当前位置:首页 >> 能源/化工 >>

离心泵知识


第 2 章 流体输送机械
【学习目的】 能根据生产工艺要求,合理地选择和正确使用流体输送机械,使之在高效下 可靠运行。 【本章要求】 1、重点掌握离心泵的结构、工作原理、正确的安装和使用及工作点的调节; 2、了解往复泵的工作原理和流量调节的方法; 3、了解离心风机的主要性能指标及正确的安装和使用。 【本章学习中应注意的问题】 本章是流体流动原理的应用实例。通过本章学习,

加深对流体力学原理的理 解,并从工程应用角度出发,达到经济、高效、安全实现流体输送。 概 一、流体输送机械的作用 在供液点和需料点之间列柏努利方程式有: 述

?p ?u 2 H = ?z + + + ΣH f ρg 2 g
可以看出,流体输送机械的作用主要在于对流体做功,使流体 E↑, 结果使 流体的动能↑、位能↑、压能↑、克服沿程阻力,或兼而有之。 化工生产中大都是连续流动的各种物料或产品。 由于工艺需要常需将流体由 低处送至高处;由低压设备送至高压设备;或者克服管道阻力由一车间(某地) 水平地送至另一车间(另一地) 。为了达到这些目的,必须对流体作功以提高流

体能量,完成输送任务。这就需要流体输送机械。 二、化工流体输送机械分类 1、根据输送介质不同分为: (1)输送液体称为泵 (2)输送气体的有通风机、鼓风机、压缩机 2、根据工作原理分为 (1)离心式:靠叶轮离心运动对流体做功; (2)正位移式:往复式、旋转式 (3)其它(如喷射式) 这几种类型机械均有国产产品,且大多数已成为系列化产品。 三、对流体输送机械的基本要求 (1)满足工艺上对流量和能量的要求。 (2)结构简单,重量轻,投资费用低。 (3)运行可靠,操作效率高,日常操作费用低。 (4)能适应被输送流体的特性,其中包括粘性、腐 蚀性、毒性、可燃性及爆炸性、含固体杂质等。 四、本章讨论的主要内容 为了能选用一台既符合生产要求,又经济合理的输送机械,不仅要熟知被 输送流体的性质、工作条件、输送要求,同时还必须了解各种类型输送机械的 工作原理、结构和特性。这样才能正确地选型和合理地使用。这就是本章讨论 的主要内容。 2.1 概述 离心泵在化工生产中应用最普遍,这是因为它具有以下优点: 1、结构简单、操作容易、便于调节自控; 2、流量均匀,效率高; 3、流量及压头适用范围广; 4、适于腐蚀性及含悬浮物液体输送。 2.1.1 离心泵工作原理和主要部件 离心泵

一、离心泵的结构:

6 3 2 1

4 5

图 2-1 离心泵的构造和原理简图 1-叶轮; 2-泵壳;3-泵轴; 4-吸入管路;5-底阀; 6-排出管路

一台安装在管路上的离心泵主要由下述几部分构成: 1、离心泵泵壳为蜗牛形,也叫蜗壳。 2、泵壳内有叶轮,叶轮有 4-12 片向后弯曲的叶片,叶轮紧固在泵轴上,泵 轴与电动机相连。 3、泵壳中央有吸入口,吸入口与吸入管路相连,吸入管路底部有底阀和滤 网,以防止滤体倒流及过滤杂质。 4、泵壳侧旁有排出口,排出口与排出管相连,其上装有流量调节阀。 二、工作原理: (录像) 1、如图 3-1 所示,启动前泵内要先灌满被送液体以防气缚现象产生,并且 关闭出口流量调节阀,启动电动机,再打开出口阀。 2、启动后,电动机带动泵轴转动,泵轴带动叶轮转动,叶轮带动叶片高速 旋转(标准 2900 转/分) ,迫使叶片之间液体旋转并在惯性离心力作用下被甩向 叶轮边缘,汇聚于泵壳内,同时泵轴的机械能通过叶轮传给流体,使其具有较高 的动能和静压能,这样具有较高动能和静压能的流体就从泵的出口排入排出管。 3、与此同时,叶轮中心处液体被甩向外周时,在叶轮中心产生负压区(即 具有一定的真空度) ,也即此处压力比吸入管外液面压力低,则液体会自动由吸

入管被吸入到叶轮中央区。 4、由上,液体被不断高速旋转的叶轮吸入和排出,同时获得一定的静压能 和动能,以使流体被输送到目的地。

思考 1:泵启动前为什么要灌满液体?
三、气缚现象 (一)气缚现象(录像) “气缚”指泵内存有空气而使泵无自吸能力这一现象。 无自吸能力原因:泵启动前不灌满被输送的液体、空气未排尽或运转中有空 气漏入, 因空气密度小, 使泵内流体平均密度下降, 导致叶轮进、 出口压差减小。 在叶轮中心产生负压不足以自动地将贮槽中液体吸入,泵已启动但不输送液体, 这种现象叫“气缚” 。 (二) 解决方法: 离心泵工作时、 尤其是启动时一定要保证液体连续的条件。 可采用设置底阀、启动前灌泵(pump priming) 、使泵的安装位置低于吸入液面 等措施。 四、离心泵的主要部件 包括 旋转部分:叶轮、泵轴 静止部分:泵壳、填料密封、轴承、导轮 重点是叶轮及泵壳 (一) 、叶轮――泵的关键部件 作用:将泵轴机械能传给流体,使通过泵的流体具有较高的动能和静压能。 组成:叶轮上有 4-12 片向后弯曲的叶片

?闭式 : 输送清液 ?开式 ? ? 输送含一定量固体颗粒的流体, 易倒流, 效率低 ?半闭式 ? ? ? 分类

思考 2:哪种叶轮的输送效率最高?
注意: 闭式及半闭式叶轮前后压力不等, 产生轴向推动力, 产生振动, 磨损, 破坏泵的正常工作,所以在叶轮后盖板上钻一些小孔以平衡叶轮前后的压力,这 种小孔也叫平衡孔,但钻孔降低泵的效率。
?单吸式 : 从叶轮一侧吸液 ? ?双吸式 : 两侧均吸液 → 优点 : 可消除轴向推动力

泵的吸液方式

(2)泵壳――为蜗牛形,又称蜗壳 作用:是能量转换装置 因叶轮在泵壳内沿着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转,截面↑,流速↓,而静 压能↑,使部分动能变为静压能,同时减少能量损失。 (3)导轮: 位置结构: 安装在叶轮与泵壳之间, 固定在泵壳上, 导轮上有一定数量叶片, 具有逐渐转向和扩大的通道。 作用: 减少流体与泵壳因碰撞而引起的能量损失, 且使部分动能变为静压能。 (4)轴封装置:在泵壳与泵轴之间有空隙,为了防止液体渗出及空气进入, 必须有轴封装置。 类型:填料密封:泵壳与泵轴的密封圈内装软填料,如浸煤油或石油的石棉 绳。 机械密封:由动环和静环组成,两边端面由弹簧联接,并作相对运动。

思考 3:离心泵的哪些部件属于转能部件,能量是如何实现转换的?
2.1.2 离心泵的基本方程式 一、离心泵的基本方程式推导(略讲)
H T∞
2 u2 u2 ctgβ 2 = ? QT g gπD2b2

(2-8) (2-9)

其中: u2 =

πD2 n
60

二、离心泵理论压头的影响因素 (一) 叶轮转速和直径 从公式(2-8)和(2-9)可以看出理论压头随转速和直径增大而增大 (二)叶片几何形状

v w2
β2 α2

v c2 v u2

v w2
β2 α2

v c2 v u2
β2

v w2
α2

v c2 v u2

(a) 径向叶片

(b)后弯叶片
图 2-8 叶片形状及出口速度三角形

(c) 前弯叶片

根据叶片的离角或流动角 β2 ,可将叶片分为三类: (1)径向叶片:β2 = 90o,ctgβ2 = 0,HT∞ 与 QT 无关; (2)后弯叶片:β2 < 90o,ctgβ2 > 0, HT∞随 QT 增加而减少; (3)前弯叶片:β2 > 90o,ctgβ2 < 0, HT∞随 QT 增加而增加。 上述 β2 与 HT∞ 的关系是对叶轮向液体传递的总能量的影响。 而总压头 HT∞ = 动压头 Hc+ 静压头 Hp 离心泵作为液体输送机械其目的是提高静压头以克服输送阻力, 因此设置蜗 壳使流体的动压头转换成静压头。但转换过程必然有机械能损耗,因此应尽量提 高叶轮直接提供给液体的静压头 Hp 在总压头 HT∞ 中所占的比例。 以 ρR (又称为反作用度)代表该比例 1)径向叶片:β2 = 90o,ρR = 1/2; (2)后弯叶片: β2 < 90o, ρR > 1/2 ; (3)前弯叶片: β2 > 90o, ρR < 1/2 。 故制造中多选用后弯叶片 (三)理论流量

β 2 > 90o

H∞ T
β 2 = 90 o β 2 < 90o

QT
图 2-10 离心泵的理论特性曲线

离心泵的理论特性曲线可以表示为: H T∞ = A ? BQT ,对常用的后弯叶片, 理论压头随理论流量增大而减小。 2.1.3 离心泵的主要性能参数及特性曲线 一、离心泵的主要性能参数 (一) 流量qV:m3/s ,m3/h,L/s为单位时间排送液体体积量,qV与泵结构、 尺寸、转速及管路曲线有关。 (二) 扬程 H:又叫泵的压头,为泵对单位重量流体所提供的有效能量: 单位 J/N=m。 H 与泵结构、尺寸、转速有关 其理论压头由柏努利方程计算,实际压头由实验测得,压头测定装置如图所 示。 (三) 效率η: 泵的效率也表示能量损失, 电动机功率由泵轴→叶轮→流体, 会有能量损失。
?容积损失 : 流体流经泵的渗漏损失 ? ?机械损失 : 泵轴到叶轮的损失 ? ?水力损失 : 流体流径泵的阻力损失 ?传动损失 : 发动机马达到泵轴的损失 损失包括 ?

η总=η容·η机·η水·η传 小型泵效率 50-70% 大型泵效率 90%

效率η与泵类型、尺寸、制造精密度、流量、物性有关。 (四)轴功率 P 和有效功率 Pe――功率单位 kw 或 w 轴功率是泵轴所需功率,由电动机传给泵轴的, 有效功率Pe是流体从叶轮获得的能量,由柏努利计算获得。

P=
二者关系:
P= Hqv ρ [ kw ] 102η

Pe

η ,

Pe = We ? qm = H e ? qv ? ρ ? g =

Hqv ρ [ kw ] 102

(He—Hf=H≈He,因 Hf≈0)

选电动机,求得 P,再乘以 1.1-1.2 的系数,叫安全系数 电功率由发动机→泵轴→叶轮→排出的液体 (四)转速 n,单位时间转速:转/分 (五)允许吸上真空度 Hs 或必需气蚀余量(稍后再讲) 二、离心泵的特性曲线(Characteristic curves) (一)特性曲线的测定(录像)

压 力 表

z2
真 空 表

z1

离心泵的特性曲线由实验测定H=A-B’Q2

问题 4:实验装置布置?需测定什么参数?实际操作中注意的问题?性能参 数(H,η,N)随流量 Q 的变化趋势?

离心泵的特性曲线是在一定转速下测定的。
(二)离心泵的特性曲线

H,m

η ~Q

η

H铭

H ~Q

N

N ~Q

N铭
Q铭
分清水测得。 对一定转速的泵,特性曲线有三条:H—Q,N—Q,η—Q H—Q 线,Q↑,H↓ N—Q 线,qv↑,N↑ η—Q 线,有一个最高效率点,此点对应的参数为最佳工况参数,也是铭牌 上给出的参数,一般有一个最高效率工作范围,最高值达不到,最高效率点 20% 前后为最佳工作区。 书上有 IS100—80--125 型离心泵时的特性曲线, (三)特性曲线的变换 1、物性的改变对离心泵特性曲线的影响: 密度ρ:压头、流量、效率与密度无关,轴功率随密度的增大而上升。 粘度μ:压头、流量、效率随粘度的增大而下降,轴功率增大。 2、转速影响
qv1 n1 = q v 2 n2
H1 ? n1 ? =? ? H 2 ? n2 ? ? ?
2

Q, m 3 / h

是 Q、H、N、η之间变化曲线,一般泵的说明书会给出,由 20℃、2900 转/

Pm1 ? n1 ? =? ? Pm 2 ? n2 ? ? ? —比例定律

3

适于转速变化小于 20%,此时效率变化不大.

3、叶轮直径影响
qv1 D1 = qv 2 D2

H 1 ? D1 ? ? =? H 2 ? D2 ? ? ?

2

Pm1 ? D1 ? ? =? Pm 2 ? D2 ? ? ? —切割定律,适于直径变化小于

3

10% 【例】 :用清水测定某离心泵的特性曲线。管路流量为 25m3/h时,泵出口处 压力表读数为 0.28MPa(表压),泵入口处真空表读数为 0.025MPa,测得泵的轴功 率为 3.35kW,电机转速为 2900 转/分,真空表与压力表测压截面的垂直距离为 0.5m。试确定与泵特性曲线相关的其它性能参数。 解:泵特性曲线性能参数有: 转速 n、流量 Q、压头 H、轴功率 N 和效率 η。 流量和轴功率已由实验直接测出,需计算压头和效率。 以真空表和压力表两测点为 1,2 截面列柏努力方程,有 :
H = ( z 2 ? z1 ) +
2 p2 ? p1 u 2 ? u1 + 2 + ∑ H f 1? 2 ρg 2g

若略去 ∑Hf1-2 及动压头变化,则该流量下泵的压头 :

( 0.28 + 0.025) ×10 = 31.6mH O p ? p1 = 0.5 + H = z 2 ? z1 + 2 2 1000 × 9.81 ρg
6

对应的泵的有效功率为: N e = HQgρ = 对应的泵的效率为: η =

31.6 × 25 × 1000 × 9.81 = 2150 W = 2.15kW 3600

Ne 2.15 = = 64.2% N 3.35

调节流量,并重复以上的测量和计算,则可得到不同流量下的特性参数,绘 制特性曲线。 2.1.4 离心泵的气蚀现象与允许吸上高度 吸上高度指贮槽液面到泵吸入口的垂直距离。

问题:吸上高度是否任意?
一、气蚀现象: (录像) 由工作原理知叶轮中心为负压区,当大气压Pa一定时,泵吸入口负压越低, 则吸上高度越大。

图 2-16 离心泵的吸液示意图

如图推导,在液面(0-0’)和泵入口(1-1’)间列柏努利方程
2 p0 pk u k = Hg + + + ∑ H f ,0?k ρg ρg 2 g

由上式Pk绝压越低,真空度=大气压-绝压,则入口处真空度越大。 但当Pk=PV(输送温度下流体的饱和蒸气压) ,则液体会在吸入口汽化,产生 气泡,气泡随流体进入泵内,通过叶轮被甩向泵壳的高压区,在高压区,气泡在 高压作用下凝结、破裂、产生高速和高频的冲击力,冲击力使泵体产生振动、噪 音、损坏叶轮、泵壳,使材料老化,出现点蚀甚至裂缝,此种现象叫“气蚀”现 象。 简单讲“气蚀”指泵入口处压力小于输送温度下流体的饱和蒸气压,使流体 在吸入口汽化产生气泡, 气泡在泵内高压区凝结, 破裂产生高频高压而损坏叶轮、 泵壳的现象。 症状:产生气蚀时,泵体产生噪音、震动,使泵H、qv、η下降,严重时泵 无法工作。 防止措施:要求泵吸入口压力Pk> Pv,以Pv为最低压力,一般以实测值为准。 二、气蚀余量 (一)安装高度:指泵吸入口与贮液面所允许达到的最大垂直距离,以 Hg 表示,为避免气蚀,Hg 受一定限制。 由柏努利推出 Hg 计算公式为:

Hg =

p 0 ? p1 u12 ? ? ? ∑ H f , 0?1 ?? + ρg ? ρg 2 g ? ? ?

为了确定 Hg,国产离心泵采用两种指标:允许吸上真空度及充分气蚀余量, 这里主要介绍气蚀余量与安装高度之间的关系。 (二)气蚀余量 1、几个定义: (1)临界气蚀余量(NPSH)c

(NPSH )c =

P ,min 1

ρg

+

2 u12 Pv u k ? = + ∑ H f (1? k ) 2 g ρg 2 g

(NPSH)c 随流量增大而增大。流量一定,且流动进入阻力平方压时, (NPSH)C 只与泵结构尺寸有关。是泵的一个抗汽浊性能参数。 (2)必需汽蚀余量(NPSH)r :(NPSH)r=(NPSH)C+0.5m, 由产品样本提供,按输送 20oC 的清水测定,当输送其它液体时,应进行校 正,但校正系数一般小于 1,故把它作为安全系数,不再校正。 (3)实际汽浊余量 NPSH =(NPSH)r+0.5m 以上。 2、气蚀余量与允许安装高度的关系 允许安装高度以生产厂家提供的必须气蚀余量(NPSH)r 计算得出,它们之间 的关系为:

Hg , 允 =

p p0 ? ( NPSH ) r ? v ? ∑ H f , 0?1 ρg ρg

3、实际安装高度比允许安装高度低 0.5~1m。 (三)避免汽蚀现象(提高安装高度)的措施: 1、尽量减小吸入管的阻力损失,如选用较大的吸入管径;泵的安装尽量靠 近液源;缩短管道长度,减少不必要的管件和阀门,调节阀安在出口管上等。 2、将泵安装在贮液池液面以下,使液体自动灌入泵体内。 2.1.5 离心泵的工作点及流量调节 在泵的叶轮转速一定时, 一台泵在具体操作条件下所提供的液体流量和压 头可用 H~Q 特性曲线上的一点来表示。至于这一点的具体位置,应视泵前后的管 路情况而定。讨论泵的工作情况,不应脱离管路的具体情况。泵的工作特性由泵

本身的特性和管路的特性共同决定。 一、管路特性曲线: 泵安装在管路上,实际压头即受泵特性曲线制约,也受管路条件制约,二者 互相作用,考虑由柏努利方程导出的外加压头计算式:
?p ?u 2 H e = ?z + + + ∑ H f 1? 2 ρg 2 g

Q 越大,则

∑hf

越大,则流动系统所需要的外加压头越大 H e 。将通过某一

特定管路的流量与其所需外加压头之间的关系,称为管路的特性。 忽略两截面的动能差,令:

K = ?z +

?p , ρg

? (Q / 3600 A)2 ? l + ∑ le ? u 2 ? l + ∑ le H f 1? 2 = ? λ = BQe2 = ?λ +ξ ? e +ξ ? ∑ ? ? ? 2g ? 2g d d ? ? ? ?
1 ? ? l + Σle 其中: B = ? λ +ζ ? 2 d ? 2 g (3600 A) ?

H e = K + BQe2

————管路特性方程

由上式知,He~f(Qe2) ,Qe↑,Hf↑,He↑,He~qVE曲线与管路布局有关与 泵性能结构无关。 管路的特性方程,表达了管路所需要的外加压头与管路流量之间的关系。在 H~Q 坐标中对应的曲线称为管路特性曲线。 说明: 1、K = ?z + 小外加压头。 2、当流动处于阻力平方区,摩擦系数与流量无关,管路特性方程可以表示 为:
B= 8λ ? l + l e ? ? π 2g ? d5 ? ? ? ?

?p 为管路特性曲线在 H 轴上的截距,表示管路系统所需要的最 ρg

H e = K + BQe ;
2

其中

3、高阻管路,其特性曲线较陡;低阻管路其特性曲线较平缓。

He 2 1
?z + ?p

ρg

Qe
图 2-18 高阻管路和低阻管路 1—低阻管路 2—高阻管路

二、离心泵的工作点 将泵的 H~Q 曲线与管路的 he ~Q 曲线绘在同一坐标系中,两曲线的交点称为 泵的工作点。

H H-Q

o
He-Qe z+ p/ g Q

图 2-19 管路特性曲线与泵的工作点

说明: 1、泵的工作点由泵的特性和管路的特性共同决定,可通过联立求解泵的特

性方程和管路的特性方程得到; 2、安装在管路中的泵,其输液量即为管路的流量;在该流量下泵提供的扬 程也就是管路所需要的外加压头。 因此, 泵的工作点对应的泵压头既是泵提供的, 也是管路需要的; 3、工作点对应的各性能参数( Q, H , η , N )反映了一台泵的实际工作状态。 三、离心泵的流量调节(P103)改变特性曲线(管路及泵) 离心泵在特定管路上工作时,生产任务变化,工作流量与生产任务不符或管 路要求Q与输送任务不符,需改变工作点对泵进行流量调节,离心泵流量调节多 采用调节出口阀,其它改变转速、叶轮直径不方便,改变阀门开度,也改变了流 动阻力Hf,使管路特性曲线也变化。 (一)通过改变阀门开度改变管路特性曲线

H

阀门 关小 1

He - Qe (管路) 阀门 开大 2 H-Q(泵) Q

0

图 2-20 改变阀门开度时流量变化示意图

特点:调节方便、流量连续,但阀门关小时阻力损失增大,并使泵在低效区 工作; 适用场合:调节范围不大且经常改变流量的场合。 (二)改变泵的特性曲线(如改变 n,D,…)

1、车削叶轮直径——改变泵的特性

He - Qe H (管路) 1 0 2 H-Q (泵)
图 2-21 改变泵的转速时流量变化示意图

n1 n n2 Q

如图所示, n 2 < n < n1 ,转速增加,流量和压头均能增加。这种调节流量的 方法合理、经济,但曾被认为是操作不方便,并且不能实现连续调节。但随着的 现代工业技术的发展,无级变速设备在工业中的应用克服了上述缺点。是该种调 节方法能够使泵在高效区工作,这对大型泵的节能尤为重要。 特点:能量利用率高,在一定范围内可保持泵在高效区工作,但成本高、调 节范围小且损坏设备;适用场合:对大功率泵比较重要。 2、改变叶轮转速——改变泵的特性 这种调节方法实施起来不方便, 且调节范围也不大。 装在某特定管路上的泵, 其实际输送量即为管路的流量, 在该流量下泵提供的扬程必恰等于管道所需的压 头,因此。离心泵的实际工作情况(流量。压头)是由泵特性和管路特性共同决 定的。 (三)离心泵的并联和串联操作 在实际生产中,有时单台泵无法满足生产要求,需要几台泵组合运行。组合 方式可以有串联和并联两种方式。 下面讨论的内容限于多台性能相同的泵的组合 操作。基本思路是:多台泵无论怎样组合,都可以看作是一台泵,因而需要找出 组合泵的特性曲线。

无论是串联组合还是并联组合均可以较大幅度改变流量。 1、并联组合

H HL
H ?V 并

H2

H ?V

2 1 I

H L ?V

H1

?

V1
图 2-22 离心泵的并联

V2

V

两台完全相同的泵并联,每台泵的流量和压头相同,则并联组合泵的流量为 单台的 2 倍,压头与单台泵相同。单台泵及组合泵的特性曲线如图所示。 讨论: (1)组合泵的 H~Q 曲线与单台泵相比,H 不变,Q 加倍; (2) 管路特性一定时,采用两台泵并联组合,实际工作流量并未加倍,但 压头却有所增加。
H = A? B Q2 n2

(3)n 台完全相同的泵并联,组合泵的特性方程为:

2、串联组合

H H

H
L



? V H 2 ? V

L

H
H

2

H ? V
1

1 II I

0

V

1

V

2

V

图 2-23 离心泵的串联

两台完全相同的泵串联,每台泵的流量与压头相同,则串联组合泵的压头为 单台泵的 2 倍,流量与单台泵相同。单台泵及组合泵的特性曲线如图所示。 讨论: (1) 组合泵的 H~Q 曲线与单台泵相比,Q 不变,H 加倍; (2) 管路特性一定时,采用两台泵串联组合,实际工作压头并未加倍,但流 量却有所增加。 (3) 对 n 完全相同的泵串联,组合泵的特性方程:
H = n( A ? BQ 2 )

3.组合方式的选择
H < ?z + ?p ρg

单台不能完成输送任务可以分为两种情况: (1)压头不够,

; (2)

压头合格,但流量不够。对于情形(1) ,必须采用串联操作;对于情形(2) ,应 根据管路的特性来决定采用何种组合方式。 如图所示,对于高阻管路,串联比并联组合获得的 Q 增值大;但对于低阻管 路,则是并联比串联获得的 Q 增量多。

H

高阻管路

2 2′ 1 1′
单 台 泵 串 联 泵

低阻管路

并 联 泵

Q

图 2-24 离心泵组合方式的选择

2.1.6 离心泵类型、选择及应用 一、离心泵的类型 1、IS—清水泵:适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的 液体。结构简单,操作容易。 D—多级清水泵 Sh—双吸泵

2、F—耐腐蚀泵:用于输送具有腐蚀性的液体,接触液体的部件用耐腐蚀的 材料制成,要求密封可靠。 3、Y—油泵:输送石油产品的泵,要求有良好的密封性。 4、P-杂质泵:输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液,叶轮流道宽,叶片数 少。 如 IS50-32-160 IS—单级单吸悬臂式离心泵 50—吸入口内径 50mm 32—排出口内径 32mm 160—叶轮名义直径 160mm 二、离心泵的选用

1、选用原则:先选类型,再选型号。 2、泵的类型:根据所输送液体的性质和操作条件确定 3、泵的型号: (1) 根据管路系统及输送流量 Q、所需压头 He 确定; 流量由生产任务来定,所需压头由管路的特性方程来定。 (2) 所选的泵提供流量 Q 和压头 H 的能力应比管路系统所要求的稍大。

注意:所选泵应在高效区范围工作。工程实践中,总是在可靠性前提下,综 合造价、操作费用、使用寿命等多方面因素作出最佳选择。
三、离心泵的安装与操作 (一)安装 1、安装高度不能太高,应小于允许安装高度。 2、设法尽量减少吸入管路的阻力,以减少发生汽蚀的可能性。主要考虑: 吸入管路应短而直;吸入管路的直径可以稍大;吸入管路减少不必要的管件;调 节阀应装于出口管路。 (二)操作 1、启动前应灌泵,并排气。 2、应在出口阀关闭的情况下启动泵 3、停泵前先关闭出口阀,以免损坏叶轮 4、经常检查轴封情况。


相关文章:
离心泵知识大全
离心泵知识大全_能源/化工_工程科技_专业资料。离心泵各种知识,包含维保措施与建议 离心泵的主要工作原理是什么? 离心泵的主要部件为叶轮、泵壳、轴封装置。 9 m...
水泵常识
离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质 上可以分为清...中医养生知识大全 女人养生之道 50份文档 2014年注册会计师考试 2014年注册会计...
离心泵的基本知识
离心泵的基本知识 离心泵的基本知识一、离心泵的基本构造是由六部分组成的 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。 1、...
离心泵知识试题
离心泵知识试题_能源/化工_工程科技_专业资料。离心泵知识测试题 ---本试卷为闭卷试题 姓名: 一. 判断题(20 分) 1、离心泵依靠旋转叶片的挤压推进力使流体获...
泵知识
泵的知识 泵产品培训教材① 泵产品培训教材①发布时间:2010-1-16 阅读:1294 ...例如:立式离心泵为管道泵,DL 多级泵、潜水电泵等卧式蹦 IS 泵、D 型多级 ...
离心泵基础知识
离心泵基础知识_机械/仪表_工程科技_专业资料。离心泵结构简单,操作容易,流量均匀,调节控制方便,且能适用于多种特殊性质物料,因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送...
离心泵的基本知识
离心泵的基本知识 隐藏>> 序 设备分类明细 号一二三四总计炉类 1.加热炉 塔类 1.板式塔 反应设备 1.反应器 贮罐类 1.金属贮罐 5.各类容器 换热设备类 1...
离心泵正确的使用方法
离心泵正确的使用方法_电脑基础知识_IT/计算机_专业资料。自平衡多级泵厂长沙宏力水泵提供: http://www.pumpfamily.com 离心泵正确的使用方法离心泵的运行可分为...
离心水泵的基础知识大全
离心水泵的基础知识大全 一、什么是泵? 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传 送给液体,使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油...
离心泵 相关知识点
离心泵 相关知识点_机械/仪表_工程科技_专业资料。1.叶片泵配油盘上的三角槽有何功用?答:可使相邻两叶片间的工作空间由吸油区进入压油区逐渐地与排油口相通,...
更多相关标签:
离心泵基础知识 | 离心泵只选阳光泵业 | 离心泵阳光品牌 | 离心泵首选阳光泵业 | 离心泵 | 不锈钢离心泵hppv | 离心泵选型厂家批发 | 离心泵阳光泵业 |