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管件基础知识


管件基础知识 一、接头管件 接头管件也叫管子配件, 连接件、 接头零件等。 各种管道系统中管子用不同的接头管件连接起来, 组成了管钢。 1.可锻铸铁(玛钢)管件 用可锻铸铁制成,与管道以螺纹(丝扣)连接。工作压力在 0.1Mpa 以内。其外观上的特点是端部带有厚边。以增加连接强度。可锻铸铁管件主要用于管道的延长、 分支及转弯处。可锻铸铁管件主要有以下品种: 管子箍,用来连接同一直

线上管径相同的管子,有通丝和不通丝两种;异径管子箍又称大小头, 用来连接同一直线上管径不同的两根管子,异径偏心大小头,大小两端的中心线不重合,用来连 接位于同一水平直线上下侧的两根不同管径的水平管子;弯头,用于管道拐直角弯处,连接两根 互相垂直的等径管子;异径弯头,连接两根互相垂直的不等径的管子;拐直角弯;45°弯;三通, 在直线方向的两端同径与之垂直分岔的一端为小管径,用于小管径支管的连接;45°斜三通又叫 Y 形支管,由于管道交会与分岔处,其局部阻力较小;四通,用于管通垂直交叉连接处;异径四 通,在管道上垂直连接两根较小管径的支管时用;补心又称内外丝、内外异径,内丝小,外丝大, 外丝与其他管件连接,内丝直接连以管子,用于管道的变径连接处;外螺丝短接头,用来连接两 个紧靠着的管件;常用车床旋制的管子短接头代替,非常短的接头称为对丝;丝堵,又叫堵头, 塞头为外螺纹,用来堵住管件的孔口;活接头,由两上能互相扣合的管节公口、母口以及连接公 口、母口的套母组成,相扣部份用胶垫或石棉纸垫衬垫以免漏水,活接头用于管纲中需将同径管 道进行活连接的地方,即不转动管子也能将管道拆开。以便于拆卸修理管纲中的设备,此外在管 道安装中活接头也是必不可少的;根母缀,又叫根箍,锁紧螺母,用一个一端为短丝扣,另一端 为长丝扣(根部无梢度)的短管段和一个根母,再加一个内壁为通丝的管子箍就组成了长丝,其 作用同活接头,用作可拆卸的活连接,当用在散热器补心上时,通丝管子箍也可省去;法兰盘, 左右两片组成一付,作用同活接头。规格为口径 d50mm 以上,由于大规格的阀门两端多为法兰 式接口,故法兰盘也多用于管道与阀门的连接上。 2.钢制及可锻铸铁管件 钢管以螺纹连接时,若工作压力较高(但在 1.6Mpa 以内),可采用钢 制管件。 钢制管件用碳素钢制成,俗称熟铁管件。它的可焊性能好,可用于需要焊接的地方,例如钢制管 子箍常作为接在锅炉或水箱等钢制设备上。

3.急弯弯头 4.压制异径管 5.焊接弯头 6.焊接异径管(同心、偏心)

7.焊接三能、四通 8.给水铸铁管件 由灰口铸铁铸造加工的,给水铸铁管件有承插口式和法兰盘式两种,其用途与 可锻铸管类似,主要有以下类型:十字管、丁字管(包括三承十字管、三盘十字管、四承十字管、 四盘十字管、双承丁字管、双盘丁字管、三承丁字管、三盘丁字管、双承单盘丁字管、单承双盘 丁字管);90°弯管、45°弯管;叉管;乙字管;消火栓用管;套管等等。 9.排水铸铁管件 主要有承插弯曲管、90°弯头、45°Y 形三通、90°T 形三通、90°TY 形三通、斜 四通、正四通、TY 形异径三通、异径四通、管箍、T 形瓶口三通、45°弯头、Y 形异径三通、承 插扫除口、S 形存水弯、P 形存不弯、地漏等品种。 注:各种不同的接头管件可采不同材料制成,目前,塑料接头管件已广泛采用,由于仅是用材不 同,这里就不再赘述。

三、水龙头 水龙头又称水嘴,广东人称之为水喉。材质有铜、铸铁、铸铝及塑料等种类。 1.普通水龙头 2.皮带水龙头 是一种接管用的水嘴,在其出水口带有外螺纹,可用来连接胶皮管或软塑料管。

3.热水水龙头 常用于茶炉、开水桶及浴池的洗面盆上。热水水龙头大部分是铜质的。其构造类 似旋塞,阀杆上安有小手柄便于快开快闭。 4.三联化验水龙头 5.肘式、脚踏开关

关于热镀锌钢管的连接方式,自动喷水系统设计规范(2001)中规定管径大于等于100的 热镀锌钢管应分段采用法兰或沟槽卡箍管件安装。而自动喷水验收规范(96)中未注明100 管径的连接方式。给排水验收规范(2002)中规定管径大于100的热镀锌钢管采用法兰或 沟槽卡箍管件安装, 小于等于100的螺纹连接。 请问网友应以哪一规范执行大于100的自喷 管道的安装。 。 弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准 ANSIB16.9 和 16.28。该标准的外径尺寸范围是 1/2″ ~ 80″,一般 24″以内的都是用无缝钢管为原材料,26″到 80″的都是用钢板冲压以后再焊接。壁 厚最大可达 60mm,最小到 1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢(20#)、合金钢和不锈钢,共 24 个钢种。锅炉上用的 CrMo 钢像 15Cr,用量比较大。三通,外径范围在 2.5″-60″,从 26″-6

0″为焊接三通。壁厚 28-60mm。大小头规格范围,常规上先说大头规格,再说小头规格,大头 最小 0.75″,小头最小 0.5″,大头最大 60″,小头最大 48″,20-60″为焊接的,壁厚 2.8-4.5mm。 弯头的分类方法,按它的曲率半径来分,可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲 率半径等于 1.5 倍的管子外径,即 R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即 R= D。式中的 D 为弯头直径,R 为曲率半径。若按压力等级来分,大约有十七种,和美国的管子标 准是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch8 0s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用的是 STD 和 XS 两种。 按弯头的角度分,有 45o 弯头,有 90o 弯头和 180o 弯头。这样一来弯头的种类是很多的,定货 时定单常采取如下表示方法:如"LR "弯头;又如,"SR XS 45o STD 90o 8",表示长半径,压力等级为 STD,90o 的 8 4"表示短半径,压力等级为 XS,45o 的 4"弯头

提起管件我们大家都不陌生,在日常生活中经常能够接触到,管件的用途范围非常大,但在 我国体现的差一些,在日本,无论是样品或资料介绍,管件种类很多,各式各样。如果要给管件 下一个定义,我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。日本确实如此。那 么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品, 所以, 这种产品具有管子和机械零件的双重 特性,是二者的结合。管子是管件所必须的原材料,但管件的加工方法很多,只要是机械加工的 方法,它都可以应用。管件为什么在国外发展如此迅速,我认为有两个比较突出的优点:第一是 可代替部分机加工产品,而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻,节约材料;二是比机械 加工产品节省工序、工时,降低工件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方 法与管件法做过比较,同样的产品重量用的材料重量就不同了,机械加工法是 10.35KG,而用管 件做这个零件则用 9.32KG,节约了材料;机械加工的零件单价为 240 日元,若用管件则单价为 140 日元。所以管件法在价格上很有优势,将近降低了 50%。从性能上讲,管件法要优于机械加 工法。 管件种类很多,归纳有以下几种主要类型: 1.变直径管件,指管端或管上某一部分直径减小; 2.变壁厚的管件,指沿管子长度方向使壁厚发生变化; 3.改变断面的管件,根据要求,将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等; 4.弯曲管件,我们接触比较多的,就是将直管变为不同曲率半径的弯管,如弯头、弯管等等; 5.带凸缘和圆缘的管件,前者指管子端部向内侧或外侧凸,后者指在管的圆周方向形成隆起的 或凹槽的管件; 6.带卷边和封底类的管件,增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件; 7.扩径管件,按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件; 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴,用的最多的是冲压法、锻压法、滚 轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加 工的有机结合。 现举例说明如下: 锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、 滚轮式。 冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。 滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。

弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种是大家较 为熟悉的滚轮法,有 3-4 个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲 的。这种方法应用的较广,若生产螺旋管,曲率还可增大。 鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成 形,在管子中部充入液体,靠液体压力把管子鼓成所需要的形状,像我们常用的波纹管的生产大 部分用的是这种方法。 总之管件用途广泛,种类繁多。日本生产方法都是特许的,有的管件生产方法和工艺都申报了专 利,管件专利很多,大多是组合加工。我国的管件加工差距很大,举个例子:自行车用的三通四 通,在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头,而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。人 们几乎不认识这种事物,很难接受新事物,即使有,厂家也不一定愿意改变这种工艺。我国在管 件这方面发展得很慢,比较落后。

下面讲一下用于管路连接的管件,如:弯头、大小头、三通、管帽、弯管等。这些管件主要用在 石油、化工、电力、造船、建筑行业等领域。比如:室内采暖管道有的要异径连接,有的要转向 连接,有的要分流连接,它们分别可采用大小头(国外叫异径管)、弯头和三通管件。当然这些 有的是铸件,有的是由管子做原料通过加工的方法生产。 首先我来介绍弯头。弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准 ANSIB16.9 和 16.28。该标准的 外径尺寸范围是 1/2″~ 80″,一般 24″以内的都是用无缝钢管为原材料,26″到 80″的都是用钢板 冲压以后再焊接。壁厚最大可达 60mm,最小到 1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢(20#)、 合金钢和不锈钢,共 24 个钢种。锅炉上用的 CrMo 钢像 15Cr,用量比较大。三通,外径范围在 2.5″-60″,从 26″-60″为焊接三通。壁厚 28-60mm。大小头规格范围,常规上先说大头规格, 再说小头规格,大头最小 0.75″,小头最小 0.5″,大头最大 60″,小头最大 48″,20-60″为焊接 的,壁厚 2.8-4.5mm。 下面我来讲一下弯头的分类方法,按它的曲率半径来分,可分为长半径弯头和短半径弯头。长半 径弯头指它的曲率半径等于 1.5 倍的管子外径,即 R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管 子外径,即 R=D。式中的 D 为弯头直径,R 为曲率半径。若按压力等级来分,大约有十七种, 管件的技术要求有以下几点: 几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为 1.5D,那么曲率半径 必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接,为了提高焊接质量,端部都车成 坡口,留一定的角度,带一定的边,这一项要求也比较严,边多厚,角度为多少和偏差范围都有 规定, 几何尺寸上比管件多了很多项。 表面质量和机械性能基本和管子是一样的。 为了焊接方便, 和被连接的管子的钢种是相同的。第四,就是所有的管件都要经过表面处理,把内外表面的氧化 铁皮通过喷丸处理喷掉,再涂上防腐漆。这既是为了出口需要,再者,在国内也是为了方便运输 防止锈蚀氧化,都要做这方面的工作。第五,就是对包装的要求,对于小管件,如出口,就需要 做木箱,大约 1 立方米,规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装,即大 套小,但总重量一般不可超过 1 吨。对于大件就要单个包装,像 24″的就必须单个包装。另外就 是包装标记,标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标。在管件上要打上钢印,并附有装箱单 和质保书等文件。 下面我再谈一下管件生产的工艺流程。以弯头为倒,若做长半径弯头,如用天管公司的管,要先 选定规格,提出管料。扩径率,通过理论计算,一般扩径率在 33%-35%之间,倒推回去。短半 径 219mm 的一般的扩径率为 50%。选好原料后,按弯头规格下料,再考虑曲率半径, 比如,90° 的弯头,通过其曲率可以算出下多长料可加工出 90°的弯头。通过理论计算可算出,然后以该长 度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机大家可能都看过,实际很简单。它是一个牛角

状芯头或芯棒,芯棒由细变粗,推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑,把下料管段穿 入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车,小车有的通过液压传动,有的通过机械传 动即丝杠传动,然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走,芯棒外有一个感应圈,把管子 加热,加热好,然后小车把管子推下,就加工好一个。推好后,弯头要就此热状态下进行整形。 因为有的弯头处理不当后,就会扭曲,这是不允许的。另外,推头后一般都是前端外径大,要通 过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机,要有一套模具,两个半圆弧,上下各一个。整 形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。 壁厚就以来料的壁厚进行控制。 弯头和管子的壁厚公差 都是相同的,均为±12.5%。在推制过程中,正常情况下壁厚不应当发生变化,但如果因为工具 原因,有的地方会发生减壁现象,所以一般提料时,壁厚要加一些余量,如弯头是 8.18mm 的壁 厚,一般都提 8.5mm 左右的管子,防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后,弯头的外径、 壁厚尺寸都达到了要求。 下面就进行精整工序, 经过喷丸处理, 把弯头内外表面的氧化铁皮去除, 把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后,就可以出厂了。 以上是 24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法,超过 24″以后即 600mm 以上的,最大弯头 在 2.032 米~2.80 米之间,是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后,像 UOE 成型,也是通过冲模 冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在,所以要进行无损探伤。由于有焊接 应力的存在,所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序:一是探伤,一是热处理。其他程序 相同。 三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂,要在成形前 将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具,模具底部平直,上边有凸缘孔。 将管子放入后,管子用液压缸固定,两边充入液体向内凸胀,把管挤成"凸"字形,再把凸起处从 适当位置切除,也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中,有加工硬化,所以也需 要热处理。管件的生产工艺流程就是这些情况。 需要再说明的是切断,要求一定采用切管机,再有锯床,大一些的规格就采用火焰切割。无论采 用什么方法,一定要保证管端平直、无毛刺、定尺准确。否则,在推制过程中,管端容易破裂。 推制这方面的技术问题,在于工具设计。若设计的好,推出来的型比较正,基本符合要求。有的 废品较多,主要是由于工具问题。设计主要是凭经验。还需要有经验的工人不断修磨,才能投入 正常使用。工具很重要。另外,推制现在都采用液压的推制方法。液压推制速度可调。大弯头与 小弯头的推制速度是不同的,加热速度也不相同。另外用液压推制的变形也比较平稳。现在机械 推制的方法已经不很多了,加热也比较重要。老式的加热采用煤气炉,把管子加热,现在都改用 中频加热。约在 70 年代以后我国的这种加热方式才过关。这种方法温度比较好控制,加热也比 较均匀。通过调节线圈的个数来控制加热温度。若是烧咀,就不太好控制。另外推制前要预热。 芯棒预热后再固定管子。中频加热技术的采用对弯头生产是很大的进步,产量、质量都有很大提 高 管材基础知识 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。 无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成, 有热轧、 冷轧(拔)之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成,在制造方法上,又分 为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种 液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1、焊接钢管

1.1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管,是由碳素软钢制造,是管道工程中最常用的一种小直径的管材,适用 于输送水、 煤气、 蒸气等介质, 按其表面质量的不同, 分为镀锌管 (俗称白铁管) 和非镀锌管 (俗 称黑铁管)。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重 3%-6%。按其管材壁厚不同分为:薄 壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质,可作为套管用。 1.2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管, 可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。 能制成几种管 壁厚度。 1.3 螺旋缝焊接钢管 螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通 碳素钢 Q235、Q235F 及普通低合金结构钢 16Mn 焊制,乙类管采用 Q235、Q235F、Q195 等钢 材焊制,用作低压力的流体输送管材 b.螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管, 尚没统一的产品标准, 一般采用普通碳素钢 Q235、 Q235F 等钢材制造。 2、无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔(轧)管。冷拔(轧)管的最大公称直径为 200mm,热 轧管最大公称直径为 600 mm。在管道工程中,管径超过 57mm 时,常选用热轧管,管径小于 5 7mm 时常用冷拔(轧)管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种: 2.1 一般无缝钢管 一般无缝钢管简称无缝钢管,用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造,用 于制作输送液体管道或制作结构、零件用。 无缝钢管按外径和壁厚度供货, 在同一外径下有多种壁厚, 承受的压力范围较大。 通常钢管长度, 热轧管为 3-12.5m,冷拔(轧)管为 1.5-9m。 2.2 低中压锅炉用无缝钢管 低中压锅炉用无缝钢管是用 10 号、20 号优质碳素钢制造,工作温度 人的价值,在遭受诱惑的一瞬间被决定。 二、铸铁管 铸铁管是由生铁制成。 按其制造方法不同可分为: 砂型离心承插直管、 连续铸铁直管及砂型铁管。 按其所用的材质不同可分为:灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。铸铁管多用于给水、排水和煤

气等管道工程。 1、给水铸铁管 1.1 砂型离心铸铁直管 砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁,适用于水及煤气等压力流体的输送。 1.2 连续铸铁直管 连续铸铁直管即连续铸造的灰口铸铁管,适用于水及煤气等压力流体的输送。 2、排水铸铁管 普通排水铸铁承插管及管件。柔性抗震接口排水铸铁直管,此类铸铁管采用橡胶圈密封、螺栓紧 固,在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形,适用于高 层建筑室内排水管,对地震区尤为合适。

经验: 9372 我的博客 留言 [引用] 2003-06-23 19:11:49.0
第4楼 三、有色金属管 1.铝及铝合金管 铝及铝合金,指含铝为 98%的工业纯铝和以铝为主体另拔有铜、镁、锰、锌、 铬等合金元素的铝合金。 铝及铝合金管是由工业纯铝或铝合金经拉制或挤压制造成形。 铝有较好 的耐酸腐蚀性能。 2.铜及铜合金管 铜管主要由纯铜、磷脱氧铜制造,称为铜管或紫铜管黄铜管是由普通黄铜、铅 黄铜等黄铜制造。 3.铅及铅合金管


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