,准确标在爆区。 2、钻孔施工: 使用有经验的钻工,严格按炮眼布置设计图钻眼。 3、装药施工警戒: 为了现场机械设备及施工人员的安全,装药爆区范围内必须警戒,甲方须协 助现场清理工作。 4、炮孔装药: 装药前用压风吹孔,将炮眼泥砂吹净,由专业爆破作业人员将炸药送到相应 的孔位,放好雷管;药卷要装到底,药卷间不留空隙、泥砂,然后堵塞。堵塞用 木质炮棍及粘土,严禁使用铁器冲击炮孔内药包,雷管,装药由专业技术人员指 导,由熟练的炮工持证上岗作业。 5、联线: 以上工作全部完工后,由专业爆破技术组织有经验的操作人员联网,经反复 检查后无误,开始警戒。 6、安全警戒: 由于爆区周围为在钢筋砼结构的建筑群,施工人员较多,为了保证爆破施工 安全,因此在爆破作业前在主要位置张贴爆破告示。在爆破施工作业时,在爆点
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周围 50 米进行警戒,统一爆破警戒信号和起爆信号,在确保在场人员撤离至安 全警戒范围后方可进行爆破。 工作面与放炮无关人员撤离,放炮员要鸣笛示警两次,每次最少应吹三次长 音哨子,确认安全后,再鸣笛待 5 分钟后方可点火放炮。 警戒范围:离爆破面 警式距离为 100m。 7、起爆命令: 一旦全部警戒工作完成,由爆破班长再次联络各警戒点,确认无误后,下达 起爆命令。 8、解除警戒: 爆破完毕,经技术人员检查现场无误后,由爆破班长下达解除警戒命令。 9、根据大南沟大桥的地质情况,挖孔桩的爆破深度范围为每爆破一次一般 控制在 6-7m。 三、施工质量安全管理 施工前对有关人员进行技术培训和安全教育,认真学习《爆破安全规程》的 有关规定及《爆破设计方案》。 施工前应贴爆破“安全告示”。 1、爆破后断面满足设计要求。 2、严格按炮眼布置图钻眼、验收。 3、分台阶装填的炮孔数,以一次爆破为限。 4、电雷管起爆时必须事先检测导通、电阻状况,同次起爆电雷管电阻相差 必须符合“爆破安全规程”规定。连线完毕后要进行导通检测,确认导通后方向 可起爆。 5、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线、连接线与母线,接头都必须悬空, 不得同任何物体相接触或被水淹没。放炮前,放炮母线必须扭接短路。

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6、用放炮器起炮,放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交别人, 到放炮电时,把钥匙插入放炮器,放炮后必须立即把钥匙拔出,摘掉母线扭结成 短路。放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。 7、通电以后装药炮眼不响时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从放 炮器上摘下,扭结成短路,至少等 15 分钟后,方可沿线检查,找出不响的原因。 放炮后也要等 5 分钟后,人员方可到达放炮地点。 8、处理瞎炮必须遵守下列规定: (1)由于连线不良造成瞎炮,可以重新连线放炮; (2)在距瞎炮至少 0.3 米处另打同瞎炮平行新炮眼,重新装药放炮; (3)严禁用风镐,铁铲或从炮眼中取出原放置的引药,或从引药中拉出雷 管, 严禁将炮眼残底 (无论有无残余炸药) 继续加深: 严禁用打眼方法往外掏药; 严禁用压风吹这些炮眼; (4)处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员和清渣工必须详细检查炸落矸石,收 集未爆电雷管; (5)在瞎炮处理完毕以前,严禁在 50 米内进行同处理瞎炮无相关的工作。 9、 保险柜储存当天所需火工品,火工品运输、储存、领用、登记、退回均 按《爆破安全规程》和公安局的规定执行。 10、爆破员、仓管员必须持证上岗。 11、根据工地的实际情况,对于爆破时间的安排应避开施工高峰期 和居民休息时间。 四、挖孔桩爆破安全措施: 1、凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安 作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法,经过特种培训,考 试合格并持有合格证。 2、爆破器材库和爆破组长,应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。 3、施工时,必须关闭井口周围的电源。

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4、炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。 5、为了避免爆破时,石块的逸出,井口必须覆盖钢板并采用土袋把孔口压 重。 6、为了防止工程护壁的震裂塌落,必须保证砼达到设计强度后方可进行爆 破作业。 7、靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件,必须保证单孔分段单 响装药,减小震动。 8、每项爆破工程开始前,应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆 破的人员及有关人员进行详细安全技术交底和岗位责任划分。 9、爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量 进行装药,不得任意加大药量。 10、露天爆破工作前,应在危险区的边界设置岗哨,使所有经过危险区的道 路经常处于监视下,每个岗哨互相通视。 11、每次放炮,必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作;并应使全体 职工和附近的居民,事先知道警戒范围,警戒标志和声响的意义,以及信号的方 法和时间: 第一次信号——预告信号:所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区 以外,或撤离到指定的安全地点,并向危险区派出警戒人员。 第二次信号——起爆信号: 经现场检查,确认人员、设备等全部撤离危险区, 具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号,爆破员操纵起爆。 第三次信号—— 解除警戒信号:炮响完成后,露天爆破不少于 5 秒,地下爆破不少于 15 秒,经 爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查,确认安全后,方可发 出解除警戒信号,末发出解除信号前,所有岗哨必须坚持岗位。 12、 爆破作业地点有下列情况之一时,不得进行爆破工作: (1)有边坡滑落危险; (2)工作面有危险或炮眼温度异常; (3)涉及设备或建筑物安全,无有效的防护措施;
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(4)危险区边界上末设警戒;; (5)末按爆破安全规定要求做好准备工作; (6)爆破参数或施工质量不符合设计要求。 13、 遇雷雨时应立即停止爆破作业,并迅速将人员撤离危险区;在大雾天, 黄昏的夜晚,不得进行地面的水下爆破;确须在夜间进行爆破时,必须采取有效 的安全措施,并经主管部门批准。 14、爆破中发生瞎炮,不仅影响爆破效果,而且在处理瞎炮时有较大的危险 性,如果末能及时发现或处理不当,会造成事故。因此,发现瞎炮应指派有经验 的炮工,采取确保安全,力求简单有效的方法及时进行处理;不能及时处理的瞎 炮,应设置安全标志,并采取相应措施;对于难于处理的瞎炮,爆破工作领导人 要亲自指导,检查和清理残余末爆材料,确认安全后,方可拆除警戒标志,进行 施工作业。 8.施工安全保证措施 (1)安全管理方针目标 ①安全管理的方针是“安全第一,预防为主”。 ②安全管理目标是“三无三消灭、一创建”既无工伤事故,无爆破事故,无 火灾事故;消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭恶性事故;创建安全文明工地。 (2)建立安全组织,落实安全责任制 成立以项目经理为安全第一责任人,项目部和各作业班组建立安全生产小 组。完善各项安全管理制度,针对各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管 理制度,由安全组织督促检查,加以落实。建立安全生产责任制,落实各级管理 人员和操作人员的安全职责,做到纵向到底,横向到边,不留死角。 (3)加强安全生产教育 针对本工程的特点,定期进行职工的安全生产教育,培养安全生产必备的基 本知识和技能,提高安全意识。通过安全教育,增强职工的安全意识,树立“安 全第一,预防为主”的观念,提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安 全操作规程,做到:不违章指挥,保护自己,保护他人,提高职工整体安全防护 意识和自我保护能力,坚持安全生产日的安全学习,严格执行交接班制度,坚持 工前讲安全,工中检安全,工后评安全的三评活动。
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厦门思总建设有限公司 9.安全经济奖罚制度

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(1)工人上班正确戴好安全帽,持证上岗,若发现工人上班不戴安全帽和 个人防护用品,工地安全值日员有权停止工人上班,进行安全教育,并进行安全 罚款,第一次违反罚款 20~50 元,第二次 100 元,第三次违反,工地安全员可 以报送工地负责人责令其违反者退场。 (2)对工地遵章守纪的工人、队伍,及时予以表扬和加奖,对违章作业的 工人敢于提出和纠正的每次给予奖励 20~50 元。 (3)工地禁止使用三炉,违反者除没收三炉外,一次给予罚款 200 元。 以上安全经济奖励罚款措施,当月兑现,请共同遵守执行。 (三)应急预案 项目部根据本工程的特点,专门成立了应急救援预案领导小组。本工程的应 急预案的应用应根据公司制定的预案和项目部编制的应急预案来实施。 1.应急救援装备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 物品名称 急救箱 止血纱布 碘酒 消炎药 创可贴 云南白药 红花油 担架 应急灯具 灭火器 消防水源 消防水带 绝缘手套 单位 个 扎 瓶 瓶 包 瓶 瓶 付 盏 个 个 卷 副
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数量 1 2 1 1 5 2 1 2 3 6 1 2 10

存放地点 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 仓库 现场配备 现场配备 仓库 仓库

保管人 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 材料员 现场常备 现场常备 材料员 材料员

厦门思总建设有限公司 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 绝缘鞋 绝缘棒 安全帽 安全带 切割机 钢筋钳 砂袋 皮卡车 挖掘机 无线对讲机 抽水机 小型发电机

企业综合管理方针:创文明环境,建精品工程 双 根 顶 条 台 把 只 部 台 台 台 台 10 3 10 5 1 5 100 1 1 16 4 1 仓库 仓库 个人配备 个人配备 仓库 仓库 仓库 驻工地 驻工地 现场配备 仓库 仓库 材料员 材料员 材料员 材料员 材料员 材料员 材料员 材料员 材料员 现场常备 材料员 材料员

备注

物资管理:经常检查物资的储备情况,消耗后及时补充,不得使用过期 药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。

2.应急救缓药品 (1)外用药品:双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、 纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清 凉油或驱风油、三角巾、急救包。 (2)服药品:人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。 3.应急救援措施 (1)孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下并使用的电葫芦、吊笼等应安 全可靠并配有自动卡紧保险装置, 不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸出缘 上下,电葫芦宜用按钮式开关,使用前必须检查其安全起吊能力。 (2)每日开工前必须检查井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措 施,当孔下有人员作业时,应不间断送风,当桩孔开挖深度超过 5 米时,应采用 鼓风机持续送风,风量不小于 25L/s,每次开工前应提前送风 5 分钟。

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(3)孔内应根据孔深设置一至二道月牙防护盖板,孔口四周必须浇筑砼护 圈,并在护圈上设置 0.8m 高钢网防护,网眼尺寸不大于 100mm×100mm,防止土 石块杂物滚入孔内伤人。停止作业时,必须及时加盖钢筋网片。 (4)挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周 1.0m 范围内,机动 车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。 (5)施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。电器必 须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,一台设备应设一个漏 电保护器,严禁一闸多用;总开关处应设总的漏电保护器。孔上电缆必须架空 2.0m 以上,严禁拖地和埋压,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保 护措施。照明应采用安全矿灯。 (6)井下通讯联络方式采用无线对讲机,施工时应保证井口有人,井下工 作人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹象,若发现异常情 况应停止作业立即撤离井下,并通知有关单位及时处理。 (7)孔口应设置防护盖板。 (8)井下作业人员必须配挂安全带,连续工作时间不得超过 3h。 (四)监测监控 1.每天开工前及收工后应巡视人工挖孔桩周边的环境(如地表裂缝等)。 2.人工挖孔桩开挖前应先对周边已有的建筑物进行普查留底。 3.在强力降水时,若出现异常情况,应采取地下水回灌措施。 4. 施工中出现问题或发现实际情况与图纸不符应及时通知设计单位,按照 动态设计、信息化施工的原则,共同研究处理措施,确保挖孔安全。 六、劳动力计划 (一)项目管理人员 本工程实行项目经理负责制。由项目经理、生产负责人、项目技术负责人、 施工员、质检员、材料员、安全员组成管理班子。为保障本工程顺利进行,我公 司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。 项目管理人员组织机构如下:

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项目经理 生产负责人、项目技术负责人

施 工 员

质 检 员

安 全 员

材 料 员

挖 孔 组

爆 破 组

钢 筋 组

模 板 组

混 凝 土 组

土 方 组

测 量 组

(二)特种作业人员 劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织, 依据施工进度要求的 劳动力计划报表,选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工人, 及时办理劳力进场和退场,并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按 照施工情况分批进场,并可根据实际施工情况进行调整。 作业人员安排见下表: 序号 1 2 3 4 5 6 工种 挖孔组 爆破组 钢筋组 模板组 混凝土组 土方组 工人数量 50 人 5人 10 人 20 人 12 人 5人 备注 负责人工挖孔桩开挖。 负责孤石破除。 负责护壁和桩身钢筋制作、安装。 负责护壁模板安装。 负责护壁和桩身混凝土浇筑。 负责土方外运。

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厦门思总建设有限公司 7 测量组

企业综合管理方针:创文明环境,建精品工程 2人 测量放线

七、附图

现场总平面布置图

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桩基平面编号图

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华祥苑茶叶国际贸易中心人工挖孔桩施工进度横道图
2014年12月

2015年1月
31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9

2015年2月
12 15 18 21 24 28

天数
20
23 26 29

序号 工作内容

1 施工准备

5

2 测量放线

1

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46

3 土方开挖

40

4 扎护壁钢筋

40

5 支护壁模板

40

6 浇护壁砼

40

7 拆除护壁模板

40

8 终孔验收

23

9 钢筋笼制作绑扎 25

10 桩芯砼浇捣

26


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