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切削条件的计算


切削条件的计算

对初学者来说

刚学编刀路真的不知什么材料如何下刀,进给率,进给速度,主轴转速等,

如何填这些数据。实在是伤脑筋啊,一问老师,则说,日后慢慢就能会了,这不是费话吗?我把 自已找的资料 资料传给你们,希望你们不会伤脑筋了。 资料

●切削条件的计算 1 转速 N=(V x 1000)

/ π * De De=2 *√(Ap * (D - Ap)) (mm) 2 进给速度 F = N * fR (mm/min) FR=hmax * ( (D)/(√Ap * (D -Ap)) ) (mm/rev) N=转速(rev/min) V= 实际切削速度 (m/min), 见表一 De= 有效刀具 刀具直径 (mm), 见表二 刀具 Ap=轴向切削深度 Ae=切削宽度(mm) F=进给 (mm/min) fR=每刃进给(mm),见表一 表四 h max.= 最大切屑厚度,见表三 [表一]一般实际切削速度和进给速度 硬度 刀片材料 实际切削速度(M/min) 进给(mm/rev) 刀具直径 最大切削深度(mm) 最大切削宽度(m m) 8 10 12 16 20 25 30 32 灰铸铁(FC250,FC300) HB160-260 JC5010 JC5015 200-400 0.3 0.4 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 D10 D/1 0 球墨铸铁(FCD600,FCD700) HB170-300 JC5010 JC5015 150-350 0.3 0.4 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 D/ 15 D/15 碳钢(S50C,S55C) HB180-280 JC5010 JC5015 180-230 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 D/15 D15 低合金钢(SCM440) HB180-280 JC5010 JC5015 150-200 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 D/15 D15 模具钢(SKD11,SKD61) HB180-255 JC5010 JC5015 130-18 0.25 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 D/20 D /20 淬火钢(SKD11,SKD61) HRC40-55 JC5010 JC5015 70-90 0.25 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 D/30 D/3 0 不锈钢(SUS304,SUS316) HB150-250 JC5010 JC5015 90-130 0.25 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 D/20 D/20 铜合金 HB80-150 JC5010 KT9 150-200 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 D/10 D/10 铝合金 HB30-100 JC5010KT9 200-300 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 D/6 D/6 石磨 JC5010KT9 200-400 0.5 0.6 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 D/5 D/5 注意 1.本表为中、短系列及直径超过 12mm 刀具有效; 2 对于加长系列及直径在 12mm 以下的系列刀具的修正系数请参见表四

[表二]有效刀具直径一览表 De(mm) 刀具直径(mm) 轴向切削深度:Ap(mm) 0.2 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 8 2.5 3.0 3.9 5.3 6.2 10 2.8 3.4 4.4 6.0 7.1 8.0 12 3.1 3.7 4.8 6.6 7.9 8.9 9.7 16 3.6 4.3 5.6 7.7 9.3 10.6 11.6 12.5 20 4.0 4.9 6.2 8.7 10.5 12 13.2 14.3 15.2 16.0 25 4.5 5.4 7.0 9.8 11.9 13.6 15.0 16.2 17.3 18.3 19.2 20.0 30 4.9 6.0 7.7 10.8 13.1 15.0 16.6 18.0 19.3 20.4 21.4 22.4 23.2 24.0 32 5 6.2 7.9 11.1 13.5 15.5 17.2 18.7 20.0 21.2 22.2 23.2 24.1 25.0 表三 最大切屑厚度 硬度 最大切屑厚度:h max(mm)刀具直径<MM)

8 10 12 16 20 25 30 32 灰铸铁(FC250,FC300) HB160-260 0.3 0.4 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 球墨铸铁(FCD600,FCD700) HB170-300 0.3 0.4 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 碳钢(S50C,S55C) HB180-280 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 低合金钢(SCM440) HB180-280 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 模具钢(SKD11,SKD61) HB180-255 0.25 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 淬火钢(SKD11,SKD61) HRC40-55 0.25 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 不锈钢(SUS304,SUS316) HB150-250 0.25 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 铜合金 HB80-150 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 铝合金 HB30-100 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 石磨 0.5 0.6 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9

表四 以刀具颈部长度为基准的切削参数修正系数 标准系列 中长系列 加长系列 直径(mm) ll ll/D 转速% 进给% ll ll/D 转速% 进给% ll ll/D 转速% 进给% 8 35 4.4 100 100 53 6.6 60 65 75 9.4 50 50 10 35 3.5 100 100 53 5.3 70 80 75 7.5 60 65 12 26 2.2 100 100 53 4.4 90 90 85 7.1 65 65 16 32 2.0 100 100 63 3.9 100 100 100 6.3 70 70 20 38 1.9 100 100 75 3.8 100 100 115 5.8 75 75 25 45 1.8 100 100 90 3.6 100 100 135 5.4 80 80 30 53 1.8 100 100 106 3.5 100 100 160 5.3 80 90 32 53 1.7 100 100 106 3.3 100 100 160 5.0 80 90 注意:使用加长系列刀具时,必须按本表所示百分比降低切削参数。(硬质合金刀体除外) ★刀片安装注意事项 1.保持刀座的清洁干净。 2.保持刀片(特别是孔和基准面)的清洁干净。 3.当螺钉磨损较快时,应及早更换。


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