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7S 现场管理培训教材


永德利硅橡胶科技(深圳) 永德利硅橡胶科技(深圳)有限公司 Co.,Ltd. Wing Tak Lee Silicone Rubber Technology (shenzhen) Co.,Ltd.

“7S”现场管理培训教材 现场管理培训教材
文控中心 制作:郑海波 审批:

2012年4月7日

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JESS Consultant - Total Management Expert 杰思顾问-全面管理专家 杰思顾问一、什么是管理? 什么是管理?

管理:指挥和控制组织的协调的活动。 管理:指挥和控制组织的协调的活动。 一定组织中的管理者,运用一定的职能 和手段来协调他人的活动,使别人同自 手段来协调他人的活动,使别人同自 己一起高效率地实现既定目标的过程。 首先了解管理的基本职能:计划 组织、 首先了解管理的基本职能:计划、组织、 计划、 协调(领导)、控制及 PDCA循环运行 )、控制 协调(领导)、控制及(PDCA循环运行 系统)。

2012年4月7日

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JESS 杰思顾问- 、什么是管理?Consultant - Total Management Expert 杰思顾问-全面管理专家 一 什么是管理?

他有四层含义: 他有四层含义: 1、管理是为实现组织目标服务,是一个有意识、 有目的地进行的过程; 2、管理的活动要通过综合运用组织中的各种资 源实现组织中的目标; 3、管理工作的过程是由一系列(系统)相互关 联,连续进行的活动构成;活动包括管理的职 能,它们是管理的基础; 4、管理工作是在一定环境条件下进行的,有效 的管理必须充分考虑组织内外的特定条件。

2012年4月7日

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JESS 杰思顾问-全面管理专家 杰思顾问-二、管理的职能 Consultant - Total Management Expert

计划:确定目标和实现目标方法,资源配置等; 计划: 组织: 组织:为了实现企业共同目标与计划,确定企业 成员的分工与协作关系,建立科学合理的组织结 构,使内部各部门、各岗位的责、权、利相一致, 并彼此协调,以保证目标能够顺利实现一系列管 理工作; 协调: 协调:理顺组织内外关系,消除不和谐、不平衡 状态,加强各方面合作,以便为实现组织目标创 造良好环境的过程; 控制: 控制:按照既定计划和其它标准对生产经营进行 监督检查,发现超差采取纠正措施,以达到期目 的效果。
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JESS 杰思顾问杰思顾问-全面管理专家 三、PDCA Consultant - Total Management Expert

Plan (计划):根据顾客的要求和组 计划): ):根据顾客的要求和组 织的方针,为提供结果建立必要的目标 和过程; Do 实施): ):实施过程; (实施):实施过程; Check(检查): Check(检查):根据方针、目标和产 ):根据方针、目标和产 品要求,对过程和产品进行监视和测量, 品要求,对过程和产品进行监视和测量, 并报告结果; Actina(处理) Actina(处理):采取措施,以持续改 进过程业绩。
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JESS Consultant - Total Management Expert 杰思顾问-全面管理专家 杰思顾问、管理者的品格素养 四-

难以胜任的品格:
对别人麻木不仁,吹毛求疵,举止凶狠狂; 缺乏建立一支同心协力的队伍的能力; 心胸狭窄,抓住别人的小毛病不放; 犟头倔脑,无法适应不同的上司; 偏听偏信,不考虑别人的意见; 目光短浅,缺乏战略头脑; 冷漠、骄傲自大;独断专行,背信弃义。

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JESS Consultant - Total Management Expert 杰思顾问- 管理者的品格素养 杰思顾问-全面管理专家 四、

良好领导的品格:
尊重人格:对人有礼,态度友善,不乱发脾气; 善于激励:用激励的手段来调动内在的积极性; 以身作则:品行端正,不谋私利; 决策才能:依据客观事实进行决策,具有高瞻远瞩的能力; 决策才能:依据客观事实进行决策,具有高瞻远瞩的能力; 精明果断:敏锐观察力,一旦决定,不达目的不罢休; 事业成就:强烈的追求成功欲望; 敢于求新:善于改良工作方法,并接收新的知识; 敢于求新:善于改良工作方法,并接收新的知识; 内部沟通:善于表达,说话有效率; 培育下属:有一定的培训能力,使之有效完成工作; 组织能力:能发掘下属工作潜能,善于组织资源。

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JESS Consultant - Total 杰思顾问杰思顾问-全面管理专家 五、如何进行管理工作的开展 Management Expert

1、确定部门的工作范围及流程; 、确定部门的工作范围及流程; 2、确定部门的工作职能及职能分配; 、确定部门的工作职能及职能分配; 3、确定部门工作所需的资源; 、确定部门工作所需的资源; 4、按公司目标、政策、规划、经营方式、 生产特点制定部门工作目标、制度或工作 规范及技术规范等; 5、执行、检查、改进、再执行; 6、与其它各部门的配合 ; 7、部门资源的最大化利用率。
2012年4月7日
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六、4M1E管理 管理

JESS Consultant - Total Management Expert

定义: “4M”: 4M”: 人员(Man) 人员(Man) 机器(Machine) 机器(Machine) 物料(Material) 物料(Material) 方法(Method) 方法(Method) “1E”:环境(Environment) 1E”:环境(Environment)

2012年4月7日

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六、4M1E管理JESS Consultant - Total Management Expert 管理


所谓人(Man),就是指在现场的所有人员,包括主管、 所谓人(Man),就是指在现场的所有人员,包括主管、 司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。 司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。

人,是生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中 讨论的重点,围绕这“人”的因素,各种不同的企业有不 同的管理方法。 人的性格特点不一样,那么生产的进度, 对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样。有的人温 和,做事慢,仔细,对待事情认真;有的人性格急躁,做 事只讲效率,缺乏质量,但工作效率高;有的人内向,有 了困难不讲给组长听,对新知识,新事物不易接受;有的 人性格外向,做事积极主动,但是好动,喜欢在工作场所 讲闲话。
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JESS 六、4M1E管理 Consultant - Total Management Expert 管理

一、人本原理
质量管理,以人为本,只有不断提高人的质量, “质量管理,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高 活动或过程质量、产品质量、组织质量、 活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实 体质量”这就是人本原理。 体质量”这就是人本原理。 只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器, 只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器,按合理的比例 对原材料进行配置,按规定的程序去生产, 对原材料进行配置,按规定的程序去生产,并在生产过程中减少 对环境的影响,公司才能良性的发展。 对环境的影响,公司才能良性的发展。

a.领导层 a.领导层
最主要的是长远的发展眼光,能正确制定发展的战略方针( ①最主要的是长远的发展眼光,能正确制定发展的战略方针(敏 锐的市场洞察能力和判断能力) 锐的市场洞察能力和判断能力) 具备领导能力( ②具备领导能力(带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以 至达到这个目标的过程) 至达到这个目标的过程) 沟通能力,从善如留(与下属的交流) ③沟通能力,从善如留(与下属的交流) ④决策能力

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JESS 六、4M1E管理Consultant - Total Management Expert 管理

b.中间管理层 b.中间管理层 ①最主要的是领导能力和沟通能力(处于中间阶层, 上下沟通协调) ②还应具备一定的专业技术能力,能很好的指导工作。 ③执行能力(很好的传达最高领导层的战略方针,并 能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产) ④组织能力 c.基层管理层 c.基层管理层 ①最主要的是专业技术能力要强,能带领员工进行实 际操作。 ②沟通能力(很好的深入到员工中去,了解员工的工 作、生活心理,及时帮助员工解决一些问题,并能向 上级汇报)

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d.员工 d.员工 ①要有团队意识 ②实际操作能力要强 ③了解与工作相关的基本知识 总的说来:公司全员要有团队意识、质量意识、学习 意识,把顾客满意摆在工作的首位。

二、公司人员的优化配置 A.岗位分析(工作内容、职责) A.岗位分析(工作内容、职责) B.人员培训(新员工、特殊岗位) B.人员培训(新员工、特殊岗位) C.绩效评估考核(业绩、晋升) C.绩效评估考核(业绩、晋升) D.薪酬与激励(内、外部的公平、心理) D.薪酬与激励(内、外部的公平、心理)
2012年4月7日
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机 机(Machine),就是指生产中所使用的设备、 机(Machine), 工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正 常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品 质量的又一要素。一个企业在发展,除了人的 素质有所提高,企业外部形象在提升;公司内 部的设备也在更新,。为什么呢?好的设备能 提高生产效率,提高产品质量。如:企料,改 变过去的手锯为现在的机器锯,效率提升了几 十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验; 现在,人也轻松,效率也提高了。所以说,工 业化生产,设备是提升生产效率的另一有力途 径。
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一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备,它包括仪器设备、测量用 具、工具等。

二、机器设备的使用、点检、保养 机器设备的使用、点检、
机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。 使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者, 使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基 础的内容。 点检 指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的 确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是 设备管理的关键。 保养 指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检 修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命, 是设备管理的重要部分。
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三、发生不良时的处理方法 在日常点检或使用中如发现不良,点 检者应记录不良内容,并立即向上司报 告。 四、设备的目视管理 设备的管理除了建立系统的点检保养 制度外,还应对存入现场进行规划、标 识及目视管理的设备管理是以能够正确 地、高效率地实施清扫、点检、加油、 紧固等日常保养工作为目的。
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物 物(Material),指物料,半成品、配件、原料等产 物(Material),指物料,半成品、配件、原料等产 品用料。现在的工业产品的生产,分工细化,一般都 品用料。现在的工业产品的生产,分工细化,一般都 有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某 一部件未完成时,整个产品都不能组装,造成装配工 序停工待料。不论你在那一个部门,你工作的结果都 会影响到其他部门的生产运作。当然,你不能只顾自 己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作; 因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结 果。 所以你在生产管理的工作里面,必须密切注意前 工序送来的半成品,仓库的配件,自己工序的生产半 成品或成品的进度情况。一个好的管理者,是一个能 纵观全局的人;能够为大家着想的人。

2012年4月7日

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JESS 六、4M1E管理 Consultant - Total Management Expert 管理

一、如何管理物料 库存管理 物料的包装 物料的搬运 物料的识别 物料的保管——仓库管理 物料的保管——仓库管理 物料的领取使用 二、物料的设计变更 设计变更指由于设计、生产、品质使用等因 素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能 等的变更
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JESS 六、4M1E管理 Consultant - Total Management Expert 管理

三、物料不良的处理 a、不良严重程度的区分,发生不良时,要根据重要程度划 分缺点等级。 b、不良品处理 不良相关信息的收集、保存。 不合格品的区分。 不合格品的处理。 不良品的再次确认。 纠正处理。 四、物料的目视管理 日常工作中,需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种 各样的物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及 “必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入” 成为物料管理的目标。目视管理能有效防止许多“人的失误” 的产生,从而减少品质问题发生。
2012年4月7日
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六、4M1E管理 Consultant - Total Management Expert 管理JESS

方法 法(Mothod),顾名思义,方法\技术。指生产过程 中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导书,标准 工序指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准, 检验标准,各种操作规程等。他们在这里的作用是能 及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格 按照规程作业,是保证产品质量和生产进度的一个条 件。 一、方法的重要性 处理任何一件事情,不论其结果如何,都会使用到某 种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。 前面我们讲到了人员、机器和原材料,如果仅仅只拥 有了这几样东西,企业并不等于就能顺利生产了。企 业要赢利,方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺 城池有孙子兵法三十六计,现在激烈的市场竞争中有 各种商场谋略,这些都证明了方法的重要性。

2012年4月7日

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企业进行生产制造,从拿到订单到向客户提供产品,需要各个部门的配合与协调。 那么这中间,各个部门如何生产,部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。

二、方法的目的性
(1)合理进行生产; (2)使人的相处和谐; (3)准确了解各种数量信息、生产系统状态,通过调整达到目标; (4)提高利用率、人员工作效率,降低成本。

三、方法的具体体现
(1)为车间工作任务进行有效排序。 (2)进行作业安排,即按作业计划安排进行工作任务的分配。 (3)机械使用方法。 (4)收集、记录与传递生产信息。 (5)增值的生产过程。 (6)调整。

2012年4月7日

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四、生产进度计划
(1) 定义:生产进度控制是生产控制的最主要内容, ) 定义: 它贯穿于整个生产过程的始终,从生产技术准备到产品 进入库房的所有生产活动都与进度控制有关。生产进度 控制的主要任务,是按照已经制定出的作业计划,检查 各种零部件的投入和产出时间、产出数量以及产品和生 产过程配套性,保证生产过程平衡的进行,保证产品能 准时装配出厂。 (2) 目的:准时产出。就是要求在需要的时间,按照 ) 目的: 需要的品种,生产出所需要数量的产品,各种零部件的 产出必须按照计划进行,如果零部件产出延迟,就会影 响到整个产品的组装工作,反之,如果零部件提前完成, 会造成在制品过多积压,引起生产费用上升。

2012年4月7日

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JESS 六、4M1E管理 Consultant - Total Management Expert 管理

四、生产进度计划
(3) 基本内容:①投入进度控制:即对产品或零部 ) 基本内容:
件的投入如期、数量以及原材料、毛坯、零部件提前期的 掌握。投入进度控制是预先性控制,投入不及时或投入数 量不足,必然会造成生产过程中无法平衡进行,产品无法 按照制定的期限交货,甚至造成生产中断;如果投入物料 过多,生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费。 ②工序进度控制:即在实现投入之后,要进行的具体的 生产制造过程。其内容就是对产品或零部件在整个生产过 程中的每道工序加工的控制。 ③产出进度控制:经过生产的每一道工序,生产出的产 品也要进行控制,产出进度控制就是对产品的出产日期、 出产数量的限制,其中也包括产出零部件和产品的均衡和 配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的。
2012年4月7日
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杰思顾问杰思顾问-全面管理专家

JESS 六、4M1E管理 Consultant - Total Management Expert 管理

环境 环(Environments),指环境。对于某些产 环(Environments),指环境。对于某些产 品(电脑、高科技产品)对环境的要求很高, 环境也会影响产品的质量。比如:音响的调试 环境也会影响产品的质量。比如:音响的调试 时,周围环境要求应当很静。食品行业对环境 也有专门的规定,否则,产品的卫生不能达到 国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了 ISO14000环境管理体系的引进。7S运动也是 ISO14000环境管理体系的引进。7S运动也是 企业对环境提高要求的具体表现。 生产现场的 环境,有可能对员工的安全造成威胁,如果员 工在有危险的环境中工作,又怎么能安心工作 呢?所以,环境是生产管理体系中不可忽略的 一环。
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杰思顾问杰思顾问-全面管理专家

JESS 六、4M1E管理 Consultant - Total Management Expert 管理

(1)工作场所环境。 工作场所环境。 指各种产品、原材料的摆放,工具、设备的布 置和个人7S。 置和个人7S。 对危险品控制。 (2)对危险品控制。 一是化学物品的堆放,诸如酒精、天那水之类。 二是生产过程中产品对六种化学物质的控制 (铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯 醚) (3)生产环境。 生产环境。 指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、 无尘度等要求的控制。

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杰思顾问杰思顾问-全面管理专家 总结

JESS Consultant - Total Management Expert

为什么需要管理? 管理是什么? 管理职能是什么? 管理内容是什么? PDCA是什么? PDCA是什么? 部门如何进行管理? 如何去管理现场的4M1E各个要素? 如何去管理现场的4M1E各个要素?

2012年4月7日

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JESS 杰思顾问杰思顾问-全面管理专家 执行力 Consultant - Total Management Expert 七、

什么是执行力:
所谓执行力,指的是贯彻战略意图,完成预定目标的操作 能力。它是企业竞争力 竞争力的核心,是把企业战略、规划转 竞争力 化成为效益、成果的关键。 企业执行力是一个系统、组织和团队。执行力是企业管 理成败的关键。 任何事情都需要一个过程,而不是可以一步到位,立马 见效。而中国企业缺少的正是这样一种心态,做一件事, 应该脚踏实地,一步一个脚印,而不能急功近利。 执行力差是企业的最大内耗,不仅会消耗企业的大量人 才、财力,还会错过机会,影响企业的战略规划和发展。 要提高企业的执行力,首先要从管理上得以体现, 用管理的方法来形成企业的整体风格和氛围,最后使整 个企业和人员都具备这种能力。

2012年4月7日

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JESS Consultant - Total 杰思顾问- 、如何强化企业执行力 Management Expert 杰思顾问-全面管理专家 七

制度、有效沟通、企业文化 制度是一个标准而并不是一张网,仅凭 制度创造不出效益,一个不能生发制度 制度创造不出效益,一个不能生发制度 文化的制度不可能衍生尽责意识,如何 将强制性的制度升华到文化层面,使员 将强制性的制度升华到文化层面,使员 工普遍认知、认可、接受以达到自觉自 发自动按照制度要求规范其行为,完成 他律到自律的转化,是构建制度文化真 正内涵。

2012年4月7日

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JESS Consultant - Total 杰思顾问- 、如何强化企业执行力 Management Expert 杰思顾问-全面管理专家 七

“强制性”是制度自身属性所决定的但同 强制性”是制度自身属性所决定的但同 时也表明了企业的价值取向,本身蕴含 时也表明了企业的价值取向,本身蕴含 丰富的教育意义,企业通过对员工权利 意识、自主意识教育、引导,通过架构 尊重人、关心人、相信人的人文环境来 提高广大员工尽责意识,借以强化执行 的速度与力度。

2012年4月7日

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JESS Consultant - Total 杰思顾问- 企业执行力的五个关键词Management Expert 杰思顾问-全面管理专家 八、

沟通、协调 、反馈 、责任 、决心 沟通、 沟通 沟通是前提 这里有一个很俗的概念,既原则。所谓原则, 即是: 1、目标必须是具体的; 2.目标必须是可以衡量; 3.目标必须是可以达到的; 4.目标必须和其他目标具有相关性; 5.目标必须具有明确的期限。
2012年4月7日
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JESS Consultant - Total 杰思顾问-全面管理专家 杰思顾问、企业执行力的五个关键词 Management Expert 八-

协调 协调是手段 协调内部资源。好的执行往往需要一个公司至 少百分之八十的资源投入;而那些执行效率不 高的公司资源投入甚至不到百分之二十。中间 的百分之六十就是差距。这些不仅仅只是在书 面上显示的。一块石头在平地上只是一个死物, 而从悬崖上掉下时,可以爆发强大的能力。这 就是集势,把资源协调调动在战略上,从上到 下一个方向,能达到事半功倍的效果!

2012年4月7日

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JESS Consultant - Total 杰思顾问- 企业执行力的五个关键词Management Expert 杰思顾问-全面管理专家 八、

反馈 反馈是保障 执行的好坏要经过反馈来得知。问题被 动反馈或者主动调研。而反馈得来的效 果可以用具体而细致的数据来展示。同 时我们又从数据形成的曲线中了解问题 走势或者问题的影响度等情况,以趋利 避害!

2012年4月7日

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JESS Consultant - Total 杰思顾问-全面管理专家 杰思顾问、企业执行力的五个关键词 Management Expert 八-

责任 责任是关键 企业的战略应该通过绩效考核来实现。而不仅 企业的战略应该通过绩效考核来实现。而不仅 仅只是从单纯的道德上来约束。从客观上形成 一种阳光下进行的奖惩制度,才能不会使执行 作无用功。从主要业绩,行为态度,能力等主 客观方面来评价个体执行能力。 具体奖惩措施:奖金,工资调整,轮岗,评选 优秀,储备人才培养等,同时实行一定比率淘 汰制。

2012年4月7日

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JESS Consultant - Total 杰思顾问-全面管理专家 杰思顾问、企业执行力的五个关键词 Management Expert 八-

决心 决心是基石 狐疑犹豫,终必有悔,顾小忘大,后必 有害!专注,坚持这种人生信条同样也 适用于管理执行这个方面! 成功就象一扇门,如果战略这把合适钥 匙我们已经找到,那么现在需要的只是 我们把钥匙插进去并朝正确的方向旋转 把门打开。

2012年4月7日

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JESS Consultant - Total Management Expert 杰思顾问-影响企业执行力的八大因素 杰思顾问-全面管理专家 九、

1、管理者没有长抓不懈、虎头蛇尾 ; 2、管理者出台的管理制度不严谨,朝令夕改 ; 3、制度本身不合理,缺乏针对性、可行性 ; 4、执行的过程过于烦琐,囿于条款不知条款 ; 5、缺少良好的方法,不会将工作分解汇总 ; 6、缺少科学的监督考核机制,没有人监督,也没有 监督方法 ; 7、只有形式上的培训没有用,忘了改造人的思想与 、只有形式上的培训没有用,忘了改造人的思想与 心态 ; 8、缺少大家认同的企业文化,没有形成凝聚力 。
2012年4月7日
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杰思顾问杰思顾问-全面管理专家 总结

JESS Consultant - Total Management Expert

什么是执行力? 为什么需要执行力? 执行力对公司或部门或个人有什么影响? 执行力的六个关键词有什么作用? 没有执行力的主要原因是什么?要如何 克服?

2012年4月7日

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杰思顾问- 十、7S管理 杰思顾问-全面管理专家 管理

JESS Consultant - Total Management Expert

一、7S基本概念 7S基本概念 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 撤除不需要的东西; 撤除不需要的东西; 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐, 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行 管理; 管理; 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾, 状态; 状态; 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面, 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得 整洁、卫生; 整洁、卫生; 修养:通过进行上述4S的活动, 4S的活动 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规 章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、 章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂 为 的地步。 荣”的地步。 安全:保障人身、财产安全,保证生产连续安全正常的运行, 安全:保障人身、财产安全,保证生产连续安全正常的运行,减 少因安全事故带来的经济损失. 少因安全事故带来的经济损失. 节约:设法降低物料损耗;缩短单位产量的时间;减少空间、 节约:设法降低物料损耗;缩短单位产量的时间;减少空间、 地面占用;费旧物利用与处理。 地面占用;费旧物利用与处理。 素养:提升个人的品质,使员工对任何工作都讲究认真!养成 素养:提升个人的品质,使员工对任何工作都讲究认真! 习惯. 习惯. 2012年4月7日 永德利硅橡胶科技(深圳)有限公司编制

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JESS 杰思顾问- 开展 杰思顾问-全面管理专家 活动 Consultant - Total Management Expert 十、开展7S活动

二、7S的思路 二、7S的思路 管理” “7S管理”的思路非常简单朴素,它针对企 管理 的思路非常简单朴素, 业中每位员工的日常行为方面提出要求, 业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡 导从小事做起, 导从小事做起,力求使每位员工都养成事事 讲究”的习惯, “讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质 量的目的。 量的目的。 中国名言:修身、齐家、治国、 中国名言:修身、齐家、治国、平天下 勤能补拙、 勤能补拙、防微杜渐

2012年4月7日

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杰思顾问- 十、7S管理 杰思顾问-全面管理专家 管理

JESS Consultant - Total Management Expert

三、7S的要求: 三、7S的要求: 要与不要,一留一弃: 科学布局,取用快捷; 消除垃圾,美化环境; 安全操作,生命第一; 形成制度,贯彻到底; 形成制度,养成习惯。

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JESS 杰思顾问-全面管理专家 杰思顾问十、开展 开展7S活动 Consultant - Total Management Expert 活动

四、7S含义 含义 整理
将工作场所的任何物品进行“ 将工作场所的任何物品进行“要”与“不要”的区分,将不 不要”的区分, 要的东西清除掉,保证工作场所只放置需要物品。 要的东西清除掉,保证工作场所只放置需要物品。 需要物品中, 需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区 别开。 别开。 现在需要的物品放置在近处; 现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置别 处保管。 处保管。

整理的目的: 整理的目的: a.腾出宝贵空间 b.防止误用 腾出宝贵空间 防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所 防止变质和积压资金 创造清洁的工作场所
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JESS 杰思顾问- 、开展 杰思顾问-全面管理专家 十 开展7S活动 Consultant - Total Management Expert 活动

四、 7S含义 含义 整顿 把需要的物品加以定位放置, 把需要的物品加以定位放置,并保持在需要 时能立即取出的状态。 时能立即取出的状态。 a. 定位之后,要明确标示。 定位之后,要明确标示。 b. 用完之后,要物归原位 。 用完之后, 整顿的目的: 整顿的目的 a.缩短前置作业时间。 缩短前置作业时间。 缩短前置作业时间 b.压缩库存量。 压缩库存量。 压缩库存量 c.防止误用、误送。 防止误用、 防止误用 误送。 d.塑造目视管理的工作场所。 塑造目视管理的工作场所。 塑造目视管理的工作场所
2012年4月7日
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JESS 杰思顾问- 、开展 杰思顾问-全面管理专家 活动 Consultant - Total Management Expert 十 开展7S活动

四、 7S含义 含义 清扫 经常打扫,将工作场所及设备、仪器、 经常打扫,将工作场所及设备、仪器、工夹 量具、材料等始终保持清洁、明了的状态。 量具、材料等始终保持清洁、明了的状态。 a. 勤于清扫机器设备。 勤于清扫机器设备。 b. 勤于维护工作场所 。 清扫的目的: 清扫的目的: a.减少工伤。 减少工伤。 减少工伤 b.保证品质。 保证品质。 保证品质 c.维护机器设备。 维护机器设备。 维护机器设备 d.制造高效率的工作场所。 制造高效率的工作场所。 制造高效率的工作场所
2012年4月7日
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JESS 杰思顾问- 、开展 杰思顾问-全面管理专家 活动 Consultant - Total Management Expert 十 开展7S活动

四、 7S含义 含义 清洁 维持前3S的成果 出现问题能一目了然, 的成果, 维持前 的成果,出现问题能一目了然,养 成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施, 成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施, 发现问题及时纠正。 发现问题及时纠正。 a.现场时刻保持美观状态 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面 之效果 维持前面3S之效果 维持前面 清洁的目的: 清洁的目的: a.提高产品品质 提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象 提升公司形象
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JESS 杰思顾问-全面管理专家 杰思顾问十、开展 开展7S活动 Consultant - Total Management Expert 活动

四、 7S含义 含义

节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用, 就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他 们的最大效能,从而创造一个高效率的、 们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的 工作场所。 工作场所。 实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用; 实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢 丢弃前要思考其剩余的使用价值。 弃,丢弃前要思考其剩余的使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导, 节约是对整理工作的补充和指导,在企业中秉持勤俭 节约的原则。 节约的原则。 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消 耗等因素。 耗等因素。

目的: 目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪 费意识教育。
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四、 7S含义 含义 安全
就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生 的工作场所。 实施的要点是:不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度;对操作 人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参 与,排除隐患,重视预防。 保障人身、财产安全,保证生产连续安全正常的运行,减少因安全 事故带来的经济 损失。 A. 管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员 监督指示功能 B. 对不合安全规定的因素及时举报消除 C. 加强作业人员安全意识教育 D.签订安全责任书

目的:预知危险,防患末然。
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四、 7S含义 含义 素养 遵纪守规,养成良好的习惯。 遵纪守规,养成良好的习惯。 a. 改造人性 b. 提升道德 c. 使人的素质上升 素养的目的: 素养的目的: a.养成良好习惯 。 养成良好习惯 b.塑造守纪律的工作场所 。 塑造守纪律的工作场所
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含义— 五、7S 含义—总结 整理—空间效率化原则 整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源,预防问题产生 清洁—标准化原则 素养—5S始于素养,终于素养 节约—养成降低成本习惯 养成降低成本习惯 安全—预知危险,防患末然。 安全 预知危险,防患末然。

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1、缺陷表面化—物品的放置方式 缺陷表面化—

在规定的场所放置规定的物品 量为最小限度的物品 维持马上可用的状态 缺点在哪儿 2、缺陷表面化—车间整体的标识 、缺陷表面化— 场所:做什么用的场所; 场所:做什么用的场所; 物品: 物品:什么样的东西

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JESS 杰思顾问- 、开展 杰思顾问-全面管理专家 十 开展7S活动 Consultant - Total Management Expert 活动

3、缺陷表面化—工作的标识 、缺陷表面化— 现在的工作内容 要在什么时候完成 下一道工序是哪儿 工作注意事项 下一个工作是什么 4、缺陷表面化—设备的标识 缺陷表面化— 现在,正在做什么(准备?运行?停止?) 现在,正在做什么(准备?运行?停止?) 供油处在哪儿 管理责任者是谁 多久点检一次, 多久点检一次,点检内容是什么

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七、7S与品质 七、7S与品质 仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻,影响工作场所气氛。 有碍观瞻,影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性,不易塑造团结精神。 缺乏一致性,不易塑造团结精神。 c 看起来懒散,影响工作士气。 看起来懒散,影响工作士气。 d 易发生危险。 易发生危险。 e 不易识别,妨碍沟通协调。 不易识别,妨碍沟通协调。 机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
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机器设备保养不良 操作一台不整洁的机器, 操作一台不整洁的机器,就如同开或坐 一部脏乱的汽车, 一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不 舒服,影响工作士气。 舒服,影响工作士气。 机器设备保养不讲究, 机器设备保养不讲究,对产品的品质就 随着不讲究。机器设备保养不良, 随着不讲究。机器设备保养不良,使用 寿命及机器精度直接影响生产效率及品 质无法提升。故障多, 质无法提升。故障多,减少开机时间及 增加修理成本。 增加修理成本。

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原料、半成品、成品、整修品、 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意 摆放
容易混料——品质问题。 品质问题。 容易混料 品质问题 要花时间去找要用的东西——效率问题。 要花时间去找要用的东西 效率问题。 效率问题 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 管理人员看不出物品到底有多少 管理问题 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 秩序与效率问题。 增加人员走动的时间 秩序与效率问题 易造成堆积——浪费场所与资金。 浪费场所与资金。 易造成堆积 浪费场所与资金

工具乱摆放
增加寻找时间——效率损失。 效率损失。 增加寻找时间 效率损失 b 增加人员走动 增加人员走动——工作场所秩序。 工作场所秩序。 工作场所秩序

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运料通道不当 工作场所不流畅。 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 增加搬运时间。 c 易生危险。 易生危险。 机器工作人员座位或坐姿不当
易生疲劳——降低生产效率及增加品质变 降低生产效率及增加品质变 易生疲劳 质之机遇。 质之机遇。 有碍观瞻,影响作业场所士气。 有碍观瞻,影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。 易产生工作场所秩序问题。 工时增多。 工时增多。

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JESS 杰思顾问- 、开展 杰思顾问-全面管理专家 十 开展7S活动Consultant - Total Management Expert 活动

八、7S与事务管理 八、7S与事务管理
日常活动中是否存在以下现象: 日常活动中是否存在以下现象:
1、无目的的工作(作业); 、无目的的工作(作业); 2、错误或不良的作业重复发生; 、错误或不良的作业重复发生; 3、为慎重起见而作重复作业; 、为慎重起见而作重复作业; 4、沟通不良,目的目标不明确产生的一再修改; 、沟通不良,目的目标不明确产生的一再修改; 5、作业程序不明,东做做西做做浪费了人力 物力资源; 物力资源; 、作业程序不明,东做做西做做浪费了人力/物力资源 6、东西混乱,寻找不易,用之不易。 、东西混乱,寻找不易,用之不易。 事务改善的7S比生产现场的 较难立即看出效果与成绩 事务改善的 比生产现场的7S较难立即看出效果与成绩, 比生产现场的 较难立即看出效果与成绩, 但只要去做,就会出效果, 但只要去做,就会出效果,同时我们自己的工作心情也 随之舒畅。 随之舒畅。

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杰思顾问- 十、7S管理 杰思顾问-全面管理专家 管理

JESS Consultant - Total Management Expert

7S现场,什么是现场? 7S现场,什么是现场? 现场包含“现”与“场”两个要素,所谓“现” 现场包含“现”与“场”两个要素,所谓“现” 就是现在、现时的意思,它强调时间性;所谓 “场”就是场所、地点的意思,它强调的是区 域性。 7S现场管理的核心要素是什么? 7S现场管理的核心要素是什么? 人员、机械、物料、方法、环境(4M1E)。 人员、机械、物料、方法、环境(4M1E)。 现场管理任务是什么? 品质、交期、成本、安全、士气,现场是数据 品质、交期、成本、安全、士气,现场是数据 信息的收集、改善活动执行地方、人员的培训 中心。
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杰思顾问- 十、7S管理 杰思顾问-全面管理专家 管理 JESS Consultant - Total Management Expert

现场常出现的现象: “三忙”:忙乱、盲目、迷茫 忙乱:表面上看起来每个人都很忙,其实他们 忙乱:表面上看起来每个人都很忙,其实他们 尽在做多余的事情,或者所做的事没有功效, 就是在“无事忙”他们往往没有时间去思考如 何做好事情,而是一味的瞎忙乱; 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有 工作方向,效率不高,好像是在忙目的工作; 迷茫:长期盲目的工作导致工人思想麻木,意 迷茫:长期盲目的工作导致工人思想麻木,意 识迷茫,整天不知道自己在做什么,做什么都 糊里糊涂。

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杰思顾问- 十、7S管理 杰思顾问-全面管理专家 管理

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现场常出现的浪费现像:

动作浪费:动作研究,时间研究,工具、 动作浪费:动作研究,时间研究,工具、 夹具研究; 等待浪费:不平衡、故障等; 等待浪费:不平衡、故障等; 搬运浪费:流程设计不合理,现场规划不 搬运浪费:流程设计不合理,现场规划不 当; 资源浪费:日常水电气的浪费,材料的浪 资源浪费:日常水电气的浪费,材料的浪 费,场地的空置,设备的浪费; 时间浪费:工作安排不合理等。 时间浪费:工作安排不合理等。
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JESS Consultant 杰思顾问- 7S如何开展设备管理 - Total Management Expert 杰思顾问-全面管理专家 十一、 十一、 如何开展设备管理

7S如何开展设备管理 7S如何开展设备管理 首先提出规范设备工作环境,查找和设 首先提出规范设备工作环境,查找和设 备有关的污染源、清扫困难源,故障源, 浪费源,缺陷源、危险源;通过选人、 选取点、选项、选时、选标、选班、选 取路线,制定适合具体的设备,日常工 作规范。

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JESS Consultant 杰思顾问-全面管理专家 杰思顾问、7S如何开展设备管理- Total Management Expert 十一、 如何开展设备管理 十一 -

1、7S管理之设备管理重要性 7S管理之设备管理重要性 企业最本质、最重要、最基础的工作就在生 产现场,是把蓝图变成产品的地方。“7S” 产现场,是把蓝图变成产品的地方。“7S” 提供--------整理、整顿、清洁、清扫、安 提供--------整理、整顿、清洁、清扫、安 全、节约和素养,逐步深化现场管理,改善 全、节约和素养,逐步深化现场管理,改善 工作环境,提高工作效率,提高员工素质, 确保安全生产,保证产品质量,正基于此。 从现场管理讲,设备可同时列为“污染源、 从现场管理讲,设备可同时列为“污染源、 清扫困难源、故障源、缺陷源和危险源” (以下简称“6源”),因此,做好“7S”管 (以下简称“6源”),因此,做好“7S”管 理,设备管理是一个重要方面。

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JESS Consultant 杰思顾问-全面管理专家 杰思顾问-、7S如何开展设备管理 Total Management Expert 十一、 如何开展设备管理 十一

1、7S管理之设备管理重要性 7S管理之设备管理重要性 在“7S”管理中,设备管理不只是通过清 在“7S”管理中,设备管理不只是通过清 洁打扫设备,保持设备外观清洁从更深 洁打扫设备,保持设备外观清洁从更深 的层次上讲还要预防、降低和消除设备 的层次上讲还要预防、降低和消除设备 “6源”,通过全员参与,在对设备进行 源”,通过全员参与,在对设备进行 清洁打扫的同时开展日常维护保养,按 照一定的标准、一定的周期、一定的部 位进行检查维护,及早发现设备隐患并 位进行检查维护,及早发现设备隐患并 采取相应的措施,消除隐患,从而延长 设备正常运转时间,最终实现设备效率 最大化目标。
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JESS Consultant 杰思顾问- 7S如何开展设备管理 - Total Management Expert 杰思顾问-全面管理专家 十一、 十一、 如何开展设备管理

2、在“7S”管理中,如何开展设备管理 、在“7S”管理中,如何开展设备管理 在“7S”管理中,开展设备管理要从规范设 在“7S”管理中,开展设备管理要从规范设 备工作环境,预防和消除“6源” 规范设备 备工作环境,预防和消除“6 现场的日常维护,建立健全规范的设备管理 制度,提高职工素质,以及建立考核体制方 面开展工作。 规范设备工作环境; 规范设备工作环境;根据设备特点和使用要求, 建立和配置设备特殊工艺条件要求的环境设 施,满足对温度、洁净度、平整度等的要求, 整理和整顿好设备的工作环境和设备附件, 认真区分工作场所要与不要的物品
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JESS Consultant 杰思顾问-全面管理专家 杰思顾问、7S如何开展设备管理- Total Management Expert 十一、 如何开展设备管理 十一 -

2、在“7S”管理中,如何开展设备管 、在“7S”管理中,如何开展设备管 理 查找和设备有关的“6 查找和设备有关的“6源”,并采取相 应的措施 a.查污染源; a.查污染源; b.查清扫困难源; b.查清扫困难源; c.查危险源; c.查危险源; d.查浪费源; d.查浪费源; e.查故障源; e.查故障源; f. 查缺陷源。
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JESS Consultant 杰思顾问- 7S如何开展设备管理 Total Management Expert 杰思顾问-全面管理专家 十一、 十一、 如何开展设备管理

3.编制完善的现场工作规范,规范设备 3.编制完善的现场工作规范,规范设备 各项管理制度 规范设备现场工作规范,在日常使用中 做到正确操作、合理利用、精心维护, 及时发现设备存在问题,以采取相应的 措施,使设备经常处于完好状态,必须 有一套和设备实际情况相适应的工作规 范;

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JESS Consultant 杰思顾问- 7S如何开展设备管理 Total Management Expert 杰思顾问-全面管理专家 十一、 十一、 如何开展设备管理

3.编制完善的现场工作规范,规范设备 3.编制完善的现场工作规范,规范设备 各项管理制度 在编制日常工作规范时,要组织技术骨 干,包括设备部门、车间、维护组、一 线生产技术骨干选典型机台、生产线、 典型管理过程进行攻关,调查研究、摸 清规律、进行试验,通过“选人、选点、 清规律、进行试验,通过“选人、选点、 选项、选时、选标、选班、选路”,制 选项、选时、选标、选班、选路”,制 定适合设备现状的设备操作、清扫、点 检、保养和润滑规范,确定工作流程, 制定出科学合理的规范。
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JESS Consultant 杰思顾问- 7S如何开展设备管理 Total Management Expert 杰思顾问-全面管理专家 十一、 十一、 如何开展设备管理

3.编制完善的现场工作规范,规范设备各项管理制度 3.编制完善的现场工作规范,规范设备各项管理制度

其中:
1、选人:落实责任,明确生产现场每台设备的责任人, 选人:落实责任,明确生产现场每台设备的责任人, 包括操作工、点检员、维修组的责任,做到现场台台 设备有人管; 2、选点:在设备上确定需要关注的项目,即需要进行清 选点:在设备上确定需要关注的项目,即需要进行清 洁、点检、保养的点; 3、选项:根据所选 “点”的特点,选择清洁、点检、 选项:根据所选 润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施; 4、选时:根据设备的特点及使用操作说明,确定一定的 选时:根据设备的特点及使用操作说明,确定一定的 清洁、点检间隔期,按照一定的周期、时间操作检查。 选标:对每一点的每一项操作内容,制定相应的目标 5、选标:对每一点的每一项操作内容,制定相应的目标 状态或达到标准;

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JESS Consultant 杰思顾问- 7S如何开展设备管理 Total Management Expert 杰思顾问-全面管理专家 十一、 十一、 如何开展设备管理

3.编制完善的现场工作规范,规范设备各项管理制度 3.编制完善的现场工作规范,规范设备各项管理制度 6、选法:每一项操作应有确定的工具、方法或辅助材料; 选法:每一项操作应有确定的工具、方法或辅助材料; 7、选班:确定负责的班次。如多班运行的生产现场,白 选班:确定负责的班次。如多班运行的生产现场,白 班工人精力充沛,中班尚可,夜班工人无论精力或现 场光线均差。因此,应把现场设备上的操作点按照各 个班次的实际情况进行不均匀分配,一般白班分配的 操作最多,中班次之,夜班最少。 8、选路:根据设备的结构,尤其是生产机台、配电\机 选路:根据设备的结构,尤其是生产机台、配电\ 修室等,以操作人员的位置为参照物,对所选的操作 点按照由低到高、由内到外、由近及远等等策略,优 化一条较短、较易、较省力的操作路径,做到不乱、 不漏。

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JESS Consultant 杰思顾问-全面管理专家 杰思顾问、7S如何开展设备管理- Total Management Expert 十一、 如何开展设备管理 十一 -

4.提高职工素质 4.提高职工素质 这里讲提高员工素质,指思想和技能两个方 面。除规范设备日常工作外,要做好设备管 理工作,还要从思想和技术培训上提高人员 素质。在职工的思想意识首先要破除“操作 工只管操作,不管维修;维修工只管维修, 不管操作”的习惯;操作工要主动打扫设备 卫生和参加设备排故,把设备的点检、保养、 润滑结合起来,实现清扫的同时,积极对设 备进行检查维护以改善设备状况。设备维护 修理人员认真监督、检查、指导使用人员正 确使用、维护保养好设备。

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JESS Consultant 杰思顾问-全面管理专家 杰思顾问、7S如何开展设备管理- Total Management Expert 十一、 如何开展设备管理 十一 -

4.提高职工素质 4.提高职工素质 进行人员培训,特种设备由专业有资质 和国家劳动部门进行培训。使每个设备 操作者真正达到“三好四会”(三好: 操作者真正达到“三好四会”(三好: 管好、用好、修好;四会:会使用、会 保养、会检查、会排除故障)。 保养、会检查、会排除故障)。

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JESS Consultant 杰思顾问- 7S如何开展设备管理 Total Management Expert 杰思顾问-全面管理专家 十一、 十一、 如何开展设备管理

5.对设备管理工作量化考核和持续改进 5.对设备管理工作量化考核和持续改进 要保证在“7S”管理中,实现提高员工 要保证在“7S”管理中,实现提高员工 技术素质、改进员工精神面貌、改善企 业工作环境,设备管理各项工作有效开 展,要靠组织管理、规章制度,以及持 续有效的检查、评估考核来保证,并要 将开展“7S”前后产生的效益对比统计 将开展“7S”前后产生的效益对比统计 出来,并制定各个阶段更高的目标,做 到持续改进。

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JESS Consultant 杰思顾问-全面管理专家 杰思顾问-、7S如何开展设备管理 Total Management Expert 十一、 如何开展设备管理 十一

5.对设备管理工作量化考核和持续改进 5.对设备管理工作量化考核和持续改进 要让企业经营者和员工看到变化和效益,真正 调动干部员工的积极性,变“要我开展7S管理, 调动干部员工的积极性,变“要我开展7S管理, 为我要开展7S管理”,有效避免出现一紧、二 为我要开展7S管理”,有效避免出现一紧、二 松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕 松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕 生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等 进行。设备进行考核统计指标主要有:规范化 作业情况,能源消耗、备件消耗、事故率、故 障率维修费用、和设备有关的废品率等。根据 统计数据,并以一定时间为周期,不断制定新 的发展目标,实行目标管理。

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杰思顾问杰思顾问-全面管理专家 总结

JESS Consultant - Total Management Expert

什么是7S?7S有什么作用?推行7S的目的是什么? 7S如何在现场开展?你部门的现场有哪些不符合7S要 求?你将如何改善? 现场设备的7S如何开展?你部门的设备主要有哪些问 题?你将如何改善? 7S工作如何让你部门的员工执行?你可以让你的工人 执行到什么样的程度?你对现场7S开展有什么样的措 施? 你如何长期在你部门执行公司7S政策?

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永德利硅橡胶科技(深圳) 永德利硅橡胶科技(深圳)有限公司 Co.,Ltd. Wing Tak Lee Silicone Rubber Technology (shenzhen) Co.,Ltd.

心态变则意识变; 意识变则行为变; 行为变则性格变; 性格变则命运变.

THE END

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