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浅谈电动机常见故障的分析与检修


浅谈电动机常见故障的分析与检修
浅谈电动机常见故障的分析与检修 关键词:电动机;故障;维修;检测;分析

一、电动机电气常见故障的分析和处理 (一)电动机起动困难,加额定负载后,转速较低。 可能原因:(1)电源电压较低;(2)原为角接误接成星接;(3)鼠笼型转子的笼条端脱焊,松动或断裂。 处理方法:(1)提高电压;(2)检查铭牌接线方法,改正定子绕组

接线方式;(3)进行检查后并对症处 理。 (二)时机接通后,电动机不能起动,但有嗡嗡声 可能原因:(1)电源没有全部接通成单相起动;(2)电动机过载;(3)被拖动机械卡住;(4)绕线式 电动机转子回路开路成断线;(5)定子内部首端位置接错,或有断线、短路。 处理方法:(1)检查电源线,电动机引出线,熔断器,开关的各对触点,找出断路位置,予以排除;(2) 卸载后空载或半载起动;(3)检查被拖动机械,排除故障;(4)检查电刷,滑环和起动电阻各个接触器 的接合情况;(5)重新判定三相的首尾端,并检查三相绕组是否有灿线和短路。 (三)绝缘电阻低 可能原因:(1)绕组受潮或淋水滴入电动机内部;(2)绕组上有粉尘,油圬;(3)定子绕组绝缘老化。 处理方法:(1)将定子,转子绕组加热烘干处理;(2)用汽油擦洗绕组端部烘干;(3)检查并恢复引出 线绝缘或更换接线盒绝缘线板;(4)一般情况下需要更换全部绕组。 (四)电动机起动后发热超过温升标准或冒烟 可能原因:(1)电源电压过低,电动机在额定负载下造成温升过高;(2)电动机通风不良或环境湿度过 高;(3)电动机过载或单相运行;(4)电动机起动频繁或正反转次数过多;(5)定子和转子相擦。 处理方法:(1)测量空载和负载电压;(2)检查电动机风扇及清理通风道,加强通风降低环温;(3)用 钳型电流表检查各相电流后,对症处理;(4)减少电动机正反转次数,或更换适应于频繁起动及正反转的 电动机;(5)检查后姨症处理。 (五)电动机外壳带电: 可能原因:(1)电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板;(2)绕组端部碰机壳;(3)电动机外壳没有可 靠接地 处理方法:(1)恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板;(2)如卸下端盖后接地现象即消失,可 在绕组端部加绝缘后再装端盖;(3)按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。 (六)电动机运行时声音不正常 可能原因:(1)定子绕组连接错误,局部短路或接地,造成三相电流不平衡而引起噪音;(2)轴承内部 有异物或严重缺润滑油。 处理方法:(1)分别检查,对症下药;(2)清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的 1/2-1/3。 (七)电动机振动 可能原因:(1)电动机安装基础不平;(2)电动机转子不平衡;(3)皮带轮或联轴器不平衡;(4)转 轴轴头弯曲或皮带轮偏心;(5)电动机风扇不平衡。 处理方法:(1)将电动机底座垫平,时机找水平后固牢;(2)转子校静平衡或动平衡;(3)进行皮带轮 或联轴器校平衡;(4)校直转轴,将皮带轮找正后镶套重车;(5)对风扇校静。 二、电动机机械常见故障的分析和处理 (一)定、转子铁芯故障检修 定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成,是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几 个方面原因造成。

(1)轴承过度磨损或装配不良,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁 损增加,使电动机温升过高,这时应用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清除干净后涂上绝缘漆, 并加热烘干。 (2)拆除旧绕组时用力过大,使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿槽复 位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。 (3)因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀,此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。 (4)因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净,涂上绝缘溱烘干。 (5)铁芯与机座间结合松动,可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效,可在机座上重钻定位孔并攻丝,旋 紧定位螺钉。 (二)轴承故障检修 转轴通过轴承支撑转动,是负载最重的部分,又是容易磨损的部件。 (1)故障检查 运行中检查:滚动轴承缺油时,会听到骨碌骨碌的声音,若听到不连续的梗梗声,可能是轴承钢圈破裂。 轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时,会产生轻微的杂音。 拆卸后检查:先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等,然后用手捏住轴承内圈,并使轴 承摆平,另一只手用力推外钢圈,如果轴承良好,外钢圈应转动平稳,转动中无振动和明显的卡滞现象, 停转后外钢圈没有倒退现象,否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,用力向各个 方向推动,如果推动时感到很松,就是磨损严重。 (2)故障修理 轴承外表面上的锈斑可用 00 号砂纸擦除,然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨 损时,应更换新轴承。更换新轴承时,要选用与原来型号相同的轴承。 (三)机壳和端盖的检修 机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复若遇到轴承镗孔间隙过大,造成轴承端盖配合过松,一般可用冲子将 轴承孔壁均匀打出毛刺激性,然后再将轴承打入端盖,对于功率较大的电动机,也可采用镶补或电镀的方 法最后加工出轴承所需要的尺寸。 (四)转轴故障检修 (1)轴弯曲 若弯曲不大,可通过磨光轴径、滑环的方法进行修复;若弯曲超过 0.2mm,可将轴放于压力机下,在拍弯 曲处加压矫正,矫正后的轴表面用车床切削磨光;如弯曲过大则需另换新轴。 (2)轴颈磨损 轴颈磨损不大时,可在轴颈上镀一层铬,再磨削至需要尺寸;磨损较多时,可在轴颈上进行堆焊,再到车 床上切削磨光;如果轴颈磨损过大时,也在轴颈上车削 2-3mm,再车一套筒趁热套在轴颈上,然后车削到 所需尺寸。 (3)轴裂纹或断裂 轴的横向裂纹深度不超过轴直径的 10%-15%,纵向裂纹不超过轴长的 10%时,可用堆焊法补救,然后再精车 至所需尺寸。若轴的裂纹较严重,就需要更换新轴。 电动机具有结构简单,运行可靠,使用方便,价格低廉等特点。为保证时机的正常工作对运行的电动机要 按电动机完好质量标准的要求进行检查,运行中的电动机与被拖动设备的轴心要对正,运行中无明显的振 动,一定要保持通风良好、风翅等要完整无缺。要时刻观察和测量电动机电网电压和正常工作电流,电压 变化不应超过额定电压的±5%,电动机的额定负荷电流不能经常超过额定电流,以防时机过热,同时检查 电机起动保护装置的动作是否灵活可靠。检查电动机各部分温升是否正常,还要经常检查轴承温度,滑动 轴承不得超过度,滚动轴承不得超过 70 度,滚动轴承运转中的声音要清晰、无杂音。对于电动机的运转环 境要做到防砸、防淋、防潮。对于环境不良,经常挪动、频繁起动、过载运行等要加强日常维护和保养, 及时发现和消除隐患


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