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LNG加气站操作手册



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主要设备设计参数 ......................................... 2 工艺流程简述 ............................................. 3 控制及安全报警系统 ....................................

... 3 3.1 压力测量点一览表 ..................................... 3 3.2 温度测量点一览表 ..................................... 5 3.3 气动截止阀设置一览表 .................................5 3.4 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表 ..................... 6 3.5 ESD 紧急切断开关设置一览表 ........................... 7 3.6 安全阀设置一览表 ..................................... 8 3.7 远传报警控制系统 ..................................... 9

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岗位操作 ................................................ 10 4.1 LNG 卸车操作规程 .................................... 10 4.2 LNG 气化操作规程 .................................... 12 4.3 LNG 加液操作规程 .................................... 13

5

安全管理制度 ............................................ 14

6. 故障处理 ............................................... 17 7. 安全须知 ............................................... 18

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1.1 LNG 储罐

主要设备设计参数

有效容积 50m3LNG 储罐一台,内罐工作温度-146℃,内罐设计温度 -196℃。 设计压力 1.3MPa (-0.1MPa 外筒) , 最高工作压力 1.2MPa (-0.1MPa 外筒) ,工作压力 0.5MPa~1.0MPa,储罐安全阀开启压力 1.25MPa。 1.2 LNG 低温泵撬 LNG 低温泵工作温度-146℃,设计温度-196℃,设计压力 1.6MPa,设 计泵进出口压差 0.6~0.7MPa,管道材质为奥式体不锈钢,钢号 0Cr18Ni9。 1.3 L-CNG 低温柱塞泵 L-CNG 低温柱塞泵最大出口压力 25.0MPa,最大进口压力 0.6MPa,最 小进口压力 0.02MPa,流量 1500L/h,功率 22KW。 1.4 空温式气化器 空温式气化器流量 1000Nm3/h ,设计压力 32.0MPa , 最高工作压力 25.0MPa。进口温度-145℃~-162℃,出口温度小于环境温度 10℃以内。 1.5 储气瓶组 CNG 储气瓶组共分为 52 个独立小瓶组成撬设计,有效容积 4m3 水容 积, 其中低压容积 2m3, 中压容积 1m3, 高压容积 1m3。 最大工作压力 25MPa, 设计压力 27.5MPa。 1.6 仪表风系统 仪表风系统主要设备有空压机、干燥器、过滤器,螺杆式空压机排气 量 0.24m3/min,排气压力 1.0MPa。 1.7 LNG 加液机
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LNG 加液机流量范围 0~150L/min,额定工作压力 1.6MPa。 1.8 CNG 加气机

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工艺流程简述

液化天然气(简称 LNG)由 LNG 低温槽车(0.4MPa、-145℃)运来, 在卸车台处利用低温泵将槽车中的 LNG 卸至 LNG 储罐中,加气时通过低 温泵,将 LNG 储罐中的 LNG(饱和压力 0.45~0.80MPa)通过加液机加入 汽车的车载气瓶里。 L-CNG 加气装置的工艺流程则是储罐中的饱和液体 LNG 通过低温高 压柱塞泵增压至 20.0MPa 后进入空温式气化器气化成 CNG,储存在 CNG 储气瓶组内,通过 CNG 加气机给 CNG 汽车加气。

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控制及安全报警系统
3.1 压力测量点一览表

序 仪表位号 号 泵 静 止 时 0.5 ~ P01 1 PT01 低温潜液泵前压力
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控制对象

设定值

备注

低温潜液泵前压力 1.0MPa

现场显示 远传至控制室

P02 低温潜液泵后压力 2 PT02 P03 3 PT03 4 5 PT51 P203-1 6 P203-2 P204-1 7 PT204-1 P204-2 8 PT204-2 P52 9 P53 P54 2#空温式气化器后 低压储气瓶组 中压储气瓶组 高压储气瓶组 1#空温式气化器后 低温高压柱塞泵后 PT04 P51 LNG 储罐 LNG 储罐 低温潜液泵后压力 LNG 储罐

泵 静 止 时 0.5 ~ 现场显示 1.0MPa 远传至控制室 0.5~1.0MPa 现场显示 远传至控制室 远传至控制室 现场显示 远传至控制室 现场显示 现场显示 现场显示 远传至控制室 现场显示 远传至控制室 上限小于 22.0MPa 上限小于 22.0MPa 上限小于 22.0MPa 现场显示 现场显示 现场显示

低温高压柱塞泵后 上限小于 22.0MPa

1#空温式气化器前 上限小于 22.0MPa 2#空温式气化器前 上限小于 22.0MPa 1#空温式气化器后 上限小于 22.0MPa

2#空温式气化器后 上限小于 22.0MPa

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3.2

温度测量点一览表

序号

仪表位号

控制对象

设定值

备注

1

T01

低温潜液泵

远传至控制室

2

T02

低温潜液泵

远传至控制室

T101-1 3 T101-2

1#低温高压柱塞泵

远传至控制室

2#低温高压柱塞泵

远传至控制室

T202-1 4 T202-2

1#空温式气化器后

远传至控制室

2#空温式气化器后 低于环境 温度 10℃ 以内 低于环境 温度 10℃ 以内

远传至控制室

TI202-1 5 TI202-2

1#空温式气化器后

现场显示

2#空温式气化器后

现场显示

3.3
序号 1 2 仪表位号 GV01 GV02

气动截止阀设置一览表
控制对象 设定值 空气 0.4MPa 空气 0.4MPa 操作 远程控制,可手动 操作 备注 远程控制,可手动

储罐底部出液 低温泵进液

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3 4 5 6 7 8

GV03 GV04 GV05 GV06 GV07 GV08 GV31

低温泵出液 储罐顶部进液 增温加热器进液 储罐增压 低温泵回气 储罐增压 1# 低温高压柱塞 泵进液 2# 低温高压柱塞 泵进液 1# 低温高压柱塞 泵回气放空 2# 低温高压柱塞 泵回气放空 1# 空温式气化器 进液 2# 空温式气化器 进液

空气 0.4MPa 空气 0.4MPa 空气 0.4MPa 空气 0.4MPa 空气 0.4MPa 空气 0.4MPa 空气 0.4MPa 空气 0.4MPa 空气 0.4MPa 空气 0.4MPa 空气 0.4MPa 空气 0.4MPa

远程控制,可手动 操作 远程控制,可手动 操作 远程控制,可手动 操作 远程控制,可手动 操作 远程控制,可手动 操作 远程控制,可手动 操作 远程控制,可手动 操作 远程控制,可手动 操作 远程控制,可手动 操作 远程控制,可手动 操作 远程控制,可手动 操作 远程控制,可手动 操作

9 GV32 GV33 10 GV34 GV35 11 GV36

3.4
序号 仪表位号

可燃气体泄漏报警检测器设置一览表
控制对象 设定值 备注

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1 2 3 4 5 6 7

GE1 GE2 GE3 GE4 GE5 GE6 GE7

LNG 加液区 CNG 加气区 LNG 低温泵撬

≤25%VOL ≤25%VOL ≤25%VOL

控制室声光报警 控制室声光报警 控制室声光报警 控制室声光报警 控制室声光报警 控制室声光报警 控制室声光报警

LNG、 L-CNG 管沟内 ≤25%VOL L-CNG 管沟内 槽车卸液区 CNG 储气瓶组 ≤25%VOL ≤25%VOL ≤25%VOL

3.5
序号 1 2 3 4 5 6 位 号 ESD1 ESD2 ESD3 ESD4 ESD5 ESD6

ESD 紧急切断开关设置一览表
控制对象 LNG 加液机 LNG 低温泵撬 围堰设备区 围堰设备区 槽车卸液区 CNG 储气瓶组 设定值 备注

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3.6

安全阀设置一览表

序号

仪表位号 PSV-1A PSV-1B AC00 AC01 AC02 AC03 AC04 AC05 AC06 AC07 AC702

控制对象 LNG 储罐 LNG 储罐 LNG 储罐气相管线 DN40 气相增压管线 LNG 储罐出液管线 增温加热器进液 LNG 储罐出液管线 LNG 低温泵回气 LNG 低温泵放空 DN50 卸液管线 1#低温高压柱塞泵回 气管线 2#低温高压柱塞泵回 气管线 低温高压柱塞泵总回 气管线 1#低温高压柱塞泵出 液管线 2#低温高压柱塞泵出 液管线

设定值 1.20MPa 1.20MPa 1.76MPa 1.76MPa 1.76MPa 1.76MPa 1.76MPa 1.76MPa 1.76MPa 1.76MPa 1.76MPa

备注

1 3 4 5 6 7 8 9 10

11 AC703 1.76MPa

12

AC704

1.76MPa

AC705 13 AC706

27.65MPa

27.65MPa

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14 15

AC707 AC708 AC709 AC710

空温式气化器进液管 1#空温式气化器出口 2#空温式气化器出口 低压储气瓶组 中压储气瓶组 高压储气瓶组

27.65MPa 27.65MPa 27.65MPa 25.0MPa 25.0MPa 25.0MPa

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AC711 AC712

3.7
3.7.1 设备报警系统

远传报警控制系统

3.7.1.1 LNG 储罐压力变送至控制室,设定压力≥1.15MPa 时,发出声光报 警信号,以防止储罐压力超高; 3.7.1.2 LNG 储罐液位变送至控制室,设定液位≥1250mm 或≤150mm 时, 发出声光报警信号,以防止该储罐液位过低或超高,保证储罐充装液位和 正常供气; 3.7.1.3 L-CNG 低温高压柱塞泵回气温度变送至控制室,设定温度≥-80℃

时,发出声光报警信号,以防止柱塞泵回气温度过高,保证柱塞泵可正常 起机打压。 3.7.1.4 仪 表 风 控 制 系 统 压 力 变 送 至 控 制 室 , 设 定 压 力 ≥1.50MPa 或

≤0.35MPa 时,发出声光报警信号,以防止仪表风压力超高或过低,保证启 动截止阀可正常开启、关闭。 3.7.2 紧急切断阀控制 紧急切断阀为气开,由设置在控制室附近的空压机组为其提供动力气
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源,仪表风压力范围为 0.3MPa~1.0MPa,紧急切断阀的关闭延迟时间不超 过 10 秒。操作人员在控制室内可实现远程操控及现场操控并设有手动排放 切断控制。

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岗位操作

LNG 属甲类易燃易爆液体,储存和工作温度最低为-162℃,不良的操 作会导致设备、管线或人员的严重损坏或损伤。所以,LNG、L-CNG 加气 站的操作人员必须养成良好的操作习惯,严格遵守操作规程和安全规定, 在操作中应穿戴必要的劳防用品,注意观察设备的压力、温度、液位参数。 熟悉本站的工艺流程,开启低温阀门速度要慢,注意设备、管线、阀门异 常结霜等现象。 对加气站操作人员的要求:“四懂”懂性能、懂原理、懂结构、懂工 艺流程;“三会”会操作、会保养、会排除故障。 LNG、L-CNG 加气站操作主要分为三类:LNG 液体卸车操作;LNG 气化操作;LNG、CNG 加气操作。

4.1
4.1.1 职责

LNG 卸车操作规程

卸车台至罐区的各项操作由站内值班人员完成,槽车的操作由司机与 押运人员完成。 4.1.2 准备工作 4.1.2.1 首先检查 LNG 撬体放空阀是否全部关闭。
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4.1.2.2 关闭低温撬泵到 LNG 加液机的出液截止阀(V005) ,回气截止阀 (V007) 。 4.1.2.3 LNG 槽车就位,将三角垫木放置在槽车轮前后固定槽车,将接地

线接到槽车上。 4.1.2.4 对接口法兰处进行吹扫后分别连接软管和槽车法兰:进液软管

(DN50) 、回气软管(DN40) 。 4.1.2.5 操作人员佩戴绝热手套。 4.1.3 卸车操作: 4.1.3.1 完成以上准备工作后打开储罐顶部进液截止阀(V-2A、V-2B) 、回 气截止阀(V-19A、V-19D、V-19B) 。 4.1.3.2 开启槽车出液截止阀、回气阀。 4.1.3.3 开启撬体进液截止阀(V001) 、回气截止阀(V003) 。 4.1.3.4 开启气动截止阀(GV08) 、手动截止阀(V004) ,让储罐的压力通 过气象管(DN40)进入槽车进行压力平衡。在控制柜上选择“手动模式”, 同时开启气动截止阀(GV02、GV03)对潜液泵进行预冷。 4.1.3.5 当槽车压力升到 0.6~0.65Mpa 之间时,且泵进出口温度达到-110 度并保持有 2~3 分钟后启动潜液泵卸液。初始频率宜设置为 75HZ。 4.1.3.6 正常起泵后,泵前后压差应保持在 0.3~0.4Mpa 之间,若起泵后泵 后压力不稳定则手动打开截止阀(V106)对泵内气体进行放空,放空过程 中应密切观察泵前、后压力变化,当泵后压力稳定后即可关闭截止阀 (V106) ,并将频率调节至 85HZ。在此过程中应注意观察并保持槽车压力 在 0.65~0.70Mpa 之间。
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4.1.3.7 当槽车压力下降至 0.6Mpa 以下,槽车中的液仍未卸完时,关闭气 动截止阀(GV08) 、手动截止阀(V004、V-19A、V-19D、V-19B) ,打开气 动截止阀 (GV06) 、 手动截止阀 (V-13A、 V-13B) , 储罐的液通过汽化器 (E001) 继续给槽车增压并保持槽车压力在 0.65~0.70Mpa 之间直至卸液完成。 4.1.3.8 当槽车液位下降到 170MM 以下时,关闭气动截止阀(GV06) ,并 将频率调节降至 75HZ。 4.1.3.9 卸液将完成时,泵后压力会出现波动,微调截止阀( V106)以达

到泵后压力稳定,当泵前、后压力无压差且稳定时,可判断卸液完成。 注意:若接头泄露或有不正常情况立即停止卸车,排除泄漏现象后才 可继续卸车。 4.1.4 收尾工作: 4.1.4.1 手动停止潜液泵运转,关闭气动截止阀(GV02、GV03)并将控制 柜上“手动模式”改为“自动模式”,关闭撬体进液截止阀(V001) 、回气截止 阀(V003) 。对液相管(DN50)及气相管(DN40)排空。 4.1.4.2 检查低温泵撬阀门是否处于正常开、关位置,打开手动截止阀

(V005、V007) 。 4.1.4.3 最后卸下接地线,卸车工作完成。 4.1.4.4 观察 LNG 罐压力是否正常,记录 LNG 储罐液位,撤掉三角垫木, 与押车人员做好相关记录。

4.2

LNG 气化操作规程

4.2.1 确认储罐出液手动截止阀(V-1B、V-1D) 、回气手动截止阀(V-19D、

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V-19A、V605、V606) 、气动截止阀(GV31、GV32)处于开启状态,确认 气化器进、出口所有阀门处于开启状态后启动 L-CNG 柱塞泵。 4.2.2 观察柱塞泵运行状态, 若出现空转, 应手动打开截止阀 (V702、 V703) 对柱塞泵回气管路进行排空,直至柱塞泵可正常打压,同时观察柱塞泵出 口压力是否在正常范围内。 4.2.3 观察气化器底部结霜情况及进、出口管上的压力和温度变化,当气

化器开始结霜,说明 LNG 开始气化。 4.2.4 当打压完成时,柱塞泵自动停机并排空管路中气体。 4.2.5 监测有关指标。 4.2.5.1 柱塞泵出口压力(打压上限 22.0Mpa) 4.2.5.2 气化器进口压力(上限 22.0Mpa) 4.2.5.3 气化器出口压力(上限 22.0Mpa) 4.2.5.4 气化器出口温度(不低于环境温度 10 度)

4.3
4.3.1 准备工作

LNG 加液操作规程

4.3.1.1 检查确认低温泵撬上手动截止阀(V005、V007) 、储罐出液管口手 动截止阀(V-1A、V-1B、V-1D)处于开启状态。 4.3.1.2 仪表风压力应不低于 0.6Mpa。 4.3.1.3 佩戴好脸罩、安全帽及绝热手套。 4.3.2 加液操作 4.3.2.1 引导加液车辆就位,提示司机打开车辆加液盖,放置三角垫木固定

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车辆,将接地线与加液车辆连接。 4.3.2.2 按加液机预冷键进行预冷。 4.3.2.3 预冷结束,吹扫加液机回气软管接口及车辆钢瓶气相口,吹扫加液 机充装软管接口及车辆钢瓶充装接头,吹扫完毕后可靠连接。 4.3.2.4 若加气车辆钢瓶压力高于 1.0Mpa 时,手动打开钢瓶气相口截止阀 回气,当钢瓶压力降至 0.8Mpa 时,按加气机上加气键进行加气。 4.3.2.5 加气过程中密切注意钢瓶压力,充装接近结束时,将回气阀门缓慢 关闭。 4.3.2.6 加液结束后,先拔下加液枪,再卸下回气枪。注意:阀门或接头被 冻住时,用空气吹扫,不得用锤或其他物件敲击。 4.3.2.7 用空气吹扫加气枪、回气枪及枪座后分别将加气枪、回气枪放回加 气机相应位置,取掉三角垫木,拆下接地线,告知司机加气完成,提示司 机关好加液盖,并做好相关记录。

5
5.1

安全管理制度

LNG、L-CNG 加气站区安全管理制度

5.1.1 操作人员和非本站人员进入站区必须严格执行进站须知。 5.1.2 确保 LNG、LCNG 设备安全运行 5.1.2.1 储罐不得超量、超压存储,当储罐压力上升至 1.0MPa 时,要打开 储罐上手动放空阀门进行放散降压。 5.1.2.2 储罐外筒为外压真空容器,严禁在负压条件下在外筒上施焊。 5.1.2.3 L-CNG 撬装、管道的安全附件(安全阀、压力表、液位计)经校
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验合格,并确保完好可正常使用。 5.1.2.4 管道或储罐进行放空操作必须经放空管引至高空放散, 不得就地放 散。 5.1.2.5 严禁敲打或用火烤管道结冻部位,也不得用水喷射这些部位。 5.1.2.6 液相管道两阀门间不得存有液体,当存有液体(液化天然气)时要 在关闭两阀门同时对该管段进行放散,防止管道超压运行。 5.1.2.7 站区消防设施(泡沫灭火器、干粉灭火系统等)要保证完好可用。 5.1.2.8 站区内需动火施工时,必须填写动火申请,得到主管领导同意后方 可实施。同时应作好相应防护措施。

5.2

巡 检 规 定

5.2.1 运行值班人员每小时进行一次巡检和记录,加气高峰期确保值班人 员对设备区进行连续监测。 5.2.2 巡检范围及顺序: L-CNG 柱塞泵—LNG 储罐—LNG 低温泵撬—空温式汽化器—L-CNG 储气 瓶组及程控盘—配电房及控制室 5.2.3 巡检内容: 5.2.3.1 L-CNG 柱塞泵

油位是否在要求液位位置;柱塞泵出口压力是否正常(打压上限不超过 24.0Mpa) ;进液、回气阀门是否处于指定开、关状态。LNG 低温泵撬 5.2.3.2 LNG 储罐 储罐液位是否正常(正常储存液位上限 95%,液位下限 15%) ;储罐压 力(0.5Mpa-1.0Mpa) ;储罐外表面是否有大量露水凝结、是否有局部结霜 现象;罐体内部是否有异常声响;

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5.2.3.3 LNG 低温泵撬 低温泵日常运行中是否有异常噪声;各阀门处于指定开、关位置;仪 表风压力是否正常 (0.6Mpa-1.0 Mpa) ; 储罐压力是否正常 (0.5Mpa-1.0Mpa) ; 低温泵池外壳、真空管道是否有凝霜、凝水现象。 5.2.3.4 空温式汽化器 进口压力是否正常 (打压上限不超过 22.0Mpa) ; 出口压力是否正常 (打 压上限不超过 22.0Mpa) ;出口温度是否正常(低于环境温度 10℃) ;管道 是否漏气;汽化器外观是否结霜不均匀。 5.2.3.5 L-CNG 储气瓶组及程控盘 瓶组压力是否正常(上限不高于 25.0Mpa) ;各阀门处于指定开、关位 置;管道是否有漏气现象。 5.2.3.6 配电房、控制室及空压机房 变配电系统工作是否正常,空压机排气压力是否正常,油位是否正常。 5.2.3.7 巡检区域卫生是否洁净。 5.2.3.8 消防器材是否齐全、正常。

5.3

LNG、L-CNG 站设备及安全附件定期检验要求

5.3.1 压力表半年校验一次; (资质单位) 5.3.2 安全阀每年校验一次; (锅检所) 5.3.3 避雷防静电设施每班年检测一次; (资质单位) 5.3.4 消防设施每季度检查、演练一次; (公司组织) 5.3.5 油漆、标志每年刷新一次;

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6.
6.1 储罐压力过高 序号 1 2 3 4

故障处理

可能出现的故障 储罐压力表失灵 储罐充装时槽车增压太高 储罐增压器入口阀关闭不严 储罐保冷性能下降

处 理 方 法 更换压力表 槽车及时泄压 将阀门关闭严实 与储罐制造厂家联系

6.2 罐体出现冒汗结霜现象 序号 1 2 6.3 安全阀起跳 序号 1 可能出现的故障 LNG 储罐安全阀起跳 处 理 方 法 及时手动放空、加速泄压,分 析储罐超压原因,并及时处理 及时打开管线上下游阀门、平 2 管路安全阀起跳 衡压力 可能出现的故障 储罐真空度受到破坏 储罐绝热性能的故障 处 理 方 法 与储罐制造厂家联系 与储罐制造厂家联系

△注意:问题处理完毕,建议重新调校安全阀,关闭安全阀根部阀,拆下 安全阀,送安全阀效验部门校验,校验合格后将安全阀装上,打开安全阀 根部阀。 6.4 低温部位法兰发生泄漏处理 将泄漏的法兰进行紧固,若紧不住则关闭该泄漏法兰的上下游阀门, 泄压且温度升至常温后更换垫片,重新紧固后试压,直到不泄漏为止。
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6.5 低温阀门泄漏处理 低温阀门内漏是阀门密封面损坏,由于低温阀门是软密封结构,可以 先用扳手加力紧,若仍泄漏则需更换四氟密封垫片。若仍是泄漏则可能是 阀座损坏,需更换阀门。 低温阀门外漏分阀体法兰泄漏和阀杆填料泄漏两种,一般采用紧固的 方法处理或者更换填料。 6.6 气动阀门打不开 序号 1 可能出现的故障 气动阀门打不开 压力不足需调整压力 处 理 方 法 检查空气压力是否低于 0.4MPa

7.
7.1 液化天然气的安全知识 主要物理参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 物理参数 分子量 气化温度 临界温度 冰点 液相密度 气相密度

安全须知

数 值 16.85 -162.3℃(常压 1.053bar) -66.52℃ -66.52℃ 460 Kg/m3(15.5℃) 0.754 Kg/Nm3 0.6

蒸汽密度与空气密度的比值

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8 9 10 11 12 13 14 15

液态/气态膨胀系数 燃点 热值 气化潜热 运动粘度 燃烧势 华白数 爆炸极限

610 m3/ m3(15.5℃) 650 ℃ 38.53 MJ/Nm3(9200Kcal/Nm3) 0.51MJ/Kg(120Kcal/Kg) 12.072 ? 10-6 m2/s 45.18 CP 54.23 MJ / m3 上限 14.6% 下限 4.6 %

注意:液化天然气表现状态:无色无味的液态;其危害性极易燃烧、爆炸或 造成窒息。

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液化天然气对人体的影响: 序号 人体部位 表 现 特 征 液体的飞溅沫会造成皮肤冷灼伤 液体的飞溅沫进入眼睛会造成严重的永 久性伤害 紧 急 救 护 处理受伤者动作要轻慢,在患处用 40~50℃的温水 中浸渍,达到解冻的目的并及时就医治疗 用水进行冲洗,及时就医治疗

1 2

皮肤 眼睛

3

吸入

引起头痛、晕眩和昏睡,浓度高时使人 把受伤者移至空气新鲜的场所,必要时进行人工呼 失去知觉 吸,及时送入医院治疗

注意:装卸低温液体时应注意不要使其飞溅或溢出,凡是有可能接触到液体、冷管道、冷设备和冷气体的身体 的部位均应加以保护。裤脚应包在靴子的外面或盖到鞋子的上面,以避免溅落的液体冻伤皮肤。

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7.2 7.2.1 7.2.2

安全操作注意事项 处理 LNG 时必须戴上防护镜和聚乙烯或皮质手套,若蒸汽浓度较高,必须带上呼吸装置。 发生大的泄漏, 立即关断上游阀门, 现场泡沫覆盖, 并及时拨打 119, 应避免与 LNG 接触, 并设法控制 LNG

的蒸发。 7.2.3 失火时使用高浓度泡沫灭火剂灭火,LNG 大量泄漏时严禁用水直接灭火。 7.2.4 操作人员必须穿戴好防护用品。 7.2.5 装置区内的阀门管线,特别是低温管线严禁踩踏。 7.2.6 低温阀门操作应缓慢进行。 7.2.7 两低温阀门中间段管线未设置安全放空阀时,两阀门严禁同时关闭。 7.2.8 进入操作区后应注意防滑。 7.2.9 低温管线距离 LNG 储罐最近的阀门一般为常开阀门,第二阀门为经常性操作阀门。 7.2.10 任何情况下,严禁水份、油份、机械杂质进入管路,以免堵塞管路。

7.2.11 严禁敲打或用火烘烤冷冻部位,也不得用水喷淋,应避免用热气加热解冻。 7.2.12 卸车操作时应注意保护低温软管,避免踩踏。
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7.2.13 7.2.14 7.2.15

装置区内自动调节阀门和仪表严禁随便调整,严禁随意按停 ESD 紧急停止按钮 卸车时,应注意车辆移动,以免拉断软管,造成大量 LNG 泄漏。 操作区内严禁闲杂人等进入。

液化天然气对人体的影响: 序号 人体部位 表 现 特 征 液体的飞溅沫会造成皮肤冷灼伤 液体的飞溅沫进入眼睛会造成严重的永 久性伤害 紧 急 救 护 处理受伤者动作要轻慢,在患处用 40~50℃的温水 中浸渍,达到解冻的目的并及时就医治疗 用水进行冲洗,及时就医治疗

1 2

皮肤 眼睛

3

吸入

引起头痛、晕眩和昏睡,浓度高时使人 把受伤者移至空气新鲜的场所,必要时进行人工呼 失去知觉 吸,及时送入医院治疗

注意:装卸低温液体时应注意不要使其飞溅或溢出,凡是有可能接触到液体、冷管道、冷设备和冷气体的身体 的部位均应加以保护。裤脚应包在靴子的外面或盖到鞋子的上面,以避免溅落的液体冻伤皮肤。

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7.2 7.2.1

安全操作注意事项 处理 LNG 时必须戴上防护镜和聚乙烯或皮质手套,若蒸汽浓度较

高,必须带上呼吸装置。 7.2.2 发生大的泄漏, 立即关断上游阀门, 现场泡沫覆盖, 并及时拨打 119,

应避免与 LNG 接触,并设法控制 LNG 的蒸发。 7.2.3 失火时使用高浓度泡沫灭火剂灭火,LNG 大量泄漏时严禁用水直接 灭火。 7.2.4 操作人员必须穿戴好防护用品。 7.2.5 装置区内的阀门管线,特别是低温管线严禁踩踏。 7.2.6 低温阀门操作应缓慢进行。 7.2.7 两低温阀门中间段管线未设置安全放空阀时,两阀门严禁同时关闭。 7.2.8 进入操作区后应注意防滑。 7.2.9 低温管线距离 LNG 储罐最近的阀门一般为常开阀门,第二阀门为经 常性操作阀门。 7.2.10 任何情况下,严禁水份、油份、机械杂质进入管路,以免堵塞管路。 7.2.11 严禁敲打或用火烘烤冷冻部位,也不得用水喷淋,应避免用热气加 热解冻。 7.2.12 卸车操作时应注意保护低温软管,避免踩踏。 7.2.13 装置区内自动调节阀门和仪表严禁随便调整,严禁随意按停 ESD

紧急停止按钮 7.2.14 卸车时,应注意车辆移动,以免拉断软管,造成大量 LNG 泄漏。 7.2.15 操作区内严禁闲杂人等进入。
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