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风筒的风叶位置摆放在哪儿最合适? 风筒的风叶位置摆放在哪儿最合适?

如图所示的风筒,有三个问题: 1、这种风叶是轴流式还是离心式? 2、目前的摆放位置怎么样?哪儿是最佳位置? 3、风扇叶边上到马达架多少间隙比较合适? 4、马达架上筋的形状为什么要做成弧形?有什么要求。 这些问题要调试,但理论上应有一个设计标准,要不你调试也不知从哪下手啊? 1. 轴流式 2.

整个的结构看不到. 3.这个没具体的规定.(只要不卡住就好了)主要是要看是否影响转速. 涉及到流体力学吧,理论和计算看上去挺复杂,最理想的方法是风洞试验。 [s:3] 不过一般用 途下,用风速计从出风口测下风速,同时可以测试一下噪音,找个最佳位置就可以吧。 另外,风扇的选择(扇叶数量、形状)是影响风量和噪音的主要因素。 目前的风叶有三种, 1 叠加式的风叶,多少片风叶模具上就多少个行位,体积做得比较小,适合于小风筒的设计.比如旅 行风筒. 2 牛角风叶,这是大部分风筒的首选设计,,优点式效率高.,噪音小,适合做 1800w-2200w 的大风 筒,一般和 24 和的 385 马达配合使用时候电流约 2A. 3 涡扇式风叶,形式和电动机上的散热风叶一样,依靠中间入风,适合于 AC 马达,主要应用于职业 风筒的设计之中. 而且这种风筒可以做真正的纯冷风, 是目前绝大多数发廊屋的首选用品. 你图上的这款风叶属于牛角风叶,属于侧边入风,叶片和马达架的间隙在 0.5-0.8mm 之间,风叶 和马达的配合关系到出风的效率,这个需要调试,所以为什么需要做手板就是这个原因,没有现成 的理论和数据估算出来这个风叶组合的效率是多少,只能拿相类似的产品进行出风速度的比对来 了解他的效率. 注意几个数据:转速,风速,电流. 具体我个人认为稍偏后可能要好一点。可以让发热丝的面积大些。但可能会给装配麻烦点。 只要符合安规和性能要求就可以 为什么这个风叶与马达架这么熟悉呢?是不是美 的的产品? 四楼说的有道理, 1 轴流式 2 最好的位置是调试出来的 3 间隙 0.5 4 弧形的筋 利于空气流动 第三条, 风叶和马达架内壁的间隙在 0.5-0.8mm 之间, 会不会风筒在工作的时候产生刮叶呢? 因为我现在又一个产品它们之间的间隙有 1.5mm 左右,可是还是会刮叶,后来我将风叶料 PP 换成 PC 还是会有点刮叶,请指教??

问一下各位老大 这是单边风叶和马达架内壁的间隙在 0.5-0.8mm 之间是吧? 建议#9 朋友的风叶还是使用 PA+10%GF 好些, PC 的风叶不常见。 第三条, 风叶和马达架内壁的间隙在 0.5-0.8mm 之间, 会不会风筒在工作的时候产生刮叶呢? 因为我现在又一个产品它们之间的间隙有 1.5mm 左右,可是还是会刮叶,后来我将风叶料 PP 换成 PC 还是会有点刮叶,请指教?? 0.5-0.8 的间隙已经很大了,你的风叶单边间隙是 1.5 的话基本上这个风叶没有多少效率,这风叶 属于离心风叶,气流从风叶的边缘进风,如果边缘做得那么大,哪里还有风进来啊?叶片的厚度在 2-2.5mm,建议发挥下山寨精神(基本上各个工厂的开发都是市场上买会样品,然后研究加以改 进). 没有谁能凭空想出一个东西,只能参考,把别人的东西加以改进为我所用.马达架和风叶的配 合是需要不断调试,包括马达架导流片形状,方向,导流片和风叶的配合间隙,风叶和入风口的距离, 都需要大量的实际调试. 当然,我也是只知道些皮毛, PC 的风叶很多! 一般直流风筒的风叶都是用 PC 的,特别是牛角风叶,扭矩大,出风效率高,适合做 高功率的风筒!不过使用 PP 风叶也有优点,一个是噪音小,第二是省成本,一般适用于交流风筒的风 叶.

风筒的发热丝算法
R=ρL/S ρ-电阻率 L-电阻导体的长度 S-电阻材料横截面积 风筒的功率是由两部分组成 一部分是发热线 一部分是马达降压线和马达 所以你必须告知马达功率 现在我手上的马达规格书写的功率为 6.89W,但我觉得实际功率应该比这个大的多了。 一般都有 100 多瓦啊 假设马达功率为 100W 一般设计风筒的实际功率比额定功率小一点,假设为 960 瓦

这样得出发热线功率为 860 瓦 R= U2/P R=16.7 欧 不会吧,风筒马达功率没有这么大吧,一般三四十 W 吧,还有降压发热丝怎么算 我说是马达功率和降压线一起 100 多瓦 降压发热丝怎么算我也不知道 我只知道发热丝电阻越大,马达所分的电压就越小,转速就越慢


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