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压力管道施工过程中焊接质量的管理措施


压力管道施工过程中焊接质量的管理措施 摘要: 压力管道施工中焊接质量的好坏对工程总体质量有着重要影响。若是 稍有质量问题,则会导致工程出现安全隐患,甚至给人民的生命财产造成威胁, 给国家带来经济损失。 本文主要对压力管道施工过程中焊接质量管理相关问题进 行了简要分析。 关键词:压力管道;焊接质量;措施 引言 目前, 随着社会经济的不断发展和人民生活水平的日渐提高,压力管道的应 用

范围和数量也日益的广泛和增多,这也使得其对焊接技术的要求也越来越高。 良好的管道焊接质量, 不仅能够确保压力管道的正常运行和应用,还能够有效的 延长压力管道的使用寿命,提高管道运行的安全性和可靠性。 一、压力管道的焊接技术 1、组对和定位 焊接人员在进行焊接作业前,要首先选择恰当的接头,保证其同钝边大小、 坡口形式以及组对间隙之间的合适,从而更好的提高焊接的质量,防止在管道接 头的背面出现焊瘤、内凹、未焊透等问题。 2、填充层 在进行焊接前,焊接人员要首先清理干净打底层的焊渣。在焊接过程中,焊 接人员要严格的遵循中间稍快、 两侧稍慢的焊接原则对运条进行摆动,以确保填 充层焊道的平坦性。要保证坡口的两侧不产生夹角(深沟) ,并防止出现层间夹 渣等问题。焊接人员要注意均匀的摆动焊条,并确保施焊电弧的短小,以便于提 高熔池温度,尽量的融化前一层残留在焊道上面的气孔、残渣等,防止气孔、夹 渣等问题的出现。 3、打底层 在进行打底层的焊接时, 要采用长弧先进行焊点的预热,在坡口出现汗珠状 铁水时立即将电弧压低,并自右向左的来回横摆。向下进行灭弧,并形成首个熔 池座。在二次起弧时,要将电弧尽量的对准坡口的内角,并往上顶焊条,确保电 弧能够完全的在管壁内部,从而尽可能的防止管壁背面出现凹陷。 4、盖面层 焊接人员在进行盖面层的焊接作业时, 应采取同填充层焊接相同的技术方法 进行操作。在摆动焊条时要注意均匀性,以确保焊缝成形时的美观。同时,要确 保焊缝的余高在 2mm 左右,盖面焊道的两侧超出坡口的边缘约 2mm。 5、封底层 在盖面层的焊接完成后, 要重新熔化压力管内的焊道, 并进行封底焊接处理, 以便于使压力管内部的焊缝在高低、宽窄方面保持一致性,从而确保焊接的圆滑 过渡和成形美观。同时,还要消除压力管道中焊道上存在的缩孔、焊瘤、凹陷等 问题。 6、焊接后 在压力管道的焊接完成后, 焊接人员要严格的按照相应规定对焊接项目进行 压力试验、X 光探伤检验以及焊口防腐蚀处理等等检验,确保焊接项目的质量。 二、管道焊接质量控制的要点 1、建立健全焊接质量管理制度 焊接单位要建立健全相关的焊接作业质量管理制度体系, 根据压力管道焊接 技术质量要求, 结合自身施工水平和实际情况,编制具有针对性的施工质量管理 规章制度, 并严格的控制和规范作业人员的施工行为。要积极的推行和落实焊接 质量管理责任制度, 将焊接任务细化到具体的环节和个人,从而确保当出现质量 问题时能够迅速的找到负责的个人或班组。同时,要大力加强奖惩制度的实行, 对焊接质量优秀的班组(个人)进行奖励,对焊接质量较差的班组(个人)进行 相应的惩罚, 从而使工人能够通过一系列良性的竞争措施达到提高焊接质量的效 果。此外,还要不断加强对焊接质量的监督管理力度,通过制定严格、科学、规 范、合理的质量监督控制机制,全面落实和推行焊接作业全过程的质量监管,从 而确保压力管道焊接作业的水平和质量。 2、加强焊接设备材料管理 焊接设备和材料也对焊接质量有着重要影响。首先,应根据材料的要求,正 确选择焊接设备, 设备需满足工件敢接技术性能要求, 符

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