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输送带生产过程中出现气泡的原因及解决办法


输送带生产过程中起泡的原因及改进措施
盖胶起泡 1、盖胶上有污物,刮布露白 2、带芯表面有杂物 3、盖胶欠硫化未达到硫化点 4、带芯沾上油污 5、帆布含水率高 6、擦帖胶油污过多 7、硫化温度过高和过低 8、盖胶流速过快 9、垫铁厚 10、胶片和带心存放时间过长和老化 11、重硫部分少(未熟) 12、硫化压力不足 13、放气不充足 14、盖胶本身有小气泡 15、擦帖胶上胶量低和粘走 16、盖胶混炼不均匀和丢料

1、及时涂抹浆胶,严重的反馈上工序 2、及时涂抹浆胶,严重的反馈上工序 3、调整配方,重轧 4、停用 5、增加放气次数,并通知压延工 6、停用反馈上工序 7、调整到正常硫化温度 8、反馈上工序,调整配方 9、及时调整垫铁 10、降低温度长时间硫化 11、加长重硫熟带,避免抢米 12、及时按标准调整压力 13、增加放气次数和时间 14、续板时挑开气泡,填补胶料 15、涂抹胶浆和停用 16、反馈上工序
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布层起泡 1、白布未涂胶浆 2、重硫部分少(未熟) 3、帆布疙瘩太多 4、擦胶含量低和粘走 5、浸胶布,浸胶质量差 6、平板温度不均匀 7、帆布含水分高 8、未能达到硫化时间 9、布层有杂物和油污 10、帆布布毛太多,上胶量差 11、非同种擦贴胶混用 12、胶布时间长和老化 13、硫化温度低 14、硫化压力不足 15、板面污物太重,不易放气 16、擦贴胶混炼不均和小料漏配
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1、及时修理,并通知成型工 2、加长重硫部分 3、反馈上工序 4、降低温度长时间 5、去掉该层和停用 6、调节油阀,调整硫化温度正常才能继续硫化 7、增加放气次数 8、及时上调 9、反馈上工序 10、降低温度,长时间硫化和反馈上工序 11、去掉该层和停用处理 12、降低温度长时间硫化 13、调整温度到正常硫化温度 14、调整压力到正常硫化压力 15、及时清理污物和打磨 16、返回上工序,并找出原因
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