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桩基础类型说明及适用条件


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【桩基础类型说明及适用条件】
1.定义: ? 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式,它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台 梁组成。 2.作用: ? 是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上,或将软弱土层挤密实以提高地基土的 承载能力和密实度。

3.分类: ? 按受力情况分: 定 义 图 示

是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的 桩, 上部结构荷载主要由岩层阻力承受; 施工时以 端成桩 控制贯入度为主, 桩尖进入持力层深度或桩尖标高 可作参考 完全设置在软弱土层中,将软弱土层挤密实, 以提高土的密实度和承载能力, 上部结构的荷载由 摩擦桩 桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共 同承受, 施工时以控制桩尖设计标高为主, 贯入度 可作参考 ? 按施工方法分: 预制桩 在预制构件厂或施工现场预制, 用沉桩设 定义 备在设计位置上将其沉入土中的桩 架,再浇筑混凝土而成的桩 灌注桩 是在桩位处成孔,然后放入钢筋骨

种类繁多,大体可归纳为沉管灌注桩 可分为混凝土预制桩、钢桩和木桩;沉桩 分类 方式为锤击打入、振动打入和静力压入等 套管或沉管护壁、泥浆护壁和干作业等方 法成孔 和钻(冲、磨、挖)孔灌注桩两类;采用

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******** *****工程项目管理有限公司 1. 桩的单位面积承载力较高,由于其属挤土 桩,桩打人后其周围的土层被挤密,从而提高 地基承载力; 2. 桩身质量易于保证和检查;适用于水下施 工; 优点 3.桩身砼的密度大,抗腐蚀性能强; 4.施工工效高。因其打人桩的施工工序较灌注 桩简单,工效也高; 1.适用于不同土层;

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2. 桩长可因地改变,没有接头; 3. 仅承受轴向压力时, 只需配置少量构造 钢筋。需配制钢筋笼时,按工作荷载要求 布置,节约了钢材 (相对于预制桩是按吊 装、搬运和压桩应力来设计钢筋); 4. 正常情况下,比预制桩经济; 5. 单桩承载力大(采用大直径钻孔和挖孔 灌注桩时); 6.振动小,噪声小;

1.预制桩单价较灌注桩高。预制桩的配筋是根 据搬运、吊装和压人桩时的应力设计的,远超

1. 桩身质量不易控制,容易出现断桩、缩 颈、露筋和夹泥的现象;

过正常工作荷载的要求,用钢量大。接桩时, 2. 桩身直径较大, 孔底沉积物不易清除干 还需增加相关费用; 2. 锤击和振动法下沉的预制桩施工时,震动 噪音大,影响周围环境,不宜在城市建筑物密 集的地区使用,一般需改为静压桩机进行施 工; 3. 预制桩是挤土桩,施工时易引起周围地面 缺点 隆起,有时还会引起已就位邻桩上浮; 4. 受起吊设备能力的限制,单节桩的长度不 能过长,一般为 10 余米。长桩需接桩时,接 头处形成薄弱环节, 如不能确保全桩长的垂直 度,则将降低桩的承载能力,甚至还会在打桩 时出现断桩; 5. 不易穿透较厚的坚硬地层,当坚硬地层下 仍存在需穿过的软弱层时, 则需辅以其他施工 措施,如采用预钻孔(常用的引孔方法)等; 净(除人工挖孔灌注桩外),因而单桩承载 力变化较大; 3. 一般不宜用于水下桩基;

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******** *****工程项目管理有限公司 4.预制桩施工工艺 4.1 预制桩分类 定 义 优 点 1.承载力较高,受地下水变化影 响较小; 2.制作便利, 既可以现场预制,也 钢筋混凝土材料制作。分方形 可以工厂化生产; 混凝土预制桩 实心断面桩和圆柱体空心断面 3.可根据不同地质条件,生产各 桩两类。 种规格和长度的桩; 4.桩身质量可靠,施工质量比灌 注桩易于保证;施工速度快; 1.重量轻,钢性好,装卸、运输 方便,不易损坏; 钢材料制作,常用的有开口或 钢桩 闭口的钢管桩以及 H 型钢桩等。 能获得极大的单桩承载力; 3.沉桩接桩方便,施工速度快; 木桩常用松木、杉木制作。其 木桩 直径 (尾径) 在 160mm~260mm 之间,桩长一般为 4m~6m 1.木材自重小,具有一定的弹性 和韧性; 2.便于加工、运输和设置,
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1.因设计范围内地层分布很不均 匀,基岩持力层顶面起伏较大,桩 的顶制长度较难掌握; 钢筋混凝土预制桩是我国目前广 2. 打入时冲击力大 , 对预制桩本 泛采用的一种桩型 身强度要求高,其成本较高;

1.腐蚀性较差 2.耗钢量大,工程造价较高 3.打桩机设备比较复杂,振动及 噪音较大;

在沿海及内陆冲击平原,土质很 厚(深达 50~60m)的软土层, 采用一般桩基,沉桩需很大的冲 击力,常规钢筋砼桩很难适应, 此时多用钢桩

2.承载力高,桩身不易损坏,并

1. 承载力很小, 现在只在木材产地和某些应急工 2. 在干湿交替的环境中极易腐 程中使用 烂等特点

******** *****工程项目管理有限公司 4.2 打桩方法 定 义 特 点

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适用条件

1.施工速度快,机械化程度高,适用范围广 2.产生较大的振动、挤土和噪声,在城区和夜间施工有所限制 是用桩锤把桩击入地基 锤击法 的沉桩方法 应加强对邻近建筑物和地下管线的变形监测和施工控制,并采 取周密的防护措施) 振动法适用于砂土地基,尤其在地下水位以下 是在桩顶装上振动器,使 1.产生较大的振动、挤土和噪声(※施工时应考虑振动、噪音 振动法 预制桩随着振动下沉至 和挤土效应的影响) 设计标高 最好。这种方法不适合一般的粘土地基 1.持力层上覆盖为松软地层,无坚硬夹层。 2.持力层表面起伏变化不大,桩长易于控制。 是利用无噪声、无振动的 静力压桩法 静压力将桩压入土中 2.挤土效应仍不可忽略 4.大面积打桩工程。由于压入桩的工效高, 在桩数量多的情况下,可抵消静压桩价格较高 的缺点,而取得经济效益。 1.无噪声、无振动 3.水下桩基工程。 振动法对于桩的自重不大的钢桩的沉桩效果 的砂土,受振动使砂土发生液化,桩易于下沉. 3.引起邻近建筑物或地下管线的附加沉降或隆起(※故施工时 适用于松软土地质条件和较空旷的地区

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******** *****工程项目管理有限公司 4.3 施工准备(钢筋砼预制桩) ? ? 场地平整及周边障碍物处理

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定桩位及埋设水准点,依据施工图设计要求,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定 出来,并作出明显的标志。在打桩现场附近设置 2~4 个水准点,用以抄平场地和作为检查桩入 土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点,应设置在不受打桩影响的地方。

?

桩帽、垫衬和送桩设备机具准备

4.4 钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放 ? ? 管桩及长度在 10m 以内的方桩在预制厂制作,较长的方桩在打桩现场制作。 模板可以保证桩的几何尺寸准确,使桩面平整挺直;桩顶面模板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱 锥面呈正四棱锥体,且桩尖位于桩的轴线上;底模板、侧模板及重叠法生产时,桩面间均应涂 刷好隔离层,不得粘结。 ? 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊;主筋接头配置在同一截面内数量不超过 50%;同一根钢筋两 个接头的距离应大于 30d0 并不小于 500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应 力,桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理,钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定: 项 序号 目 主 控 项 目 一 般 3 项 4 目 5 ? 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣;浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确,桩尖应对 准纵轴线,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,钢筋网片的距离应正确,以防锤击时桩顶破坏及桩 身混凝土剥落破坏。 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 箍筋间距 ±20 用钢尺量 1 2 3 4 1 2 主筋距桩顶距离 多节桩锚固钢筋位置 多节桩预埋铁件 主筋保护层厚度 主筋间距 桩尖中心线 ±5 ±5 ±3 ±5 ±5 10 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法

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******** *****工程项目管理有限公司 ? 项 序号 目 主 控 项 3 目 1 2 砂、石、水泥、钢材等原 材料(现场预制时) 混凝土配合比及强度 ( 现 场预制时) 成品桩外形 符合设计要求 符合设计要求 表面平整、颜色均匀、掉角深 度<10mm, 蜂窝面积小于总面 积 0.5% 承载力 按基桩检测技术规范 1 2 桩体质量检验 桩位偏差 检 查 项 目 单位 数值 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定: 允许偏差或允许值(mm)

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检查方法

按基桩检测技术规范 见本表

按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 查出厂质保文件或抽样 送检 检查称量及查试块记录

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直观

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成品桩裂缝 ( 收缩裂缝或 起吊、装、堆放引起的裂 缝) 成品桩尺寸: 横截面边长 桩顶对角线差? 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 电焊接桩: 焊缝质量? 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差? 节点弯曲矢高 硫磺胶泥接桩: 胶 泥 浇 筑 时 间 ? 浇筑后停歇时间 桩顶标高 停锤标准

裂缝测定仪,该基在地 深度<20mm,宽度<0.25mm, 下水有侵蚀地区及锤击 横向裂缝不超过边长的一半 数超过 500 击的长桩不 适用 mm mm mm mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L 为桩长 用钢尺量 用钢尺量

一 般 5 项 目

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min mm

>1.0 <10 <L/1000 <2 >7 ±50 设计要求

秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 秒表测定 秒表测定 水准仪 现场实测或查沉桩记录

7 8 9 ?

min min mm

钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的 70%才可起吊;达到 100%设计强度才能运输和打桩。若 提前吊运,必须采取措施并经过验算合格方可进行。

?

桩在起吊搬运时,必须做到平稳,避免冲击和振动,吊点应同时受力,且吊点位置应符合设计

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规定。如无吊环,设计又未作规定时,绑扎点的数量及位置按桩长而定,应符合起吊弯矩最小 的原则,可按下图所示的位置捆绑:

4.5 打桩设备 ? 打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置

4.6 打桩顺序 ? 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、 长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑,合理确定打桩顺序,具体事宜见下 表: 逐段打设 自中部向四周打设 由中间向两侧打设

打设图示

1. 桩的中心距不大于 4 1.桩的中心距大于 4 倍桩的边 适用条件 长或直径 2. 桩的中心距大于 4 倍 桩的边长或直径 4.7 打桩过程中的注意点 ? ? 桩机就位后,桩架应垂直平稳,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,连接成整体。 打桩时,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
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1. 桩的中心距不大于 4 倍桩的直径或边长 2. 桩的中心距大于 4 倍 桩的边长或直径

倍桩的直径或边长

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在正常情况下,沉桩应连续施工,打入土的速度应均匀,应避免因间歇时间过长,土的固结作 用而使桩难以下沉。

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打桩时振动大,对土体有挤压作用,可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用, 施工过程中要有专人巡视检查,及时发现和处理有关问题。

?

严禁非施工人员进入打桩现场;对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查,严格按操作规 程进行施工,确保安全。

4.8 打桩质量要求 ? 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,桩端设计标高可作参考;摩擦桩端标高达到 设计规定的标高范围时,贯入度可作参考。 ? ? 桩的承载力检验 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差,必须符合下表: 序号 盖有基础梁的桩: 1 (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 2 3 桩数为 1~3 根桩基中的桩 桩数为 4~16 根桩基中的桩 桩数大于 16 根桩基中的桩: 4 (1)最外边的桩 (2) 中间桩 4.9 桩头处理 ? 在打完各种预制桩开挖基坑时,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能 破坏桩身,要保证桩身的主筋伸入承台,长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时, 在桩位上挖成喇叭口,凿掉桩头混凝土,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,与承台钢筋绑 扎在一起,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 4.10 桩施工记录 ? 打桩工程是隐蔽工程,施工中应做好每根桩的观测和记录,这是工程验收时检验质量的依据。 各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,见下表所示: 1/3 桩径或边长 1/2 桩径或边长 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2 桩径或边长 项目名称 允许偏差

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工程名称: 日 期:

施工单位: 天 气:

规格及长度: 冲击质量: 自然地面标高: 编 时 号 间 1 桩入土每米锤击次数 2 …… ……

桩锤类型: 桩帽质量: 桩顶设计标高: 落距 桩顶低于或高于 最后贯入度 (mm/10 击) 备 注

(mm) 设计 标高(m)

负责人: 4.11 打桩施工常见问题的分析 ? 原因:1.钢筋混凝土预制桩制作质量问题 2.沉桩操作工艺问题 3.复杂土层问题 ?



录:

工程及施工验收规范规定,打桩过程中如遇到上述问题,都应立即暂停打桩,施工单位应与勘 察、设计单位共同研究,查明原因,提出明确的处理意见,采取相应的技术措施后,方可继续 施工

?

常见问题见下表: 项 目 原 因 1.打桩时,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,如果桩顶钢筋网片 配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等 制作质量问题都会引起桩顶破碎。 2.在沉桩工艺方面,若桩垫材料选择不当、厚度不足,桩锤施打偏心或施打落距
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桩顶破碎

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过大等也会引起桩顶破碎 桩身被打断 1.制作时,桩身有较大的弯曲凸肚,局部混凝土强度不足 2.在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物 3.增大落距,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 桩身位移、扭 转或倾斜 1.桩尖四棱锥制作偏差大,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 2.桩架倾斜,桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因 3.桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜 桩锤回跃,桩 身回弹严重 1.选择桩锤较轻,能引起较大的桩锤回跃; 2.桩尖遇到坚硬的障碍物时,桩身则严重回弹

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******** *****工程项目管理有限公司 5. 灌注桩施工工艺 5.1 灌注桩分类 定 义 优 点 缺 点 备

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施工过程中无挤土、无振动、噪 钻(冲) 是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方 音小,对邻近建筑物及地下管线 孔灌注 桩 法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑 危害较小,且桩径不受限制 悬浮后排出孔外

泥浆沉淀不易清除,影响端 部承载力的充分发挥,并造 成较大沉降

适用于成孔深度内没有地下水 的一般粘土层、砂土及人工填 土地基,不适于有地下水的土 层和淤泥质土

是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备,将 在钢管内无水环境中沉放钢筋和 带有钢筋混凝土的桩尖 ( 或钢板靴 ) 或带 有活瓣式桩靴的钢管沉入土中 (钢管直径 沉管灌 应与桩的设计尺寸一致),造成桩孔,然 注桩 后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,随之拔出 套管,利用拔管时的振动将混凝土捣实, 便形成所需要的灌注桩 挖孔灌注桩是用人力挖土形成桩孔,并在 人工挖 孔灌注 桩 施工时可在孔内直接检查成孔质 浇灌混凝土,从而为桩身混凝土 的质量提供了保障

拔除套管时,如提管速度过 快会造成缩颈、夹泥,甚至 断桩;沉管过程的挤土效应 适宜于一般粘性土、淤泥质土 除产生与预制桩类似的影响 和人工填土地基 外,还可能使混凝土尚未结 硬的邻桩被剪断。

对安全要求特高,如有害气 要适用于粘性土和地下水位较 体、 易燃气体、 空气稀薄等, 低的条件,最忌在含水砂层中 尤其在有地下水时需边抽边 施工,因易引起流砂坍孔,十 挖,对漏电保护也有特殊要 分危险 求。

向下推进的同时,将孔壁衬砌以保证施工 量,观察地质土质变化情况;桩 安全,在清理完孔底后,浇灌混凝土 孔深度由地基土层实际情况控 制,桩底清孔除渣彻底、干净, 易保证混凝土浇筑质量
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******** *****工程项目管理有限公司 5.12 钻(冲)孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺

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冲孔灌注桩施工工艺





所用设备

螺旋钻机钻孔 在现场放线定位,

潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥 现场放线定位,并埋设护筒。护筒的作 用是固定桩孔位置,保护孔口,防止地 面水流入,增加孔内水压力,防止塌孔。

施工准备

钻机就位后,钻杆垂直对准桩位中心, 开钻时先慢后快,减少钻杆的摇晃,及 时纠正钻孔的偏斜或位移 成 孔

冲击钻机就位后,校正冲锤中心对准护 筒中心,在冲程 0.4~0.8m 范围内应低 提密冲,并及时加入石块与泥浆护壁, 直至护筒下沉 3~4m 以后,冲程可以提 高到 1.5~2.0m,转入正常冲击,随时测 定并控制泥浆相对密度





是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况 钻孔至规定要求深度后, 进行孔底清土。 清除孔底沉渣、淤泥浮土,以减少桩基 清孔的目的是将孔内的浮土、 虚土取出, 的沉降量,提高承载能力。对于土质较 减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空 好不易坍塌的桩孔,可用空气吸泥机清 孔,气压为 0.5MPa,使管内形成强大高 压气流向上涌,同时不断地补足清水, 被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出, 直至喷出清水为止 筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定,绑扎





转清土,然后停止旋转,提钻卸土

沉放钢筋笼 牢固,防止变形。用导向钢筋送入孔内,同时防止泥土杂物掉进孔内

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******** *****工程项目管理有限公司 钢筋骨架就位后,应立即灌注混凝土, 以防塌孔。灌注时,应分层浇筑、分层 捣实,每层厚度 50~60cm

基础施工关联资料 1.泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在 水中或泥浆中进行的,故称为浇筑水下 混凝土。 2.水下混凝土宜比设计强度提高一个强 度等级,必须具备良好的和易性,配合

浇 注 砼 比应通过试验确定 3.将导管内及漏斗灌满混砼,量保证导 管下端一次埋入混凝土面下 0.8m 以上, 剪断悬吊隔水栓的钢丝,混凝土拌和物 在自重作用下迅速排出球塞进入水中 5.13 沉管灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺





? 分 类 ?

锤击沉管灌注桩:利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩 振动沉管灌注桩:利用振动器振动沉管、拔管成桩

利用锤击打桩设备或振动沉桩设备, 将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活 瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致),造成桩孔,然后放入 原 理 钢筋骨架并浇筑混凝土,随之拔出套管,利用拔管时的振动将混凝土捣实,便形 成所需要的灌注桩 ? 单打法(又称一次拔管法):拔管时,每提升 0.5~1.0m,振动 5~10s,然后再 拔管 0.5~1.0m,这样反复进行,直至全部拔出。? 施工工艺 ? 复打法:在同一桩孔内连续进行两次单打,或根据需要进行局部复打。施工 时,应保证前后两次沉管轴线重合,并在混凝土初凝之前进行。? ? 翻插法:钢管每提升 0.5m,再下插 0.3m,这样反复进行,直至拔出
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在施工过程中,对土体有挤密作用和振动影响, 所以应结合现场施工条件,考虑 成孔的顺序: 成孔顺序 ? ? ? 问 题 间隔一个或两个桩位成孔 在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔 一个承台下桩数在 5 根以上者,中间的桩先成孔,外围的桩后成孔 原 因 处理方法 拔管时应保持管内混凝土面高

当在淤泥和软土层沉管时,由于受挤压的土壁 颈缩:指桩身 的局部直径 小于设计要 求的现象

产生空隙水压,拔管后便挤向新灌注的混凝土, 于地面,使之具有足够的扩散压 桩局部范围受挤压形成颈缩。 当拔管过快或混凝土量少,或混凝土拌和物和 易性差时,周围淤泥质土趁机填充过来,也会 形成颈缩 力, 混凝土坍落度应控制在 50~ 70mm。拔管时应采用复打法, 并严格控制拔管的速度

断桩:指桩身 局部分离或 断裂,更为严 重的是一段 桩没有混凝 土 吊脚桩:指桩 底部混凝土

桩距离太近,相邻桩施工时混凝土还未具备足 够的强度,已形成的桩受挤压而断裂

施工时,控制中心距离不小于 4 倍桩径;确定打桩顺序和行车路 线,减少对新灌注混凝土桩的影 响。采用跳打法或等已成型的桩 混凝土达到 60%设计强度后,再 进行下根桩的施工

当地下水压力大时,或预制桩尖被打坏,或桩 靴活瓣缝隙大时,水及泥浆进入套筒钢管内,

为防止活瓣不张开,开始拔管 时,可采用密张慢拔的方法,对 桩脚底部进行局部翻插几次,然 后再正常拔管。桩靴与套管接口 处使用性能较好的垫衬材料,防 止地下水及泥浆的渗入

隔空或松软, 或由于桩尖活瓣受土压力,拔管至一定高度才 没有落实到 孔底地基土 层上的现象 可能是由于孔底有洞穴,或者在饱和淤泥中施 砼过量:指在 工时,土体受到扰动,强度大大降低,在混凝 桩施工时,砼 土侧压力作用下,桩身扩大而混凝土用量增大 所用量比平 所造成的 时大 1 倍以上 张开,使得混凝土下落,造成桩脚不密实,形 成松软层

施工前应详细了解现场地质情 况,对于在饱和淤泥软土中采用 沉管灌注桩时,应先打试桩。若 发现混凝土用量过大时,应与设 计单位联系,改用其他桩型

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******** *****工程项目管理有限公司 5.14 人工挖孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺

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1.现浇混凝土护壁法 ? ? 即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁,既能防止孔壁坍塌,又能起到防水作用。 桩孔采取分段开挖, 每段高度取决于土壁直立状态的能力, 一般 0.5~1.0m 为 一施工段,开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。 ? 护壁施工段,即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土,其强度一 般不低于 C15,护壁混凝土要振捣密实;当混凝土强度达到 1MPa(常温下约 护壁方法 24h)可拆除模板,进入下一施工段。如此循环,直至挖到设计要求的深度 2.沉井护壁法 ? 当桩径较大, 挖掘深度大, 地质复杂,土质差(松软弱土层),且地下水位高时, 应采用沉井护壁法挖孔施工。 ? 沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒,井筒下捣制钢筋混凝土刃 脚,然后在筒内挖土掏空,井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间 的摩擦阻力,边挖边沉,使其垂直地下沉到设计要求深度 1.桩孔中心线平面位置偏差不宜超过 50mm,桩的垂直度偏差不得超过 0.5%,桩 径不得小于桩设计直径。 2.挖掘成孔区内,不得堆放余土和建筑材料,并防止局部集中荷载和机械振动。 3.桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上 4.人工挖掘成孔应连续施工, 成孔验收 注意事项 后立即进行混凝土浇筑。? 5.认真清除孔底浮渣余土,排净积水,浇筑过程中防止地下水流入。 6.人工挖掘成孔过程中,应严格按操作规程施工。 7.井面设置安全防护栏,桩孔净距小于 2 倍桩径且小于 2.5m 时,应间隔挖孔施工
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******** *****工程项目管理有限公司 5.15 灌注桩施工质量要求 ?

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施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监 测手段也应进行检查;

?

桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m,桩的桩位偏差必须符合下表规定: 垂直度 桩径允 桩位允许偏差(mm) 1~3 根、单排桩基 垂直中心线方向和 群桩基础的边桩 D/6,且不大于 100 100+0.01H 70 -20 注桩 D>500mm -20 +50 +50 <1 <0.5 <1 干作业成孔灌注桩 混凝土护壁 人工挖孔桩 钢套管护壁 100 200 锤击套管成孔,桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时,应达 到设计规定的贯入度;桩尖位于其他软土层时,桩尖应达到设计规定的标高; <1 100 70 50 150 150 150 条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩 D/4,且不大于 150 150+0.01H 150

序 成 孔 方 法 号 (mm) 许偏差

允许偏 差 (%) 泥浆护壁灌 D≤1000mm D>1000mm D≤500mm ±50 ±50 <1

1 注桩 套管成孔灌 2 3 4 ?

? ? ?

泥浆护壁成孔、干作业成孔,应达到设计规定的深度; 灌注桩的沉渣厚度: 当以摩擦力为主时, 不得大于 150mm; 当以端承力为主时不得大于 50mm。; 钢筋笼制作时,要求主筋沿环向均匀布置,箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距 等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧,主筋一般不 设弯钩,根据施工工艺要求,所设弯钩不得向内圈伸露,以免妨碍施工;

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钢筋笼主筋的保护层允许偏差: 水下灌注混凝土桩为±20mm; 非水下灌注混凝土桩为±10mm; 钢筋笼制作、运输、安装过程中,应采取措施防止变形,并应有保护层垫块(或垫管、垫板)。 吊放入孔时,应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时,应采取措施固定钢筋笼的位置;

?

混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度;灌注混凝土应检查防止混凝土离析 的措施、浇筑厚度及振捣密实情况;

? ?

灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后,4h 内必须灌注混凝土; 灌注后,桩顶应高出设计标高 0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积;

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基础施工关联资料

浇筑混凝土时,同一配比的试块,每班不得少于 1 组;泥浆护壁成孔的灌注桩,每根不得少于 1 组;

?

混凝土灌注桩钢筋笼的质量检验标准应符合下表的规定: 项目 序号 1 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) ±10 ±100 设计要求 ±20 ±20 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量

主筋间距 长 度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径

主控项目 2 1 一般项目 2 3 ?

混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定: 允许偏差或允许值(mm) 项目 序号 检 查 项 目 单 位 1 桩位 见表 2.6 桩中心 只深不浅,用重锤测,或测钻 数 值 基坑开挖前量护筒、开挖后量 检查方法

主 控 项 目

2

孔深

Mm

+300

杆、套管长度,嵌岩桩应确保 进入设计要求的嵌岩深度

3 4 5 1

桩体质量检验 混凝土强度 承 载 力 泥浆面标高? (高于地下水位) 沉渣厚度: 端承桩 摩擦桩 混凝土坍落度: 水 下 灌 注 ? 干施工 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高

按基桩检测技术规范。 设计要求 按基桩检测技术规范 M 0.5~1.0

按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 目测

2

mm mm mm mm mm >1 mm

≤50 ≤150 160~220 70~100 ±100

用沉渣仪或重锤测量

一 般 项 目

3 4 5 6

坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量

+30 -50

水准仪,需扣除桩顶浮浆层及 劣质桩体

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