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塑料知识


塑料知识汇总

ABS ------- 無毒,無味,呈微黃,成型的塑膠件有很好的光澤,密度 為 1.05,成型溫度約為 200 度左右.有良好的機械強度和一定的耐磨性, 耐熱性不高,易於成型.注射壓力要求較高,主要用於做電子電器,日用 品,玩具等的外殼;是最能保持产品尺寸精度的材料,一般对精度要求 高的产品都用它,例如 ABS+PC 是手机外壳的常

用材料. 缩水率 千 分之 5 POM 缩水率 千分之 20-25 耐磨和强度都很高,例如是塑料齿

轮常用材料 PS 缩水率 千分之 5 可用做透明材料,但是比较脆,但是价格便宜 pp 比重 0.91 可浮在水上,缩水率千分之 16-20 常用在对尺寸要求 不高的外壳上(它耐摔啊!) HIPS 比重 1.05 缩水率 千分之 5 常用来代替 ABS 用,但是强度

不如 ABS MBS(就是透明 ABS)各参数同 ABS,但是比 ABS 脆一些 PC 缩水率千分之 5-7,强度很高,也是耐高温的材料,是价格很 高的塑料之一 PMMA 又称有机玻璃,透明性能高,导光性好,但是极易刮花。 PA 缩水率千分之 8-14 耐磨性好,有很高的韧性 PE 缩水率 20-25,常用于吹塑,也可用于做软齿轮(消音齿轮) PS----聚苯乙烯,無色透明,無毒無味,落地時發出清脆的聲音,密度為

1.05,它可分為 HIPS 和 GPPS 兩種,質地硬而脆有較高的熱膨脹系數, 流動性好,易於成型,但易出現裂紋,要有較大的撥模角,注射時宜用高 料溫,高模溫,低注射壓力,並延長注射時間,以防止縮水及變形.常用於 做玩具眼,鈕扣等 PP---聚丙烯(百折膠),無色無味,無毒,密度為 0.9,有較好的抗壓強度和 硬度,熔點約為 170 度,耐熱性好,抗彎曲疲勞強度高,主要用於做鉸鏈 PVC---聚氯乙烯,白色或汪黃色,密度為 1.4,有軟硬之分,軟硬程度用 度數表示,硬聚氯乙烯有較好的機械性能,可單獨作結構材料.聚氯乙 烯易分解,須加入穩定濟 POM---聚甲醛(賽鋼)表面硬而滑,呈淡黃色,縮水率大,有較高的機械 強度及抗拉,抗壓性能和突出的疲勞強度,尺寸穩定上,吸水率小,具有 優良的耐磨,耐扭變性能,主要用於做齒輪 1.热塑性塑料的流动性分为三类: 流动性好的,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、醋酸纤维 素等; 流动性中等的,如改性聚苯乙烯(PVC)、ABS、AS、有机玻璃 (PMMA)、聚甲醛(POM)、氯化聚醚等; 流动性差的,如聚碳酸酯(PC)、硬聚氯乙烯(PVC)、聚苯醚、聚矾、 氟塑料等。 热塑性塑料的工程特性分为二类: 工程塑料: PA, PSF, POM, PC, PPO, PBT 通用塑料: PP, PE, PVC, ABS

2.模具型腔侧壁和底板厚度的计算:塑料模具型腔在成型过程中受到 熔体的高压作用,应具有足够的强度和刚度,如果型腔侧壁和底板厚 度过小,可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏;也可能因刚度不 足而产生挠曲变形,导致溢料和出现飞边,降低塑件尺寸精度并影响 顺利脱模。因此,应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚,尤其对于 重要的精度要求高的或大型模具的型腔,更不能单纯凭经验来确定型 腔侧壁和底板厚度。 模具型腔壁厚的计算,应以最大压力为准。而 最大压力是在注射时,熔体充满型腔的瞬间产生的,随着塑料的冷却 和浇口的冻结,型腔内的压力逐渐降低,在开模时接近常压。理论分 析和生产实践表明,大尺寸的模具型腔,刚度不足是主要矛盾,型腔 壁厚应以满足刚度条件为准;而对于小尺寸的模具型腔,在发生大的 弹性变形前,其内应力往往超过了模具材料的许用应力,因此强度不 够是主要矛盾,设计型腔壁厚应以强度条件。型腔壁厚的强度计算条 件是型腔在各种受力形式下的应力值不得超过模具材料的许用应 力;而刚度计算条件由于模具的特殊性,应从以下三个方面来考虑: 1. 模具成型过程中不发生溢料 2. 保证塑件尺寸精度 3.保证塑件 顺利脱模。 1.ABS,分透明的和实色的,最常用的,注塑流动性好,易成型,成型在 200 度左右. 2.PP,也是常用的,玩具行业中用的很多,PP 的型号就有很多种了,不 多说了,主要就是韧性好,玩具在做测试时不易断, 所以用的很多,缺

点是,在注塑时容易走批锋,PP 料属软胶类.流动性很好,成型在 180 度 左右 3.PVC,玩具厂最常用的,有软有硬,范围:0-120 度之间都有,不过 PVC 不是很环保,可能慢慢的都不会用了,目前欧美一些国家还是可以用的. 因软硬度不同,所以成型的温度也有所不同,度数低的相对温度就低一 些. 4.SBS(TPR),人造橡胶类,现在广为应用,因为可能取代 PVC,现在去 日本的东西都要用这玩意,和 PVC 一样,有软有硬,但属于环保类材料, 这东西不要上色(如丝印,喷油) 5.POM,赛钢 6.PC, 7.PA SBS 环保材料: SBS 屬於熱塑性彈性體,密度在 0.89~1.17 之間,原色食物級;注塑 成型的尺寸不是很穩定,表面易起紡路。 但由於其是環保料屆,所 以目前應用越來越多,其中以日本應用最多! 另外一種就是 PET, PET 一般是片材;用得最多的是包材方面。 我是從事玩具和數碼相 機類設計的,PET 還有一種用得多的方面是 LCD 保護板。 PP 料,PP 一般用在餐具,塑料袋,醫療儀器,食品包裝等。 PC 主要用來做產品的透明窗,保護膜。其性能秀良。唯一的缺點就是價 格太貴! ---ABS 是丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物. 1.三种组份的作用:丙烯睛 (A)---使制品表面较高硬度,提高耐磨性耐热性.丁二烯(B)---加强柔软 性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯(S)---保持良好成型性(流

动性,着色性及保持材料刚性.注:根据组份不同派生出多种规格牌号) 2.ABS 具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好. 3.因组份中 丁二烯的作用,ABS 较 GPPS 抗冲击强度弈显著提高. 4.ABS 原料浅 黄色彩不透明,制品表面光泽度好. 5.ABS 收缩率小,尺寸稳定性良好. 6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳胶液(ABS 胶浆). 7. 材料具有共混性能,(ABS+PVC)--提高韧性,耐燃性,抗老化能 力.(ABS+PC)--提高抗冲击强度,耐热性. ABS 的成型工艺:-1.成型加 工前需充分干燥,使含水率小于 0.1%.干燥条件是温度 85 度,时间 3HRS 以上.-2.ABS 流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在 70~100MPA 左右,不可太大.-3.料筒温度不宜超过 250 度.温度参数: 前料筒 180~210 度,中料筒 170~190 度,后料筒 160~180 度,过高温会 引起橡胶成份分解反而使动性降低.-4.模具温度 40-80 度,外观要求较 高的制品模温取较高.-5 注射速度取中低速为主,注射压力根据制件形 状壁厚胶料品级选取,一般为 80-130MPA.-6ABS 内应力检验以制品 浸入煤油中 2 分钟不出现裂缝为准. PP 聚丙烯俗称"百折胶",属结晶性塑料. 其主要性质-1.呈半透明色, 质轻可浮于水中.-2 良好流动性及成型性,表面光泽着色外伤留痕分于 PE.-3 高的分子量使得抗拉强度及屈强度(耐疲劳度过高).-4 化学稳定 性高,不溶于有机溶剂,喷油烫印及粘性困难.-5 耐磨性优异,以及常温 下耐冲击性好.-6 成型收缩率大,尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水. PP 成型工艺-1 聚丙烯的流动性好,较低的注射力就能充满型腔,压力 太高易发生飞边,但太低缩水会严重.注射压力一般为 80-90MPA,保

压压力取注射压力的 80%左右,宜取较长保压时间补缩.-2 适于快速 注射,为改善排气不衣,排气槽宜稍深取 0.3MM.-3 聚丙烯高结晶度,料 筒温度较高:前料筒 200-240 度,中料筒 170-210 度,后料筒 160-190 度,因其成型温度范围大,易成型实际上为减少披锋及缩水而采用较低 温度.-4 因材料收缩大,为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.-5 模温取低温 20-40 度,模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品刚性好, 光泽度好,但柔软性透明性差,缩水也明显.-6 背压以 0.5MPA 为宜,干 粉着色工艺适当提高背压,以提高混炼效果. PVC 氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明. 主要性能-1 能过添加增塑剂 使材料软硬度范围大.-2 难燃自熄,热稳定性差.-3PVC 溶于环乙酮,四 氢呋喃,二氯乙烷,喷油用软胶干胶油水(含环乙酮).-4PVC 溶胶塑料玩 具上主要用于搪胶. 成型工艺-1 软 PVC 收缩率大,PVC 极性分子易吸 收水份,成型前需经干燥,干燥温度 85-95 度,时间 2HRS.-2 成型时料 筒内长期多次受热,分解出氯乙烯单体(即降解)及对模腔有腐蚀作用. 所以经常清洗模腔及机头内部死角.另外模腔表面常镀硬铬或氮化处 理以抗腐蚀.-3 软 PVC 中加入 ABS,可提高韧性硬度及机械强度.-4 因 PVC 成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料筒温度,尽可能用 偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料筒内 的停留时间.前料筒 160-170 度,中料筒 160-160 度,后料筒 140-150 度.-5 针对易分解流动性差,模具流道和浇口尽可能粗短厚,以减少压 力损失及尽快充满型腔.注射压力 90MPA,宜采用高压低温注射,背压 05-1.5MPA.PVC 制品壁厚不宜太薄,应在 1.5M 以上,否则料流充腔困

难.-6 注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈摩擦使温度上升, 容易产生缩水痕.-7 模具温度尽可能低 30-45 度左右以缩短成型周期 及防止胶件出模变形,必要时胶件需经定型模定型.-8 为阻止冷料堵塞 浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料. 做结构设计时考虑的问题: 1、设计,制作,加工成本,即经济性是否可行; 2、塑胶件要考虑壁厚是 否均匀,是否可以出模.分型面的选择,进胶口的位置,顶出方式,脱模斜 度的标识.考虑到修模成本,哪些地方应该做镶件,哪些为整体放电;是 否有必要扣位,走行位的地方要考虑模具制作的成本及成型的可靠性. 筋位的地方要考虑筋位厚度是否会造成缩水而影响到外观.五金件要 考虑用哪种材料,是单冲模还是连续模,料宽及料厚的标识,毛边面的 标识,结合钣金的基本常识设计出成型制作加工厂最合理的结构; 3.还 要考虑选用何种塑料,在综合该零件的功能外观方面选用一种最适宜 的材料; 4.细部的结构设计要考虑该符合该行业的行业标准之测试要 求,如电气安规方面,钟对不同的产品会有不同的考虑.


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