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搅拌站安装、调试及拆除作业指导书


皖能铜陵公司六期工程

1m 混凝土搅拌站安装、 调试及拆除作业指导书

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目的
为规范 1m 混凝土搅拌站安装、调试及拆除作业指导书作业程序,确保施工安全, 特编制此作业指导书。
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适用范围
本作业指导书适用于

1m 混凝土搅拌站安装、调试及拆除作业。
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3.1 3.2 3.3

编制依据
《电力施工机械管理》 《电力建设施工机械“四个规定”汇编》 《电力建设安全工作规程》 (火电部分)

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作业项目概述
我公司生产的 1m 混凝土搅拌站在结构上采用了相互独立相互备用的搅拌系统组成, 大体上可分供料系统、气控系统、供水系统、上灰系统、外加剂搅拌系统、电气控 制系统等七部分组成。
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5.1

作业准备
人员配备 施工负责 1 人 技术负责 1 人 火焊工 2 人 电工 2 人 安装工 6 人 起重工 4 人 质检员 1 人 修理工 5 人(含钳工) 所有参修人员要持证上岗。

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5.2

机具配备 25t 汽车吊一台 工具配备 常用电火焊工具 1 套 常用钳工工具 2 套
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5.3

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6.1 6.2 6.3 6.4

常用电工工具 1 套 锯弓 1 台 钢丝刷 10 把 油漆 2Kg 毛笔 10 支 砂轮机 1 台 无齿锯 1 台 水平仪、经纬仪各 1 台 电焊条 50Kg 5t、3t 拉链葫芦各 2 只 钢丝绳及夹克若干 千斤顶(10t)2 只

作业条件
选择地基坚硬,场地平坦,周围无灰尘的场地作为修理场所。 作业场地要离沟道远一些。 不能有高压电线等障碍物。 环境温度 0℃~35℃,无灰尘等。

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7.1 7.1.1

作业方法
安装作业 安装方法及工艺要求 在安装时,分八个系统进行

1) 钢结构 (1) 安装基础预埋件时,一定要求找平找正,划线,垂直度、平面度误差≤±0.5mm, 对角线误差≤±4mm,预埋件上无残留混凝土和焊渣。 (2) a) b) 安装拌和楼 拌和楼底层立柱、水平及斜支撑的安装 拌和楼二层平台的安装及花纹钢板的铺设 在安装时,应要求平台标高误差≤±3mm,平台水平度误差≤±3mm,其他事项应按 图纸进行施工。
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c)

拌和楼上立柱、柱间支撑的安装 用 25t 汽车吊吊装各立柱及支撑,在安装底层立柱、上立柱时,应注意每层立柱间 的误差≤±2mm,对角线误差≤±4mm,立柱垂直度误差为柱长的 1‰,最大不大于 4mm, 平面及空间对角线误差不大于测量的 1.5‰, 最大不大于 5mm, 当立柱就位后, 要拉临时缆风。

d)

楼梯及楼梯扶手、楼梯平面、顶部安全栏杆安装 顶部栏杆应符合安全规定的高度(1.05m) ,且应焊牢,楼梯及扶手应连接可靠

e) (3)

拌和楼用围护封闭波形板的安装 操作室的安装 操作室在安装时应注意视线、保温隔热设施良好,并且放置要平稳,无倾斜现象, 且保证能清晰观察下料口

2) 搅拌系统 (1) 安装搅拌机 用汽车吊吊起 JQ1000 搅拌机水平放置在次梁上, 其水平度误差≤±1mm, 用螺丝拧 紧,并用找平用的垫铁找平后应与次梁焊接牢固,在吊装时,应注意搅拌机安装中 心线前后左右误差≤±2mm,出料口应放下(搅拌机中心与出料门轴的连线与主链 平行) 。 (2) 安装拌合的屋面 在安装过程中,注意到面的倾斜度,安装要牢固,不漏雨。在安装时,应符合图纸 要求,找正后用螺栓连接拧紧。 3) 气动系统 (1) 安装贮气罐、气控用活塞式空压机、气控管路及阀门、安全阀压力表。 活塞式电动空压机的安装应符合气路系统图的要求, 并在出口处用软管与管路连接, 空压机本身应符合厂家说明书的规定,各安全阀工作可靠,达到 0.7MPa 应能开启 灵敏。 (2) 安装工作气缸及电磁换向阀、油水分离器 电磁换向阀及气缸安装应符合出厂说明书要求及图纸的规定。 4) 骨料系统 (3) 安装骨料系统胶带输送机及中间支承托架。
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在安装时, 安装角度不大于 18°, 胶带应符合要求, 输送机构架型钢无扭曲变形, 构架的长度误差≤±10mm,宽度误差≤±3mm,高度误差≤±2mm,支承托架支承牢 靠,无侧移现象。 (4) (5) 用吊车吊装骨料集料斗,并用螺栓拧紧。 用吊车吊装骨料秤 骨料秤安装应水平,与搅拌机纵向中心线垂直,并且骨料秤座下支承用[20 支承。 5) 上灰系统 (6) 安装水泥储罐及法兰防雨罩的焊接 水泥储罐安装时应注意垂直度不大于高度的 1‰,最大不大于 8mm,且顶部透气孔 应透气良好,下部灰口应开启灵活,关闭有效,另外各焊接点应按图纸要求进行焊 接 (7) 安装水泥螺旋输送机 在吊装前应注意减速器应连接平稳,无漏油、渗油现象,进、出灰口应严密不漏, 螺旋叶片与外筒无摩擦现象。 (8) 安装水泥秤 在安装时,应注意水泥秤支架顶面应水平,水平度误差≤±1mm,水泥秤下料口中 心与搅拌机上进灰口中心线垂直,其误差≤±1.5mm (9) 安装水泥泵送罐,摆式空压机及泵送水泥管路 在安装过程中应符合图纸及说明书的要求完成, 摆式空压机的出口用软管连接, 水 泥泵送罐罐盖紧固装置应焊接牢固,运行工作安全,罐内振动帆布应完整无孔洞, 气密性良好。 6) 水系统 (10) 安装水箱、水泵及水泵进、出水管路阀门 水泵的安装应符合厂家说明书要求。 (11) 安装计量水箱液位控制装置 计量水箱应容量足够,无漏水锈蚀现象。 7) 外加剂添加系统 (12) 安装底部外加剂拌合筒,泵送管道泵及泵送管路、阀门。 系统的安装及布置应符合图纸要求, 管道泵安装应符合厂家说明书要求, 管道泵固
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定要牢靠。 (13) 安装外加剂量箱的液位控制装置 计量筒安装时应支承良好,最高液位不得高于进搅拌机管路的中心线。 8) 电气系统 (14) (15) 安装操作室内操作台、动力柜、控制柜等 安装动力电缆及各电动机动力电缆。 在安装过程中,所有继电器、接触器、开关、启动器应按图纸或元件的出厂说明要 求进行安装。 (16) 安装各部控制电缆 将电缆铺放在电缆沟道中,排列整齐,无交叉,并挂电缆牌,特别要注意电缆可接 长使用,控制电缆不允许有接头现象。 (17) 安装电笛、电铃及接地、防雷电装置。 接地装置安装时要注意接地控制网布置合理,在控制室、搅拌楼及水泥罐四周挖 2m 深坑,用圆钢管(Φ 50)长 1.5m 置入地下用扁铁连接后回填土,并夯实。防雷 击装置安全可靠。 (18) 安装各运动机件的限位装置 在安装前,一定要保证各限位开关应限位有效,反应灵敏。 (19) 7.1.2 安装机房及各工作场所房间照明,保证作业施工光线充足。 预防质量通病的方法

1) 对于振动较大的空压机与气管路的连接采用软管连接,以减小振动 2) 对于计量水箱与搅拌机的连接及外加计量管路与搅拌机连接均采用软管连接。 3) 水泥秤下料口与搅拌机及水泥秤进料口与螺旋输送机出料口采用帆布作柔性连接。 4) 为防止气管路内存在积水, 在气管路的最低处及变向处设置放水阀门, 以便及时放出管 路内的积水。 7.2 7.2.1 调试作业 作业准备
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1) 检查水泵润滑油位(加注 32 机械油)是否正常,检查水泵联轴器缓冲垫是否磨损,盘 根是否磨损漏水(以每分钟滴水不超过 5 至 6 滴为宜) ,传动轴是否灵活,检查校正电 机与离心泵轴线的同心度
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2) 检查 V 型空压机,摆式空压机的油位(加注 32 机械油)是否正常,控制按扭及磁力启 动器的防护罩壳是否完好无损, 三角皮带松紧度是否适宜 (以在皮带中间用手按下 10~ 15mm 为宜) ,惯性轮转动是否灵活。 3) 检查皮带运输机的电动滚筒油位是否正常,皮带托辊转动是否灵活。 4) 检查搅拌机的润滑油位及油泵工作是否正常(加注 32 机械油) ,检查拌叶与底衬板,刮 板与内外衬板的间隙不得大于 5mm,否则应于调整或更换拌叶、刮板等。 5) 检查电源电压是否正常,空气开关手柄是否处于正确位置。 6) 合上操作电源及事故开关,观察操作台上的仪表显示是否正常,指示灯显示是否正常, 读数是否显示在"O"位。 7.2.2 调试程序及技术要求
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1) 分步调试 a) 空压机调试 压力范围应调整在 0.3~0.7MPa 之间, 观察启动开关动作是否正常, 气压表显示是 否正确,安全阀动作压力调整在 0.8MPa 左右。 b) 水泵调试 观察水泵的振动和杂音是否正常,如发现异常,应立即停机处理。 c) 搅拌机调试 观察搅拌机有无异常响声,如有异常响声,应立即停机处理,注意 工作,油箱油位是否有变化。 d) 皮带机调试 运行中查看各托辊转动是否灵活,观察皮带不得有摇摆、跑偏、磨边、打滑、撕裂 和变形等情况,否则应立即关掉事故开关。 2) 整机调试 a) b) c) d) e) f) 打开气水分离器放水旋扭及气管路中疏水阀门 启动 V 型空压机,压力范围应调整在 0.3~0.7MPa 之间 启动水泵,水泵压力调到 0.3~0.4MPa,注意回水阀在任何时候都不能关闭。 启动搅拌机 启动摆式空压机,压力调整不得超过 0.2MPa 启动黄沙皮带,自动停止后,启动石子皮带
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油泵是否正常

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g)

启动水泥绞龙。观察减速箱有无噪音,有无漏油现象,油量不足时,停电加注 32 机械油

h)

当骨料及水泥配好后,搅拌机关门指示灯亮时,可以按卸骨料及卸水泥按扭,并观 察称指示针逐步回到"0"。

i) j)

当骨料和水泥已基本卸完时,水管满位指示灯亮,即可按配水按扭。 当卸骨料、卸水泥、配水和添加外加剂按扭都工作一次时,搅拌机进料指示灯熄灭 且搅拌结束后,就可以卸成品混凝土了。

3) 技术要求 a) 水泵轴承最高温度不得大于 80℃,轴承温度不得比周围温度高出 40℃,否则轴承 应清洗或更换,并加注润滑脂油(二硫化钼复合钙基脂) 。 b) c) d) e) f) g) h) i) 注意各部件有无异常响声,排气压力、排气温度是否正常。 查看油泵是否正常供油,润滑油面是否在规定高度。 连续作业运转时间不得大于 60 分钟。 注意各部件有无异常响声,排气压力、排气温度是否正常。 检查各电机、电器应无过热现象,检查水管路、气管路有无漏水、漏气现象。 观察各电磁阀、汽缸动作是否正常,检查各卸料门开启是否灵活自如、封闭严密。 各配料装置电子称、传感器工作是否正常,测量灵敏度和误差应符合要求。 查看牵引电磁铁的动铁芯与连杆的紧固螺丝是否松动, 查看放水橡皮的固定螺丝是 否松动。 j) 测量配水的流速及水箱截面积,记下卸水前后的落差,算出卸水量,并除以卸水时 间(一般可设定为 20s 左右) ,取三次平均数即可测得配水流速。 4) 调试工作中须注意事项 1) 调试人员应充分了解有关设备、系统的结构、性能以及调试程序、方法与步骤。严禁使 用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备。 2) 进行系统调试前, 应全面了解系统设备状态, 对与已运行设备有联系的系统进行调试应 办理工作票,同时采取隔离措施,必要的地方应设专人监护 3) 调试中如发生异常情况,应立即断开电源,并经放电接地后方可进行检查 4) 调试前必须采取必要的保护措施, 调试中应密切注意机组的运行情况及被调试设备、 系 统各部分的动作情况,如有异常则应立即停止调试
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5) 在水泥称的调整方向上,应特别注意双绞龙应调同步(到同一位置同时停) 。 6) 经调试结果证明已正常可靠地工作后,各调试监视岗位的人员方可撤离。 7) 调试结束后,有关人员应认真填写调试记录,存档备查。 7.3 7.3.1 拆除作业 拆除准备工作

1) 清理施工现场,清除障碍物。 2) 清理骨料集料斗内及周围的残留骨料。 3) 清理水泥储罐顶部残留水泥。 4) 清理骨料秤、水泥秤、二层平台及搅拌机内残留物。 5) 清理机房立柱及水泥储罐支撑立柱基础上的残留物。 6) 清理水泥泵送罐内的水泥。 7) 拆除皮带运输机遮雨蓬及水泥泵送罐顶部尾盖。 8) 解除动力电源和控制电源,拆除所有控制电线。 7.3.2 拆除原则

1) 拆除时按照先上后下、先外后内的原则。 2) 拆除时拆除人员如遇到本措施中未考虑到的情况, 应及时与现场负责人和技术人员联系, 共同商讨解决,不得擅自行动。 7.3.3 拆除施工顺序

1) 各运动机件限位装置拆除。 2) 电笛、电铃及接地、防雷电装置拆除。 3) 各部控制电缆拆除。 4) 各电动机控制电缆拆除。 5) 水泥储罐拆除。 6) 水泥泵送罐、摆式空压机及泵送水泥管路拆除。 7) 水泥螺旋输送机拆除。 8) 水泥储罐下体及支柱拆除。 9) 二层平台的屋面板、墙板及屋面支撑拆除。 10) 拌和楼上立柱、柱间支撑拆除。 11) 拌和楼底层墙板拆除。
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12) 骨料集料斗拆除。骨料秤拆除。 13) 水泥秤拆除。 14) 计量水箱拆除。 15) 搅拌机拆除。 16) 混凝土下料口拆除。 17) 皮带输送机及中间支撑架拆除。 18) 拌和楼二层平台的安装及花纹钢板拆除。 19) 楼梯及楼梯扶手、楼梯平面、顶部安全栏杆拆除。 20) 水泥泵送罐坑平台及罐体拆除。 21) 储气罐拆除。 22) 水泵、摆式空压机及气控空压机拆除。 23) 料仓拆除。 24) 操作室内电气设备及操作台、控制柜、动力柜等拆除。 7.3.4 拆除技术要求

1) 所有被拆除构件及设备应专人负责标识,以便于维修、安装。 2) 所有被拆除构件及设备未经负责人许可,不准随意切割。 3) 水泥螺旋中间法兰连接螺栓孔在切割时不得被破坏。 4) 机房屋盖及上立柱柱间连接支撑拆除后,所有上立柱应拉临时缆风绳。 5) 机房二层平台及下立柱柱间连接支撑拆除后,所有下立柱应拉临时缆风绳。 6) 水泥储罐拆除时,应确认吊耳连接可靠,将钢丝绳在水泥储罐吊耳上栓牢绷直后,方可 拆除支座螺栓。 7) 皮带输送机应分为四段拆除,除头部长度为 7m 一段外,其余皆为 6m 一段。 8) 骨料集料斗、 储气罐、 储水罐、 摆式空压机、 气控空压机、 水泵、 水泥泵送罐、 骨料秤、 水泥秤、计量水箱等均应整体拆除。 9) 水泥储罐下体、 机房下立柱、 皮带输送机中间支撑、 水泥泵送罐与基础连接部分的拆除, 应不破坏柱脚及底部结构。 10) 所有被拆除构件及设备均应就地清理、除锈、除污。 11) 拆除时拆除人员如遇到本措施中未考虑到的情况, 应及时与现场负责人和技术人员联系, 共同商讨解决,不得擅自行动。
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8.1

安全管理、文明施工及环境保护
安全管理

8.1.1 机械检修作业危险点分析及控制措施 序号 危险点 不按要 求使用 汽油等 易燃品 控制措施 1 清洗地点严禁烟火、通风良好,远离电、火焊作业 2 地面油污及时擦净,废油及用过的破布应分别集中放在有盖的桶内,定 期清除 1 装配或检查时,严禁将手插入接合面或探摸螺孔 2 拆除零部件时应协调配合,且应放置稳固 3 垫片、垫铁安装时应用手抓住垫铁的侧面 4 检查设备内部时,用行灯或手电筒照明,禁用明火 5 检查倾斜、翻倒的设备时,必须牢固支撑 6 设备清洗后,待冷油挥发净,方可组装,且不得使用含铅汽油 7 机械检修完,保护装置及安全防护装置应完好 8 设备试运转应按安全技术措施的规定进行 9 设备运转时,不得进行擦洗或检修,严禁将头、手伸入机械行程范围内 1 禁止在吊物上方清扫 2 在吊物下方清扫时,应支撑牢固后进行 1 每个人必须站稳,扶好;高空紧螺栓不得双手操作 2 应有防止扳手脱落的措施 3 由一人统一指挥,用力一致;操作点下方坠物范围内应有隔离措施 1 使用撬杠时,支点选择正确,且牢固 2 高处作业时,严禁双手施压,且不可完全紧握撬杠;应用手掌根部,手 指不可伸入撬杠底面,以防压伤 3 撬杠本身应系好安全绳(高空) ,以防滑落 依据

1

2

设备检 修时碰 伤

3

吊物 清扫 多人紧 螺栓伤 人 使用撬 杠时滑 落

《电力建 设安全工 作规程》 (火电部 分)

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8.1.2 大件吊装危险点分析及预控措施 序 号

危险点

控 制 措 施 1. 吊装前编制施工方案,并进行安全技术交底 2. 正确合理使用安全防护用品(安全网、安全带、安全绳等) 3. 遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣气候或夜间照明不充 足时停止高处作业 4. 梯子、走台与钢架同时安装 5. 起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台 6. 安全培训和身体检查合格

依据 《电力 建设安 全工作 规程》 (火电 部分)

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高处 坠落

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1. 起重指挥、操作人员必须持证上岗 2. 起重机械按规程规定保养、维护、使用 3. 起重量达到起重机械额定负荷的 90%或两台以上起重机械 同时抬吊同一物件时,办理安全施工作业票 4. 起重工具按规程规定检查和试验合格 2 起重 伤害 5. 风力达到五级时不得进行受风面积大的物件吊装作业,当 风力达到六级及以上时停止起吊施工作业 6. 遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣气候或夜间照明不足 时停止作业 7. 专人检查、落实吊装索具设置 8. 严格遵守“十不吊”之规定 9. 起重机械安装完毕后,按要求进行负荷试验合格 1. 组件吊装前杂物清理干净 2. 传递工具使用安全绳 3 物体 打击 3. 高处作业使用的工具应系保险绳 4. 危险区域设围栏及警告标志 5. 交叉作业层面搭设严密、牢固的防护隔离设施 6. 边角余料随时清理、放在专用的垃圾箱内 1. 不使用割炬照明 4 火灾伤害 2. 氧气、乙炔管道设置、气瓶放置符合规定 3. 准备灭火器材等消防设施 4. 氧气、乙炔带严禁沾油脂,严禁串通连接或互换使用 1. 焊接作业穿绝缘鞋、戴焊工手套 5 触电 2. 正确使用劳保用品 3. 焊线无裸露,合理拖放 4. 参加作业人员应熟悉触电急救法,人工呼吸法

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皖能铜陵公司六期工程 9.1.3 起重作业危险点分析及控制措施 序 号

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危险点

控制措施

依据

1. 安全系数:绑扎绳 10 倍,千斤绳 6~8 倍 2. 保持良好的润滑状态,严禁打结和扭曲 不正确 1 使用钢 丝绳 3. 严禁与任何带电体接触,重物棱角处垫好半圆管、木板等 4. 机械运动中不得与其它物体磨擦,穿过滑轮时,不得有接 头 5. 编结时,长度大于钢丝绳直径的 15 倍,且不小于 300mm 6. 钢丝绳不得套挂连接 钢丝绳 2 从绳夹 处断裂 滑车组 吊物 时,卷 3 扬机松 动或钢 丝绳断 裂,物 件坠落

1. 绳子卡板应在主绳一侧,简距不小于绳直径的 6 倍 2. 采用放出安全弯的方法监视连接情况 《电 力建 1. 卷扬机设置稳固,导向滑轮与卷扬机中心一致 2. 卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的 20 倍 3. 卷筒钢丝绳顺序排列,工作时最少保留 5 圈 4. 严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩 5. 穿过滑车组的钢丝绳夹角范围内,严禁有人通行或逗留 6. 在受力方向变化较大的场合或高处作业,用吊环式滑车 7. 开门滑车使用时,要将开门的钩环锁紧 设安 全工 作规 程》 (火 电部 分)

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卸扣错 误使用

1. 卸扣不得横向使用 2. 卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内 3. 不得使卸扣处于吊件的转角处,可加衬垫或加大规格 1. 起重工与司机应熟悉指挥信号,并加以明确 2. 工作时精力集中 3. 采用哨声与旗语或手势相配合 4. 信号不明,司机可拒绝操作,切忌想当然 5. 持证上岗

指挥信 5 号不明 司机误 操作

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皖能铜陵公司六期工程 不 按

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1. 吊运物件应明确物件重量、重心位置,认真观察吊运通 道,安装位置及周围环境 2. 明确吊点和吊装方法,了解吊装过程中中物所处的各种 状态及起重设施的各种受力情况 3. 绑挂牢固,用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核,对于 重要物件或薄壁件,要校核吊点、并加强 1. 使用前认真检查,并经负荷试验合格 2. 严禁超载或双链改单链使用 《电 力建 设安 全工 作规 程》 (火 力发 电部 分)

“五步 6 工 作

法”进 行起重 作业

链条葫 7 芦链条 断裂或 滑落

3. 链条严禁打结,操作时严禁站在正下方 4. 吊起重物后,如需长时间停留,应将手链固定,并在重物 上加保险绳 5. 多台链条葫芦抬同一重物,重物重量不大于每台的额定起 重量 6. 链条葫芦的刹车片严防沾染油脂

千斤顶 8 滑落或 超载

1. 使用前认真检查,液压千斤顶严防泄露 2. 使用时不得加长手柄,不得超过规定人数 3. 严禁超载,多台千斤顶顶升同一重物应降负荷 50% 1. 起重用索具,小型工器具,一经破损,锈蚀达报废标准,

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其它

便不得延期使用 2. 不得在长时间无人照看下承受荷重。

8.1.4 施工前,应专门召集参加修理人员召开专题会议。对在修理过程中应注意的安全、技 术问题进行详细地交代。 8.1.5 正确使用工器具,各工种要认真执行本专业的安全操作规程。 8.1.6 在重物起吊过程中,若钢丝绳断裂则会造成重物坠落及吊车倾覆,所以起吊重物时, 任何人不得站在重物或吊臂上,严禁在重物下站立或通过。 8.1.7 主机周围不能放置易燃物品,动火要办理安全作业票;修理场地应设足够的泡沫灭火 器。 8.1.8 在施工过程中,严禁无证上岗。 8.2 文明施工及环境保护 8.2.1 环境因素分析及控制措施 序号 作业活动 机械设备运 环境因素 噪音、油料 环境影响 噪声、资源浪
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类别 三级三、

标志

采取措施 加强机械设备保

皖能铜陵公司六期工程 1 行 机械设备清 洗、保养 机械设备防 腐,油漆 消耗、尾气 排放 废水排放、 废油倾倒 油漆挥发、 滴漏

1m 混凝土搅拌站安装、 调试及拆除作业指导书 费、大气污染 污染水体、土 壤 污染大气、土 壤 四类 ▲ 养维护,提高质 量,降低指标 指定地点, 及时回 收处理 改善施工工艺, 在 工作区域上风作 业, 作业人员正确 佩带防护用具 改善施工工艺 按焊条头数量发 放,领用焊条 及时回收处理 清洁作业场所, 限 速行驶, 加强车辆 维护保养 清洁作业场所, 加 强机械维护保养

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2

二级三类



三级三类 ▲ 三级三类 一级四类 一级四、 五类 三级三、 四类 三级三、 四类 ▲

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焊接作业 焊接作业

废气 焊条头丢弃 报废钢丝绳 丢弃,千斤 绳毛头丢弃 扬尘、噪音 排放,油料 消耗

污染大气 污染土壤,资 源浪费 资源浪费

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起重作业



7

车辆运输

污染大气,噪 音,资源浪费



8

搅拌机运行

噪音、扬尘、 噪音污染大 混凝土喷浆 气,资源浪费



注:▲----一般环境因素

○----重大环境因素

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