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密集式烤房技术标准(试行)


密集式烤房技术标准(试行)
Technique standard of bulk curing barns (probative version)

1 适用范围 本标准规定了气流上升式和气流下降式密集式烤房 (包括普通标准化烤房改造为密集式烤房) 的基本结构,主要设备和技术参数. 本标准适用于密集式烤房建造,改造及配套设备安装. 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 标准.
GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB 755-87* 旋转电机 基本技术要求 GB 756-90* 旋转电机 圆柱形轴伸 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法 GB 4826-84* 电机功率等级 GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求 GB/T18211-2000 微电机安全通用要求 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T15575-1995 钢产品标记代号 GB/T713-1997 锅炉用钢板

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GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢板

3 术语 3.1 密集式烤房 bulk curing barn 密集式烤房是密集烘烤加工烟叶的专用设备,一般由装烟室,热风室,供热系统设备,通风 排湿和热风循环系统设备,温湿度控制系统设备等部分组成.基本特征是装烟密度较大(为普通 烤房装烟密度的 2~3 倍) ,使用风机进行强制通风,热风循环,实行温湿度自动控制.按建造形 式分有卧式和立式,按气流方向分有气流上升式和气流下降式,按供热设备的位置分有供热设备 外置和内置,按编烟方式分有烟竿,烟夹或散叶装烟等多种形式. 3.2 装烟室 room of loading leaf 指密集式烤房挂(放)置烟叶的空间,内设装烟架用于挂置烟竿,烟夹,或散置烟叶设备. 在室内一端墙壁的上侧和下侧设置有通风口与热风室连通. 3.3 热风室 heating room 指密集式烤房给空气加热的地方,室内设火炉和热交换器,并在适当的位置安装风机.设有 与装烟室连通的通风口,与装烟室构成密闭或半密闭系统,风机按一定方向向装烟室输送热空气 (热风) ,热空气经与烟叶接触进行湿热交换后循环回到加热室,或者其中一部分排到烤房外部. 3.4 气流上升式 air rising type 烟室内空气由下部向上部运动与烟叶进行湿热交换,热风室空气运动方向是由上向下. 3.5 气流下降式 air descending type 指装烟室内空气由上部向下部运动与烟叶进行湿热交换,热风室空气运动方向是由下向上. 3.6 卧式 horizontal type 卧式密集式烤房一般为新建烤房,热风室与装烟室并列设置,装烟室内装烟 2 棚(散叶烤房) 或 3~4 棚(台) ,烤房整体较长,较窄,较矮. 3.7 立式 vertical type 立式密集式烤房多由普通烤房改造而成,装烟 4 棚到 6 棚,烤房整体高度与长宽比较相对更高. 3.8 温湿度自控仪 temperature and humidity auto-controlled apparatus 用于检测,显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备.通过对烧火供热和通风排湿的调

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控,实现烘烤温湿度自动调控.由温度和湿度传感器,主机,执行器等组成,在主机内设置有烘 烤专家曲线和自设曲线,并有在线调节功能和断电延续功能. 4 卧式密集式烤房的基本结构与规格 4.1 装烟室 主要包括:墙体,房顶,挂烟设备,门,观察窗,热风进风口,进风道,分风板(分风窗), 回风口,回风道,排湿口等. 4.1.1 基本结构 ——装烟室内安装挂(装)烟架,房端或侧面开设房门. ——气流上升式烤房的装烟室热风进风口和进风道开设在烤房内的下部,循环风的回风道设在装 烟室的上部.地面制作 4.2%~5%坡度或安装分风板. ——气流下降式烤房的热风进风口和进风道设在烤房内的上部,循环风的回风口开设在隔墙的下 部,回风道和排湿口设在装烟室的下部,装烟室上部制作 4.2%~5%坡度或安装分风装置(如分 风板) . ——房顶用整浇注钢筋混凝土房顶,厚 10cm 以上;或采用人字形瓦顶,加密封天棚. 4.1.2 基本规格参数见表 1. 表1 项目 适于面积(ha) 装烟量(kg) 房内长度(mm) 房内宽度(mm) 装烟棚(台)数 房内高度(mm) 卧式密集式烤房的装烟室规格 参数 1 左右 3000 左右 1.33 左右 3500~4000 1.67~2 4500~5000 7500~8000 2700~2800 3或4 3100~3500 或 4000~4300 2 以上 5000 以上 8500 以上 2700~2800 3或4 3100~3500 或 4000~4300

6000
2700~2800 3 3100~3500

7000
2700~2800 3 3100~3500

墙体厚度(mm)

240~400

4.1.3 装烟室主要技术参数见表 2. 表2 卧式密集式烤房的装烟室结构和主要技术要求

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项目 地面 热 风 进 风 口 (mm) 热 风 进 风 道 (mm) 装烟架 门 回 风 口 高 度 (mm) 回 风 道 高 度 (mm) 排湿口和排湿门 烟叶观察窗

气流上升式 由热风室隔墙下端到装烟室尾 端按要求逐渐抬高. 与装烟室等宽或略小, 400~ 高 500 与装烟室等宽,中部高 400~ 500. 单门或双门 400~500 400~500 在装烟室墙壁适当位置开设, 装 排湿门及止回设施 两侧每层各设 1 个,装双层门

气流下降式 地面水平. 与装烟室等宽,高 500~700. 位于装烟室最上部, 与装烟室等宽, 中部高 400~500,安装分风板.

中间和左右侧墙相应高度设挂烟梁,3 层或 4 层. 400~500 400~500 在装烟室两侧墙下方适当位置开 设,装排湿门及止回设施

4.1.4 装烟架规格见表 3. 表3 项目 装烟棚(台)数 底棚高度(mm) 棚(台)距(mm) 顶棚(台)高度 (mm) 梳式烟夹 烟竿 4.2 热风室与加热设备 ——热风室由围护结构(砖墙或彩钢板保温材料) ,房顶,维修门,火炉,换热器,风机和电机, 烟囱,出灰口和助燃风道,冷风进风口,回风口等构成.热风室主要参数见表 6. 4.2.1 烤房容量与供热能力匹配要求 ——火炉和换热器供热能力满足表 4 要求. 表4 烤房容量与供热能力参考表 烤房容量(kg) 烘烤能力(ha) 供热量(kJ/h) 备注 卧式密集式烤房的装烟架技术参数 气流上升式 3或4 距中部地面 1100~1300 气流下降式 3或4 距地面 1100~1300 750~800 3棚 (台) 时距中部地面 2600~2700, 棚 4 (台) 时距中部地面 3300~ 3400 金属或木质,金属针或竹针 竹质或木质

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1600~2500 3000~3500 4000~4500 5000~5500 5500 以上 4.2.2 整体加热设备

0.57~0.80 1 左右 1.33 左右 1.67~2 2 以上

160000~210000 240000~260000 293000~334000 410000~430000 根据实际烘烤能力设计

一般为普改密 含普改密 主要是卧式 主要是卧式 主要是卧式

4.2.2.1 装配基本要求:火炉,换热器,供热一体;自动加煤(送煤) ,或一次加煤后能够连续供热 6h~8h;自动控温控湿. 4.2.2.2 性能要求 a.火炉对所使用煤炭质量宽泛 (烟煤或无烟煤, 煤的低位发热值为: 12540kJ/kg~29260kJ/kg) , 煤燃烧完全(燃烧效率≥85%) . b.换热器内不得严重积灰,同时要具有积灰处理装置. c.供热设备及其加煤机构,自控设备,通风排湿设备等经久耐用的使用寿命 5~8 年以上. d.烟囱烟气排放 CO2 含量不超过 21%. 4.2.2.3 材料与结构 a.火炉材料:符合 GB/T221-2000,GB/T15575-1995,GB/T713-1997,GB3531-1996 要求,铸 铁或厚度≥5mm 钢板可不加内衬,钢板厚度 3mm 加耐火材料炉衬. b.换热器材料:符合 GB/T221-2000,GB/T15575-1995,GB/T713-1997 要求,薄壁钢管厚度≥ 3mm. c.换热器结构:横向或竖向列管式. 4.2.2.4 风机和电机 ——风机符合 GB/T3235-1999,GB 755-87* ,GB 756-90* ,GB/T 1993-93 要求. ——电机符合 GB 4826-84*,GB 12665-90*,GB 1032-85*,GB 9651-88*,GB/T2658-1995 , GB/T7345-1994,GB/T18211-2000 要求. ——耐高温高湿,风压 150pa~230pa,润滑油滴点温度≥150℃,电机允许电压波动±20%. ——电力配备:380 伏(允许波动±20%)或 220 伏(允许波动±20%) . ——主要技术参数见表 5.

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表5 烘烤能力(ha) 1 左右 1.33 1.67~2 2 以上

整体加热设备风机与电机参数 风机型号 5 号,6 号或 7 号 6 号或 7 号,4 叶或 6 叶 6 号 2 台或 8 号 1 台,4 叶或 6 叶 8 号 1 台,4 叶或 6 叶 总风量(m3/h) 12000~15000 15000~18000 18000~21600 ≥23000 电机功率 (kW) 1.1~1.5 1.5~2.2 2.2~3.3 >3.0

注:风机直接对装烟室送风(或直接由装烟室抽风)时风机风量和电机功率可取下限;南方烟区 风机风量和电机功率取上限. 4.2.2.5 温湿度控制指标 ——装烟室干球温度控制精度±1.5℃,装烟室湿球温度控制精度±0.5℃. ——烤房装烟室平面温度差≤3℃,湿球温度差≤0.5℃;烤房装烟室内垂直温度差≤4℃,湿球温 度差≤1.5℃. 4.2.2.6 整体加热设备生产厂家按本标准规定规格根据需要提供烤房装烟室,热风室施工及设备安 装图纸. 4.2.3 自配加热设备 4.2.3.1 热风室主要结构及技术参数见表 6. 表6 名 称 自配加热设备的密集式烤房热风室主要参数及结构要求 规格参数与结构要求

室内长度(mm) 1800~2200 室内宽度(mm) 与装烟室等宽. 室内高度(mm) 符合供热设备和风机安装对高度要求. 墙体厚度(mm) 200~240 房顶 热风室门 火炉和炉膛 换热器 风机与电机 冷风进风口 用整浇注钢筋混凝土房顶,厚 10cm 以上. 用于维修.开设在侧墙上,位置和大小以进出方便为准,装门,确保严 密不漏气. 蜂窝煤等型煤火炉或散煤火炉. 用厚≥3mm 钢管焊接,或用耐火材料火管(包括特制耐火陶瓦管等)砌 筑. 安装在热风室上部或底部附近.风机和电机参数同表 5. 开设在热风室上部或下部,由执行器控制门的开启程度.

灰坑 (助燃风道) 位于火炉底部.

4.2.3.2 火炉和换热器供热能力满足表 4 要求. 4.2.3.3 火炉

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——火炉形式:蜂窝煤炉或散煤火炉.炉盖出火口与换热器或火垄连通配套. ——火炉炉壁和炉盖材料选择以下三种方式之一: a.钢质火炉材料符合 GB/T221-2000, GB/T15575-1995, GB/T713-1997 要求, 厚度 3mm~5mm (3mm 钢板须全部或局部加 30mm~50mm 耐火内衬) . b.炉壁用土砖或耐火砖砌制,炉盖用耐火材料板,钢板或铸铁板制作; c.炉壁,炉盖皆用土砖或耐火砖砌制. ——炉膛容量:按装烟室平面计,满足每 10m2 需 0.027 m2~0.030m2. ——炉膛总进风面积(炉蓖面积) :按装烟室平面面积计,满足每 1m2 需 0.03m2~0.035m2. ——炉门:用钢板或铸铁制作,活动可调控. ——烟囱烟气排放 CO2 含量 21%以下. ——烟囱口排烟温度不高于 200℃. 4.2.3.4 换热器 ——换热器材料和结构形式:采用以下两种方式之一: a.厚≥3mm 以上钢管焊接成横向或竖向列管式; ——钢质换热器的材料符合 GB/T221-2000,GB/T15575-1995,GB/T713-1997 要求. b.耐火材料或陶瓦管或水泥薄板砌制,横式列管式排列,左右 2 排,上下 2 层或 3 层; ——换热器接口装接要严密不漏烟气,同时要具有清灰设置. 4.2.3.5 风机和电机 ——风机轴承润滑油滴点温度≥150℃;内置电机符合国标 F 级;外置电机符合国标 B 级.—— 允许电压波动±20%. ——其它参数同整体加热设备. 4.2.3.6 温湿度控制指标同整体加热设备要求. 4.2.3.7 火炉和换热器,自控设备,通风排湿设备使用寿命 8 年以上. 5 立式密集式烤房(简称"普改密" ) 5.1 可以改造为立式密集式烤房的标准化普通烤房 5.1.1 基本形式:包括气流上升式和气流下降式.其中气流上升式普通标准化烤房,经改造后有 2 种形式.Ⅰ:热源内置.烟叶与热源同在一室,挂置在热源上方;Ⅱ:热源外置.装烟室相对独

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立,热源(热风室)在其一侧. 5.1.2 主要规格见表 7.

表7 项目

可以改造为密集式烤房的标准化普通烤房主要规格参数 参数 270cm 以上 270cm 以上 4 棚到 6 棚 180 以上 75~80 200~400 每侧设 2~3 个,装双层门 气流下降式烤房 110~130 气流下降式密集式烤房不含火炉火 管所占空间. 备注

房内长度(cm) 房内宽度(cm) 装烟棚数 底棚高度(cm) 棚距(cm) 墙体厚度(mm) 烟叶观察窗

5.1.3 立式密集式烤房的容量和基本规格见表 8. 表8 项目 适于面积(ha) 装烟量(kg) 房内长度(mm) 房内宽度(mm) 挂烟棚(台)数 立式密集式烤房的装烟室基本规格参数① 基本规格参数 0.57~0.8 1800~2500 2700~3300 2700~3000 1 3000~3500 3000~3500 3000~3300 1.33 4000~4500 3300~4500 3300~4000

气流上升式烤房 4~6,气流下降式烤房 4 或 5

注:①适用于气流上升式和气流下降式. 5.2 热源内置的立式密集式烤房 5.2.1 基本结构 5.2.1.1 热风循环风道:在原烤房顶棚(台)以上一侧墙壁上开设回风口,紧贴墙壁砌筑(安装) 热风循环风道(规格见表 9) ,下端与原热风进风道连通. 5.2.1.2 进排湿口和排湿门:保持原烤房排湿天窗,在热风循环风道中部开设进排湿口. 5.2.2 主要技术参数见表 9.

表 9 热源内置的立式密集式烤房主要技术参数 项目 参数

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适于面积(ha) 房内长宽(cm) 烤房规格 装烟棚(台)数 底棚高度(mm) 循环风道 回风口长宽(mm) 风道截面(mm)

0.57~0.80 270~300×270~330 4或5 180~200 300×500 450×500

1 左右 300~330×330~400 5或6 180~200 400×600 450×500 500×600

进排湿口规格(mm) 400×500 5.2.3 供热设备 5.2.3.1 供热能力满足表 4 要求.

5.2.3.2 火炉形式:金属整体火炉或砌筑立式,卧式(含蜂窝煤炉) . 5.2.3.3 火管材料:土瓦管,陶瓦管,水泥管,耐火材料管. 5.2.3.4 加热设备主要规格参数见表 10. 表 10 热源内置的立式密集式烤房加热设备主要技术参数 项目 适于面积(ha) 长度(cm) 炉膛 宽度(cm) 高度(cm) 火管规格(mm) 火管排列 风机功率(W) 5.2.4 风机安装 ——风机安装在循环风道内分风岔上方 50cm~60cm 处,向下送风.无分风岔热风循环风道形式 时,风机安装在风道口内,直接向房内送风. ——主要技术参数见表 11. 技术参数 0.57~0.80 100~120 45~55 60~80 1 左右 80~100 50~60 60~80

内径 150~300 或 200~300×240~360, 壁厚 15~20 五条 60~80 五条或七条 80~120

表 11 热源内置立式密集式烤房的循环风机主要技术参数 项目 技术参数

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适于面积(ha) 风机类型 风机数量 单个风机功率(W) 有效风量(m3/h) 风压(pa)

0.57~0.80 单相轴流风机 1 个或 2 个 西南和北方烟区 250~370 南方烟区 370~500 西南和北方烟区≥6000 南方烟区≥8000 ≥150

1 左右

1 个或 2 个 西南和北方烟区 500~750 南方烟区 500~850 西南和北方烟区≥10000 南方烟区≥12000

5.3 热源外置的立式密集式烤房 5.3.1 主要结构 ——热风室:在原烤房的一侧建造一个独立的热风室,内部设置火炉及换热器,炉门延伸在加热 室外部.主要结构参数见表 12. 表 12 热风室的主要技术参数 0.57~0.80 1000~2000 采用钢质换热器时为 800~1600; 室内宽度(mm) 采用非金属换热器时与烤房同宽 室内高度(mm) 墙体厚度(cm) 2800~5800 200~400 2800~5800 200~400 同左 1 左右 1000~2000

装烟室适于面积(ha) 室内长度(mm)

——热风循环通道:装烟室与热风室之间的隔墙下部开设热风进风口,上部开设回风口,进风口 和回风口与热风室连通. ——挂烟梁:原烤房底棚(台)下按棚(台)距要求再增设一棚(台) . 5.3.2 加热设备 5.3.2.1 火炉形式:金属整体火炉或砌筑立式,卧式(含蜂窝煤炉) . 5.3.2.2 火管材料:金属整体换热器或钢管,砌筑用土瓦管,陶瓦管,水泥管,耐火材料管. ——砌筑炉膛和火管规格见表 10. ——砌筑火管排列方式:横式列管式叠加排列,左右 2 排,或单排上下 3 层(或 5 层) . 5.3.3 热风循环设备

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5.3.3.1 风机安装位置:风机安装在热风室上方,直接向装烟室送风(气流下降式) ,或者向下送风 (气流上升式) . 5.3.3.2 风机的技术参数见表 13. 表 13 项目 适于面积(ha) 风机类型 风机数量 单个风机匹配电机功率(W) 有效风量(m3/h) 风压(pa) 5.4 气流下降式烤房改密集式烤房 5.4.1 隔墙或隔板:加热室与装烟室之间设隔墙或隔板,其上部和下部分别留热风循环风道. 5.4.2 加热设备:基本要求同 5.2.3,炉膛和火管规格见表 10. ——火管排列方式:横向列管式叠加排列,单排上下 3 层或 5 层. 5.4.3 主要技术参数见表 14. 表 14 项目 适于面积(ha) 房内面积(m2) 装烟室 装烟棚(台)数 底棚高度(mm) 长度(mm) 热风室 宽度(mm) ≥1200 气流下降式普通烤房密集式烤房改造的主要技术参数 技术参数 0.57~0.8 2.80~4.00×3.00~5.4 4或5 1100~1300 同装烟室 5 1 热源外置普改密烤房的热风循环风机技术参数 参数 0.57~0.80 单相轴流风机 1 个或 2 个 500~750 ≥8000 ≥150 1 个或 2 个 500~850 ≥10000 1 左右

5.4.4 风机安装:安装 2 台风机,可选择下面 3 种形式之一,上下一致并左右对称. a.热风室上方或隔墙上方,向装烟室送风;

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b.热风室内下部,向上送风; c.装烟室下部(半地下或地下)循环风道内,向加热室送风. 5.4.5 风机的技术参数见表 11. 5.5 配备整体加热设备 ——整体加热设备的供热能力满足表 4 要求. ——以原烤房为基础,开设热风循环口,在原底棚(台)下部按棚(台)距要求加装装烟梁. ——热风进风口和回风口分别与整体加热设备的热风口和回风口对接连通. ——排湿门排湿口安装管道通往装烟室外部,内装控制门. ——整体加热设备生产厂家提供烤房装烟室改造图纸和热风室及配套设备安装施工图纸. 6 温湿度自控设备 6.1 温湿度控制原理 6.1.1 温度控制原理 根据燃料燃烧与在燃的燃料量和助燃空气量的关系,通过控制助燃空气量, 加煤量和烟气排放量,控制燃烧强度,实现对供热量和烤房温度的控制. 6.1.2 湿度控制原理 在密集式烤房内,若无冷空气进入,加热室和装烟室只有热空气的内循环; 若有冷空气进入,在排湿门控制灵活情况下,只要控制冷空气进入门的大小,排湿口必然会自行 打开,此时烤房内的湿热空气即会经排湿口排出. 6.2 供热和温度控制 ——供热和温度控制采用以下方式之一或之二: a.进煤量控制:根据装烟室温度和燃烧过程需要,由推进器自动送入火炉,或将煤向燃烧区 推进. b.助燃空气的控制:用单相鼓风机或轴流风机对火炉送风调控. c.排烟量控制:烟囱内安装可旋转闸板,使用执行器控制排烟有效截面积. 6.3 排湿和湿度控制 ——卧式密集烤房的进风门由执行器控制,可在 0°~90°任意角度保持稳定. ——普通烤房改造为密集式烤房的排湿和湿度控制采用以下方式: a.热风循环风道的进排湿口安装旋转门及温湿度自控设备控制进排湿量; b.烤房排湿天窗安装自动控制装置; c.安装排湿风机.

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6.4 自控仪主机 ——基本功能和性能:内置烟叶烘烤工艺设置系统;温湿度和进展时间设定;调节控制功能;工 艺程序曲线掉电记忆及复电后连续运行功能.能够在环境温度 0℃~45℃,相对湿度 45%~95% 条件下工作. ——显示:通常显示即时温湿度,设定温湿度.显示应清晰,完整,亮度均匀,无叠字,无缺划, 无跳动等现象.小数点,负号和状态显示应正确.指示灯指示状态应正确,亮度合适. ——标志和符号:自控仪上的标志,文字,图形符号,数字和物理量等鲜明,清晰,符合有关标 准规定. ——温湿度控制专家系统:温湿度自控仪芯片写入通常烘烤的温湿度和经验时间曲线,并设温湿 度指标在线调节,超标和低标报警功能,使烘烤过程能够在最佳状态下完成. ——主机支持和控制点:助燃空气控制,排烟量控制,进风口(或结合排湿口)控制. ——主机保护:停电保护,停电恢复,过压保护,过载保护,缺相保护,防雷电,抗干扰. ——设定操作:设定运行和调整操作简便,控制按键动作灵敏可靠. ——与干湿球温度传感器配合使用,自控仪对干球温度和湿球温度的测量范围均为 0℃~99.9℃, 分辨力均为 0.1℃,时间显示的分辨力为分钟. ——干球温度和湿球温度的测量精度 1℃. ——湿度传感器所使用的脱脂纱布完好包裹感温头,并将纱布置于清水中,保持感温头与水面距 离 10mm~20mm. 6.5 电源 6.5.1 使用 380v 或 220v 电源(±20%) . 6.5.2 配备电控箱:用于系统供电和自备电源切换,风机电机转速切换,和保护风机电机和自控设 备安全. 6.6 温湿度自控仪安装与保护 6.6.1 所有导线及其接头要用绝缘套管保护,确保安全. 6.6.2 所安装的供电设备,自控主机,助燃风机或风门,进风门及其控制器,烟囱闸板控制器等要 设计和装备相应的防雨装置及必要的接地保护.

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