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KDON-35000型空分装置操作规程


KDON-35000 型空分装置操作规程 1.目的和适用范围 规定了 KDON-35000 型空分装置(包括空气预冷系统、空气净化系统、空分精馏 系统和提氩系统)的作业程序和作业方法。 适用于 35000m3/h 制氧机组运行岗位作业人员。 2.引用/支持性文件 2.1《文件和资料控制程序》(QCP/703-05-01-2000) 2.2《质量体系文件编写导则》(QM/703JZ

-05-01-01-2000) 2.3《技术规程编写细则》(QM/703JZ-05-01-02-2000) 2.4《操作规程管理办法》(QM/703JZ-05-01-04-2000) 2.5《设备使用、维护、保管管理制度》(QM/703JD-09-02-14-2000) 2.6《现场管理实施管理办法》(QM/703SJ-09-01-01-2000) 2.7《设备润滑管理制度》(QM/703JD-09-02-16-2000) 2.8《设备巡回点检制度》(QM/703JD-09-02-13-2000) 2.9《RIK100-4 型空气压缩机操作规程》(QW/703RE-01-2000) 2.10《仪表压缩机操作规程》(QW/703RE-06-2000) 3.岗位职责 3.1 负责本岗位设备的正常运行,完成本岗位生产任务和经济技术指标。 3.2 负责本岗位所有设备的操作、维护、巡检和点检工作。 3.3 负责本岗位的安全、防火、保卫和文明生产工作。 3.4 作好原始记录和信息反馈。 3.5 执行公司、气体公司各项管理条例、规定等。 4.作业过程 4.1 启动前的准备 4.1.1 空气预冷系统和分子筛吸附器的阀门状态 4.1.1.1 检查确认以下阀门已关闭 a) 空冷塔 E07 放泄阀:VEI27、VE07C 和 D; b) 空冷塔 E07 放气阀:VE07A 和 B; c) 水泵放泄阀: VEI06B 和 D、 VEI10B、 VEI10D、 VEI10E、 VEI11B、 VEI11D、 VEI12B、 VEI12D、VEI12E; d) 氮水塔 E60 放泄阀:VE60C、VE60D; e) 分子筛吸附器 R01 和 R02 的阀门:VAG02A、VR01A/B/C、VR02A/B/C; f) 自动疏水旁通阀:VNR06A 和 VNR06C; g) 蒸汽管道上自动疏水旁通阀:VCB01B; h) 所有的解冻阀:(包括 VAD01B、VAD03、VAD01A); i) 仪表气的放气阀:VAI01E; j) 水管放泄阀:VEI10F、VEI12F、VEI07B; 4.1.1.2 检查确认以下阀门已打开 a) VNS01(用于冷箱充氮和低温泵的密封气系统) b) 水泵的隔离阀; c) E60 和 E07 上的 LT 和 LI 的隔离阀:VE07G/H/E/F/V、VE60A/B; d) 氮水塔 E60 冷却水进口隔离阀门 VEI07A 打开。 4.1.1.3 启动前自动阀门的状态:

a) LIC1007、LIC1022、FIC1024、FIC1028 处于手动(MANU)状态,开度为 0%; b) HIC1215 开度为 0%; c) 冷箱被隔离:HIC1296 和 PIC1213B 开度为 0%; 4.1.2 空冷塔 E07 和氮水塔 E60 的状态 4.1.2.1 通常,空冷塔 E07 内一直保持有水的,启动前液位要大于 50%; 4.1.2.2 在进行维修和 E07 空了的情况下,需在给塔加压前,重新通过水泵 P62 或 P63 灌入水使液位达到 60%左右,但要注意防止泵转动; 4.1.2.3 将进水管到氮水塔 E60 的隔离阀门打开,然后将 LV1022 设定值设 定在 50%,保证 E60 启动前液位达到 50%左右。 4.1.2.4 检查确认水泵系统水管中没有空气,特别是清洗泵过滤器后更要确 保这一点; 4.1.3 蒸汽加热器 E08 和电加热器 E09 状态 4.1.3.1 蒸汽加热器最初阀门都处于关闭状态 4.1.3.2 打开 VCB01B; 4.1.3.3 慢慢打开 VVB03; 4.1.3.4 当在 VCB01B 出口只有蒸汽,打开 VCB01A 和关闭 VCB01B; 4.1.3.5 当 VVB03 开度为 100%时,蒸汽加热器已准备好,可以投入使用。 4.1.3.6 电加热器进口阀门 VNR04 关闭。 4.1.3.7 电工检查确认电加热器加热电阻丝完好,电加热器送电。电加热器 准备投入使用。 4.1.4 分子筛吸附器(R01/R02)状态 4.1.4.1 大多数情况下,吸附顺序保持在上次停车时的状态,不需要特别调 整。每次制氧机停车时,记录顺控状态是至关重要的,分子筛吸附器顺序紊乱, 可能导致将 CO2 带入精馏塔内。 4.1.4.2 当 DCS 停下来后,可能需要把分子筛吸附器阀门恢复到需要位置。 要注意:这一步骤应当在升压之前进行。因此,也就是在启动之前,用初始化按 钮对顺控逻辑进行初始化; 用容器选择按钮选择在线运行分子筛吸附器;用步骤 选择按钮切入所需的顺序步骤。 4.1.4.3 检查确认送到在线运行分子筛吸附器的空气输入和输出阀门已经打 开,假如没有,则送气时,这些阀门将无法打开。 4.1.4.4 检查确认顺序器处于 OFF 状态和步进(STEP BY STEP)模式下。 4.1.5 仪表气的准备 4. 1. 5. 1 在分子筛吸附器投入前, 仪表气是由氮气管网或仪表压缩机通过 VAI02 和 VAI01A/C 或 VAI01B/D 供应的。操作见《RIK100-4 型空气压缩机操作规程》 中 4.1.2.2 和《仪表压缩机操作规程》。 4.1.5.2 在分子筛吸附器投入使用后,仪表气由分子筛吸附器后的干燥空气 提供。 检查外部仪表气压力是否低于从分子筛吸附器出来的空气压力,假如低的 话,VAI02 可以一直开着。 4.1.5.3 检查确认 VAG13B 关闭,打开 VAG13A 阀门给低温泵的密封气系统供 气。 4.1.5.4 在正常运行时,VNS01 打开由氮气管网供应氮气。 4.1.5.5 假如需要解冻空气,打开 VAD01A(在这之前检查确认到低温设备解 冻入口已关闭)。 4.1.6 冷却开始前冷箱内阀门状态

4.1.6.1 所有的手动阀门关闭:液氧 VOL04A;液氧 VNL03A;液氩 VAX01A/B。 4.1.6.2 冷箱的珠光砂处于氮气保护状态下,检查下面阀门的阀位和专用流 量计: VNS03 (FI6406) 、 VNS02A (FI6401) 、 VNS02B (FI6402) 、 VNS02C (FI6403) 、 VNS02D(FI6404)、VNS02E(DI6405)。 4. 1. 6. 3 主塔的节流阀应处于手动模式, 开度为 0% (FIC1606、 FIC1607、 FIC1608、 FIC1601)。 4.1.6.4 冷箱内所有自动阀门处于手动模式,开度为 0%。 4.1.6.5 阀门 HCV1642 和 HCV1643 关闭。 4.1.6.6 塔上的所有吹除阀和取样阀门关闭。 4.1.7 透平膨胀机 D01/D02 状态 4.1.7.1 解冻空气入口 VAG11A/B 必须关上。 4.1.7.2 增压机进出口阀门、膨胀机进口阀门关闭。 4.1.7.3 膨胀机密封气由分子筛吸附器后干燥空气提供,在分子筛吸附器投 入运行前,密封气系统无法投运,膨胀机油泵不得启动。 4.1.7.4 就地检查油箱油标,确认油位在规定的范围内。 4.1.7.5 在 DCS 上将润滑油加热器选择自动开/关状态。若油箱内油温低于 25℃,通过控制系统,加热器自动接通;若油温升高超过 30℃,加热器自动切 断。 4.1.7.6 用倒换把手选择待用的油过滤器。 4.1.7.7 检查确认旁通阀 HIC1541 和 HIC1546 开度为 100%。 4.1.7.8 检查确认冷却水已备好,增压机后冷已准备投入使用。 4.1.7.9 由 DCS 控制喷嘴。 4.1.8 低温液体泵的准备 4.1.8.1 液氧泵 P01A/B 和粗氩泵 P10A/B 的进出口阀门关闭。 4.1.8.2 各低温液体泵的密封气系统投入使用。在密封气控制箱内将密封气 压力流量设定好。 4.1.9 液氧吸附器 R03/R04 的准备 4.1.9.1 检查确认所有的阀门关闭。 4.1 . 9.2 用步骤选择按钮将一台液氧吸附器的步骤选为低温冷却 (COOL.DOWN)。 4.1.9.3 检查确认加温氮气的隔离阀打开,确认电加热器 E81 处于备用状态。 4.1.10 所有运转机械均具备启动条件。 4.1.11 所有阀门开关灵活,安全阀和各调节阀经调试合格。 4.1.12 计算机系统 DCS 运转正常,CRT 显示准确,与实际相符。 4.1.13 对冷箱内的容器和管道进行彻底的加温吹除,并经检测合格,所有气 封点、透平膨胀机的喷嘴关闭。除分析和计量仪表外,所有通向指示仪表的阀门 打开。 4.1.14 空分装置的所有阀门处于关闭状态,膨胀机出入口阀门关闭。 4.1.15 电气系统正常工作。 4.1.16 供水系统正常工作,打开冷却水进、出口阀门。 4.1.17 计器仪表性能良好,接通备用仪表空气,除分析和计量仪表外,其它 仪表全部投入使用。 4.2 启动操作 4.2.1 启动空气预冷系统

4.2.1.1 确认空冷塔所有阀门和水泵进出口阀门已打开。 4.2.1.2 空压机排气压力大于 0.4Mpa 后,在 DCS 上按启动按钮投运空气预 冷系统,向空冷塔导入压缩空气,压力控制在 0.45Mpa 以上。 4.2.1.3 在 DCS 上启动大水泵 P62(或 P63),将另一台泵设置为备用状态。 就地检查水泵运行是否有异常声响等情况。 4. 2. 1. 4 控制阀 FIC1024 自动接到自动模式 (SP=535m3/h) , 液位控制阀 LIC1007 自动接到自动模式(SP=60%);监控流量 FI1024 和 E07 液位 LI1007。 4.2.1.5 当大水泵 P62 或 P63 运转正常,E07 液位稳定后,投运氮水塔 E60。 4.2.1.6 将 LIC1002 选为自动模式,设定值为 50%。 4.2.1.7 在 DCS 上启动小水泵 P60(或 P61),将另一台泵设置为备用状态。 就地检查水泵运转是否有异常声响等情况。 4.2.1.8 控制阀 FIC1028 自动接到自动模式(SP=80m3/h),监控流量 FI1028 和 E60 液位 LI1022。 4.2.1.9 空气预冷系统已投入使用,将各控制阀设定为自动模式,水泵流量 和空冷塔、氮水塔液位正常后可进行下一步操作。 4.2.2 启动分子筛吸附器系统 4.2.2.1 当空压机 C01、空冷塔 E07、氮水塔 E60 运行工况正常,按下分子 筛系统启动按钮,投运分子筛吸附器系统,这样方可打开 HV1215。 4.2.2.2 分子筛的模式必须是浇 J剑珹 PSD 没有激活。 4.2.2.3 缓慢打开 HV1215 至 100%,注意监控空压机出口压力。 4.2.2.4 确认 PIC1213A 自动模式且 SP=0.015Mpa,这是用以将空气送入 E60 (可以将 PIC1213B 处于手动状态,开度为 0%,从而保证 PIC1213A 的开度最 小为 60%,使氮水塔出水温度 TE1021 尽可能降低) 。 4.2.2.5 在所有工况稳定后,按下 APSD 按钮以激活顺控中的计时器。 a) 蒸汽加热器 E08 和电加热器 E09 投入运行。 b) 监视分子筛吸附器进口温度 TE1223/TE1224 趋势,若分子筛吸附器再生处于 加热阶段,则维持此阶段至加热曲线温度出现上扬转效点 时,按下 NEXT STEP 按钮。 c) 若分子筛吸附器再生处于冷吹阶段,则维持此阶段至分子筛进口温度降下来, 按下 NEXT STEP 按钮。 d) 当顺序处于“隔离”步骤时,检查再生率及饱和率的计时器。 e) 计时器初始值应在进入此阶段 1 分钟后为 0,若计时器正常,将顺 控投入自动。 4.2.2.6 分子筛吸附器的各控制阀门由 DCS 程序控制。 4.2.2.7 监视空气出分子筛吸附器 CO2 分析仪 AIT1239 的值。 4.2.2.8 现在分子筛吸附器 R01/R02 已投入正常运行。制氧机组所用仪表气 和加热解冻气由分子筛后干燥空气提供。 4.2.3 透平膨胀机 D01/D02 加热解冻 4.2.3.1 分子筛吸附器投运后,打开 VAI03 和 VAI03A,将膨胀机密封气送 上,密封气压力 PI7470(PI7570)要大于报警值 0.05Mpa(正常情况下在 0.4Mpa 左右) 。 4.2.3.2 在 DCS 上启动油泵,监视油压 PI7486(PI7586)和过滤器阻力 PDSH7487(PDAH7587) 。油压要大于 0.18Mpa(正常情况下在 0.26 Mpa 左右),

阻力过高时,在 DCS 画面上会报警。 4.2.3.3 当增压机管线增压时必须十分小心,增压机叶轮在管道增压时可能 会转动,在这种情况下,若油泵没有运转,则会损坏轴承,因此,要慢慢增压。 4.2.3.4 进行加热解冻程序,具体操作见后 4.6.3.1。 4.2.4 主塔升压 4.2.4.1 在 DCS 上 R01/R02 画面中按下 COLD BOX SHUT DOWN 按钮, 准备投入冷箱。 4.2.4.2 检查确认空气进冷箱的 VAG04A/B/C/D/E/F 六个手动阀全部打开。 进气后根据空气在主换热器 E01 的中部温度 TE1524/1525/1526/1527/1528/1529 的数值调节阀门开度,使进气均匀。 4.2.4.3 以每次 1%的速度打开进气阀门 HV1296,向塔内进气,监视空压机 出口压力和进塔流量 FI1294, 注意控制流量 FIC1294 不要造成冷箱联锁跳车 (开 车后冷箱设置为联锁状态,为避免无必要的联锁跳车,可在 DCS 上调整联锁跳 车反应时间) 。 4.2.4.4 打开节流阀 LV1601、FV1606、FV1607、FV1608 至 100%给上塔增 压。 4.2.4.5 将 E04 阀门 FV1609 打开,根据塔内压力情况,适度打开氧气放空 阀 FV1510B 和氮气放空阀 FV1500B,同时慢慢关闭 HV1215。 4.2.4.6 进气阀门 HV1296 全开,进塔空气流量达到流量报警值以上,下塔 压力达到 0.44Mpa 以上,上塔压力达到 0.35Mpa 以上,升压完毕。 4.2.4.7 将 FIC1294 选为自动模式,用入塔空气量来控制空压机入口导叶 HV7018 的开度。 4.2.4.8 在启动膨胀机前,整个冷箱系统要进行彻底的大吹扫,特别是在制 氧机组长时间停车后。 a) 将液氧阀 LV1620A/B、液氮阀 FV1617A/B、液氩阀 LV1726A/B 打 开。 b) 将各液体产品进储槽前的排放阀打开。 c) 将冷箱各排液阀打开。 d) 吹扫结束后将各阀门关闭。 4.2.5 启动透平膨胀机 D01/D02 4.2.5.1 打开膨胀机 D01/D02 进出口阀门。 4.2.5.2 打开膨胀机旁通回流阀 HV1541 和 HV1546。 4.2.5.3 在 DCS 上检查准备启动画面上的条件是否满足。 4.2.5.4 在 DCS 上按下 TURBTUNE OFF 按钮依次启动两台膨胀机。 4.2.5.5 喷嘴自动开到 50%,以免造成转速过低跳车。 4.2.5.6 当膨胀机运转 1 分钟后,方可慢慢关闭旁通回流阀。 4.2.5.7 监视增压机和膨胀机的进出口压力。 4.2.5.8 监控膨胀机振动和转速,密切注意膨胀机出口温度 TE1544,保证 TE1544 不低于-173℃,防止膨胀机液击。若发生超速或出口温度下降过快,可 开旁通阀和关喷嘴卸载。 注:为了缩短开车时间,使进塔空气达到液化温度,可控制膨胀机出口温度 TE1544,在膨胀机进口压力在 0.6MPA 左右的情况下,温度 TE1544 可降低到 -177℃左右,但不可低于-180℃。 4.2.5.9 膨胀机启动后,注意空压机放空阀 PDV7008 和入口导叶 HV7018

的调整,来满足进塔空气量和压力。 4.2.6 冷箱冷却 4.2.6.1 当冷箱正在冷却时,只要有可能,就通过开大膨胀机喷嘴和关闭旁 通阀来慢慢给膨胀机增加负载,要一直监视膨胀机转速和入口、出口温度。 稍微打开 FV1530,确保这条管道的冷却。 4.2.6.2 打开 LIC1609 至 30%。 4.2.6.3 调节氧气放空阀 FV1510B 和氮气放空阀 FV1500B 的开度平衡主换 热器 E01 和过冷器 E03 的温度。注意氧气和氮气出冷箱的温度 TI1510 和 TI1500 应始终大于 0℃。 4.2.6.4 打开氖氦气体阀 HCV1642 和 HCV1643。 4.2.6.5 监视污氮气再生流量 FI1213,将 FIC1213 设置自动状态(设定值 SP=35200m3/h)并且它的输出等于 PIC1213A/B 的设定值。将 PIC1213A/B 处 于远程自动模式(串级) 。 4.2.6.6 粗氩塔 K10 和粗氩冷凝器 E10 的冷却:在主塔冷却的同时冷却粗 氩塔。将 PIC1712 设置为自动模式且设定值为 0.1Mpa。把 FV1712 手动打开 15%,稍微打开 LV1734、LV1711 和 HV1714。稍微打开 HV1720 增加通过 K10 的冷却流量。 4. 2. 6. 7 在下塔 K01 和冷凝蒸发器 E02 底部开始积液时, 冷却结束。 将 LV1609 关小,留一点开度。粗氩塔 HV1720 关闭,LV1734、LV1711 和 HV1714 保持 一定开度。 4.2.6.8 在下塔 K01、冷凝蒸发器 E02 和辅助蒸发器 E04 底部出现大约 5% 的液位后,打开 VLR07、VOL01A 和 VOL02E 将其排掉。这一步骤只在第一次 安装后进行。 4.2.7 主塔积液 4.2.7.1 在积液阶段,冷凝蒸发器 E02 开始工作后,下塔压力 PI1602 将降 低,上塔压力 PI1622 增加,进塔空气量 FI1294 增加,要注意空压机的调整。 4.2.7.2 在积液阶段要注意下塔液位 LIC1601 和冷凝蒸发器液位 LIC1620 的 联锁,避免因联锁冷箱跳车。 4.2.7.3 调节各节流阀 LV1601、FV1606、FV1607、FV1608 的开度来调节 上下塔液位,开始时开度可大一些,让 E02 工作起来。 4.2.7.4 为使积液速度加快,可启动液氮泵 P50A/B,将液氮储槽 B50 中的 液氮打到上塔。一般情况下,当主冷的液位到达 30%左右开泵时机最好。 4.2.7.5 当 E02 液位值达 50%左右时,开始关小节流阀 LV1601、FV1606、 FV1607、FV1608,以获得正常流量,同时使 K01 开始正常积液。 4.2.7.6 增加 LV1609 的开度,以调整 LT1620 的液位,并且在 E04 中积液。 4.2.7.7 当 K01 液位达到设定值(60%)时,将 LIC1601 投自动。 4.2.7.8 在主塔积液的同时对粗氩塔进行积液。 (如粗氩塔液体量多,可启动 粗氩泵 P10A/B 将液体打到上塔) 4.2.7.9 根据情况膨胀机减负荷。积液基本结束后可停掉一台膨胀机。 4.2.8 启动辅助蒸发器 E04 和液氧吸附器 R03/R04 4. 2. 8. 1 液氧泵 P01A/B/C 在这之前应进行加热解冻操作, 具体操作见 4. 6. 3. 2。 4. 2. 8. 2 当 E04 液位 LT1609 达到 80%左右, 打开液氧泵的进口阀门 VOL02A 和 VOL02B(VOL02M)以及出口阀门 VOL03A 和 VOL03B(VOL02N) 。 4.2.8.3 液氧泵进出口阀门打开后,投运液氧吸附器 R03/R04,具体操作见

4.5。 4.2.8.4 当 E04 液位 LT1609 稳定下来,将 LV1609 投自动且 LIC1609 的设 定值 SP=70%。这里注意 E02 的液位要达到正常的 80%以上。 4. 2. 8. 5 当液氧吸附器条件满足后, 在 DCS 上或就地启动液氧循环泵 P01A/B, 如电流无法达到正常值,可适度打开排液阀解决气蚀,正常后关闭。就地检查泵 转动是否正常。监视液氧循环量 FI1645,此流量也有冷箱联锁跳车。 4.2.8.5 将 LV1620B 打开一些,把 LIC1620 处于自动模式。注意监视流量 FI1646,此流量也有冷箱联锁跳车。 4.2.9 主塔的精馏工况调整 4.2.9.1 将主塔各分析仪表投入使用:纯氮气含氧量 AIT1641、纯氧纯度 AIT1623、污氮气含氧量 AIT1605、氩馏分含氧量 AIT1625、液氮纯度 AIT1628。 4.2.9.2 将节流阀 FIC1606、FIC1607 和 FIC1608 设置为自动模式,根据各 纯度来调整各节流阀的设定值以使各纯度达到要求。 4.2.9.3 调节氧气、氮气抽出量,将 FIC1510B 和 FIC1500B 投入自动,设 定值根据情况慢慢增加到 35000m3/h 和 40000m3/h。 4.2.9.4 将液氮排放阀 FV1617B 打开一些。 4.2.9.5 当氧气和氮气纯度合格后(AIT1623 大于 99.6%,AIT1641 小于 8PPM) ,进行氧压机和氮压机开车程序。 4.2.10 启动粗氩塔 K10 4.2.10.1 在主塔冷却积液的同时,粗氩塔也进行冷却积液。粗氩塔启动前粗 氩冷凝器 E10 的液位 LIC1711 至少达到 60%,液位达到要求后,将 HV1734 关 闭。 4.2.10.2 主塔的氩馏分纯度 AIT1625 至少要大于 94%。 4.2.10.3 确认 LV1701 阀门关到 0%。 4.2.10.4 打开 HV1720 在 FI1704 上获得 200m3/h 左右的流量,让 E10 工 作起来。 4.2.10.5 粗氩冷凝器 E10 工作后,PI1712 将增大,慢慢打开 FV1712,监 视流量 FI1712 的变化。 4.2.10.6 注意粗氩塔阻力 PDT1702,慢慢加大 HV1720 的开度,增加粗氩 流量 FI1704。 4.2.10.7 当粗氩塔底部的液体积累到 70%以上时,启动粗氩回流泵 P10A 或 P10B。 a) 液氧泵 P10A/B 在这之前应进行加热解冻操作,具体操作见下面的 4.6.3.3。 b) 检查所选用的泵的密封气系统是否投运。 c) 当粗氩塔底部液位 LI1701 达到 70%左右,开始冷却泵。 d) 打开泵的出口阀门 VOL06A/VOL06B, 再打开泵的进口阀门 VOL05A/VOL05B,注意不要使泵转动。 e) 将旁通回流阀 PIC1719 设置为手动状态,开到 100%,当泵冷却下来后,把 PV1719 关到 30%。 f) 在 DCS 上或就地启动粗氩回流泵 P10A 或 P10B。 如电流无法达到正常值, 可 适度打开排液阀解决气蚀,正常后关闭。就地检查泵转动是否正常。 g) 注意 PI1719 压力,将 PV1719 投入自动,设定值 SP=3.5Mpa。 4.2.10.8 当粗氩回流泵平稳运转,且液位 LT1701 稳定在 60%左右时,慢慢

打开 LV1701。调节 LV1701 的开度,使 LT701 的液位稳定在 60%左右,把 LIC1701 打到自动模式,其设定值 SP=60%。 4.2.11 粗氩塔的工况的调整 4.2.11.1 将 FIC1712 工作于自动模式其设定值根据工况调整。 4.2.11.2 将 LV1711 工作于自动模式其设定值为 SP=70%,HV1714 开度为 18%左右。 4.2.11.3 监视粗氩塔阻力 PDT1702,开大 HV1720 增加粗氩流量 FI170。 4.2.11.4 将分析仪表 AIT1705 和 AIT1706 投入使用。 4.2.11.5 当工况基本稳定,慢慢关小 HV1720 减一点粗氩流量来使粗氩纯 度提高。 4.2.11.6 在启动和调整粗氩塔时,要注意观察主塔的工况,进行必要的调整。 4.2.11.7 当 AIT1705 数值达到 10%以下,用 AIT1706 来检查粗氩含氧量, 如低于 2PPM,准备投入精氩塔。 4.2.12 启动精氩塔 K11 4.2.12.1 当 AIT1706 小于 2PPM 后投入精氩塔。 4.2.12.2 打开 LV1729,使 B33 积液。 4.2.12.3 打开气体入口阀 HV1733。 4.2.12.4 慢慢打开 FV1704B,同时关 HV1720。 4.2.12.5 将 LV1729、PIC1730 投入自动(SP=78%和 SP=0.0424Mpa) 。 4.2.12.6 逐步打开 FV1704A,关闭 FV1704B。 4.2.12.7 打开 FV1731 到 30%,观察 FI1731 上的流量。 4.2.12.8 控制 LV1741 的开度,使 LT1741 的液位达到 50%以上,把 LV1741 投入自动。 4.2.12.9 将 PV1742 投入自动(SP=0.0494Mpa) 。 4.2.12.10 打开 HCV1725,将 FV1731 投入自动(SP=1260m3/h) 。 4.2.12.11 监视 K11 底部的液位 LT1726,当达到 50%,将 LV1726B 投入自 动(SP=67%) ,打开 LV1726A 向液氩贮槽输送液氩。 4.2.13 液体贮槽的投入使用 4.2.13.1 确认液氧贮槽 B40 和液氮贮槽 B50 以及液氩贮槽 B30A/B/C 上各 阀门的仪表气源投入使用。各安全阀经校验合格。 4.2.13.2 将液氧输送到贮槽 B40 的隔离阀 VOL04A 关闭。 4.2.13.3 辅助蒸发器 E04 投运,液氧泵启动后,LV1620B 一直打开,以确 保通过排液氧来排掉碳氢化合物并且调节主冷液位。 4.2.13.5 当氧气纯度合格后(AIT1623>99.5%) ,将液氧阀门 LV1620A 打开, 开度视 E02 液位而定;将 LV1620B 关闭。 4.2.13.6 打开贮槽 B40 前的排液阀门 VOL04B,冷却清洗液氧输送管道。 4.2.13.7 液氧输送管道冷却清洗完毕,打开 VOL04A 完全关闭 VOL04B。 向贮槽 B40 输送液氧。 4.2.13.8 当液氮纯度合格后(AIT1628<8PPM) ,将液氮阀门 FV1617A 打开, 关闭 FV1617B。且将 FV1617A 打到自动模式,设定值视工况而定。 4.2.13.8 打开贮槽 B50 前的排液阀门 VOL03B,冷却清洗液氮输送管道。 4.2.13.9 液氮输送管道冷却清洗完毕后,打开 VLO03A,完全关闭 VOL03B。 向贮槽 B50 输送液氮。

4.2.13.10 当精氩塔 K11 稳定下来后,将分析仪表 AIT1706 的取样点打倒 精氩出口 AP1706C。并将 LIC1726 工作于自动模式,LV1726A 打开,LV1726B 关闭。 4.2.13.11 打开液氩输送管道至贮槽前的排液阀门 VAX01C,冷却清洗液氩 输送管道。 4.2.13.12 当液氩输送管道冷却清洗完毕后,打开所选用的液氩贮槽的入口 阀门,并且关闭 VOX01C。向液氩贮槽 B30A/B/C 输送液氩。 4.2.13.13 液体贮槽第一次使用或检修后投入使用或分析不合格,要进行贮 槽清洗作业。用合格的液体将贮槽液位充至 5%左右,然后排掉,直至分析合格 为止。 4.3 空分装置停车操作 4.3.1 临时停车(≤24 小时) 4.3.1.1 先停气体输送。打开氧气放空阀 FV1510B、氮气放空阀 FV1500B。 4.3.1.2 停氧压机和氮压机。具体操作见氧压机和氮压机的操作规程。 4.3.1.3 在 DCS 上精氩塔画面中按停车按钮停氩系统。 4.3.1.4 在 DCS 上按膨胀机停车按钮停膨胀机。 4.3.1.5 在 DCS 上按 COLD BOX SHUT DOWN 按钮停冷箱系统。 4.3.1.6 切换仪表空气系统到仪表氮气系统。 4.3.1.7 在 DCS 上按净化系统停车按钮停分子筛吸附器净化系统。正常情 况下不要在加热和冷吹时停车。 4.3.1.8 在 DCS 上按空气预冷系统停车按钮停空气预冷系统。 4.3.1.9 打开空压机放空阀,减少空压机导叶开度,然后停空压机。具体操 作见空压机操作规程。 4.3.1.10 检查关闭冷箱内所有阀门。 4.3.2 临时停车后的恢复(冷态开车) 4.3.2.1 此程序步骤指的是制氧机短期停车后且冷箱内液体没有排掉的情况 下,制氧机组重新启动。由于制氧机组停车,冷箱内各连锁跳车被激活,在开车 前,对各联锁跳车持续时间进行延长,在整个开车过程中要密切监视。 并且要视情况进行排液。 4.3.2.2 空气预冷系统、分子筛吸附器系统的准备和启动。操作如上。 4.3.2.3 冷箱加压。冷态开车由于空分装置处于冷却状态且还有液体存在, 向冷箱送气时要密切注意上下塔液位和压力等变化, 通过调节各节流阀的开度来 控制液位波动。 4.3.2.4 启动透平膨胀机。操作如上。这里只须启动一台膨胀机。 4.3.2.5 依据上述开车步骤进行操作直至制氧机组投入正常运行。 4.3.3 长期停车(>24 小时) 4.3.3.1 按临时停车步骤执行。 4.3.3.2 长期停车必须将冷箱内液体排尽。操作见 4.6.1。 4.3.3.3 装置进行加热吹除。操作见 4.6.2。 4.3.3.4 冷却水系统的各个隔离阀关闭,膨胀机油冷和后冷的水排掉。空气 预冷系统各水泵的进出口阀门关闭。 4.3.3.5 通知电工将操作电源关闭。 4.3.3.6 通知计器人员进行仪表的操作。 4.4 分子筛吸附器的操作

35000m3/h 制氧机组采用了两台立式分子筛吸附器, 在生产时一台进行吸附, 另 一台进行再生,过 2.5 小时周期后倒换使用。此设备是由杭氧液空组装生产。外 层是氧化铝, 内层是分子筛。 空气流经氧化铝吸附床, 水分被净除, 而二氧化碳、 碳氢化合物被内层的分子筛吸附净除。 吸附饱和的氧化铝和分子筛被来自冷箱的 返流干燥污气氮用降压和升温的方法进行再生。 再生工作步骤: 分子筛吸附器的再生步骤分为 1)高压隔离、2)卸压、3)放散 4) 加热、5)冷吹、6)低压隔离、7)加压、8)并行八个过程,由计算机系统定时 控制,如此循环不已。首先,将需再生的吸附器与正在吸附的吸附器隔离开,再 打开放空阀进行卸压和放散, 当再生吸附器的压力由 0.5Mpa 左右降到 0.003Mpa 左右,进入加热过程,用经过蒸汽加热器 E08 和电加热器 E09 加热到 140℃的 返流污气氮加热分子筛和氧化铝,加热 45 分钟后,进入冷吹过程,用直接从冷 箱出来的 25℃的返流污气氮冷吹分子筛和氧化铝,75 分钟后,将分子筛再次隔 离,然后通过加压阀进行加压,压力由 0.003Mpa 上升到 0.5Mpa,然后打开进 出口阀,两台吸附器并行使用。接着进行切换。这样,一个周期便完成了。 4.5 液氧吸附器 R03-R04 操作步骤 35000m3/h 制氧机组的液氧吸附器是用来吸附液氧中含有的 N2O、碳氢化合物 等危险杂质,以确保空分装置的安全。流程为:液氧从主塔冷凝蒸发器 E02 经 液氧泵压往液氧吸附器 R03-R04,吸附后的液氧回到辅助蒸发器 E04,E04 的液 氧再与 E02 的混合由泵再压缩往液氧吸附器。如此循环。 液氧吸附器 R03-R04 工作时,一个进行吸附,另一个进行再生,一个周期为 14 天, 即每 7 天切换一次。 整个循环包括 22 个步骤 (每一个吸附器有 11 个步骤) : (1)排空; (2)排液; (3)升温; (4)加热; (5)冷吹; (6) 温态备用; (7)冷却; (8)注液; (9)停止注液; (10)打开出口阀门; (11)吸 附运行操作程序 4.5.1 准备 4.5.1.1R03-R04 安装完毕后,需经过吹扫、干燥、仪表和自动阀门实验、 吸附剂的装填、 绝热材料装填后才可使用。第一次使用的吸附剂应先再生后才能 使用。 4.5.1.2 检查确认仪控系统正常,DCS 信号显示正常。 4.5.1.3 检查确认电控系统正常。 4.5.1.4 检查确认 R03-R04 所有阀门关闭。 4.5.1.5 空分系统 E02 有足够的液体。 4.5.2 冷却和注液:液氧吸附器第一次使用或长时间停车后投入使用,需先对 两个吸附器进行冷却和液体的灌注。为防止硅胶损坏,冷却浇灌速率不能太快。 4. 5. 2. 1 确认 R03-R04 进出口阀门 HCV1161、 HCV1162、 HCV1163、 HCV1164 关闭。 4.5.2.2 当主塔冷凝蒸发器 E02 液位正常后,打开 LV1609,开度视液位情 况而定。 4.5.2.3 液氧泵 P01A、P01B、P01C 的进出口阀打开。 4.5.2.4R03-R04 排放阀 KJV1174、KJV1175 打开至 100%。 4.5.2.5R03-R04 旁通阀 KJV1176、KJV1177 打开至 100%。 4.5.2.6 监视出口温度 TE1178 和 TE1179 及液位 PDI1172 和 PDI1173。 4.5.2.7 当 TE1178、TE1179<-170℃,PDI1172 和 PDI1173 达到 100%时,冷

却和注液完成。 4.5.2.8 缓慢打开出口阀 HCV1163 和 HCV1164。 4.5.2.9 关闭 KJV1174 和 KJV1175。 4.5.2.10 缓慢打开进口阀 HCV1161 和 HCV1162。 4.5.2.11 关闭旁通阀 KJV1176 和 KJV1177。 4.5.2.12 启动 P01A 、P01B 或 P01C 中的两台。此时 R03-R04 处于并行状 态。 4.5.3 正常运行。 以 R03 再生,R04 吸附运行为例来说明正常运行的程序。 4.5.3.1 R03、R04 并行(FEED ON)到 R03 排空(EMPTING)需 60 分钟。当顺控图上的条件满足(颜色变绿)后,按下一步按钮(NEXT STEP) 进行下一步骤。 4.5.3.2 排空 R03 [EMPTING] a) 根据 DCS 顺控图上的提示,手动关闭出口阀 HCV1163,隔离 R03。 b) 根据 DCS 顺控图上的提示,手动打开 HCV1172。R03 加压将液体压往 R04。 c) 监视 R03 液位 PDI1172,当 R03 液位基本到最低点时,计时器也到时后进行 下一步。R03 排空需 100 分钟,当顺控图上条件满足后,按下一步按钮进行下 一步骤。 4.5.3.3 排放 R03 中残液 [DRAINING] a) 根据 DCS 顺控图上的提示,手动关闭进口阀 HCV1161。 b) HCV1161 关闭后,根据 DCS 上提示打开 HCV1169 排放阀。 c) 监视 R03 压力 PI1172,PI1172 最后要<0.03Mpa。 d) 25 分钟后,计时器到时。R03 残液排尽,顺控图上条件满足后进行下一步。 4.5.3.4 升温 R03 [WARM。UP] a) 根据 DCS 上提示,手动关闭 HCV1172。 b) 根据 DCS 上提示,手动打开 HCV1167。 c) HCV1167 全开后,根据 DCS 上提示,手动关闭 HCV1169。 d) 缓慢手动打开 HCV1165,监测 FI1111,调节减压阀以得到正常再生氮气流量 625m3/h 左右。 e) 当 FI1111 上一有流量显示后,计时器就开始工作。计时 1 小时后,TE1172 温度必须高于—100℃。 f) 升稳这一步骤需 780 分钟, 此时 TE1172 应大于 0℃。 顺控图上条件满足后进 行下一步。 4.5.3.5 加热 R03 [HEATING] a) 按下 NEXT STEP 按钮后,再生加热器自动投入,温度控制投入自动。 b) 监视再生流量 FI1111。 c) 10 分钟后,温度 TE1178,必须大于 80℃。 d) 加热这一步骤需 620 分钟,TE1172 至少有 30 分钟应大于 100℃。顺控图上 条件满足后进行下一步。 4.5.3.6 冷吹 R03 [COOLING] a) 按下 NEXT STEP 按钮后,电加热器自动关闭。 b) 监视再生流量 FI1111。 c) 15 分钟后, TE1178 必须低于 85℃。 d) 冷吹这一步骤需 360 分钟。计时器到时,顺控图上条件满足后进行下一步。 此时 TE1172 应低于 30℃。

4.5.3.7 R03 温态备用 [WARM。ISO] a) 根据 DCS 上提示,手动关闭 HCV1165。 b) 根据 DCS 上提示,手动关闭 HCV1167。 c) 这两步操作在 10 分钟内完成, 10 分钟后, 顺控图上条件满足, R03/R04SEQ: 按钮由 ON 状态转为 OFF 状态。R03 进入温态备用阶段。 d) 监视 R03 压力 PI1172。PI1172 要是低于 0.01MPa,缓慢打开 HCV1165,直 到压力 PI1172 达到 0.05MPa,然后再关闭 HCV1165。 e) 此阶段维持 6 天(8640 分钟)后,DCS 上将报警,提示进行下一步。 4.5.3.8 R03 低温冷却 [COOL。DOWN] a) 按下顺控器启动按钮(R03/R04 SEQ:按钮由 OFF 状态转为 ON 状态) ,开 启程序,然后按下 NEXT STEP 按钮,步骤自动进行。 b) KJV1174 自动打开。 c) 如果 PI1172 低于 0.2MPa,KJV1176 自动打开(时开时闭,10 秒钟打开,20 秒钟关上) 。 d) 这一步骤需 120 分钟,到时 TE1172 应低于-170℃,液位 PDI1172 应高于 60mbar。顺控图上条件满足后进行下一步。 4.5.3.9 R03 注液 [FILLING] a) 按下 NEXT STEP 按钮后, KJV1176 自动打开,如果 PI1172 太高的话, KJV1176 自动关闭。 b) 要注意注液速率不要大于 1mbar/分钟。 c) 液位 PDI1172 达到 100%时,计时器到时,这一步骤需 380 分钟,顺控图上 条件满足后进行下一步。 4.5.3.10 R03 停止注液 [STOP。FILL] a) 按下 NEXT STEP 按钮后,KJV1174 自动关闭。 b) 这一步骤需 5 分钟,顺控图上条件满足后进行下一步。 4.5.3.11 R03 打开出口阀门 [OP。OU。FI] a) 根据 DCS 上提示,缓慢打开手动阀 HCV1163,注意,PDSH1172 液位要高, 而且两罐压力差<0.03Mpa。 b) 15 分钟后计时器到时,HCV1163 完全打开,顺控图上条件满足后进行下一 步。 4.5.3.12 R03 吸附运行,此时 R03-R04 并行 [FEED ON] a) 按下 NEXT STEP 按钮后,KJV1176 自动关闭。 b) 手动缓慢打开进口阀 HCV1161(10 分钟) 。 c) 此时 R03 和 R04 并行运行,计时 60 分钟后,顺控图上条件满足后进行下一 步,进行 R04 再生步骤。此时 R03 再生完成,R03-R04 将切换使用,步骤与上 相同。 4.5.4 冷箱连锁 万一冷箱跳车,顺控器自动完成以下动作。 4.5.4.1 立即自动关闭 KJV1176。 4.5.4.2 5 分钟后,自动关闭 KJV1174。 4.5.4.3 排空、冷却和注液步骤计时器回零。 4.5.4.4 另外要立即手动关闭 HCV1172、HCV1173。 液氧吸附器操作画面 R03 R04

EMPTING EMPTING DRAINING DRAINING WARM。UP WARM。UP HEATING HEATING COOLING COOLING WARM。ISO WARM。ISO COOL。DOWN COOL。DOWN FILLING FILLING STOP。FILL STOP。FILL R03 OP。OU。FI OP。OU。FI FEED ON FEED ON R04 R03 RUN MIN R04 RUN MIN RESET OL FILTER ON PASSEWORD R03/R04 NEXT FORCE STEP SEQ:ON STEP 4.6 空分系统排液和加热解冻 机组在下面几种情况时需要对设备进行排液加热:每隔三年的检修停车时;分子 筛二氧化碳严重超标时;冷箱设备二氧化碳积聚严重,影响制氧机生产时。加热 气源为分子筛吸附器后的干燥空气。 4.6.1 空分系统的排液操作 4. 6. 1. 1 排液前, 应将下塔液位 LT1601、 主冷液位 LT1620、 粗氩塔液位 LT1701、 粗氩冷凝器液位 LT1711,在不影响生产的情况下,尽量降低,保持在液位下限 值 5%以上,同时尽量将液体产品输送进储槽。 4.6.1.2 首先将精氩系统切断,将精氩塔内的液体排掉。 a) 打开空气进残液蒸发器 E80 的入口阀 VE80。 b) 打开精氩塔 K11 的排液阀门 LV1726B。 c) 打开精氩冷凝器 E16 的排液阀门 VNL04。 d) 打开 B33 的排液阀门 VNL05。 4.6.1.3 氧压机、氮压机和空分系统停车,保持空压机运转,进行全面排液。 依次将下面阀门打开,按照先 E02 再 K01、E04、E10、K10 的顺序进行排液。 根据现场情况,可同时进行排液。冷箱内的液体由排液总管汇合进残液蒸发器 E80,气化后放空排掉。开始时,各排液阀门开度不能过大( 1/3) ,注意控制排 液量,如果有液体从 E80 顶部冒出,应减少排液量,再把空气阀门 VRL01 开 大。 a) 打开 E02 排液阀 VOL01A。 b) 打开 K01 的排液阀门 VLR07。 c) 打开 E04 的排液阀 VOL02E。 d) 打开 6″LR03 的排液阀 VLR03。 e) 打开 K10 的排液阀 VOL05E。 f) 打开 3/4″OL03 的排液阀 LV1620B。

g) 打开 8″LR01 的排液阀 VLR01。 h) 打开 4″LP01 的排液阀 VLP01。 i) 打开 4″NL01 的排液阀 VNL01。 j) 打开 4″OL03 的排液阀 VOL03E。 k) 打开 3/4″NL03 的排液阀 FV1617B。 l) 打开 4″OL06 的排液阀 VOL06E。 m) 打开 1/2″RL01 的排液阀 FV1704B。 4.6.1.4 主冷排液速度较快,粗氩塔的液体可启动粗氩泵 P10A/B 打到主冷 里排掉。 4.6.1.5 排液时要注意安全保护。 4.6.2 空分系统的加热操作 4.6.2.1 加热前的检查准备 a)空分停车,其所有阀门处于关闭状态。 b)各排液阀打开,冷箱中的液体全部排尽,并静置 4 小时。 c)保持空压机运转,分子筛系统处于短路循环(HV1296 关闭,HV1215 全开) 。 d)各加热阀 VAD01B、 VAD01C、 VAD01D、 VAD02A、 VAD02B、 VAD02C、 VAD02D、 VAD01V 的眼镜阀打开。 e)打开加热总管路上的 VAD01A 阀,确认 VAD03 阀关闭。 4.6.2.2 加热的基本要求 a)根据加热步骤,顺序把冷箱中的变送器的仪表导管接头断开,以免潮气吹入仪 表中,加热结束后,仪表导管接管恢复。 b)尽量做到各部分温度缓慢而均匀地回升,以免温差太大,造成热应力而损坏设 备,加热时必须密切监视冷箱各点压力状况,以防超压。 c)必须先打开出口阀门后,才能开加热阀,且加热阀需缓慢打开,开始时开度不 得超过 20%。 d)当加热气体进出口气体温度基本接近时,加热结束。 4.6.2.3 加热步骤 a)检查确认 PIC1213A/B 处于自动模式 b)打开空气出 E04 管路 24″AG12 上 8″闷板; 打开出 E02 液氧管线 6″OL01 上 6″ 闷板;打开 K10 塔 20″OR04 上 8″VOR04B 法兰闷板;打开 E04 上 8″OG01 上 的 4″闷板。 c)打开 HV1296 阀门至 32%左右,对空气管路进行加热。 d)打开主塔的手动排放阀: VLR07、 VK01A、 VK01B、 VK01C、 VK02A、 VK02B、 VK02C、VE02E、VE02B。 e)节流阀 LV1601、FV1606、FV1607、FV1608 现阶段关闭。 f)打开加热阀 VAD01B 对上塔进行加热。 g)确认 VOL02E 和 VOL02L 打开。 h)打开 VAD01V 对 E04 进行加热。 i)打开粗氩塔排放阀:VK10A、VK10B、VK10C、VK10D、VK10E、VK10F、 VE02B。 j)打开 PV1719、HV1714、LV1711、FV1712、HV1720。 k)打开加热阀 VAD01D 和 VAD02D 对 K10 和 E10 进行加热。 l)打开精氩系统排放阀:VE15、VK11、VE16、HCV1725。 m)打开 FV1731、PV1742、LV1741、FV1704A、PVA730。

n)打开加热阀 VAD02A 和 VAD02B 加热 K11、E15、E16。 o)打开 LV1729、HIC1733、PV1721。 p)打开加热阀 VAD02C 加热 B33、E33。 q)过约 2 小时后,用温度计检查 E04 管路 24″AG12 上 8″闷板处出口温度,若 符合要求,关闭 HV1296,将闷板恢复。 r)再次打开 HV1296 阀门至 32%左右,空气进入下塔,打开加热阀 VAD01C 对 下塔进行加热。 s)打开节流阀 LV1601、FV1606、FV1607、FV1608。将下塔空气赶到上塔从闷板 处排出。 t)过 38 小时后(根据现场情况而定) ,用温度计检查各排放口出口温度,若符合 要求,则先关闭相应的加热阀,再关闭排放阀和排液阀,将闷板装上。 u)待所有加热阀关闭, 所有排放阀和排液阀关闭, 闷板装上后, 再次打开 HV1296, 向塔内送气。 v)打开 LV1609 阀和氧气放空阀 FV1510B,加热吹除氧气管路。 w)打开氮气放空阀 FV1500B,进行吹除。 x)根据现场情况决定吹除时间,此步骤完成则加热解冻工作完成,空压机停车, 空分各阀门关闭;关闭 VAD01A 阀,将各加热阀眼镜阀恢复。加热结束。 4.6.3 单体设备的加热解冻 单体设备的加热解冻可在制氧机停车后即可进行。 4.6.3.1 膨胀机 D01/D02 a)增压机进出口阀门和膨胀机进口阀门关闭 b)将膨胀机及其管路泄压至大气压力。 c)打开 VAG10 阀门。 d)在 DCS 上按下 DEFROSTING 按钮,再按下 TURBTNE OFF 按钮,启动解冻 程序。 e)打开 VAG11A 阀门使加热气进入,打开膨胀机底部的吹除阀。 f)加热约 1 小时后,可认为加热完毕,在 DCS 上按下 TURBTNE OFF 按钮和 DEFROSTING 按钮,停止解冻程序。 g)先关闭加热阀 VAG11A,再关闭吹除阀和 VAG10 阀门。 4.6.3.2 液氧循环泵 P01A/B a)关闭泵进出口阀门来隔离泵。 b)打开 VOL03C/D 排放所有的液体。 c)在所有的液体排掉后,打开 VOL02C/D。 d)过 2 小时后,可认为加热完毕,关闭 VOL02C/D 和 VOL03C/D。 4.6.3.3 粗氩回流泵 P10A/B a)关闭泵进出口阀门来隔离泵。 b)打开 VOL06C/D 排放所有的液体。 c)在所有的液体排掉后,打开 VOL05C/D。 d)过 2 小时后,可认为加热完毕,关闭 VOL02C/D 和 VOL06C/D。 4.7 主要技术参数(设计值) 4.7.1 空冷塔(E07) 容量: 175000m3/h 空气进口温度: 110℃ 冷却水: 进口温度: 35℃

出口温度: 45℃ 进口压力: 0.98Mpa 流量: 565m3/h 低温冷冻水: 进口温度: 18℃ 出口温度: 35℃ 进口压力: 1.029Mpa 流量: 90m3/h 4.7.2 氮水塔(E60) 容量: 59875m3/h 进口水温: 35℃ 出口水温: 18℃ 截面积: 7m2 填料体积: 40m3 填料材料: PPL 4.7.3 分子筛吸附器(R01-R02) 类型: 立式吸附床 数量: 2 尺寸: 4.1*8.87 吸附 流体: 空气 流量: 174600m3/h 温度: 18.5℃ 压力: 0.578Mpa 正常吸附时间: 2.5h 出口的成份: H2O<1PPM;CO2<1PPM 再生 流体: 污氮气 流量: 35173m3/h 进口温度: 加热时:140℃;冷吹时:25.8℃ 进口压力: 0.1029Mpa 正常再生时间: 2.5h 其中:加热 61 分钟;冷吹 64 分钟; 倒换(增压+降压)25 分钟 吸附剂 类型:TRISIV 和活性氧化铝 每一吸附器充填的重量: 分子筛:18944KG;氧化铝:12403KG 4.7.4 再生蒸汽加热器 E08 流体:污氮气 流量:40000m3/h 进口压力:0.0098Mpa 进口温度:25.8℃ 出口温度:140℃ 蒸汽压力:>0.4Mpa 4.7.5 电加热器 E09 流体: 空气 流量: 11000m3/h 进口压力: 0.1127Mpa

进口温度: 140℃ 出口温度: 299℃ 电加热器功率: 595KW 4.7.6 主换热器 E01 材质:铝合金 换热器单元数:6 换热器流体介质种类数量:6 换热器流体介质:空气;氧气;氮气;二股污氮气;增压空气; 设计的平均温差:3.41℃ 4.7.7 精馏塔 KO1(下塔) 材质:不锈钢 塔板:铝结构填料(AST)+铝塔板 塔尺寸:3100mm 设计压力:0.5468Mpa 设计温度:-178℃ 4.7.8 精馏塔 K02(上塔) 材质:不锈钢 塔板:铝结构填料(AST)+铝塔板 塔尺寸:4050mm 设计压力:0.1372Mpa 设计温度:-194℃ 4.7.9 精馏塔 K03(辅塔) 材质:不锈钢 塔板:铝结构填料(AST)+铝塔板 塔尺寸:2250*5030mm 设计压力:0.1323Mpa 设计温度:-194℃ 4.7.10 主冷 E02 材质:铝合金 换热器单元数:2 流体种类数量:2 流体介质:中压氮气;液氧 设计平均温差:1.8℃ 重量:14150KG 4.7.11 过冷器 E03 材质:铝合金 换热器单元数:1 流体种类数量:6 流体介质:低压氮气、污氮气、污液氮、液氮、液空、液氧 设计平均温差:3.46℃ 重量:6481KG 34 34 4.7.12 辅助蒸发器 E04 材质:铝合金

换热器单元数:1 流体种类数量:2 流体介质:中压空气;液氧 设计平均温差:1℃ 4.7.13 粗氩塔 K10 材质:不锈钢 塔板:铝结构填料(AST)+铝塔板 塔尺寸:2250*55600mm 设计压力:0.1343Mpa 设计温度:-184℃ 4.7.14 粗氩冷凝器 E10 材质:铝合金 换热器单元数:1 流体种类数量:2 流体介质:粗氩、回流液 设计平均温差:12.7℃ 重量:29700KG 4.7.15 混合冷凝器 E33 材质:铝合金 换热器单元数:1 流体种类数量:2 流体介质:粗氩、污液氮 设计平均温差:4.45℃ 4.7.16 精氩塔 K11 材质:不锈钢 塔板:铝结构填料(AST)+铝塔板 塔尺寸:534*12800MM 设计压力:0.1588Mpa 设计温度:-185℃ 4.7.17 精氩塔蒸发器 E15 材质:铝合金 换热器单元数:1 流体种类数量:2 流体介质:精氩、污氮气 设计平均温差:3.6℃ 4.7.18 精氩塔冷凝器 E16 材质:铝合金 换热器单元数:1 流体种类数量:2 流体介质:余气、回流液 设计平均温差:2.5℃ 4.7.19 粗氩泵 P10A/B 生产厂家:SEFCO 类型:离心式

流量:535L/MIN 进口压力:0.245Mpa 出口压力:0.343Mpa 4.7.20 膨胀机 D01/D02 生产厂家:ATLAS COPCO 最大流量:20000m3/h 进气压力:0.833Mpa 排气压力:0.049Mpa 转速:21400rpm 增压机排气压力:0.8526Mpa 冷却水流量:油冷却器 5m3/h;增压机后冷 35m3/h 4.7.21 液氧泵 P01A/B 生产厂家:SEFCO 类型:离心式 流量:535L/MIN 进口压力:0.245Mpa 出口压力:0.343Mpa 4.7.22 冷却水泵 P62/P63 生产厂家:桂林市水泵厂 流量:684m3/h 进口压力:0.539Mpa 出口压力:0.98Mpa 4.7.23 冷冻水泵 P60/P61 生产厂家:中美合资莱恩电泵有限公司 流量:95m3/h 进口压力:0.1019Mpa 出口压力:1.029Mpa 4.7.24 产品 氧气:35000Nm3/h 纯度≥99.6% 压力>2.45Mpa 氮气:40000Nm3/h 含氧量<10PPM 液氧:600Nm3/h 纯度≥99.6% 液氮:400Nm3/h 含氧量<10PPM 液氩:1000Nm3/h 含氧量<2PPM 这里的 Nm3 指在 0℃,760mm 水银柱下的理想气体体积。 4.8 正常维护 4.8.1 每小时填写一次《35000m3/h 制氧机空分装置运行记录报表》 ,发现异 常及时处理;每八小时填写一次《设备、安全点检交接班簿(空分) 》 。 4.8.2 在设备正常运行中,定时按《设备使用、维护、保管管理制度》 、 《设备 巡回点检制度》 、 《设备润滑管理制度》对设备进行日常保养维护 ,按《现场管理 实施管理办法》对生产现场进行日常管理。 5.质量记录 5.1《35000m3/h 制氧机空分装置运行记录报表》 (QR/703YE-01) 5.2《设备、安全点检交接班簿(空分) 》 (QR/703YE-02) 附:

KDON-35000 型空分装置重要参数正常操作值 参数代号 参数名称 正常操作值 PDT1006 空冷塔 E07 阻力 <8Kpa LIC1007 空冷塔 E07 液位 35%~60% LIC1022 氮水塔 E60 液位 30%~70% FIC1028 冷冻水流量 >25m3/h FIC1024 冷却水流量 >300m3/h AIT1239 分子筛后二氧化碳浓度 <1ppm TE1544 膨胀机后温度 >-173℃ LIC1601 下塔 K01 液位 30%~70% LIC1609 辅助蒸发器 E04 液位 30%~90% LIC1620 主冷 E02 液位 74%~89% LT1621 主冷 E02 浸润率 35%~80% AIT1623 氧气纯度 >99.4% AIT1605 污气氮含氧量 <3.7% AIT1628 液氮含氧量 <8ppm AIT1641 气氮含氧量 <8ppm LIC1711 E10 液位 65%~92% LIC1701 K10 液位 30%~85% LT1715 E10 浸润率 35%~95% PIC1712 E10 液空蒸发至上塔压力 >0.09Mpa FIC1712 E10 液空蒸发至上塔流量 >30000m3/h PDT1702 K10 阻力 5.2Kpa~10Kpa PIC1730 K11 压力 <0.05Mpa LIC1741 E16 液位 40%~95% LIC1726A 液氩液位 45%~85% AIT1726 液氩中含氧量 <2ppm 参数代号 参数名称 正常操作值 LIC1729 B33 液位 50%~92% LT6503/LT6513 B30A/B 液位 20%~97% LT6003 B40 液位 20%~90% PIC6001A B40 放散控制压力 2.2Kpa~4.2Kpa LT6203 B50 液位 20%~90% PIC6201A B50 放散控制压力 2.2Kpa~4.2Kpa ST7409/7509 膨胀机转数 <22500rpm TE7422/7512 膨胀机轴承温度 <100℃ TE7412/7512 膨胀机轴承温度 <100℃ VT7411/7511 膨胀机振动 <33μ TE7424/7524 增压机进口温度 <55℃ TE7486/7586 过滤器后油温 <52℃ PT7486/7586 过滤器后油压 >0.18Mpa TE7480/7580 膨胀机油箱油温 >18℃


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