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UG结课作业


河南工程学院 《计算机辅助制造应用软件》 大作业

姓 班 学 学

名: 级: 号: 院:

王成国 机制 1242 201210614158 机械工程学院

2015 年 12 月 17

一、加工模具的初步分析

1、模具的整体外观尺寸
长=2

80mm,宽=200mm,底部高=20mm ,凸出模型高度 41.6 最小半 径 0.95mm,最小间距 3mm。

2、加工工艺过程制定
根据上面的模具的尺寸参数制定加工工艺过程。 1) 、平面粗加工完成对部件大量余量去除,底部矩形块加工成型 以及上边模具简单平面铣削; 2) 、平面精加工对底部矩形块达到加工的尺寸要求; 3) 、换合适尺寸刀具对上模具简单平面进行精加工达到尺寸要 求; 4) 、对上边模具水平平面进行型腔铣; 5) 、对上边模具竖直平面进行型腔铣削; 6) 、对上边模具倒圆角部分进行型腔铣削。

二、平面粗加工
1、准备
1)点击创建操作,类型选择 mill_planar。 2)将工作坐标系和加工坐标系重合,分别调整到部件的左上角顶 点。 3)创建几何体为 workpiece_1,创建刀具 face-d20。 4)创建第一个粗加工工序为 IS-CP01,进行平面铣削。

2、参数设置
1) 切削模式 单向 2)主轴速度 800rpm 进给率 250mmpm

3













3D





三、底部矩形块精加工
1、准备
1)创建工序类型为平面精加工,名称为 IS-JP02 2)创建刀具 D10 3)选择切削区域为底部矩形块进行精加工

2、参数设置
1)每层切削最大深度为 2mm 最小切削长度为 1mm 2) 主轴转速 1200rpm 进给率 500mmpm 3)生成刀轨 、3D 动态

四、上模具平面精加工
1、准备
1)创建工序平面精加工 名称为 IS-P03 2)创建刀具 D55 3) 选择切削区域为模具局部面的平面区域进行剩余材料的精加 工

2、参数设置
1)每刀最大深度 2mm, 单向。 2)主轴转速 1200rpm 进给率 500mmpm

3、生成刀轨 、3D 动态

五、上模具水平平面型腔铣
1、准备
1)创建工序类型为 mill_contour,程序名称为 CAVITY-01; 2)创建刀具 D03; 3)选择切削区域为上模具水平平面型腔铣削。

2、参数设置
1)每层切削最大深度为 2mm 最小切削长度为 1mm 2) 主轴转速 1200rpm 进给率 500mmpm

3、生成刀轨 、3D 动态

六、上模具竖直平面型腔铣
1、准备
1)创建工序类型为 mill_contour,程序名称为 REST_MILLING; 2)创建刀具 D02; 3)选择切削区域为上模具竖直平面型腔铣削。

2、参数设置
1)每层切削最大深度为 2mm 最小切削长度为 1mm 2) 主轴转速 1200rpm 进给率 500mmpm 3)生成刀轨 、3D 动态

七、上模具倒圆角部分型腔铣削
1、准备
1)创建工序类型为 mill_contour,程序名称为 FIXED_CONTOUR; 2)创建刀具 D1; 3)选择切削区域为上模具倒圆角部分进行型腔铣削。

2、参数设置
1)驱动边界为底部矩形块四周边线; 2) 采用逆铣,主轴速度 800rpm,进给率 250mmpm。

3、生成刀轨 、3D 动态

八、后处理
图形后处理主要是将正确生成的刀具路径转换为数控加工 NC 程 序,以适用于不同的数控机床。需要注意的是选择不同的加工节点对 应的后处理文件内容也不相同。 首先将导航器切换到【程序视图】模式,然后单击【操作】工具 栏中的【后处理】按钮,打开【后处理】对话框。在该对话框中选择 合适的【后处理器】 (MILL_3_AXIS_TURBO) ,并在【输出文件】设置 保存路径。确定。 完成上述操作后,系统将以窗口的形式显示加工操作的 NC 程 序。 对生成的这个程序文件要进行检查,特别是对程序头及程序尾 的部分语句应仔细核对,如有必要可以修改,并要以记事本格式的文 件存储,这个程序可以通过传输软件输到数控机床的控制器上,由控 制器按程序语句驱动机床进行加工。


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