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电力变压器试验大纲


电力变压器试验大纲

油浸式电力变压器密封试验
1、适用范围 油浸式电力变压器。 2. 试验种类 例行试验。 3. 试验依据 GB /6451—1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件 4、测量仪器 压力表 5、一般要求 油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行,对于可拆卸的储油柜、净油

器、 散热器或冷却器可单独进行。 对于拆卸运输的变压器一般进行两次密封试验,第 一次是在变压器装配完毕, 且装全所有充油组件后进行二次是在变压器拆卸外部 组部件、在运输状态下对变压器本体进行的。 5、2 试验目的 检测变压器油箱和充油组部件本体及装配部位的密封性能, 防止运行时渗漏 油的发生, 以及防止变压器主体在运输时的漏气、漏油或因进水而引起的变压器 受潮。 5、3 试验方法 5、3、1 试验准备 试验前连接好试验管路、 紧固试漏系统的所有坚固件,在油箱或储油柜顶部 安装好压力表, 并擦净油箱及充油组部件的外表面,以便在试漏过程中观察渗漏 油情况。 打开注油系统通向变压器及变压器组部件之间的所有阀门,并打开吸湿 器连管的盖板(中小型变压器打开储油柜上部放气塞),向变压器内注入变压器 油至规定油面高度。 装全所有充油组部件的密封试验 吊罐油柱法:利用吊罐油柱的静压力来达到要求的试漏压力的方法。 从油箱底部连接好吊罐, 关闭储油柜与油箱间的阀门,打开吊罐与油箱间的 所有阀门利用垂直的吊罐油面压力给变压器油箱组部件施加一个静压力; 吊罐油 柱的高度由试漏压力计得出。 充气加压法: 利用储油柜胶囊内或储油柜油面上充入一定压力的干燥气体来 达到要求的试漏压力的方法。 将储油柜内油面调整到规定高度, 通过吸湿器联管上安装的充气装置或在储 油柜放气塞外装的气门,向储油柜的胶囊内或储油柜油面上充入干燥空气或氮 气,通过压力传递向油箱有;主组部件施加油压;注意充气速度不要过快,当压 力表指示达到规定值时关闭阀门。 运输前变压器本体的密封试验 充油运输变压器: 可采用吊罐油柱法试漏;也可采用向油箱油面上部充氮的 方法试漏。 充氮运输变压器: 可直接通过氮气压力进行试漏; 也可采用吊罐油柱法试漏, 试漏完成后应排油充氮。具体操作方法见 5.3.2。
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试漏压力及持续时间 试漏压力及持续时间应符合 GB/T6451 或 GB/T16274 的规定或用户要求, 但 最后一次补漏后的试漏时间不得少于试漏规定总时间的 1/3,应注意油箱底部所 受压力一般不要超过油箱所能承受的压力值。 试验结果的判定 试验过程中要随时检查压力表的压力是否下降, 油箱及其充油组部件表面是 否渗漏油,重点检查可漏焊缝和密封面的渗漏情况。如果符合 GB/T6451 或 GB/T16274 的规定,则判定该变压器密封试验合格。

绕组电阻测量
1. 适用范围 三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。 2. 试验种类 例行试验。

3.

试验依据
GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 GB/T6451—1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 产品技术条件

4.

测量仪器
3391 变压器直流电阻测试仪; KSN20 变压器直流电阻测试仪。

5.

一般要求
试验应在 10℃~40℃环境温度,湿度小于85%下进行; 干式变压器在恒定的环境温度下静止的时间,不应少于 3 小时; 油浸式变压器注油后,至少 3 小时不励磁,顶层与底层油温之差小于 5℃;

6.

试验前的准备
被试品油箱及测量仪器必须牢固接地。

7.

接线原理图

7.1 普通试验接线原理图

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7.2 采用助磁法接线原理图

8.

测量参数

测量绕组的温度和电阻; 测量所有分接下的绕组电阻; 变压器各绕组的电阻应分别在各绕组的线端上测量;三相变压器绕组为 Y 接无中性点引出时应测量其线电阻,有中性电引出时应测量相电阻,当中性点引 线电阻所占比重较大的 yn 联结且低压为 400V 的配电变压器,应测量线电阻及 一个端子的相电阻,D 接绕组,首末端均引出的应测量其相电阻,封闭三角形的 绕组测量线电阻;

9.

试验方法

9.1 绕组温度的测量 干式变压器测量高低压绕组之间通道内的温度作为绕组温度; 油浸变压器测量顶层与底层油温度,其平均值作为绕组温度。 9.2 测量电流的选取 测量电流不得大于被试绕组额定电流的 15%; 测量电流应按照仪器规定的测量电阻的范围选取; 3391 变压器直流电阻测试仪: 5A 1mΩ —4Ω 10A 1mΩ —1Ω KSN20 变压器直流电阻测试仪: 5A 1mΩ —4Ω 10A 0.2mΩ —2Ω 20A 0.1mΩ —1Ω 9.3 绕组电阻测量 按照第 7 条连接试验线路,采用助磁法时,应使助磁绕组与被试绕组的 同名端的电流方向一致。合仪器电源开关,依据产品技术条件按 9.2 条按方式 键选取测量电流,按启动键测量绕组电阻,测量结果稳定后记录绕组电阻值,按 复位键放电完毕后测量结束。

10. 判断准则
10.1 油浸电力变压器 对于 110kV 以下产品,容量在 1600kVA 及以下的变压器,直流电阻不平衡 率相为 4%,线为 2%;容量在 2000kVA 及以上的变压器,直流电阻不平衡率相
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(有中性点引出时)为 2%,线(无中性点引出时)为 1%。对于 110kV 以上产 品,直流电阻不平衡率相(有中性点引出时)为 2%,线(无中性点引出时)为 1%。 10.2 干式电力变压器 容量在 2500kVA 及以下的配电变压器,直流电阻不平衡率相为 4%,线为 2%;容量在 630kVA 及以上的电力变压器,直流电阻不平衡率相(有中性点引 出时)为 2%,线(无中性点引出时)为 2%。 10.3 直流电阻不平衡率 直流电阻不平衡率应以三相实测最大值减最小值作分子, 三相实测平均值作 分母计算; 如果由于线材及引线结构等原因使直流电阻不平衡率超过规定时,除 应在出厂试验记录中记录出实测值外,尚应写明引起这一偏差的原因。使用单位 应与同温度下的出厂实测值进行较,其偏差应不大于 2%。 11.注意事项 对于有载调压变压器,应在电压比试验后进行绕组电阻测量; 对于有载调压变压器, 仪器进行绕组电阻测量时, 在分接变换时可不必复位; 对于无载调压变压器,仪器进行绕组电阻测量时,在分接变换时必须复位; 测量时,应注意将自感效应降低到最小程度。

电压比测量和联结组标号检定 1. 2. 3. 适用范围
三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。

试验种类
例行试验。

试验依据
GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件

4. 5. 6. 7.

测量仪器
ASQJ—1 型全自动变压比电桥。

一般要求
试验应在 10℃~40℃环境温度,湿度小于80%下进行。

试验前的准备
被试品油箱及测量仪器必须牢固接地。

接线原理图
7.1 单相变压器试验接线原理图

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7.2 三相变压器试验接线原理图

8.

测量参数

测量所有分接下的电压比及联结组标号; 双绕组变压器分别进行高对低电压组合的测量; 三绕组变压器分别进行高对低及中对低电压组合的测量。 试验方法 9.1 标准电压比的计算 当使用分接因数计算所对应的分接位置的电压比, 与产品名牌标称的电压所 计算的电压比一致时,允许只计算主分接的电压比,其它分接可以 使用主分接的电压比与分接因数进行测量, 否则应计算所有分接位置的电压 比。所计算的电压比保留 6 位有效数字。 9.2 电压比测量和联结组标号检定 按照第 7 条连接电桥与被试品的线路。闭合电桥电源开关,仪器自检后,按 参数键,输入计算的标准电压比值、分接因数及联结组标号,三相变压器按三相 连续测量键,单相变压器按 AB 键,在电桥的提示音后记录测量结果。全部完成 后自动停止。 10.判断准则 主分接 a. 规定电压比的±0.5%;b. 实际阻抗百分数的±1/10;取 a、b 中低者。 其它分接按协议,但不低于 a、b 中较小者。 11.注意事项 电桥的高低压端不能反接;
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对于有载调压变压器, 当进行测量的第一个分接位置电压比正确后,方可使 用电动机构操作有载开关; 仪器测量时,在高压侧输出220V 电网电压,注意安全。接线应在测量停 止状态。

绕组对地绝缘电阻测量 1. 适用范围
三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。

2. 试验种类
例行试验。

3.

试验依据
GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 GB/T6451—1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 产品技术条件

4. 5.

测量仪器
MODEL2677 数字兆欧表。

一般要求
试验应在 10℃~40℃环境温度,并尽可能在 20℃左右,湿度小于 85%下进行;

6.

试验前的准备
被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气。

7.

接线原理图

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8.

测量参数
测量被试品的温度和环境湿度; 对于双绕组变压器按下列组合测量绝缘电阻: 序 被试绕组 号 1 高压 2 低压 3※ 高压及低压 4 铁心 5 夹件 对于三绕组变压器按下列组合测量绝缘电阻: 序 被试绕组 号 1 高压 2 中压 3 低压 4※ 高压和中压 5※ 高压和中压及低压 6 铁心 7 夹件

接地部位 低压及外壳 高压及外壳 外壳 夹件及外壳 铁心及外壳

接地部位 中压和低压及外壳 高压和低压及外壳 高压和中压及外壳 低压及外壳 外壳 夹件及外壳 铁心及外壳

带※项仅对 16000kVA 以上变压器进行。 电压 35kV、 容量 4000kVA 和 66kV 及以上变压器应提供绝缘电阻和吸收比, 电压 330kV 及以上变压器还应提供极化指数。

9.

试验方法

9.1 被试品温度的测量 干式变压器测量环境温度作为被试品的温度; 油浸变压器测量顶层与底层油的温度,其平均值作为被试品的温度;当顶层 与底层油的温度相差不大时,顶层的温度作为被试品的温度。 绕组绝缘电阻测量 按照第 7 条连接试验线路,应尽可能使连接线悬空。必须支撑时,应确认支 撑物的绝缘状态和绝缘距离,以保证测量结果的可靠性。 用功能开关选取测量电压, 按高压开关按钮开启测试高压(表盘右上角红色 指示灯亮),按第 8 项的要求,记录数字屏的测量参数,读数完毕后,关闭高压 开关(红色指示灯灭),数字屏的显示被试品的残余电压,待被试品的残余电荷 放完后,关闭功能开关。

10. 判断准则
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11.注意事项
测量时,应注意残余电荷对测量结果的影响,放电时间不少于充电时间; 仪表 L 端为高压,高压接通时不要触及端子及连接线。

空载电流和空载损耗测量 1. 适用范围
三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。

2. 试验种类
例行试验。

3.

试验依据
GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件

4.

试验设备

2000kVA 发电机组(电动机 500kW) 额定电压 3150V;额定电流。 TESA—500 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 594A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 444A。 TESA—250 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 445A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 222A。 补偿电容器组每相 200kVar 容量的有 22 台,100 kVar 容量的有 4 台,额定 电压均为 11/√3kVar,三相配置一致。

5.

测量仪器
D6000 功率分析仪; COSφ =0.1 低功率因数功率表; 平均值电压表; 方均根值电压表;

电流表。 6. 一般要求
试验应在 10℃~40℃环境温度,变压器的温度接近试验时的环境温度。 通常由被试品的低压侧施加额定频率的额定电压 (应尽可能为对称的正弦波 电压),其余绕组开路;如果施加电压的绕组是带有分接的,应使分接开关处于 主分接的位置;如果被试品绕组中有开口三角形连接绕组,应使其闭和。运行中 的地电位处(分级绝缘变压器其中性点、铁心、拉带等)和油箱或外壳应可靠接
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地。

7.

试验前的准备
被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气(包括有载开关)。

8.

接线原理图
8.1 发电机、中变、功率分析仪进行三相空载试验接线原理图

9.

测量参数
8.2 调压器、功率分析仪进行三相空载试验接线原理图

8.3 发电机、中变、功率表进行三相空载试验接线原理图

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8.4 调压器、功率表进行三相空载试验接线原理图

8.5 发电机、中变、功率分析仪单相空载试验接线原理图

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10. 试验方法 9.1 被试品温度的测量 干式变压器测量环境温度作为被试品的温度; 油浸变压器测量顶层与底层油的温度,其平均值作为被试品的 温度;

8.6 调压器、功率表单相空载试验接线原理图

9.

试验方法

9.1 试验设备的选择 被试品励磁绕组选择低压绕组。 9.1.1 调压器中变的选择 被试品低压绕组额定电压小于 0.65kV 采用调压器进行空载试验, 但当试验 要求容量大于调压器容量时,应采用发电机组和中变组合进行空载试验; 被试品低压绕组额定电压 0.65kV—38.5kV 采用发电机组和中变组合进行空
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载试验; 被试品低压绕组额定电压 0.65kV—3.15kV 中变分接为 1,机组直送进行空 载试验; 被试品低压绕组额定电压 3.15kV—11kV 中变分接为 2,进行空载试验; 被试品低压绕组额定电压 11kV—22kV 中变分接为 4,进行空载试验; 被试品低压绕组额定电压 22kV—38.5kV 中变分接为 5,进行空载试验。

在中间变压器分接位置为 5 时, 不能采用发电机组单相输出和中 变组合进行单相空载试验。
9.1.2 互感器和操作桌的选择 被试品低压绕组额定电压小于 0.65kV 采用调压器进行空载试验时, 选用 24 号操作桌, 但当试验要求容量(5×I0%× Ur× Ir× √3)大于调压器容量时,应采 用发电机组和中变组合进行空载试验,此时应选用 15 号操作桌。 选用 24 号操作桌时,所匹配的互感器为: 电压互感器 1kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3kV); 电流互感器:比数(5、10、25、50、100、400/5A), 选择电流互感器的额定一次电流应接近 1.3×I0%× Ir/0.8 被试品低压绕组额定电压 0.65kV—38.5kV 采用发电机组和中变组合进行空 载试验时,应选用 15 号操作桌。 选用 15 号操作桌时,所匹配的互感器为: 40kV 电压等级:比数(40、30、20、15、10/√3)/(0.1/√3)kV 3kV 电压等级:比数(3/√3)/(0.1/√3)kV 当被试品低压绕组额定电压为 3.15kV 以下时,电压互感器采用 3kV 电压等 级,比数(3/√3)/(0.1/√3)kV;被试品低压绕组额定电压为 3.15kV—11kV 电 压互感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 10/√3kV;被试品低压绕组额定电 压 11kV—15kV,电压互感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 15/√3kV;被 试品低压绕组额定电压为 15kV—20kV,电压互感器采用 40kV 电压等级,一次 电压选用 20/√3kV;被试品低压绕组额定电压为 20kV—30kV 电压互感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 30/√3kV;被试品低压绕组额定电压为 30kV— 38.5kV 电压互感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 40/√3kV。 电流互感器: 40kV 电压等级:比数(800、600、400、200、100、80、40、20、10)/5A 选择电流互感器的额定一次电流应接近 1.3×I0%× Ir/0.8A。 9.2 试验方法 根据产品技术条件按照第 9.1 条的方法确定试验用发电机组、调压器、操作 桌及互感器。 按照第 8 条的接线原理图连接试验线路。 依据 2000kVA 发电机组的操作规程启动发电机组。 按照 15 号性能操作桌的操作规程控制发电机组, 按照 24 号性能操作桌的操 作规程及调压器的操作规程操作调压器。 试验电压的施加应零起升压,发电机组或调压器输出开关合闸后,立即观察 电源及被试品测量系统的电流与电压指示,无异常后开始升压,在电压表可以测 量出数值后,应对三相电压进行测量(三相试验),三相电压应平衡(不对称度 小于 5%),然后开始连续升压,在升压过程中应连续观察所有测量仪表的指示
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状况,尤其在测量过程中,注意剩磁对测量结果的影响,在测量仪器和试验设备 不过载的情况下,先对被试品进行两次 110%额定电压励磁,降压时,尽可能降 到零电压,再次对被试品进行额定电压励磁,保持几分钟后,测量数据中的损耗 和电流没有下降的趋势方可进行测量。 当试验电压的三相不对称度小于 2%时, ac 电压为准施加励磁电压测量空 以 载数据;当试验电压的三相不对称度大于 2%,但不超过 5%时,分别以三相电 压 ac、bc、ab 为准施加励磁电压测量空载数据;试验数据取三次试验的算术平 均值。 励磁电压应以平均值电压表 U’为准,该表与方均根值电压表 U 具有同一刻 度(功率分析仪平均值 Urm× 1.11 与方均根值 Urms 一致),如果 U’与方均根值 电压 U 相差 3%以内按照 Po=Pm(1+d)公式校正,其中 Po 为校正后的空载损耗, Pm 为测量的空载损耗; d=(U’- U)/ U’。 如果 U’与方均根值电压 U 相差大于 3%,应按照协议确认试验的有效性。

3.

判断准则 空载电流允许偏差+30%,且符合技术条件的要求; 空载损耗允许偏差+15%,且符合技术条件的要求。

11.注意事项 励磁电压大于 10kV 时,不应使供电线与地电位直接接触,应 采取绝缘措施; 应注意带电部位的绝缘距离; 产品存在剩磁时,测量开始时电流偏大,注意设备及仪器是否 过载。

短路阻抗和负载损耗测量 1. 适用范围
三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。

2. 试验种类
例行试验。

3. 试验依据
GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件

4.

试验设备
2000kVA 发电机组(电动机 500kW)
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额定电压 3150V,额定电流。 TESA—500 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 945A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 444A。 补偿电容器组每相 200kVar 容量的有 22 台,100 kVar 容量的有 4 台,额定 电压均为 11/√3kVar,三相配置一致。

S9—3000/35 中间变压器 分接 高压电压(V) 高压电流(A) 接法 1 3150 550 直送 2 1100 157 D 3 1100 157 D 4 22000 79 D 5 38100 45 Y 6 38100 45 Y 7 40730 43 延D 低压:额定电压 3000V,额定电流 577A 接法 D。 标准电压互感器 40kV 电压等级:比数(40、30、20、15、10/√3)/(0.1/√3) 3kV 电压等级:比数(3/√3)/(0.1/√3) 0.5kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3) 标准电流互感器 40kV 电压等级: 比数(800、600、400、200、100、80、40、20、10)/5A 1kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3)

5.

测量仪器
D6000 功率分析仪; COSφ =0.1 低功率因数功率表; 方均根值电压表 电流表。

6.

一般要求

试验应在 10℃~40℃环境温度,变压器的温度接近试验时的环境温度,油浸 变压器测量顶层与底层油温度,其平均值作为绕组温度。 一对绕组的短路阻抗和负载损耗测量, 通常由被试品的较高电压绕组施加额 定频率近似正弦波电压,另一绕组短路,其余绕组开路。应施加相应的额定电流 (或分接电流)。在受到试验设备的限制时,可以施加不小于相应额定电流(或 分接电流)的 50%,测得的负载损耗值乘以额定电流(或分接电流)对试验电流
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之比的平方。 短路试验前的短路阻抗和负载损耗测量,对于所有变压器都应对主分接、极 限正、负分接进行短路阻抗和负载损耗测量。 对于分接范围不超过±5%,且容量不超过 2500kVA 的变压器,如果产品不 进行短路试验, 只在主分接进行短路阻抗和负载损耗测量,对于这类变压器在短 路后的复试中也仅在主分接进行短路阻抗和负载损耗测量。 对于分接范围超过±5%的变压器,应对主分接、极限正、负分接进行短路 阻抗和负载损耗测量。 试验报告中,除了提供主分接短路阻抗和负载损耗还应提 供极限正、负分接短路阻抗。 对于分接范围不超过±5%,但容量超过 2500kVA 的变压器,如果产品进行 温升试验,为了温升试验的目的,应对主分接、极限正、负分接进行一次短路阻 抗和负载损耗测量。 否则仅对主分接进行短路阻抗和负载损耗测量。对于这类变 压器在短路后的复试中也仅在主分接进行短路阻抗和负载损耗测量。

7.

试验前的准备
被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气(包括有载开关)。

8.

接线原理图
8.1 发电机、中变、功率分析仪进行三相负载试验接线原理图

8.2 调压器、功率分析仪进行三相负载试验接线原理图

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8.3 调压器、中变、功率表进行三相负载试验接线原理图

8.4 发电机、功率表进行三相负载试验接线原理图

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8.5 发电机、中变、功率分析仪单相负载试验接线原理图

9.

试验方法
9.1 被试品温度的测量 干式变压器测量环境温度作为被试品的温度; 油浸变压器测量顶层与底层油的温度,其平均值作为被试品的温度;

8.6 调压器、功率表单相负载试验接线原理图

9.

试验方法

9.1 测量参数的估算 试验施加的电流:应施加相应的额定电流(或分接电流)。在受到试验设备 的限制时,可以施加不小于相应额定电流(或分接电流)的 50%。 试验施加的电压:Uk%(Sr/ Sr’)Ur(Is/Ir) Uk%:参考容量下的阻抗设计值;Sr:额定容量; Sr’: 参考容量;Ur:试验时施加电压绕组的额定电压(或分接电压); Is:施加的试验电流;Ir:额定电流(或分接电流)。 9.2 试验设备的选择
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9.2.1 调压器、中变的选择 被试品试验时施加的电压按照第 9.1 条计算出的试验电压小于调压器的额定 输出电压,施加的试验电流符合第 9.1 条的规定,并且试验电流小于调压器的额 定输出电流,采用调压器进行短路阻抗和负载损耗测量。 被试品试验时施加的电压按照第 9.1 条计算出的试验电压小于调压器的额定 输出电压,施加的试验电流符合第 9.1 条的规定,但试验电流大于调压器的额定 输出电流, 应采用电容器组补偿的方法来减小调压器的输出电流,调压器的输出 电流等于试验电流减去电容器组补偿电流。补偿后,调压器的输出电流小于调压 器的额定输出电流,仍采用调压器进行短路阻抗和负载损耗测量。 被试品试验时施加的电压按照第 9.1 条计算出的试验电压大于调压器的额定 输出电压,小于发电机的输出电压(3.15kV),试验电流符合第 9.1 条的规定, 电流小于发电机的额定输出电流, 并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出 功率(500kW),采用发电机组进行短路阻抗和负载损耗测量。此时中变分接位置 为 1(发电机组直送)。 被试品试验时施加的电压按照第 9.1 条计算出的试验电压大于调压器的额定 输出电压,小于发电机的输出电压(3.15kV),试验电流符合第 9.1 条的规定, 电流大于发电机的额定输出电流, 并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出 功率(500kW),应采用电容器组补偿的方法来减小发电机组的输出电流,发电机 组的输出电流等于试验电流减去电容器组补偿电流。补偿后,发电机组输出电流 小于发电机的额定输出电流, 仍采用发电机组进行短路阻抗和负载损耗测量。此 时中变分接位置为 1(发电机组直送)。 被试品试验时施加的电压按照第 9.1 条计算出的试验电压大于发电机组额定 输出电压,小于 11kV,试验电流符合第 9.1 条的规定,此时发电机的输出电流 等于 Is× 11/3,如果发电机的输出电流小于发电机组额定输出电流,并且试验所 需要的有功功率小于电动机的输出功率(500kW),仍采用发电机组和中变组合进 行短路阻抗和负载损耗测量。此时中变分接位置为 2。 被试品试验时施加的电压按照第 9.1 条计算出的试验电压大于发电机组额定 输出电压,小于 11kV,试验电流符合第 9.1 条的规定,此时发电机的输出电流 等于 Is× 11/3。如果发电机的输出电流大于发电机组额定输出电流,应采用电容 器组补偿的方法来减小发电机组的输出电流,这时发电机组的输出电流等于(IsIc) × 11/3, 但需要使(Is- Ic)大于 15.8A, 并且电容器组的接线方式使电容器不产生 过电压, 而发电机组输出电流小于发电机的额定输出电流,并且试验所需要的有 功功率小于电动机的输出功率(500kW),仍采用发电机组和中变组合进行短路阻 抗和负载损耗测量。此时中变分接位置为 2。 被试品试验时施加的电压按照第 9.1 条计算出的试验电压大于 11kV 而小于 22kV,试验电流符合第 9.1 条的规定,此时发电机的输出电流等于 Is× 22/3。如 果发电机的输出电流小于发电机组额定输出电流, 并且试验所需要的有功功率小 于电动机的输出功率(500kW),仍采用发电机组和中变组合进行短路阻抗和负载 损耗测量。此时中变分接位置为 4 被试品试验时施加的电压按照第 9.1 条计算出的试验电压大于 11kV 而小于 22kV,试验电流符合第 9.1 条的规定,此时发电机的输出电流等于 Is× 22/3。如 果发电机的输出电流大于发电机组额定输出电流, 应采用电容器组补偿的方法来 减小发电机组的输出电流, 这时发电机组的输出电流等于(Is- Ic) × 22/3, 但需要使 (Is- Ic)大于 15.8A,并且电容器组的接线方式使电容器不产生过电压,而发电机
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组输出电流小于发电机的额定输出电流, 仍采用发电机组和中变组合进行短路阻 抗和负载损耗测量。此时中变分接位置为 4。 被试品试验时施加的电压按照第 9.1 条计算出的试验电压大于 22kV 而小于 38.1kV,试验电流符合第 9.1 条的规定,此时发电机的输出电流等于 Is× 38.1/3。 如果发电机的输出电流小于发电机组额定输出电流, 并且试验所需要的有功功率 小于电动机的输出功率(500kW),仍采用发电机组和中变组合进行短路阻抗和负 载损耗测量。此时中变分接位置为 5 被试品试验时施加的电压按照第 9.1 条计算出的试验电压大于 22kV 而小于 38.1kV,试验电流符合第 9.1 条的规定,此时发电机的输出电流等于 Is× 22/3。如 果发电机的输出电流大于发电机组额定输出电流, 应采用电容器组补偿的方法来 减小发电机组的输出电流, 这时发电机组的输出电流等于(Is- Ic) × 38.1/3, 但需要 使(Is- Ic)大于 15.8A,并且电容器组的接线方式使电容器不产生过电压,而发电 机组输出电流小于发电机的额定输出电流, 仍采用发电机组和中变组合进行短路 阻抗和负载损耗测量。此时中变分接位置为 5。 在上述采用发电机组和中变组合进行短路阻抗和负载损耗测量时, 如果单相 试验,发电机输出电流不得大于其额定电流的 70%。

在中间变压器分接位置为 5 时, 不能采用发电机组单相输出和中 变组合进行单相短路阻抗和负载损耗测量。
9.2.2 互感器和操作桌的选择 被试品试验时施加的电压按照第 9.1 条计算出的试验电压不大于 0.65kV 采用调压器进行短路阻抗和负载损耗测量; 选用 24 号操作桌时,所匹配的互感器为: 电压互感器 1kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3kV); 电流互感器:比数(5、10、25、50、100、400/5A), 选择电流互感器的额定一次电流应接近第 9.1 条计算出的电流 被试品试验时施加的电压,按照第 9.1 条计算出的试验电压大于 0.65kV 时, 采用发电机组和中变组合进行短路阻抗和负载损耗测量;此时应选用 15 号操作 桌。 选用 15 号操作桌时,所匹配的互感器为: 40kV 电压等级:比数(40、30、20、15、10/√3)/(0.1/√3)kV 3kV 电压等级:比数(3/√3)/(0.1/√3)kV 当被试品试验电压 3.15kV 以下时,电压互感器采用 3kV 电压等级,比数(3/ √3)/(0.1/√3)kV;被试品试验电压为 3.15kV—11kV 电压互感器采用 40kV 电 压等级,一次电压选用 10/√3kV;被试品试验 11kV—15kV,电压互感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 15/√3kV;被试品试验为 15kV—20kV,电压互 感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 20/√3kV;被试品试验电压为 20kV— 30kV 电压互感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 30/√3kV;被试品试验电 压为 30kV—38.5kV 电压互感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 40/√3kV。 电流互感器: 40kV 电压等级:比数(800、600、400、200、100、80、40、20、10)/5A 选择电流互感器的额定一次电流应接近第 9.1 条计算出的电流。 9.2 试验方法 根据产品技术条件按照第 9.1 条的方法确定试验用发电机组、调压器、操作
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桌及互感器。 按照第 8 条的接线原理图连接试验线路。 依据 2000kVA 发电机组的操作规程启动发电机组。 按照 15 号性能操作桌的操作规程控制发电机组, 按照 24 号性能操作桌的操 作规程及调压器的操作规程操作调压器。 试验电压的施加应零起升压,发电机组或调压器输出开关合闸后,立即观察 电源及被试品测量系统的电流与电压指示,无异常后开始升压,在电压表可以测 量出数值后,应对三相电压进行测量(三相试验),三相电压应平衡(不对称度 小于 5%),然后开始连续升压,在升压过程中应连续观察所有测量仪表的指示 状况,为避免绕组发热对测量结果的影响,试验测量应迅速进行,同时准确记录 试验时绕组的温度。 测量时应以三相电流的算术平均值为准施加试验电流。 对于试验电压很低的产品,电压测量线,应直接接到产品接线端。 对于试验电流很小的产品, 电压测量线,应接到电流互感器一次接线端的电 源侧。 对于多绕组的变压器应成对测量,施加电流应以较小容量的额定电流为准。 试验结果中的损耗应注明容量, 短路阻抗应折算到参考容量(技术协议无规定时 折算到最大容量)。 测量的损耗和短路阻抗应折算到参考温度。 损耗折算公式: Pk=[Pk+∑Ir2R× (Kt2-1)]/Kt Pk:参考温度下的负载损耗 Pk:试验温度下的负载损耗 ∑Ir2R:试验温度下一对绕组的电阻损耗 Kt:电阻温度换算系数 三相变压器一对绕组的电阻损耗应为两绕组电阻损耗之和,计算方法如下: Y 或 YN 联结的绕组 Pr=1.5Ir2Rxn=3Ir2Rxg D 联结的绕组 Pr=1.5Ir2Rxn=Ir2Rxg Pr:绕组的电阻损耗 Ir:绕组的额定电流 Rxn:线电阻 Rxg:相电阻 短路阻抗按下式折算: Zkt=Ukt/× 100 Zk=[Zkt2+(Pkt/10Sr)2× (Kt2-1)]0.5 Zkt:绕组温度为 t℃时的短路阻抗 Ukt:绕组 t℃时通过试验电流 Ik 的阻抗电压 Ur:施加电压侧的额定电压 Ir:施加电压侧的额定电流 Zk:参考温度时的短路阻抗 Pkt:温度时的负载损耗 Sr:额定容量 Kt:电阻温度换算系数。
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10. 判断准则
按技术协议,但不得低于下表的规定 项 目 负载损耗 .有两个独立绕组的变压 器,或 .多绕组变压器中规定的第 一对独立绕组 短路阻 .自藕联结绕组的一对绕 抗 组,或 .多绕组变压器中规定的第 二对绕组 其它绕组对 主分接 其它分接 主分接 其它分接 允许偏差 +15% 但总损耗不得超过+10% 当阻抗≥10%时,±7.5% 当阻抗﹤10%时,±10% 当阻抗≥10%时,±10% 当阻抗﹤10%时,±15% ±10% ±15% ±15%

11.注意事项 应注意短路线的截面积,电流密度 2~3A/mm2。

外施交流耐压试验 1. 适用范围
三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。

2. 试验种类
例行试验。

3. 试验依据
GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 GB 1094.3—2003《电力变压器 第三部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空 气间隙》 GB/T16927.1—1997《高电压试验技术 第一部分:一般试验要求》 GB/T16927.2—1997《高电压试验技术 第二部分:测量系统》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件

4.

试验设备
TESA—500 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 945A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 444A。 750kV 试验变压器

5.

测量仪器
峰值电压表。
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6.

一般要求

试验应在 10℃~40℃环境温度;试品与接地体或邻近物体的距离,一般应不 小于试品高压部分与接地部分间最小距离的 1.5 倍。

7. 试验前的准备
被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气(包括有载开关)。

长时感应耐压试验(ACLD) 1. 适用范围
三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。

2. 试验种类
Um≤72.5kV 不适用; 72.5 <Um≤170kV 属特殊试验; Um>170kV 属例行试验。

3. 试验依据
GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 GB 1094.3—2003《电力变压器 第三部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空 气间隙》 GB/T16927.1—1997《高电压试验技术 第一部分:一般试验要求》 GB/T16927.2—1997《高电压试验技术 第二部分:测量系统》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件

4.

试验设备

500kVA 发电机组(电动机 200 kW): 额定频率 150Hz;额定电压 3.15kV;额定电流 电抗器 3 台。单台参数:额定频率 150Hz ,额定阻抗 3 档,分别为 30Ω 、 20Ω 、10Ω 。

S9—3000/35 中间变压器 分接 高压电压(V) 1 3150 2 1100 3 1100 4 22000 5 38100 6 38100

高压电流(A) 550 157 157 79 45 45
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接法 直送 D D D Y Y

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7 40730 43 延D 低压:额定电压 3000V,额定电流 577A 接法 D。 标准电压互感器 40kV 电压等级:比数(40、30、20、15、10/√3)/(0.1/√3) 3kV 电压等级:比数(3/√3)/(0.1/√3) 1.0kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3) 标准电流互感器 40kV 电压等级: 比数(800、600、400、200、100、80、40、20、10)/5A 0.5kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3) 5. 测量仪器 峰值电压表。 JF2001 干扰判别式局部放电测试仪;LDD—6 局部放电测试仪。 6.一般要求 试验应在 10℃~40℃环境温度;试品与接地体或邻近物体的距离,一般应不 小于试品高压部分与接地部分间最小距离的 1.5 倍。 如无特殊规定,带分接的绕组试验时应处于主分接。 7. 试验前的准备 被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气(包括有载开关)。 8.接线原理图 8.1 Um>72.5kV 的分级绝缘变压器(联结组标号 YNd11)ACLD 试验

5.

2 发电机组与试验变压器配合进行外施耐压试验
8.2 Um>72.5kV 的分级绝缘变压器(联结组标号 YNyn0)ACLD 试验

※仅适用三心柱铁心的变压器

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8.7

Um>72.5kV 的分级绝缘单相变压器 ACLD(相对地)试验

试验方法 只给出上述标准联结组标号的试验方法, 其它产品试验应制订试验方案。 9.1 测量参数的计算 9.1.1 9.2 试验设备的选择 9.2.1 中变分接的选择 被试品试验时,施加的励磁电压按照第 9.1 条计算出的试验电压如果不超过 3.15kV,中变分接位置应为 1(发电机组直送);如果励磁电压大于 3.15kV 且 不超过 11kV,中变分接位置应为 2;如果励磁电压大于 11kV 且不超过 22kV, 中变分接位置应为 4;如果励磁电压大于 22kV 且不超过 38.1kV,中变分接位置 应为 5。 9.2.2 互感器选择 必须选用 15 号操作桌进行试验,所匹配的互感器为: 电压互感器 40kV 电压等级:比数(40、30、20、15、10/√3)/(0.1/√3)kV 3kV 电压等级:比数(3/√3)/(0.1/√3)kV 当被试品试验电压 3.15kV 以下时,电压互感器采用 3kV 电压等级,比数(3/ √3)/(0.1/√3)kV;被试品试验电压为 3.15kV—11kV 电压互感器采用 40kV 电 压等级,一次电压选用 10/√3kV;被试品试验 11kV—15kV,电压互感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 15/√3kV;被试品试验为 15kV—20kV,电压互 感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 20/√3kV;被试品试验电压为 20kV— 30kV 电压互感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 30/√3kV;被试品试验电 压为 30kV—38.5kV 电压互感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 40/√3kV。 电流互感器: 40kV 电压等级:比数(800、600、400、200、100、80、40、20、10)/5A 选择电流互感器的额定一次电流,应接近第 9.1 条计算出电流的 2 倍。 9.2 试验方法 9
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根据产品技术条件按照第 9.1 条的方法确定试验用发电机组、调压器、操作 桌及互感器。 按照第 8 条的接线原理图连接试验线路。 依据 500kVA 发电机组的操作规程启动发电机组。 按照 15 号性能操作桌的操作规程控制发电机组。试验应从不大于规定试验 电压值的 1/3 开始,在 80%的试验电压下应确认试验电压的波形,试验电压峰值 与方均根值的比等于√2±0.07,升压应以每秒 2%速度,将试验电压提高到额定 试验电压,额定试验电压下的波形,峰值与方均根值的比,应等于√2±0.07; 额定试验电压值允许偏差小于 1%;在此试验电压下维持 60 秒,同时,应观察电 流表的指示状况,然后迅速降低到 1/3 额定试验电压以下再切断电源。

施加对地试验电压的时间顺序:

10.判断准则 10.1 Um≤72.5kV 试验过程中,如果电压不突然下降,电流指示不摆动、没有放电声;试验合 格;如果有轻微放电声,在重复试验中消失,也视为合格; 如果有较大的放电声,在重复试验中消失,需要吊心检查,寻找放电部位, 采取必要的措施,根据放电部位决定是否复试。 11.注意事项 应注意保持人员及试验线路线的安全距离; 控制有载开关操作机构的接线端子排不得带电。

温升试验 1. 适用范围
三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。 2. 试验种类 型式试验。
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3. 试验依据 GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 GB 1094.2—1996《电力变压器 第二部分 温升》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件

4.

试验设备

2000kVA 发电机组(电动机 500kW) 额定电压 3150V,额定电流。 TESA—500 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 945A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 444A。 补偿电容器组每相 200kVar 容量的有 22 台,100 kVar 容量的有 4 台,额定 电压均为 11/√3kVar,三相配置一致。

S9—3000/35 中间变压器 分接 高压电压(V) 高压电流(A) 接法 1 3150 550 直送 2 1100 157 D 3 1100 157 D 4 22000 79 D 5 38100 45 Y 6 38100 45 Y 7 40730 43 延D 低压:额定电压 3000V,额定电流 577A 接法 D。 标准电压互感器 40kV 电压等级:比数(40、30、20、15、10/√3)/(0.1/√3) 3kV 电压等级:比数(3/√3)/(0.1/√3) 0.5kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3) 标准电流互感器 40kV 电压等级: 比数(800、600、400、200、100、80、40、20、10)/5A 1kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3)

5.

测量仪器
D6000 功率分析仪; COSφ =0.1 低功率因数功率表; 方均根值电压表 电流表。 3391 变压器直流电阻测试仪;
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KSN20 变压器直流电阻测试仪; 温度巡检仪。

6.

一般要求

试验应在 10℃~40℃环境温度; 试验采用短路法; 试品周围 2m 以内不得有墙壁、热源、堆积物及外来辐射气流等干扰; 对于分接范围不超过±5%,且容量不超过 2500kVA 的变压器,在主分接进 行温升试验; 对于分接范围超过±5%的变压器,或容量超过 2500kVA 的变压器,试验时 施加的总损耗应是最大总损耗分接下的损耗,在第二阶段施加的电流,应是最大 电流分接的电流。

7.

试验前的准备
被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气(包括有载开关及冷却系统); 接线并调试风扇及油泵电机与标注的旋转方向一致; 布置测温传感器或温度计; 测量冷电阻。

8. 9.

接线原理图
按短路阻抗和负载测量。

试验方法

9.1 被试品温度的测量 冷却空气(环境温度)的测量: 温度传感器或温度计在试品周围不少于 3 个,距冷却表面 1~2m,高度为冷 却表面高度的一半。温度计应插入油不少于 1000ml 的悬空金属油杯中,其时间 常数应为 2 小时, 如果有一个流向分明的气流流向冷却器,而没有很多的空气回 流,温度计应放在气流入口处,否则应放在没有冷却器的一侧。 顶层油温度的测量: 顶层油的温度测量,用 1 个或多个浸入油箱内顶层油中的温度传感器 确定的,传感器应放置在箱盖测温用的支座内,或置入从油箱到散热器(或冷却 器)的油联管处,对于大型变压器应用几个温度传感器,取温度读数的平均值, 做为代表性的温度值。 底部油温度的测量: 用置于散热器(或冷却器)回到到油箱中的油联管处的传感器来测定的。若 装有几组散热器(或冷却器),应用多个传感器来测量。 油平均温度的测量: 顶层油温度和底部油温度的平均值。 9.2. 试验参数的计算 试验时施加的总损耗:按第 6 条规定实际测定的空载损耗与负载损耗的和。 试验施加总损耗时的电流:Is=Ir[(Pk+Po)/ Pk]0.5 试验施加总损耗时的电压:Us= Uk%(Sr/ Sr’)Ur(Is/Ir) 确定绕组温升时施加的电流:按第 6 条规定施加的电流
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在受到试验设备的限制时,可以施加不小于总损耗 80%的损耗;确定绕组 温升时施加的电流应不小于规定电流的 90%。 Uk%:参考容量下的阻抗测量值;Sr:额定容量; Sr’: 参考容量;Ur:试验时施加电压绕组的额定电压(或分接电压); Is:施加的试验电流;Ir:额定电流(或分接电流)。 9.3 试验设备的选择 9.3.1 调压器、中变的选择 被试品试验时施加的电压按照第 9.2 条计算出的试验电压小于调压器的额定 输出电压,施加的试验电流符合第 9.2 条的规定,并且试验电流小于调压器的额 定输出电流,采用调压器进行温升试验。 被试品试验时施加的电压按照第 9.2 条计算出的试验电压小于调压器的额定 输出电压,施加的试验电流符合第 9.2 条的规定,但试验电流大于调压器的额定 输出电流, 应采用电容器组补偿的方法来减小调压器的输出电流,调压器的输出 电流等于试验电流减去电容器组补偿电流。补偿后,调压器的输出电流小于调压 器的额定输出电流,仍采用调压器进行温升试验。 被试品试验时施加的电压按照第 9.2 条计算出的试验电压大于调压器的额定 输出电压,小于发电机的输出电压(3.15kV),试验电流符合第 9.2 条的规定, 电流小于发电机的额定输出电流, 并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出 功率(500kW),采用发电机组进行温升试验。此时中变分接位置为 1(发电机组 直送)。 被试品试验时施加的电压按照第 9.2 条计算出的试验电压大于调压器的额定 输出电压,小于发电机的输出电压(3.15kV),试验电流符合第 9.2 条的规定, 电流大于发电机的额定输出电流, 并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出 功率(500kW),应采用电容器组补偿的方法来减小发电机组的输出电流,发电机 组的输出电流等于试验电流减去电容器组补偿电流。补偿后,发电机组输出电流 小于发电机的额定输出电流, 仍采用发电机组进行温升试验。此时中变分接位置 为 1(发电机组直送)。 被试品试验时施加的电压按照第 9.2 条计算出的试验电压大于发电机组额定 输出电压,小于 11kV,试验电流符合第 9.2 条的规定,此时发电机的输出电流 等于 Is× 11/3,如果发电机的输出电流小于发电机组额定输出电流,并且试验所 需要的有功功率小于电动机的输出功率(500kW),仍采用发电机组和中变组合进 行温升试验。此时中变分接位置为 2。 被试品试验时施加的电压按照第 9.2 条计算出的试验电压大于发电机组额定 输出电压,小于 11kV,试验电流符合第 9.2 条的规定,此时发电机的输出电流 等于 Is× 11/3。如果发电机的输出电流大于发电机组额定输出电流,应采用电容 器组补偿的方法来减小发电机组的输出电流,这时发电机组的输出电流等于(IsIc) × 11/3, 但需要使(Is- Ic)大于 15.8A, 并且电容器组的接线方式使电容器不产生 过电压, 而发电机组输出电流小于发电机的额定输出电流,并且试验所需要的有 功功率小于电动机的输出功率(500kW),仍采用发电机组和中变组合进行温升试 验。此时中变分接位置为 2。 被试品试验时施加的电压按照第 9.2 条计算出的试验电压大于 11kV 而小于 22kV,试验电流符合第 9.2 条的规定,此时发电机的输出电流等于 Is× 22/3。如 果发电机的输出电流小于发电机组额定输出电流, 并且试验所需要的有功功率小 于电动机的输出功率(500kW),仍采用发电机组和中变组合进行温升试验。此时
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中变分接位置为 4 被试品试验时施加的电压按照第 9.2 条计算出的试验电压大于 11kV 而小于 22kV,试验电流符合第 9.2 条的规定,此时发电机的输出电流等于 Is× 22/3。如 果发电机的输出电流大于发电机组额定输出电流, 应采用电容器组补偿的方法来 减小发电机组的输出电流, 这时发电机组的输出电流等于(Is- Ic) × 22/3, 但需要使 (Is- Ic)大于 15.8A,并且电容器组的接线方式使电容器不产生过电压,而发电机 组输出电流小于发电机的额定输出电流, 仍采用发电机组和中变组合进行温升试 验。此时中变分接位置为 4。 被试品试验时施加的电压按照第 9.2 条计算出的试验电压大于 22kV 而小于 38.1kV,试验电流符合第 9.2 条的规定,此时发电机的输出电流等于 Is× 38.1/3。 如果发电机的输出电流小于发电机组额定输出电流, 并且试验所需要的有功功率 小于电动机的输出功率(500kW),仍采用发电机组和中变组合进行温升试验。此 时中变分接位置为 5 被试品试验时施加的电压按照第 9.2 条计算出的试验电压大于 22kV 而小于 38.1kV,试验电流符合第 9.2 条的规定,此时发电机的输出电流等于 Is× 22/3。如 果发电机的输出电流大于发电机组额定输出电流, 应采用电容器组补偿的方法来 减小发电机组的输出电流, 这时发电机组的输出电流等于(Is- Ic) × 38.1/3, 但需要 使(Is- Ic)大于 15.8A,并且电容器组的接线方式使电容器不产生过电压,而发电 机组输出电流小于发电机的额定输出电流, 仍采用发电机组和中变组合进行温升 试验。此时中变分接位置为 5。 在上述采用发电机组和中变组合进行温升试验时,如果单相试验,发电机输 出电流不得大于其额定电流的 70%。 在中间变压器分接位置为 5 时, 不能采用发电机组单相输出和中变组合进行 温升试验。 9.3.2 互感器和操作桌的选择 被试品试验时施加的电压按照第 9.2 条计算出的试验电压不大于 0.65kV 采用调压器进行温升试验。 选用 24 号操作桌时,所匹配的互感器为: 电压互感器 1kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3kV); 电流互感器:比数(5、10、25、50、100、400/5A), 选择电流互感器的额定一次电流应接近第 9.2 条计算出的电流 被试品试验时施加的电压,按照第 9.2 条计算出的试验电压大于 0.65kV 时, 采用发电机组和中变组合进行短路阻抗和负载损耗测量;此时应选用 15 号操作 桌。 选用 15 号操作桌时,所匹配的互感器为: 40kV 电压等级:比数(40、30、20、15、10/√3)/(0.1/√3)kV 3kV 电压等级:比数(3/√3)/(0.1/√3)kV 当被试品试验电压 3.15kV 以下时,电压互感器采用 3kV 电压等级,比数(3/ √3)/(0.1/√3)kV;被试品试验电压为 3.15kV—11kV 电压互感器采用 40kV 电 压等级,一次电压选用 10/√3kV;被试品试验 11kV—15kV,电压互感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 15/√3kV;被试品试验为 15kV—20kV,电压互 感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 20/√3kV;被试品试验电压为 20kV— 30kV 电压互感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 30/√3kV;被试品试验电 压为 30kV—38.5kV 电压互感器采用 40kV 电压等级,一次电压选用 40/√3kV。
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电流互感器: 40kV 电压等级:比数(800、600、400、200、100、80、40、20、10)/5A 选择电流互感器的额定一次电流应接近第 9.2 条计算出的电流。 9.4 试验方法 根据产品技术条件按照第 9.2 条的方法确定试验用发电机组、调压器、操作 桌及互感器。 按照第 8 条的接线原理图连接试验线路。 依据 2000kVA 发电机组的操作规程启动发电机组。 按照 15 号性能操作桌的操作规程控制发电机组, 按照 24 号性能操作桌的操 作规程及调压器的操作规程操作调压器。 试验电压的施加应零起升压,发电机组或调压器输出开关合闸后,立即观察 电源及被试品测量系统的电流与电压指示,无异常后开始升压,在电压表可以测 量出数值后,应对三相电压进行测量(三相试验),三相电压应平衡(不对称度 小于 5%),然后开始连续升压,在升压过程中应连续观察所有测量仪表的指示 状况,无异常应保持输入损耗为恒定。 为了缩短试验时间,可以恶化冷却条件(油泵必须正常运转)。当监视部位 的温升达到 70%时,应立即恢复到额定冷却状态。 对于大于 3000kVA 的变压器,应在送电 1 小时左右测量油箱温度,检测有 无局部过热点。 温升试验后期,油浸式变压器当顶层油温升的变化率小于每小时 1K,并维 持 3 小时,可以认为温升已达到稳定状态。 对于绕组温升,试验应施加 9.2 条规定的电流保持 1 小时。当施加试验损耗 时的电流与规定的电流偏差在±10%以内,可以直接测量。 电压很低的产品,电压测量线,应直接接到产品接线端。 对于试验电流很小的产品, 电压测量线,应接到电流互感器一次接线端的电 源侧。 9.5.温升计算 环境及油的温度以最后一个小时的平均值为基准; 油平均温度为底部和顶层油的温度的平均值; 绕组平均温升 R2/R1(235+θ 1)-235 (对于铜) R2/R1(225+θ 1)-225 (对于铝) R2 由计算机程序利用解析式对一组读数拟合后得出的停电瞬间电阻值。 9.6.校正 试验中, 若不能施加规定的总损耗或电流时,其测试结果应下列规定的公式 进行校正。 高于环境温度的油温升乘以校正系数: [总损耗/试验损耗]x 式中:x=0.8 对配电变压器(自然冷却,最大额定容量 2500kVA); x=0.9 对 ON 冷却方式且额定容量大于 2500kVA 的变压器; x=1.0 对 ON 或 OF 冷却方式的变压器。 高于油平均温度的绕组成平均温升乘以校正系数: [额定电流/试验电流]y 式中:y=1.6 对 ON 或 OF 冷却方式的变压器;
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y=2.0 对 OD 冷却方式的变压器。

10. 判断准则
按技术协议,但不得高于下表的规定限值 油浸电力变压器温升限值 顶层油温升 油不与大气直接接触的变压器 60K 油与大气直接接触的变压器 55K 绕组平均温升 65K 铁心和绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件

80K

11.注意事项
应注意短路线的截面积,电流密度 2~3A/mm2。

第三章 第三节

变压器试验

雷电冲击和操作冲击试验

变压器的雷电冲击试验是考核该产品耐受雷电过电压绝缘性能的试验。 在电 力系统的运行中会出现各种过电压的情况,而用雷电全波、截波作为模拟雷电波 的标准冲击波形,可以考核变压器主绝缘的电气绝缘强度。 一、标准波形及参数 国家标准 GB 311-1997 、 GB 1094.3—2003 、 GB/T 16927.1-1997 中对 雷电冲击波形做出了详细的规定。 1. 雷电冲击全波 :

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波前时间(也称为波头时间)T1:1.2±30% us 半峰值的时间(也称为波尾时间)T2:50±20% us 峰值处的过冲和振荡不超过 5% 峰值电压允许偏差士 3% 2.雷电冲击截波

截波用截断时间 TC、截断时刻 Tj、截波峰值 UC、截断时电压
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Uj、过零系数 U2/UC 等参数表征。 截断时间 Tc: GB1094.3-1985 和 IEC76-3 中规定为 2~6μ s。 在 在 GB/T16927.1-1997、 GB7449-1987 和 IEC60.1 中规定为 2~5μ s, 我们在试验中采用 截断时间在 2~5μ s,过零系 数 U2/UC 为 0.25~0.35μ s。 3.操作冲击波 视在波前时间(T1)为 20 ~ 250μ s,超过 90%峰值时间(Td)至少为 200 μ s,从视在 原点到第一个过零的时间(T2)至少为 500μ s。 确定波形的方法见 GB311.3-83 的有关规定,操作冲击波见下图

二、 三、

二、雷电冲击试验顺序 1. 干式变压器根据 GB6450—1986 规定只进行雷电全波试验, 试验顺序为: 一次或几次降压的全波冲击。 三次 100% 电压的全波冲击。 2. 对于油浸式变压器,采用全波、截波混合方式进行试验,试验顺序为: 一次或几次降低电压的全波冲击。 一次 100%电压的全波冲击: 一次或几次降低电压的截波冲击: 二次 100%电压的截波冲击; 二次 100%的全波冲击。 三、 试验设备及测量系统的使用 1. 试验设备: (a)冲击电压发生器:额定输出全电压为 3000kVA,每级 2 台电容器串联, 每级额定电压为 200kV,共 15 级。每台电容器标称电容量为 2μ F。该设备采用 倍压充电回路,每级均采用三间隙点火球极,该发生器具有效率高,同步性稳定 等优点。 (b)截断装置:每级均采用三间隙球隙点火,同步性好,触发装 置采用固定的电感电容链组成 电路使得截断时间控制在 4.2μ s 左右,稳定性很高。
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(c)分压器:带有阻尼的 3000kV 电容分压器,方波响应时间<100ns,满足 GB/T l6927.2 一 1997 《高电压试验技术--测量系统》的要求。 2. 测量系统: 采用德国海沃公司的数字测量系统。整套系统满足 IEC61083-1992 提出的各种技术要求。 3. 冲击测量系统的使用方法 1)在 C:\建一文件夹,在此文件夹下建立一个 Datas 文件 夹,用来记录冲击试验数据文件, 件。 再建立一个 Bmps 文件夹,用来存放冲击波形。 2)点击桌面冲击测量系统。选取测量通道个数,并调整测量幅值,选 取冲击波波形极性, 单击“开始”按钮,测量系统和示波器开始初始化。此 时即可开始冲击试验。 发生器点火输出后即可通过计算机对录入冲击波形进行处理 :选取合适的 扫描时间,点 鼠标“右”键即可对录入的冲击波形进行存盘保存。 左键盘点菜单上“继续”和“开始”即为进行下一次冲击波形的录入作好了 准备工作。 详细使用方法可参见《 冲击系统使用说明书 》。 四、 试验线路及产品接线 1. 一般冲击试验线路如下:

Cg - 发生器电容 Cl 一负荷电容 Rs 一波前电阻 Rp-半 峰值电阻 Ct、Lt 试品等值电容、电感, Z1、Z2-分压器高、低压臂; Zc截断电路附加阻抗

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冲击试验线路可分为主电路、测量电路及截断电路三个基本电路构成。三个 电路的接点在试品端, 可测得试品真实电压波形。 冲击电路及测量电路的连接线, 在校准期间和全电压试验期间,应保持不变,以免造成试验误差。 2. 常用的几种产品接线方式:

说明:图中 SBI 为中性点电流示伤,r1 为中性点示伤电阻。 SBⅡ为电容传递电流示伤,r2 为电容传递电流 示伤电阻。 五、冲击试验前的技术准备 产品施加冲击电压试验前,要做好如下准备工作: (1) 作好技术准备,查清产品技术条件,试验鉴定大纲; (2) 根据试验冲击电压,选取冲击发生器级数和截断装置级数(设备最好 运行在 80%额定电压以下,这样有利于延长设备使用寿命) ; (3) 试品及试验设备的正确接线,要保证引线对各接地部分的绝缘距离, 以免在试过程中出现不应有的绝缘放电; (4) 升高座、连管、充油套管、分接开关等,均应充分放气; (5) 检查套管和产品的油位,确认充油正常;
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(6) 检查套管侧屏是否接地良好,套管电流互感器应全部短接并接地; (7) 调整试品的分接开关至试验分接上; (8) 做好试验的安全措施工作。要有信号灯、指示牌、围栏等,指定专人 观察产品、设备、及试区,以便及时发现异常情况,防止有人误入试 区; (9) 开启计算机和示波器,进入冲击测量系统。即可进入冲击试验阶段; 六、试验波形的调整 雷电冲击试验的电压波形必须符合国家标准的规定。因此试验波形的调整, 在冲击试验中起着重要的作用。 1.冲击发生器的高效回路

C1:冲击电容 C2:冲击电容

R2:波前电阻 C2:

R3:波尾电阻 对于无电感的短波高效回路,估计波前(tf)、波尾 (t0.5)时间方法: tf = 2.4×R2×(C1C2/C1+C2) t0.5 =0.8 R3 (C1+C2) 在波峰处有约 5%振荡时,对短波高效回路估算为: tf=2.2×R2×(C1C2/C1+C2) t0.5 =0.7 R3 (C1+C2) 2. 在大型冲击发生器中,由于级数多、结构庞大,到试品间的引线较长等 因素都会造 成寄生电感的增大。这种电感虽不会影响操作波,但 对雷电全波波形将产生很大的振荡增 大 2 , 并 R2 并达到完全阻尼,虽然可消除振荡,但会使 波前时间增大很多,甚至于超过标 准的规定。 若为不完全阻尼即: R2< 2 √(L/C) 若按波形标准,允许峰值处振荡Δ u=5%,则在参数计算中,取波前电阻 R2=1.38√(L/C)
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即可,式中:C=C1 x C2/C1+C2 3. 变压器电感对波尾的影响 众所周知:入口电容影响波前时间,电感则影响波尾时间。电感值可用变压 器的短路阻抗求 得: LK=Uk % x Un2/ 100ω Pn 式中:Lk -- 电感,(H); Uk% --阻抗电压; Un -- 额定相电压(kV); Pn -- 额定相容量(MVA): ω =2π f=314 当变压器电感 L2 大于 100--200mH 的高阻抗试品,电感对波尾时间(T2) 影响不大。 可按常用的方法调整波形参数。当电感 L2 在 20--l00mH 时,L2 将明显影响 波尾时间。 等值电路如下:

忽略 C2、L1、R2 可得到简化电路

初步估算出半峰值时间 T2≈π √3×√L1 / C1 ; 从上面等值电路可看出,增大 T2 时间可从下面三个方面 采取措施:
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(1) 通过串、并联增大主电容 C1 ; (2) 试品应靠近发生器, 减小引线电感 L1,减小 R1 (波前电阻) , 均可提高半峰值 T2 时。 (当 R1 减小后, tf 波前时间也相应减少, 使 此时可在试品端并联 负荷电容,提高 tf 时) (3) 适当增大放电电阻 R2 值,也可提高 T2 时间。 4. 对于电感特别小,L2 在 5mH 以下时,提高半峰值最为有效的方法是,在 中性点电流示伤电阻前,串联一个 100Ω -400Ω 的支撑电阻,可以提高 T2 时间的作用。支撑电阻选取原则为:支撑后非试验端子电压,不得超过额 定耐受电压的 75%。 5. 中性点试验的全波波形 当高压端加压时, 加压端应为标准波形, 中性点端只考虑电压, 不考虑波形。 当中性点直接加压时,允许 T1≤13μ s;T2 应为 50±20% μ s 。为了保证 T2 时间,允许高压端经支撑电阻接地。当中性点未引出时,三相入波可参照上述原 则执行,但没有中性点电流示伤。 6.截断时间和过零系数: 由于有固定触发装置,截断时间一般均能保证,但触发电压应在 15kV~ 22kV 之间。 过零系数:当过零系数 k>0.35 时,允许在截断电路中串人附加阻抗 ZC 来 调节。 当 k<0.25 时,在截断电路中串联一个 20μ H~l50μ H 电感即可。 七.试验结果分析: 试验结果分析,主要依靠所记录的波形图来判断。而 波形图的判断是根据降低电压和全试验电压或连续几次全试验电压下所记录的 波形图进行比较而得到的。这是一项技术性很强的工作。在正常情况下,降低电 压所记录的波形与全试验电压下所记录的波形除幅值外,应完全相同,当发现波 形不相符或畸变时,应仔细对波形进行分析。首先排除可能出现的各种干扰。如 冲击发生器波头、波尾电阻接触不良,多级使用时级间点火不同步。试验回路连 接线及接地回路接触良好, 其次应检查铁芯接地和内部任何非线性元件,确认它 们不是干扰源。 一旦排除上述各种原因引起的试验波形造成的畸变,所记录的波 形图如有畸变,均可以认为是由于绝缘故障引起的。 常用的试验波形示伤图判断方法: 1.电压波形图: 其灵敏度与试验绕组匝数有关,灵敏度一般比较低。当电 压波形发畸变时 ,则说明试品绝缘中出现了较大的故障。记录的波形,只要选 择合适的扫描时间,可以分析出畸变的原因: a.被试绕组加压端部的主绝缘出现对地故障时,将使电压波突然下跌; b.沿被试绕组发生爬电逐渐发展呈完全闪络时电压波形一般呈阶梯状逐 渐下跌。 c.沿被试绕组的某一部分闪络时,将使试品阻抗降低,因而半峰值时间 T2
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减小,并且在波形上还可能出现高频振荡; d. 范围不太大的故障,如段间或匝间击穿时,一般电压波形很难看出变化, 但有时也可能在基本波形上出现附加的高频振荡,在高压端部出现局部故障时, 电压波形上可能出现不相符的征兆。这种故障,通常电流波形图可以看出明显变 化。 传递到非试绕组上电压波形图亦能指示出上述故障, 且灵敏度比施加电压的 波形要高一些。 2、全波试验的电流波形图 电流波形图是故障判断的主要依据, 因为它具有较高的灵敏度也可能显示 出某些非障的干扰讯号, 它们可能使波形发生不相符或畸变,因此应对此进行研 究。若电流波形图发生明显变化,则说明绕组内部或绕组对地可能发生了击穿。 根据所用的故障探测方法,其变化形式也不相同,电流可能增大,也可能减小, 并且方向也可能变化,这种现象可作为确定故障性质及发生部位的依据。 a. 中性点电流:若电流明显增大,则表明被试绕组内部出现故障;若电流 变小时,则表明被试绕组对相邻绕组或对地出现故障。 . b. 电容传递电流:若被试绕组内部或对地出现故障时,则使该电 流的极性发生突然变化.其基本频率也有变化,幅值可能降低;如果被试绕组对 相邻绕组有故障时,则将使该电流突然增加,基本频率也发生变化。所有这些故 障均使波形图上迭加不同程度的高频振荡。 c. 小量的、局部的、不规则或持续时间较短的畸变,一般情况下,可能是 由于匝间,线段间或线段引线等处有局部击穿或严重放电而引起的。 对于串联电容小的绕组, 即基本上能显示行波特性的绕组,可根据电容电流 畸变和行波电流发生畸变到达中性点时间的差异来分析故障的位置。 八.操作冲击试验 8.1 波形 按 GB 1094.3-85 的规定, 视在波前时间 T1 为 20 ~ 250 μ s,从视在原点到 第一个过零点的时间 T2 ≥ 500μ s, 超过 90% 峰值持续时间 Td≥ 200μ s ;可 见操作波试验时对波前时间的要求并不严格, 只是要求有足够长的时间以保证绕 组上的电压分布基本上均匀既可。当波尾部分出现振荡时,对反极性峰值的要求 仍然同雷电冲击全波一样,应不大于施加电压峰值的 50%。 波前时间是由绕组的等值电容、负荷电容和串联电组等参数决定的,波前时 间的调节问题基本与雷电冲击全波试验调波相同。 波尾时间, 不仅受电路各种参数影响, 而且还可能受到磁密达到饱和的影响, 一旦铁芯磁饱和时,试品等值电感骤降,使波形迅速下跃过零,绝大多数变压器 在全试验电压下铁芯将达到磁饱和。因此波尾时间不能用半值时间来表征,而用 T2 和 Td 表征。 铁芯达到饱和的时间与铁芯尺寸、剩磁情况和施加电压高低有关。施加电压 相同的操作冲击波, 为了保证各次波形一致,必须使加压前铁芯的起始磁化状态 相同。 降低电压下的波形不可能与全试验电压下的波形完全相同,在降低电压下, 一旦铁芯不出现磁饱和,甚至有时在全试验电压下,也可能不出现磁饱和,如果 铁芯出现饱和,对波形的影响大小与其饱和程度有关。因此在降低电压下,只能 确定 T1 和 T2 。只有在施加第一次全试验电压后,才能确定 T2。由于变压器不
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同铁芯柱的磁组也不完全相同。 因此各项试验时, 波形的波尾形状也可能有差异。 8.2 试品端子接线和故障探测方法 按照 GB 1094.3—2003 的要求,对于三相变压器只允许采用一种接线,如 图所示,其中性点总是接地的,一相加压另两个非试相端子可以连接在一起, 对于三角形联结绕组非试相端子必须开路,一般不允许非试绕组短路。因为对 操作冲击试验,这种短路的效应基本上与感应高压试验时相同。

操作冲击试验中的端子接线和故障探测方法

选择哪一个绕组直接施加电压及此电压值的大小,一般可由制造厂决定,施 加电压值的大小, 必须保证最高额定电压绕组上的端电压,达到额定耐受电压水 平。 虽然操作冲击波的基本波形部分是通过电磁感应传递的,从理论上来讲当对 一相端子施加电压 U 时,非试相端子上的电压将为 0.5U,相间电压为 1.5U;但 是,由于相间耦合电容,每相本身的电容和电感等将能引起附加的振荡,并迭加 在基本传递波上,所以,在实际试验时若不采取适合措施的话,非试端子上的电 压要高于 0.5U,相间电压也高于 1.5U。 通常采用在非试相端子上接入电阻负载,把非试相的电压限制为 0.5 倍的被 试相所施加的电压;当非试相接入电阻时,将使非试相波形的波前时间拉长,这 样被试验相端电压波形和非试相端电压波形的 T1 值有差异,从而使相间电压 可能略小于 1.5 倍的施加电压,这是允许的。
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对于自耦变压器的被试相非试端子,也可能产生振荡,使电压超过本身的额 定耐受电压,对此,也可采取上述措施加以限制。 故障判断方法, 一般只用施加电压的波形图就够了; 当采用低压或中压加压, 还需记录高压端的波形, 对于加压绕组的接地电流,可作为一种辅助的故障判断 方法。 观察电压波形的过零时间和电流波形峰值时间的差异,可以帮助判断是否 发生故障。 8.3 试验程序 每相分别施加操作冲击波,顺序为为: 至少一次降低电压(为额定耐受电压的 50—75%)的负极性冲击波; 施加合适的正极性操作冲击或正极性直流电压以产生剩磁; 三次额定耐受电压的负极性冲击;第二、第三次加压前均应重复前一项,以 产生剩磁; 产生剩磁的优先采用方法是施加反极性操作冲击波, 为使各次施加全电压时 的波形相同, 应使剩磁点保持不变,此点最好是:“饱和剩磁点”。通常反极 性励磁的电压不大于试验电压的 60%,次数为 1—2 次,这样一般能满足三次全 电压试验下波形相同。 8.4 示波器记录 8.4.1 概述 在操作冲击波试验中,主要应记录被试绕组端子上的电压值,但是,由于非 试相端子对地电压可能过大,至少要对这些电压进行检查。 电压波形图的变化, 通常也能显示非试绕组上的任何故障,也可记录冲击电 流波形图,在许多情况下,可以给出有关故障的补充信息。 记录操作冲击波波形,应使用电容分压器。 8.4.2 电压波形记录 a.波形测定 在调节电路参数,决定波形情况下,记录波前时间,其示波器扫描时间必须 大于波形峰值出现的时间,通常为 100—300μ s,当记录波尾时间时,由于只确定 了 Td 值,扫描时间通常为 500--1000μ s。 b.试验波形记录: 为了记录波形的峰值和对任何可能出现的故障进行探测, 要求示波器扫描时 间应足够长,至少应大于 T2 值,甚至应大于第一个反极性峰值出现的时间,通 常为 1000-- 2000μ s. 8.4.3 电流波形记录 在实际试验中, 最好也记录直接加压绕组的电流波形,该电流包括下 述三部分: a. 初始脉冲; b. 与电压波形波尾部分相对应的缓慢且均匀上升的电流; c. 与电压波形过零点相对应的电流峰值。 记录电流波形时示波器扫描时间,通常与记录电压波形时扫描时间相同。最 好再选用一种快一些的扫描时间,来记录初始脉冲部分的电流。

分级绝缘绕组中性点的绝缘水平(GB1094.3——2003)
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电 压 设备最高电 中 性 工 频 耐 压 冲击全波耐受 的等级 压 Um 点的 (有效值) 电压 kV kV 接 地 kV (峰值)kV 方式 110 126 — 95 250 220 252 死 接 85 185 地 不 死 200 400 接地 330 363 死 接 85 185 地 不 死 230 550 接地 500 550 死 接 85 185 地 经 小 140 325 阻接地

电压等级为 3—500kV 的变压器绕组的绝缘水平
电压 等级 kV 电压 Um kV 设备最高 耐压 工频 冲击 额定雷电 电压 额定操作冲击耐受

3 6 10 15 20 35 63

3.6 7.2 12 17.5 24.0 40.5 72.5

( 有 耐受电压 (相到中性点,峰 效值) (kV) 值) kV 全 截 kV 波 波 18 4 45 ---0 25 6 65 ---0 35 7 85 ---5 45 1 11 ---05 5 55 1 14 ---25 0 85 2 22 ---00 0 140 3 36 ---第 42 页 共 73 页

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25 110 220 126.0 252.0 200 80 360 395 8 50 9 50 330 363.0 460 510 1 050 1 175 500 550.0 630 680 1 425 1 550 4

0 53 0 93 5 10 50 11 75 13 00 15 50 11 75 1050 1175 850 950 650 750 ----

声级测定 1. 适用范围
三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。

2. 3.

试验种类
特殊试验。

试验依据
GB 1094.1—1996《电力变压器 第 1 部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 GB 1094.10—2003《电力变压器 第 10 部分 声级测定》 产品技术条件

4.

试验设备
2000kVA 发电机组(电动机 500kW) 额定电压 3150V;额定电流。 TESA—500 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 945A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 444A。 TESA—250 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 445A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 222A。

S9—3000/35 中间变压器
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电力变压器试验大纲

分接 高压电压(V) 高压电流(A) 接法 1 3150 550 直送 2 1100 157 D 3 1100 157 D 4 22000 79 D 5 38100 45 Y 6 38100 45 Y 7 40730 43 延D 低压:额定电压 3000V,额定电流 577A 接法 D。 标准电压互感器 40kV 电压等级:比数(40、30、20、15、10/√3)/(0.1/√3) 3kV 电压等级:比数(3/√3)/(0.1/√3) 0.5kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3) 标准电流互感器 40kV 电压等级: 比数(800、600、400、200、100、80、40、20、10)/5A 1kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3)

5.

测量仪器
D6000 功率分析仪; COSφ =0.1 低功率因数功率表; 平均值电压表; 方均根值电压表; 电流表; 声级计。

6.

一般要求

试验应在 10℃~40℃环境温度; 反射物体应尽可能远离试品; LWA,IN≈39+18lg(Sr/SP) LWA,IN: 变压器在额定短电流、 额定频率及短路阻抗下的 A 计权声功率级; Sr:额定容量; SP:基准容量,1MVA。 若 LWA,IN 值比保证的声功率级低 8dB 或更多时,则负载电流声级测量不 必进行。 如果进行负载电流声级测量,除试验电流不得低于 70%额定电流外,其余 同短路阻抗和负载损耗测量一致。 由被试品的低压侧施加额定频率的额定电压(应尽可能为对称的正弦波电 压),其余绕组开路;如果施加电压的绕组是带有分接的,应使分接开关处于主 分接的位置;如果被试品绕组中有开口三角形连接绕组,应使其闭和。运行中的 地电位处 (分级绝缘变压器其中性点、 铁心、 拉带等) 和油箱或外壳应可靠接地。 应在测量即将开始前和测量刚结束后对测量设备进行校准。 如果标准变化超 过 0.3dB,则本次测量结果无效,应重新进行测量。

7.

试验前的准备
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电力变压器试验大纲

被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气(包括有载开关)。

8.

接线原理图
空载测量时与空载电流和空载损耗测量时一致; 负载测量时与短路阻抗和负载损耗测量时一致。

9.

试验方法

用 A 计权声压测量确定声功率级数值;应使用仪器的快速响应指示。 9.1 试验设备的选择 空载测量时同空载电流和空载损耗测量; 负载测量时同短路阻抗和负载损耗测量。 9.2 基准发射面的确定 带或不带冷却设备的变压器、 带保护外壳的干式变压器及保护外壳内装有冷 却设备的干式变压器基准发射面的确定: 基准发射面是指由一条围绕变压器的弦线轮廓线,从箱盖顶部(不包括高于 箱盖的套管、升高座及其它附件)垂直移动到箱底所形成的表面。基准发射面应 将距变压器油箱距离小于 3m 的冷却设备、箱壁加强铁及诸如电缆盒和分接开关 等辅助设备包括在内。距变压器油箱距离为 3m 及以上的冷却设备,则不包括在 内。其它部件:如套管、油管路和储油柜、油箱或冷却设备的底座、阀门及其它 次要附件也不包括在内。如下图所示。

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电力变压器试验大纲

不带冷却设备的变压器声级测量时传声器的典型位置

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电力变压器试验大纲

冷却设备直接安装在油箱上或冷却设备距主油箱基准发射面小 于 3m 处分体式安装的变压器声级测量时传声器的典型位置

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电力变压器试验大纲

冷却设备独立安装在油箱上或冷却设备距主油箱基准发射面小 于 3m 处分体式安装的变压器声级测量时传声器的典型位置
距变压器基准发射面距离为 3m 及以上处分体式安装的冷却设备: 基准发射面是指由一条围绕变压器的弦线轮廓线,从冷却设备顶部(不包括 高于箱盖的套管、 升高座及其它附件) 垂直移动到其有效部分底面所形成的表面。 但基准发射面不包括储油柜、框架、管路、阀门及其它次要附件。如下图所示。

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电力变压器试验大纲

据变压器基准发射面距离 3m 及以上处分体式安装的冷却设备 声级测量时传声器的典型位置
无保护外壳的干式变压器: 基准发射面是指由一条围绕干式变压器的弦线轮廓线, 从变压器顶部垂直移 动到其有效部分底面所形成的表面。但基准发射面不包括框架、外部连线和接线 装置以及不影响声发射的附件。如下图所示。

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电力变压器试验大纲

无保护外壳的干式变压器声级测量时传声器的典型位置

规定轮廓线的确定 在风冷却设备(如果有)停止运行条件下进行声级测量时,规定的轮 廓线应局基准发射面 0.3m,但对无保护外壳的干式变压器,由于安全的原因, 该距离应选为 1m。 在风冷却设备投入运行条件下进行声级测量时, 规定的轮廓线应局基准发射 面 2m。 对于油箱高度小于 2.5m 的变压器,规定轮廓线应位于油箱高度 1/2 处的水 平面上。对于油箱高度为 2.5m 及以上的变压器,应有 2 个轮廓线,分别位于油 箱高度 1/3 处和 2/3 处的水平面上,但若由于安全的原因,则选择位于油箱高度 更低处的轮廓线。 在仅有冷却设备工作条件下进行声级测量时,若冷却设备总高度(不包括储 油柜、管路等)小于 4m,则规定轮廓线应位于总高度 1/2 处的水平面上。若冷 却设备总高度(不包括储油柜、管路等)为 4m 及以上,应有 2 个轮廓线,分别 位于冷却设备总高度 1/3 处和 2/3 处的水平面上,但若由于安全的原因,则选择 位于冷却设备总高度更低处的轮廓线。 则规定轮廓线应位于总高度 1/2 处的水平面上。 9.4 传声器位置的确定 传声器应位于规定轮廓线上,彼此间距大致相等,间距不得大于 1 m 。至 少应设有 6 个传声器位置。 9.5 测量表面积的计算 距基准发射面 0.3m 处的测量: S=1.25hlm S:测量表面积 m2;h:油箱高度 m;lm:轮廓线周长 m。 距基准发射面 2m 处的测量: S=(h+2)lm S:测量表面积 m2;h:油箱高度 m;lm:轮廓线周长 m。 距基准发射面 1m 处的测量: S=(h+1)lm S:测量表面积 m2;h:油箱高度 m;lm:轮廓线周长 m。 考虑到安全因素而要求整个轮廓线或其中一部分距基准发射面的测量距离 超过上述规定的试品上的测量: 9.3
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电力变压器试验大纲

S=3/(4π )l2m S:测量表面积 m2;lm:按安全距离考虑的轮廓线周长 m。 9.6 环境修正值 K 的计算 K=10lg[1+4/(A/S)] A=α Sv Sv:试验室(墙壁、天棚和地面)的总面积,m2。 α :平均吸声系数,工业厂房取 0.15。 9.7 平均声压级计算 未修正平均声压级计算:应由在试品供电时各测点上测得的 A 计权声 压级计算

当各测点上测得的数值相差不大于 5dB 时可用简单的算数平均值来计算。 背景噪声的平均 A 计权声压级计算:背景噪声的平均 A 计权声压级计 算应根据试验前、后的各测量值分别计算。

修正的平均 A 计权声压级计算:修正的平均 A 计权声压级按下式计算。

9.8 声功率级计算 试品的 A 计权声功率级,应由修正的平均 A 计权声压级计算。

对于冷却设备直接安装在油箱上的变压器其冷却设备的声功率级按下 式计算:

对于冷却设备为独立安装的变压器, 变压器和冷却设备的声功率级按下 式计算:

9.9 降低的负载电流声功率级计算 如果只能在降低的电流下进行声级测量时, 则在额定电流下的声功率级 应按下式计算:

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电力变压器试验大纲

9.10 空载声功率级和负载电流声功率级相加的计算 对于在额定电压和额定电流下运行的变压器, A 计权声功率级可由 A 其 计权空载声功率级和 A 计权额定电流声功率级来计算:

9.11 背景噪声的测量 测量应在背景噪声值近似恒定时进行。 在即将对试品噪声测量前,应先测出背景噪声的 A 计权声压级。测量背景 噪声时, 传声器所处的高度应与测量试品噪声时其所处的高度相同;背景噪声的 测量点应在规定的轮廓线上。 当测量点总数超过 10 个时, 允许只在试品周围呈均匀分布的 10 个测量点上 测量背景噪声。 如果背景噪声的声级明显低于试品和背景噪声的合成声级(即差值大于 10dB),则可仅在一个测量点上进行背景噪声测量,且不需对所测出的试品的声 级进行修正。 如果试验前、后背景的平均声压级之差大于 3dB,且较高者与未修正的 A 计权声压级之差小于 8dB,则本次测量无效,应重新测量。 如果两个背景的平均 A 计权声压级中的较高者,与未修正的 A 计权声压级 之差小于 3dB,则本次测量无效,应重新测量。 9.12 被试品的声级测定 按技术协议对试品进行供电。空载测量时同空载电流和空载损耗测量; 负载测量时同短路阻抗和负载损耗测量。 在绕组电阻和短路试验后进行声级 测量,应注意剩磁对测量结果的影响。一旦达到稳定状态立即进行测量,避免因 试品温度变化而导致声级变化。所允许的供电组合如下: a)变压器供电,冷却设备及油泵不运行; b)变压器供电,冷却设备及油泵投入运行; c)变压器供电,冷却设备不运行,油泵投入运行; d)变压器不供电,冷却设备及油泵投入运行。 对于每一测点上的 A 计权声压级需予以记录。 10.判断准则 按技术条件的要求。 空载损耗允许偏差+15%,且符合技术条件的要求。 11.注意事项 空载测量时同空载电流和空载损耗测量; 负载测量时同短路阻抗和负载损耗 测量。 必须使传声器的位置限制在安全范围内。

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电力变压器试验大纲

空载电流谐波测量 1. 适用范围
三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。 2. 试验种类 特殊试验。 3. 试验依据 GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件

4.

试验设备

同空载电流和空载损耗测量一致。 5.测量仪器 DXC—1 电力谐波测量仪 6.一般要求 试验应在 10℃~40℃环境温度,变压器的温度接近试验时的环境温度。 通常由被试品的低压侧施加额定频率的额定电压 (应尽可能为对称的正弦波 电压),其余绕组开路;如果施加电压的绕组是带有分接的,应使分接开关处于 主分接的位置;如果被试品绕组中有开口三角形连接绕组,应使其闭和。运行中 的地电位处(分级绝缘变压器其中性点、铁心、拉带等)和油箱或外壳应可靠接 地。 7.试验前的准备 被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气(包括有载开关)。 8.接线原理图 以发电机、中变进行三相空载电流谐波测量及发电机、中变单相空载电 流谐波测量接线原理图为例,其它接线方式与其类似。 8.1 发电机、中变进行三相空载电流谐波测量接线原理图

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电力变压器试验大纲

2.

测量参数
8.2 发电机、中变单相空载电流谐波测量接线原理图

3.

试验方法 干式变压器测量环境温度作为被试品的温度; 油浸变压器测量顶层与底层油的温度,其平均值作为被试品的

9.1 被试品温度的测量

温度;

在零序系统中, 若出现安匝不平衡(无三角形联结绕组的星形-星形联结绕 组)时,施加的电压应不超过正常运行时的相电压,施加电流将流经中性点电流 应予以限制,以免金属结构件的温度过高。9.试验方法 同空载电流和空载损耗测量一致; 测量电流谐波与电压谐波的次数不少于 19 次。 10.判断准则 对于变压器电压谐波含量小于 5%,电抗器电压畸变系数小于 2%时, 测量的电流谐波应符合技术条件的要求。 11.注意事项 应注意产品存在剩磁时 (绕组电阻测量后或短路试验后)对测量结果的影响 谐波。

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电力变压器试验大纲

三相变压器零序阻抗测量 1.适用范围
三相电力变压器(包括自藕变压器)。 2. 试验种类 特殊试验。 3. 试验依据 GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件 4. 试验设备 2000kVA 发电机组(电动机 500kW) 额定电压 3150V,额定电流。 TESA—500 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 945A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 444A。 干式变压器 型号 DG—300/0.5 H.V 电压:800V 电流 375A 电压:400V 电流 750A L.V 电压 V 电流 A 接线方式 30 10000 a1.a2.a3.a4 x1.x2.x3.x4 60 5000 a1.a2 x1-x2-a3-a4 x3.x4 120 2500 a1 x1-a2 x2-a3 x3-a4 x4 S9—3000/35 中间变压器 分接 高压电压(V) 高压电流(A) 接法 1 3150 550 直送 2 1100 157 D 3 1100 157 D 4 22000 79 D 5 38100 45 Y 6 38100 45 Y 7 40730 43 延D 低压:额定电压 3000V,额定电流 577A 接法 D。 标准电压互感器 40kV 电压等级:比数(40、30、20、15、10/√3)/(0.1/√3) 3kV 电压等级:比数(3/√3)/(0.1/√3) 0.5kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3) 标准电流互感器
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电力变压器试验大纲

40kV 电压等级: 比数(800、600、400、200、100、80、40、20、10)/5A 1kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3) 5. 测量仪器 COSφ =0.1 低功率因数功率表; 方均根值电压表 电流表。 6. 一般要求 试验应在绕组温度 10℃~40℃。 在额定频率近似正弦波电压下,在短接的三个线路端子(星形或曲折形联结 绕组的线路端子) 与中性点端子间进行测量。 以每相欧姆数表示, 其值等于 3U/I。 每相电流 I/3。 中性点引线中的电流应与引线载流能力相符合。 当变压器带有辅助的三角形联结绕组时, 试验电流应不使三角形联结绕组内 电流过大(通常辅助的三角形联结绕组不是 100%容量),应注意施加电流的时 间。 在零序系统中, 若出现安匝不平衡(无三角形联结绕组的星形-星形联结绕 组)时,施加的电压应不超过正常运行时的相电压,施加电流将流经中性点电流 应予以限制,以免金属结构件的温度过高。 带有一个直接接地的中性点端子的自耦变压器, 应看成是具有两个星形联结 绕组的常规变压器。因而,串联绕组与公共绕组一起构成一个测量电路,公共绕 组又单独构成一个测量电路,试验电流应不超过低压侧与高压侧额定电流之差。 三角形联结绕组 如无特殊要求,试验应在主分接下测量。

7.试验前的准备 被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气(包括有载开关)。 8.接线原理图 8.1 调压器、干变(中变)对 Yyn0 进行零序阻抗测量原理图

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电力变压器试验大纲

发电机、中变 1、中变 2 对 Yyn0(≥1600kVA)进行零序阻抗测量原理图

8.2 发电机、中变对 YNd11 进行零序阻抗测量原理图

10. 试验方法 9.1 被试品温度的测量 其它联结组接线方式的接线图与上图类似
9.试验方法 9.1 测量参数的估算 试验施加的电流:Yyn0 配电变压器,应分别施加额定电流的 20%、40%、 60%、80%、100%。 对于联结组 YNd11,或其它带有三角形联结方式的变压器,只在一点进行
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电力变压器试验大纲

测量,受到试验设备的限制时,可以施加不小于额定电流的 25%。 试验施加的电压: 对于 Yyn0 配电变压器,被试品施加的电压(100%电流下)U=16IrZ/k2/3。 U:试验时施加的电压; Z:折算到高压侧短路阻抗(每相欧姆); Ir:低压额定电流; K:电压比; 16:按统计方法得出的空载阻抗大于短路的倍数(通常为 10~16)。

对于联结组 YNd11,或其它带有三角形联结方式的变压器,试验电压按下 式计算: 对于三心柱变压器 U=0.9IsZ/ 3 U:试验时施加的电压; Z:折算到施加电流侧绕组的短路阻抗(每相欧姆); Is:施加电流; 0.9:按统计方法得出的系数(通常为 0.8~0.9)。

说明:Z 为零序电流时,安匝平衡的一对绕组的正序阻抗,与绕 组在心柱的位置有关。
对于五心柱变压器 U=1.0IsZ/ 3 U:试验时施加的电压; Z:折算到施加电流侧绕组的短路阻抗(每相欧姆); Is:施加电流; 1.0:按理论计算方法得出的系数。

说明:Z 为零序电流时,安匝平衡的一对绕组的正序阻抗。与绕 组在心柱的位置有关。
对于联结组 YY0(出配电变压器外),试验电压和电流应制订试验方案。 9.2 试验设备的选择 同短路阻抗和负载损耗测量一致。 9.3 试验方法 同短路阻抗和负载损耗测量一致。 10.判断准则 按技术协议。

11.注意事项
应注意短路线的截面积,电流密度 2~3A/mm2; 无三角形联结绕组的星形-星形联结绕组时, 施加的电压应不超过正常运行 时的相电压, 施加电流将流经中性点电流应予以限制,以免金属结构件的温度过 高。

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电力变压器试验大纲

无线电干扰电压(RIV)测量 1.适用范围
三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。

2.试验种类
特殊试验。

3.试验依据
GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 GB 11604—1989《高压电器设备无线电干扰测量方法》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件

4.试验设备
2000kVA 发电机组(电动机 500kW) 额定电压 3150V;额定电流。 TESA—500 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 945A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 444A。 TESA—250 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 445A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 222A。

S9—3000/35 中间变压器 分接 高压电压(V)

高压电流(A)
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接法

电力变压器试验大纲

1 3150 550 直送 2 1100 157 D 3 1100 157 D 4 22000 79 D 5 38100 45 Y 6 38100 45 Y 7 40730 43 延D 低压:额定电压 3000V,额定电流 577A 接法 D。 标准电压互感器 40kV 电压等级:比数(40、30、20、15、10/√3)/(0.1/√3) 3kV 电压等级:比数(3/√3)/(0.1/√3) 0.5kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3) 标准电流互感器 40kV 电压等级: 比数(800、600、400、200、100、80、40、20、10)/5A 1kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3) 5.测量仪器 D6000 功率分析仪; COSφ =0.1 低功率因数功率表; 平均值电压表; 方均根值电压表; 电流表; Protek3200 射频场强分析仪。 6.一般要求 试验应在 10℃~40℃环境温度,变压器的温度接近试验时的环境温度。 通常由被试品的低压侧施加额定频率的额定电压 (应尽可能为对称的正弦波 电压),其余绕组开路;如果施加电压的绕组是带有分接的,应使分接开关处于 主分接的位置;如果被试品绕组中有开口三角形连接绕组,应使其闭和。运行中 的地电位处(分级绝缘变压器其中性点、铁心、拉带等)和油箱或外壳应可靠接 地。 7.试验前的准备 被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气(包括有载开关)。 8.接线原理图

11. 试验方法

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电力变压器试验大纲

9.试验方法 试验电压应在 1.1Um/√3 相对地电压下测量。 升压过程按空载电流和空载损耗测量。 回路衰减系数 Bc 的测定: 被试品不供电状态下, 将内阻大于 20 kΩ 的高频正弦信号发生器,并联到试 品两端。高频信号发生器在测试频率上,送出 1V 左右的信号,记下测量仪器的 读数 B1。 保持高频信号发生器输出电平不变,将 CN、L2 短路,记下测量仪器的读数 B2 Bc=B2-B1 电阻网络衰减系数 BR: 测试结果是以试品的 300Ω 负载上的干扰电平来表示的, BR=20lg[300/(R1/2)] R1=50Ω BR=22dB 测量结果: 被试品在试验电压下仪器的读数为 Bm B=Bm+ BR+ Bc U=10(B/20) (μ V) 10.判断准则 符合技术条件的要求。 11.注意事项 应注意带电部位的绝缘距离; 产品存在剩磁时,测量开始时电流偏大,注意设备及仪器是否过载。

风扇和油泵电机所吸取功率测量
1.适用范围 三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。 2.试验种类 特殊试验。 3.试验依据 GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》
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电力变压器试验大纲

JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件 4.试验设备 TESA—500 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 945A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 444A。 TESA—250 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 445A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 222A。 5.测量仪器 变压器空载负载特性测试仪。 6.一般要求 试验应在 10℃~40℃环境温度。 7.试验前的准备 被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气; 测量油泵电机应检查并确认冷却系统管路阀门在开启状态。 8.接线原理图

9.试验方法 将仪器设置到功率测试状态; 仪器电流量程按测试电机铭牌标称额定电流的升 6 倍选取; 在开关 K 未闭合的状态下,将调压器电压升至测试电机铭牌标称额定电压; 开关 K 闭合,确认测试电机旋转方向与标注的方向一致,否则断开开关 K, 调整测试电机供电相序; 在电流稳定后测试电机的损耗。 10.判断准则 符合技术条件的要求或与测试电机铭牌标称额定功率接近。 11.注意事项 应注意电机启动时的电流; 注意电机的旋转方向与油管路阀门的状态。

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电力变压器试验大纲

暂态电压传输特性测定
1.适用范围 三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。 2.试验种类 特殊试验。 3.试验依据 GB 1094.3—2003《电力变压器 第 3 部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空 气间隙》 4.测量仪器 冲击波发生器; Tek420A 示波器; 可变电阻器。 5.一般要求 试验应在 10℃~40℃环境温度。 6.试验前的准备 被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气; 7.接线原理图

9.试验方法 将冲击波发生器设置到输出 100V; 阻抗按用户要求选取; 测量两端的电压值。 10.判断准则 提供实际测量值。 11.注意事项 注意 Tek420A 示波器的选用量程。

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电力变压器试验大纲

有载分接开关试验
1. 适用范围 三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。 2. 试验种类 例行试验。 3.试验依据 GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件 4.试验设备 a.变压器不励磁,完成 8 个操作循环; 与操作机构控制原理图一致电源。 b. 变压器不励磁,且操作电压降到其额定值 85%时,完成 1 个操作循环; 试验设备同风扇和油泵电机所吸取功率测量一致。 c. 变压器在额定频率和额定电压下,空载励磁时,完成 1 个操作循环; 试验设备同空载试验时一致。 d. 将一个绕组短路,并尽可能使分接绕组中的电流达到额定值,在粗 调选择器或极性选择器操作位置处或在中间分接每一侧的两个分接范围内, 完成 10 次分接变换操作; 试验设备同负载试验时一致。

5.测量仪器 同风扇和油泵电机所吸取功率测量、空载试验及负载试验一致。 6.一般要求 同风扇和油泵电机所吸取功率测量、空载试验及负载试验一致。 7.试验前的准备 被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地;
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电力变压器试验大纲

油浸变压器应放气(包括有载开关)。 8.接线原理图 8.1.变压器不励磁,完成 8 个操作循环; 试验应与开关操作机构控制线路图接线一致。 8.2 变压器不励磁,且操作电压降到其额定值 85%时,完成 1 个操作循环; 主电路同风扇和油泵电机所吸取功率测量, 控制与开关操作机构控制线 路图接线一致。 8.3 变压器在额定频率和额定电压下,空载励磁时,完成 1 个操作循环; 开关控制线路按 8.1,产品励磁线路同空载试验时一致。 8.4 将一个绕组短路,并尽可能使分接绕组中的电流达到额定值,在粗调 选择器或极性选择器操作位置处或在中间分接每一侧的两个分接范围内,完成 10 次分接变换操作。 开关控制线路按 8.1,产品励磁线路同负载试验时一致。 9.4 试验方法 变压器不励磁,且操作电压降到其额定值 85%时,完成 1 个操作循环 试验的电压控制,同风扇和油泵电机所吸取功率测量。 变压器在额定频率和额定电压下,空载励磁时,完成 1 个操作循环, 和将一个绕组短路, 并尽可能使分接绕组中的电流达到额定值,在粗调选择 器或极性选择器操作位置处或在中间分接每一侧的两个分接范围内,完成 10 次 分接变换操作的试验方法分别同空载和负载试验一致。 10.判断准则 开关机构操作无异常,操作前、后的空载和负载的性能数据的差异小 于 1%。 11.注意事项 应特别注意:开关操作机构控制电源要求的是直流还是交流电源; 粗调选择器或极性选择器操作位置不全是主分接; 一个操作循环是指从一端到另一端再回到原位置。

三相变压器零序阻抗测量
1.适用范围 三相电力变压器(包括自藕变压器)。 2. 试验种类 特殊试验。 3. 试验依据 GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件 4. 试验设备 2000kVA 发电机组(电动机 500kW) 额定电压 3150V,额定电流。 TESA—500 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 945A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 444A。
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干式变压器 型号 DG—300/0.5 H.V 电压:800V 电流 375A 电压:400V 电流 750A L.V 电压 V 电流 A 接线方式 30 10000 a1.a2.a3.a4 x1.x2.x3.x4 60 5000 a1.a2 x1-x2-a3-a4 x3.x4 120 2500 a1 x1-a2 x2-a3 x3-a4 x4 S9—3000/35 中间变压器 分接 高压电压(V) 高压电流(A) 接法 1 3150 550 直送 2 1100 157 D 3 1100 157 D 4 22000 79 D 5 38100 45 Y 6 38100 45 Y 7 40730 43 延D 低压:额定电压 3000V,额定电流 577A 接法 D。 标准电压互感器 40kV 电压等级:比数(40、30、20、15、10/√3)/(0.1/√3) 3kV 电压等级:比数(3/√3)/(0.1/√3) 0.5kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3) 标准电流互感器 40kV 电压等级: 比数(800、600、400、200、100、80、40、20、10)/5A 1kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3) 5. 测量仪器 COSφ =0.1 低功率因数功率表; 方均根值电压表 电流表。 6. 一般要求 试验应在绕组温度 10℃~40℃。 在额定频率近似正弦波电压下,在短接的三个线路端子(星形或曲折形联结 绕组的线路端子) 与中性点端子间进行测量。 以每相欧姆数表示, 其值等于 3U/I。 每相电流 I/3。 中性点引线中的电流应与引线载流能力相符合。 当变压器带有辅助的三角形联结绕组时, 试验电流应不使三角形联结绕组内 电流过大(通常辅助的三角形联结绕组不是 100%容量),应注意施加电流的时 间。 在零序系统中, 若出现安匝不平衡(无三角形联结绕组的星形-星形联结绕 组)时,施加的电压应不超过正常运行时的相电压,施加电流将流经中性点电流 应予以限制,以免金属结构件的温度过高。 带有一个直接接地的中性点端子的自耦变压器, 应看成是具有两个星形联结
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绕组的常规变压器。因而,串联绕组与公共绕组一起构成一个测量电路,公共绕 组又单独构成一个测量电路,试验电流应不超过低压侧与高压侧额定电流之差。 三角形联结绕组 如无特殊要求,试验应在主分接下测量。

7.试验前的准备 被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气(包括有载开关)。 8.接线原理图 8.1 调压器、干变(中变)对 Yyn0 进行零序阻抗测量原理图

发电机、中变 1、中变 2 对 Yyn0(≥1600kVA)进行零序阻抗测 量原理图

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8.2 发电机、中变对 YNd11 进行零序阻抗测量原理图

11. 试验方法 9.1 被试品温度的测量 其它联结组接线方式的接线图与上图类似
9.试验方法 9.1 测量参数的估算 试验施加的电流:Yyn0 配电变压器,应分别施加额定电流的 20%、40%、 60%、80%、100%。 对于联结组 YNd11,或其它带有三角形联结方式的变压器,只在一点进行 测量,受到试验设备的限制时,可以施加不小于额定电流的 25%。 试验施加的电压: 对于 Yyn0 配电变压器,被试品施加的电压(100%电流下)U=16IrZ/k2/3。 U:试验时施加的电压; Z:折算到高压侧短路阻抗(每相欧姆); Ir:低压额定电流; K:电压比; 16:按统计方法得出的空载阻抗大于短路的倍数(通常为 10~16)。

对于联结组 YNd11,或其它带有三角形联结方式的变压器,试验电压按下 式计算: 对于三心柱变压器 U=0.9IsZ/ 3 U:试验时施加的电压; Z:折算到施加电流侧绕组的短路阻抗(每相欧姆); Is:施加电流; 0.9:按统计方法得出的系数(通常为 0.8~0.9)。

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说明:Z 为零序电流时,安匝平衡的一对绕组的正序阻抗,与绕 组在心柱的位置有关。
对于五心柱变压器 U=1.0IsZ/ 3 U:试验时施加的电压; Z:折算到施加电流侧绕组的短路阻抗(每相欧姆); Is:施加电流; 1.0:按理论计算方法得出的系数。

说明:Z 为零序电流时,安匝平衡的一对绕组的正序阻抗。与绕 组在心柱的位置有关。
对于联结组 YY0(出配电变压器外),试验电压和电流应制订试验方案。 9.2 试验设备的选择 同短路阻抗和负载损耗测量一致。 9.3 试验方法 同短路阻抗和负载损耗测量一致。 10.判断准则 按技术协议。 11.注意事项 应注意短路线的截面积,电流密度 2~3A/mm2; 无三角形联结绕组的星形-星形联结绕组时, 施加的电压应不超过正常运行 时的相电压, 施加电流将流经中性点电流应予以限制,以免金属结构件的温度过 高。

风扇和油泵电机所吸取功率测量
1.适用范围 三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。 2.试验种类 特殊试验。 3.试验依据 GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件 4.试验设备 TESA—500 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 945A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 444A。 TESA—250 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 445A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 222A。 5.测量仪器
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变压器空载负载特性测试仪。 6.一般要求 试验应在 10℃~40℃环境温度。 7.试验前的准备 被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气; 测量油泵电机应检查并确认冷却系统管路阀门在开启状态。 8.接线原理图

9.试验方法 将仪器设置到功率测试状态; 仪器电流量程按测试电机铭牌标称额定电流的升 6 倍选取; 在开关 K 未闭合的状态下,将调压器电压升至测试电机铭牌标称额定电压; 开关 K 闭合,确认测试电机旋转方向与标注的方向一致,否则断开开关 K, 调整测试电机供电相序; 在电流稳定后测试电机的损耗。 10.判断准则 符合技术条件的要求或与测试电机铭牌标称额定功率接近。 11.注意事项 应注意电机启动时的电流; 注意电机的旋转方向与油管路阀门的状态。

暂态电压传输特性测定
1.适用范围 三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。 2.试验种类 特殊试验。 3.试验依据 GB 1094.3—2003《电力变压器 第 3 部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空 气间隙》 4.测量仪器 冲击波发生器; Tek420A 示波器;
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可变电阻器。 5.一般要求 试验应在 10℃~40℃环境温度。 6.试验前的准备 被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气; 7.接线原理图

9.试验方法 将冲击波发生器设置到输出 100V; 阻抗按用户要求选取; 测量两端的电压值。 10.判断准则 提供实际测量值。 11.注意事项 注意 Tek420A 示波器的选用量程。

无线电干扰电压(RIV)测量
1.适用范围 三相和单相电力变压器(包括自藕变压器)。 2.试验种类 特殊试验。 3.试验依据 GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 GB 11604—1989《高压电器设备无线电干扰测量方法》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件 4.试验设备 2000kVA 发电机组(电动机 500kW),额定电压 3150V;额定电流。 TESA—500 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 945A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 444A。 TESA—250 感应调压器 输入额定电压 380V,输入额定电流 445A; 输出电压 0~650V,输出额定电流 222A。

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S9—3000/35 中间变压器 分接 高压电压(V) 高压电流(A) 接法 1 3150 550 直送 2 1100 157 D 3 1100 157 D 4 22000 79 D 5 38100 45 Y 6 38100 45 Y 7 40730 43 延D 低压:额定电压 3000V,额定电流 577A 接法 D。 标准电压互感器 40kV 电压等级:比数(40、30、20、15、10/√3)/(0.1/√3) 3kV 电压等级:比数(3/√3)/(0.1/√3) 0.5kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3) 标准电流互感器 40kV 电压等级: 比数(800、600、400、200、100、80、40、20、10)/5A 1kV 电压等级:比数(0.5/√3)/(0.1/√3) 5.测量仪器 D6000 功率分析仪; COSφ =0.1 低功率因数功率表; 平均值电压表; 方均根值电压表; 电流表; Protek3200 射频场强分析仪。 6.一般要求 试验应在 10℃~40℃环境温度,变压器的温度接近试验时的环境温度。 通常由被试品的低压侧施加额定频率的额定电压 (应尽可能为对称的正弦波 电压),其余绕组开路;如果施加电压的绕组是带有分接的,应使分接开关处于 主分接的位置;如果被试品绕组中有开口三角形连接绕组,应使其闭和。运行中 的地电位处(分级绝缘变压器其中性点、铁心、拉带等)和油箱或外壳应可靠接 地。 7.试验前的准备 被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地; 油浸变压器应放气(包括有载开关)。 8.接线原理图 试验方法

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9.试验方法 试验电压应在 1.1Um/√3 相对地电压下测量。 升压过程按空载电流和空载损耗测量。 回路衰减系数 Bc 的测定: 被试品不供电状态下, 将内阻大于 20 kΩ 的高频正弦信号发生器,并联到试 品两端。高频信号发生器在测试频率上,送出 1V 左右的信号,记下测量仪器的 读数 B1。 保持高频信号发生器输出电平不变,将 CN、L2 短路,记下测量仪器的读数 B2 Bc=B2-B1 电阻网络衰减系数 BR: 测试结果是以试品的 300Ω 负载上的干扰电平来表示的, BR=20lg[300/(R1/2)] R1=50Ω BR=22dB 测量结果: 被试品在试验电压下仪器的读数为 Bm B=Bm+ BR+ Bc U=10(B/20) (μ V) 10.判断准则 符合技术条件的要求。 11.注意事项 应注意带电部位的绝缘距离; 产品存在剩磁时,测量开始时电流偏大,注意设备及仪器是否过载。

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