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CG6015-2010[1]


四川川锅锅炉有限责任公司 技 术 标 准
CG6015-2010
代替 CG6015-1999

锅炉用耐热铸钢件 技术条件

2010-09-15 发布

2010-10-10 实施

标准化室

发布

CG6015-2010

锅炉用耐热铸钢件技术条件
前 言

本标准根据公司锅炉产品使用的芯筒、喷嘴、风帽等耐热铸钢件情况,对 CG6015-1999 《锅炉燃烧器耐热钢喷嘴订货技术条件》进行修订。 本标准与 CG6015-1999 版本相比,主要变化如下: ——标准名称更改; ——适用范围变化,增加芯筒、风帽耐热铸钢件; ——增加材料:ZG8Cr33Ni9NRe、ZG60Cr26Ni7MnSiNRe。 ——增加冶炼和交货状态要求。 ——增加铸件铸造表面粗糙度要求。 ——增加焊补时生产厂应提供相应工艺评定及焊接记录, 需进行焊接工艺评定的应做相应 的焊接工艺评定。 ——增加除图样另有规定时,铸孔尺寸偏差、孔与孔或孔与边间距的尺寸偏差、铸件直径 方向上的尺寸偏差 、圆形筒体铸件厚度偏差 。 ——增加试验方法和检验规则。 ——增加铸件质保期要求。 ——增加包装和发运有供需双方协议同意的要求。 ——增加铸件机械加工尺寸偏差按 CG1403 规定的要求。 本标准 1999 年 9 月首次制定,2010 年 9 月第一次修订。 本标准由四川川锅锅炉有限责任公司标准化室提出并归口。 本标准由四川川锅锅炉有限责任公司标准化室负责起草。 本标准由四川川锅锅炉有限责任公司标准化室负责解释。 本标准拟定:杨宗宇 校对:郁国萍 审核:李 林 审定:罗 诚 批准:孙 刚 会签:向明 张立新 张向春 刘林 唐勇 徐洪亮 黄卫霞 马文祥

本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——CG6015-1999。





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1 范围

锅炉用耐热铸钢件技术条件

本标准规定了锅炉用耐热铸钢件(如:燃烧器喷嘴、分离器芯筒、风帽等零件)的订货和验收 要求。 本标准适用于锅炉用耐热铸钢件。不仅限于标准中给出的材料,其它高温耐热铸钢件其化学成 分、力学性能应在图样中列出,若设计有超出本标准的要求也应在图样中注明,其订货和验收可参 照本标准。 2 规范性引用文件 下列标准对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用标准, 仅注日期的版本适用于本 标准。凡是不注日期的引用标准,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 GB/T 222-2006 GB/T 223 GB/T 228-2002 钢的成品化学成分允许偏差 钢铁及合金化学分析用方法 金属材料 室温拉伸试验方法

GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6414-1999 GB/T 11351-1989 CG 1403-94 3 订货要求 3.1 应在订货合同中规定铸件的名称、牌号、数量、交货状态。 3.2 订货时应提供经供需双方共同审定的订货图样。 3.3 当有特殊要求时,供需双方协议商定。 4 制造 4.1 冶炼 铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、钢包精炼炉冶炼或其他满足要求的冶炼方法。 4.2 交货状态 铸件以铸态或热处理状态交货,当图样另有要求时应按图样要求,并保证其综合性能。 5 技术条件 铸件 尺寸公差与机械加工余量 铸件重量公差 机械加工通用技术条件

5.1 化学成分应符合表 1 的规定。





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表 C Si 1

锅炉用耐热铸钢件技术条件
化学成分 % Mn P S Cr Ni N Re

材料牌号

ZG8Cr26Mn7N

0.4 ~0.7 0.4 ~0.7 ≤ 0.6 0.5~ 0.7

0.5 ~1.0 0.5 ~1.2 ≤ 1.60 1.0~ 2.0

6.0~ 8.0 2.5 ~4.5 ≤ 2.00 2.0~ 4.0

≤ 0.035 ≤ 0.04 ≤ 0.04 ≤ 0.040

≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤ 0.04 ≤ 0.03

24.0 ~28.0 24.0 ~28.0 28.0~ 33.0 25.0 ~27.0



0.2 ~0.3 0.1 ~0.3 0.20 ~0.33 0.02 ~0.03

≤0.5

ZG8Cr26Ni4Mn3NRe

3.5 ~4.5 7.0~ 10.0 6.0~ 8.0

≤0.5

ZG8Cr33Ni9NRe

≤0.5

ZG60Cr26Ni7MnSiNRe

0.05~ 0.1

5.2 交货状态下的力学性能应符合表 2 的规定。当以铸态交货时,硬度值仅供参考不作为验收条 件。 表 使用 温度℃ 950~1000 1000~1100 ≥1200 ≥1200 2 力 学 性 能 室 材料牌号 抗拉强度 Rm MPa ≥539 温 硬度 HRC 16-30

ZG8Cr26Mn7N ZG8Cr26Ni4Mn3NRe ZG8Cr33Ni9NRe ZG60Cr26Ni7MnSiNRe

≥539

≤33 20~37 15~20

≥539 450~500

5.3 金相组织一般不作验收项目。如有要求,设计应在图样中注明,采购在订货合同中注明,才可 按以下要求验收: ZG8Cr26Mn7N 的金相组织为奥氏体+碳化物+马氏体与莱氏体,其组成的各自含量依次应为 45~85%,3~15%,≤35%。 ZG8Cr26Ni4Mn3NRe 的金相组织为奥氏体+碳化物+马氏体与莱氏体,其组成的各自含量依次应 为 60~95%,3~15%,≤35%。 ZG8Cr33Ni9NRe 的金相组织为奥氏体+碳化物+马氏体与莱氏体,其组成的各自含量依次应为 60~90%,8~20%,≤20%。 5.4 材料应具有良好的焊补性能,并易进行机械加工。
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5.5 铸造质量 5.5.1

锅炉用耐热铸钢件技术条件

铸件不得存在影响加工、组装、使用和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂、气孔 等缺陷(除机

械加工后可去掉的缺陷外) 。对此类缺陷允许按规定进行焊补修复,补焊金属应与铸件成分相近, 但每处的焊补面积不得大于 30×30mm2。 5.5.2 铸件内外表面应清理干净达到光洁平整,包括去除浇口、冒口、飞边、毛刺、粘砂、冷铁等。 局部凹陷深度不得超过壁厚的 10%或 1.5mm 取两者中的小值。否则应进行补焊修复平整。 5.5.3 焊补后铸件应符合质量要求。 铸件生产厂应提供相应的焊接工艺及焊接过程记录, 需进行焊 接工艺评定的应做相应的焊接工艺评定。 5.5.4 铸件铸造表面粗糙度按 GB/T6060.1 的规定。 5.5.5 对燃烧器喷嘴允许两边中部有外鼓现象,但对边长度不大于 400mm 者,其中部外鼓值不得 大于产品名义尺寸的 3mm;对边长度大于 400mm 者,其中部外鼓值不得大于产品的名义尺寸的 5mm。 5.5.6 除图样另有规定外,铸孔尺寸偏差、孔与孔或孔与边间距的尺寸偏差,应符合表 3、表 4 的 规定。 表 3 铸孔(包括半圆孔、方孔、缺口)尺寸偏差 直径或孔宽 <30 +2.0 0 ≥30~<60 +3.0 -1.0 ≥60~<100 +4.0 0 ≥100 +5.0 0 mm

偏差

表 4 孔与孔或孔与边间距的尺寸偏差 基本尺寸 <120 ≥120 ~<260 ±2.0 ≥260 ~<500 ±3.0 ≥500 ~800 ±4.0 ≥800 ~1200 ±5.5

mm ≥1200

偏差

±1.5

±7.0

5.5.7 除图样另有规定外,铸件直径方向上的尺寸偏差按表 5 规定。

表 5 铸件直径方向上的尺寸偏差 直径 直径偏差 圆度 <1000 ±8.0 5 ≥1000~<1800 ±10.0 8 ≥1800~<2500 ±13.0 10 ≥2500~<3000 ±15.0 12

mm ≥3000 ±20.0 15

5.5.8 除图样另有规定外, 圆形筒体铸件厚度偏差按表 6 规定。
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锅炉用耐热铸钢件技术条件
mm ≥80 +5.0 -2.0

表 6 圆形筒体铸件厚度偏差 厚度 偏差 <15 +2.0 -1.0 ≥15~<20 +3.0 -1.0 ≥20~<80 +4.0 -1.5

5.5.9 当图样和本标准未作规定时, 铸件尺寸公差按 GB/T6414 CT12, 机械加工余量 GB/T6414 — CT12—RMA K 级的规定,铸件重量公差按 GB/T11351 MT12 规定。 5.5.10 铸件机械加工尺寸偏差按 CG1403 规定。如有特殊要求时设计应在图样中注明,比如循环床 用风帽小孔直径偏差设计应在图样上注明。 6 试验方法及检验规则 6.1 对小型铸件可以在产品上随机取样,对大型铸件或不适于在产品上取样的小型铸件应采用试

棒,试棒与其所代表的铸件为同一熔料浇注而成,并能代表整个熔炼工艺。大型铸件碳分析样应在 距铸件表面 6mm 以下处取。 6.2 力学性能和化学成分按批进行检验。同一炉次金属液浇注的铸件为一批。 6.2.1 化学分析按每批取一个进行检验,分析方法按 GB/T223 和 GB/T222。 6.2.2 力学性能按每批取一个进行检验,常温拉伸试验方法按 GB/T228。 6.3 铸件上铸孔,要用样块进行通过性检查。 6.4 力学性能试验结果不合格时,可从同一炉试块上重新取双倍试样复验,其结果必须符合规定

时才为合格。 6.5 经热处理的试样其性能不合格时,试块随同铸件可以重新热处理后进行复验,但重复热处理

不能超过两次。 7 质量证明、标志、包装 质量证明、标志、 7.1 制造厂必须随产品附上经最终检验合格的产品质量证明书,无产品质量证明书应拒收。 7.2 产品质量证明书包括下列内容: a. 产品型号或图号; b. 产品出厂编号及数量; c. 产品材料牌号; d. 材质炉批号; e. 化学成分; f. 力学性能; g. 交货状态;
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h. 出厂日期; i. 制造厂名称或代号; j. 编、校人员签字。

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7.3 大型铸件如芯筒等单件重量超过 800kg 的铸件质保期为三年;其他铸件如风帽等质保期为二 年。如用户有特殊要求,按技术协议和合同要求执行,并且设计应将在清单中注明质保期年限,采 购部门依据设计提供的信息在合同中注明。质保期内按三包处理(质保期自投运之日算起) 。 7.4 铸件上应有下列标志:制造厂名或代号、铸件牌号或代号及材质炉批号。字体大小应与铸件

相适应,以美观、明显为原则。 7.5 铸件厂家应按炉批号向需方提供一套可供验收时复验用的试棒(毛坯尺寸为φ25×220mm 三 根) 。 7.6 公司检验部门按 6 条的要求进行复验。 7.7 包装和发运由供需双方协商。





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