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压缩机操作规程


D-1.4/55-250 压缩机操作规程
一、开机前的准备工作 1、检查并开启以下阀: a.主水泵进出水阀。 b.冷却水进出水阀。 c.压缩机终极球阀。 d.压缩机进排气旁通阀。 2、检查关闭以下阀: a.压缩机一、二级放空球阀。 b.精密过滤器排污球阀。 c.密封填料过滤器排污球阀。 3、检查曲轴箱润滑油液位(1/2-2/3),微机系统是否正常,进站计量撬 进气总阀(

J-02)是否开启,脱水装置的气源是否开通(T1—01、T1-02), 加气岗位是否准备就绪。 二、开机 1、 启动主电机, 检查电流、 电压值、 各指示灯及运转情况是否正常。 2、缓慢开启进气阀,观察机组运行情况是否正常。当机组稳定运行 后,徐徐关闭进排气旁通阀。 3、满负载运行后,检查机组有无泄漏和其它异常情况。严禁机组超 温、超压、超负载运行,监听活塞及气阀的工作情况。 4、检查压缩机进排气压力,级间压力是否正常。 5、检查监听压缩缸、曲轴箱、中体、十字头、连杆、冷却器、风扇

等部位外壳有无不正常发热,如有异常及时停机处理。 6、检查曲轴箱、油箱润滑油液位,注油器及分配器的工作情况,润 滑部位的油温是否正常。 7、检查水压、油压、各级进排气压力、电流、电压是否正常,并作 好记录。 8、严禁机组带故障工作。 9、冬季停机超过 12 小时,排尽冷却器内底水,以防冻堵冻坏设备。 三、停机 1、按下仪表柜上的停止按钮,主机在 10 秒内停止。 2、关闭进气阀,开启旁通阀和放空阀。 四、人工紧急停机 1、当机组在运行中突然发生下述情况之一时,需实行人工紧急停车。 a.压缩系统、压力润滑油系统(或水冷却系统)突然损坏,严重漏气、 漏油、漏水; b.机组主要零部件或运动件损坏或机组突然发生异常振动或异常响 声; c.机组安全控制参数超过规定值或机组故障已经发生,但仪表控制 系统失灵未起安全保护作用时; d.使用现场出现燃烧爆炸事故; e.电气设备出现火花、异声、异味、过热等现象; f.加气站工艺流程发生故障或其他原因需要的紧急停车; 2、机组需要紧急停车时,应立即按下现场仪表柜上急停按钮,时机

组紧急停车。 3、紧急停机后,应立即关闭进气阀门,给机组卸载、放空。 4、立即采取措施,防止事故扩大。关机检查事故原因,予以正确处 理,同时将情况向上级汇报。 五、注意事项 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象,保持设备表面和环境的清 洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况; 机组各部位有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况。 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。


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