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熔模精密铸造工艺


熔模精密铸造工艺
熔模精密铸造工艺发展概况 先用蜡做成模型,再在其外表裹一层粘土等耐火材料,加热使蜡熔化 流出,从而得到由耐火材料形成的空壳,再将金属熔化后灌入空壳,待金 属冷却后将耐火材料敲碎得到金属模件,这种加工金属的工艺就叫精密铸 造,也称为熔模铸造或失蜡铸造。 这种方法古已有之,远在公元前数百年,我国古代劳动人民就创造了 这种失蜡精密铸造技术,用来精密铸造带有各

种精细花纹和文字的钟鼎及 器皿等制品。根据专家鉴定,我国出土的殷商时期的青铜器和春秋时的曾 侯乙墓尊盘等的制造就使用了这种很巧妙的技术。曾侯乙墓尊盘底座为多 条相互缠绕的龙,首尾相连,上下交错,形成中间镂空的多层云纹状图案。 这些图案用普通精密铸造工艺很难制造出来,而用失蜡法精密铸造工艺, 可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点,用普通工具就可以雕刻出与所 要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品,然后再附加浇注系统, 涂料、脱蜡、浇注,就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。 在金属首饰以及很 多非金属工艺品的制造上,使用这种方法也是源远流长,至今仍然是很多 首饰和工艺品生产的主要方法。 现代熔模精密铸造是在古代蜡模精密铸造的基础上发展起来的。二战 时期,驻云南保山的盟军技术专家见到当地人用这种方法制造工艺品深受 启发,将其改进并用到机械构件的生产上,从此该种技术在世界各地迅速 得到发展。现代熔模精密铸造方法在工业生产中得到实际应用是在 20 世纪 40 年代。当时航空喷气发动机的发展,要求制造像叶片、叶轮、喷嘴等形 状复杂,尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于 机械加工,零件形状复杂,以致不能或难于用其它方法制造,因此需要寻 找一种新的精密的成型工艺,于是借鉴古代流传下来的失蜡精密铸造,经 过对材料和工艺的改进,现代熔模精密铸造方法在古代工艺的基础上获得 重要的发展。航空工业的发展推动了熔模精密铸造的应用,而熔模精密铸 造的不断改进和完善也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。 其 后这种先进的精密铸造工艺得到巨大的发展,相继在航空、汽车、机床、 船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业 中被广泛采用,同时也用于工艺美术品的制造。 近十年来,熔模精密铸造 一直以较高的速度向前发展着。 世界各主要工业国平均以 7%~12%的速度递 增,特殊用途的铸件将以 30%的惊人速度递增,从而推动了熔模精密铸造蜡 开发技术的发展。 熔模铸造用蜡开发进展

精密铸造蜡是在熔模精密铸造中制造零件铸模的专用材料,是决定铸 件质量的重要因素之一。熔模铸造用蜡品种主要有低温模料、中温模料和 高温模料,目前主要使用的模料是低温模料和中温模料。我国进口的模料 也主要是中温模料。 美国熔模铸造技术水平较高,得益于三大支柱,即先进的技术、优质 的原材料和严格认真的操作。如美国熔模铸造厂每次使用的模料均是模料 厂生产的新模料。熔模铸造厂不对使用过的模料回收处理,回收的模料送 到模料专业生产厂统一处理。由于模料厂出厂的模料质量较高且均一,保 障了熔模铸造厂蜡模的尺寸精度和表面质量,蜡的灰分和杂质也得到了控 制。国外通常有专业公司,汇集相关技术专业生产熔模铸造模料。所生产 的模料具有稳定性好、收缩率低、表面光洁、强度高、成型性好并针对不 同的零件生产不同性能的模料。国外所生产的模料种类有加填料模料和非 加填料模料,并细分为模型用蜡、修补蜡、可乳化蜡、浇口用蜡、嵌封用 蜡的粘结蜡等。 近几年来,我国许多单位研制成功了许多系列模料且产品质量较高。 我国北京正大德技术开发中心研制生产了 WMⅡ系列模料。该系列模料品种 多,可提供用于不同制壳材料、不同脱蜡温度、不同尺寸形状的模料,可 用于替代进口产品。上海市金山模料厂生产 WM 系列模料,十余个品种,年 产量约 200 吨。沈阳铸造研究所研制生产 F-01 等中温模料和填料模料。另 外,沈阳风动工具厂、北京油泵油嘴厂、太原晋西机械厂和成都化工所也 生产质量较高的蜡基中温模料。 国外熔模铸造用蜡的生产品种主要有美国生产的 CL-162 系列和 Master 系列模料、英国 Dussek Campbell 公司生产的 Castylene 系列模料、日本 生产的 K 系列模料(如 K512)和前苏联生产的 P-3 模料等。 模料性能的优劣是由其配方决定的,因此各生产厂非常重视模料配方的研究

精密铸造工艺简程 模具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳(沾浆)-----脱蜡----型壳焙烧-----化性分析---浇注----清理-----热处理-------机加工-----成品入库。

过程详细详细点就是: 压蜡(射蜡制蜡模)---修蜡----蜡检----组树(腊模组树)---制壳(先沾浆、淋沙、 再沾浆、 最后模壳风干) ---脱蜡 (蒸汽脱蜡) -------模壳焙烧--化性分析--浇注 (在 模壳内浇注钢水) ----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检 (毛胚检) ---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库

铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验 压蜡包括(压蜡、修蜡、组树) 压蜡---利用压蜡机进行制作腊模 修蜡---对腊模进行修正 组树---将腊模进行组树 制壳包括 (挂沙、挂浆、风干) 后处理包括(修正、抛丸、喷砂、酸洗、) 浇注包括 (焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口) 后处理包括(喷砂、抛丸、修正、酸洗) (蜡检、初检、中检、成品检)

检验包括


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