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“支架”零件的机械加工工艺规程及孔的工艺装备与夹具设计


课 程 设 计



目: “支架”零件的机械加工工艺规程及 孔的 工艺装备与夹具设计

班 姓

级: 名:

指导教师: 完成日期:

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I

一、设计题目 “ 支 架 ” 零 件 的 机 械 加

工 工 艺 规 程 及 孔的工艺装备与夹具设计 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分: 1. 绘 制 零 件 图 。 2. 绘 制 零 件 毛 坯 图 。 3. 编 制 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 卡 片 。 4. 绘 制 夹 具 装 配 图 ( A0 或 A1) 5. 编 写 课 程 设 计 说 明 书 ( 约 5000— — 8000 字 ) 。 说明书主要包括以下内容(章节) ( 1) 目 录 . ( 2) 摘 要 ( 中 外 文 对 照 的 , 各 占 一 页 ) . ( 3) 零 件 工 艺 性 分 析 . ( 4) 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 . ( 5) 指 定 工 序 的 专 用 机 床 夹 具 设 计 . ( 6) 方 案 综 合 评 价 与 结 论 . ( 7) 体 会 与 展 望 . ( 8) 参 考 文 献 . 列 出 参 考 文 献 (包 括 书 、 期 刊 、 报 告 等 , 15 条 以 上 ) 三、上交材料
1.零 件 图 2.毛 坯 图 3.机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 4.零 件 的 机 械 加 工 工 艺 卡 片 1张 1张 1张 1张

1张 1张 1套 1张 1份

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5.夹 具 装 配 图 6.设 计 说 明 书 1份

四、进度安排
1.第 l~ 2 天 查 资 料 , 熟 悉 题 目 阶 段 。 2.第 3~ 7 天 , 完 成 零 件 的 工 艺 性 分 析 ,确 定 毛 坯 的 类 型 、 制 造 方 法 和 机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3.第 8~ 10 天 ,完 成 夹 具 总 体 方 案 设 计( 画 出 草 图 ,与 指 导 教 师 沟 通 , 在其同意的前提下,进行课程设计的下一步) 。 4. 第 11~ 13 天 , 完 成 夹 具 总 装 图 的 绘 制 。 5. 第 14~ 15 天 , 零 件 图 的 绘 制 。 6. 第 16~ 18 天 , 整 理 并 完 成 设 计 说 明 书 的 编 写 。 7. 第 19 天 , 完 成 图 纸 和 说 明 书 的 输 出 打 印 。 8. 第 20~ 21 天 , 答 辩

五、指导教师评语



绩: 指导教师 日 期

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设 计 内 容 :设 计“ 支 架 ”零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 加 工 φ 30H7 孔 的 工 艺 装 备 ,并 绘 制 出 支 架 零 件 图 、毛 坯 图 、夹 具 装 配图,填写工艺卡片,编制课程设计说明书。 设计意义:通过该课程设计,将所学理论与生产实践相结 合, 锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力,在 这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题, 设 计 了 机 床 专 用 夹 具 这 一 典 型 的 工 艺 装 备 ,提 高 了 结 构 设 计 能 力 ,增 强 了 专 业 技 能 ,为 今 后 的 毕 业 设 计 及 对 自 己 未 来 将 从 事 的 工 作 进 行 了 一 次 适 应 性 训 练 ,从 而 打 下 了 良 好 的 基 础 。在 设 计中调整了心态,懂得做事要细心,有信心,磨练了意志,强 化了自我。

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Abstract
Design: Design "stand" parts of the machining process of order processing and φ30 H7 hole of equipment and spa re parts to map out support plans, rough map, fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification. Design significance: the adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining producti on, tempered his analysis of the problem, identify problems and problem -solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the mechanical parts of the manufacturing process issues, Design a machine for this fixture typical of eq uipment, improve the structure of design capability, enhance the professional skills for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. In the design of adjustment of th e mentality, know how to do things carefully, confidence, tempering the will to strengthen the self.

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目 录
序言??????????????????????? 1 一、零件的工艺分析及生产类型的确定???????? 2 1.零 件 的 工 艺 分 析 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 2.零 件 的 生 产 类 型 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 ??????2 1.选 择 毛 坯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 2.确 定 机 械 加 工 余 量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 3.确 定 毛 坯 尺 寸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 4.设 计 毛 坯 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 三、选择加工方法,制定工艺路线?????????? 3 1.定 位 基 准 的 选 择 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 2.零 件 表 面 加 工 方 法 的 选 择 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4 3.制 定 工 艺 路 线 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4 四、工序设计????????????????????5 1.选 择 加 工 设 备 与 工 艺 装 备 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5 2.确 定 工 序 尺 寸 ( 工 序 Ⅸ ) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5 五、确定切削用量及基本时间(工序Ⅸ)????????6 1.切 削 用 量 的 计 算 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6 2.基 本 时 间 t m 的 计 算 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6 六、夹具设计????????????????????7 1.定 位 方 案 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7 2.夹 紧 机 构 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7 3.导 向 装 置 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7 4.夹 具 与 机 床 连 接 元 件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 8 5.夹 具 体 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 8 七、设计体会????????????????????8 参考文献????????????????????? 9

序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部 分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。 这 次 设 计 使 我 们 能 综 合 运 用 机 械 制 造 技 术 基 础 中 的 基 本 理 论 ,并 结 合 生 产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问 题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力, 为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老 师多加指教。

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一、零件的工艺分析及生产类型的确定
1.零 件 的 工 艺 分 析
通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、 公 差 及 技 术 要 求 齐 全 。该 零 件 需 要 加 工 的 表 面 均 需 切 削 加 工 ,各 表 面 的 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 都 不 难 获 得 。以 下 是 支 架 需 要 加 工 的 表 面 以 及 加 工表面之间的位置要求: 1.R 面 粗 糙 度 为 6.3,通 孔 φ 30H7,粗 糙 度 为 1.6,此 孔 为 加 工 其 他 孔的基准。 2.孔 φ 8, 粗 糙 度 为 12.5。 3.孔 φ 20, 粗 糙 度 为 3.2。 4.M 面 , 粗 糙 度 为 6.3 5.S 面 , 粗 糙 度 为 6.3。 6.T 面 , 粗 糙 度 为 6.3。 7.键 槽 b=8,粗 糙 度 为 3.2。 根 据 各 加 工 方 法 的 经 济 精 度 及 一 般 机 床 所 能 达 到 的 位 置 精 度 ,该 零 件 没 有 很 难 加 工 的 表 面 ,上 述 各 表 面 的 技 术 要 求 采 用 常 规 加 工 工 艺 均 可 以保证。

2.零 件 的 生 产 类 型
大批量生产。

二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图
1.选 择 毛 坯
该 零 件 材 料 为 HT200, 零 件 结 构 比 较 简 单 , 生 产 类 型 为 大 批 生 产 , 为 使 零 件 有 较 好 的 力 学 性 能 ,保 证 零 件 工 作 可 靠 ,故 采 用 铸 造 成 形 。这

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从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。

2.确 定 机 械 加 工 余 量
根 据 工 艺 手 册 中 的 铸 件 质 量 、零 件 表 面 粗 糙 度 、形 状 复 杂 系 数 查 表 得 , 单 边 余 量 在 厚 度 方 向 为 1.0-2.0mm, 水 平 方 向 亦 为 1.0-2.0mm。 铸 件 孔 的 单 面 余 量 查 表 得 0.7mm.

3.确 定 毛 坯 尺 寸
毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

4.设 计 毛 坯 图

三、选择加工方法,制定工艺路线
1.定 位 基 准 的 选 择
粗基准的选择: 有关基准的选择原则, 当零件有不加工表面时, 按 即 应 以 这 些 不 加 工 表 面 作 粗 基 准 ;若 零 件 有 若 干 不 加 工 表 面 时 ,则 应 以 与 加 工 表 面 要 求 相 对 位 置 精 度 高 的 不 加 工 表 面 作 粗 基 准 。现 以 零 件 的 侧 面 为主要的定位粗基准。 精 基 准 的 选 择 :考 虑 要 保 证 零 件 的 加 工 精 度 和 装 夹 准 确 方 便 ,依 据 “ 基 准 重 合 ”原 则 和“ 基 准 统 一 ”原 则 ,选 择 以 圆 柱 体 的 Φ 30H7 孔 为 精 基准。

2.零 件 表 面 加 工 方 法 的 选 择
( 1) R 端 面 需进行粗铣。 ( 2) Φ 50 外 圆 面 为 未 注 公 差 尺 寸 , 根 据 GB 1800-79 规 定 起 公 差 等 级 按 IT14, 需 进 行 粗 铣 。 公 差 等 级 为 IT10, 表 面 粗 糙 度 为 Ra6.3,

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( 3) N 端 面 。

为 未 注 公 差 尺 寸 , 根 据 GB 1800-79 规 定 起 公 差

等 级 按 IT14, 需 进 行 粗 铣 。 ( 4) T 端 面 公 差 等 级 按 IT10, 表 面 粗 糙 度 为 Ra6.3, 粗 铣 即 可 。 ( 5) M 端 面 公 差 等 级 按 IT10, 表 面 粗 糙 度 为 Ra6.3, 粗 铣 即 可 。 ( 6) S 端 面 公 差 等 级 为 IT10, 表 面 粗 糙 度 为 Ra6.3, 需 钻 和 铰 。 ( 7) Φ 30H7 通 孔 , 倒 角 1.6×45 为 Ra3.2, 需 钻 、 精 扩 、 精 铰 。 ( 8) Φ 8 孔 公 差 等 级 为 IT10, 表 面 粗 糙 度 为 Ra12.5, 需 粗 铣 即 可。 ( 9) Φ 20 半 圆 孔 铰。 公 差 等 级 为 IT8, 表 面 粗 糙 度 为 Ra3.2, 需 钻 公 差 等 级 为 IT7, 表 面 粗 糙 度

3.制 定 工 艺 路 线
工序Ⅰ:粗铣 M 面。 工序Ⅱ:粗铣 N 面。 工序Ⅲ:粗铣 R 面。 工 序 Ⅳ : 钻 -精 扩 -铰 孔 至 ?30H7,孔 口 倒 角 1.6×45 °。 工序Ⅴ:粗铣键槽。 工序Ⅵ:粗铣 S 面及 T 面。 工 序 Ⅶ : 粗 铣 -半 精 铣 ?18 半 圆 面 。 工 序 Ⅷ : 钻 孔 4-?8 扩 铰 球 形 孔 。 工序Ⅸ:清洗。 工序Ⅹ:终检。



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四、工序设计
1.选 择 加 工 设 备 与 工 艺 装 备 2.确 定 工 序 尺 寸 ( 工 序 Ⅸ ) 钻 Φ =28.6mm。 查 表 可 依 次 确 定 各 工 步 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 , 精 铰 : IT9; 钻 : IT12; 根 据 上 述 结 果 , 再 由 表 可 查 得 , Φ 30mm 的 孔 精 铰 余 量 Z 精 铰 =0.2mm;钻 孔 余 量 Z 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值 分 别 为 , 精 铰 : 0.030mm; 钻 : 0.120mm。 综上所述,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为,精铰:Φ 30+0.0300mm; 钻 孔 : Φ 28+0.1200mm. 工序号 工 序 Ⅰ 工 序 Ⅱ 工 序 Ⅲ 工 序 Ⅳ 工 序 Ⅴ 工 序 Ⅵ 工 序 Ⅶ 工 序 Ⅷ 工 序 Ⅸ 工 序 Ⅹ 设备 立 式 铣 床 X51 工 艺 装 备

高 速 钢 套 式 面 铣 刀 ,游 标 卡 尺 ,专 用 夹 具 高 速 钢 套 式 面 铣 刀 ,游 标 卡 尺 ,专 用 夹 具 高 速 钢 套 式 面 铣 刀 ,游 标 卡 尺 ,专 用 夹 具 莫 氏 直 柄 麻 花 钻 ,扩 孔 钻 ,铰 刀 ,卡 尺 , 塞规 直柄键槽铣刀,游标卡尺 高 速 钢 套 式 面 铣 刀 ,游 标 卡 尺 ,专 用 夹 具 圆柱形铣刀,卡尺

立 式 铣 床 X51

立 式 铣 床 X51

Z550

立 式 铣 床 X51

立 式 铣 床 X51

立 式 铣 床 X51

Z550

莫氏直柄麻花钻,游标卡尺

清洗机

塞规,百分表,卡尺等

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5. 确 定 切 削 用 量 及 基 本 时 间 ( 工 序 Ⅸ )
5.1 切 削 用 量 的 计 算 ( 1) 钻 孔 工 步
①被吃刀量的确定 ②进给量的确定 ③切削速度的计算 取 a p =5.8mm。 由 表 , 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 f=0.4mm/r。 由 表 , 按 工 件 材 料 为 HT200 的 条 件 选 取 , 切

削 速 度 v 可 取 为 25m/min。 由 公 式 n=1000v/Π d 可 求 得 该 工 序 钻 头 转 速 n=265r/min, 参 照 表 所 列 Z550 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 , 取 转 速 n=351/min.再 将 此 转 速 代 入 公 式 , 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 v=nΠ d/1000=33.06m/min.

(2)精 铰 工 步
①背吃刀量的确定 ②进给量的确定 ③切削速度的计算 取 a p =0.10mm。 由 表 , 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 f=0.40mm/r。 由 表 , 切 削 速 度 v 可 取 为 4m/min。 由 公 式

n=1000v/Π d 可 求 得 该 工 序 铰 刀 转 速 n=42.4 r/min,参 照 表 所 列 Z550 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ,取 转 速 n=47r/min.再 将 此 转 速 代 入 公 式 ,可 求 出 该 工 序 的 实 际 切 削 速 度 v=nΠ d/1000=4.42m/min.

5.2 基 本 时 间 t m 的 计 算
( 1) 钻 孔 工 步 根 据 表 , 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式

t j =L/fn=(l+l 1 +l 2 )/fn 求 得 。 中 l=53mm;l 2 =1mm;l 1 =(D/2)×cotkr+(1~ 式 2)=( 15mm/2) ×cot54°+1mm=11.89mm;f= 0.4mm/r;n= 351r /min.将 上 述 结 果 代 入 公 式 , 则 该 工 序 的 基 本 时 间 t j =(53mm+1mm+11.89mm)/(0.4mm/r ×351r/min)=0.46min=28.1s。 ( 2) 精 铰 工 步 根 据 表 , 可 由 公 式 t j =L/fn=(l+l 1 +l 2 )/fn 求 得 由 表 按 kr=15 ° 、 该 工 序 的 基 本 时 间 。 l1 、 l2

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a p =(D-d)/2=(30mm-29.8mm)/2=0.10mm 的 条 件 查 得 l 1 =0.37mm; l 2 =15mm; 而 l=53mm; f=0.4mm/r; n=47r/min.将 上 述 结 果 代 入 公 式 , 则 该 工 序 基 本 时 间 t j = 53mm+0.37mm+15mm)/ 0.4mm/r×47r/min)=3.63min=218s。 ( ( 5.3 辅 助 时 间

tf

的计算

根 据第五章 第二节所 述,辅助 时间 tf 与基 本时间 t j 之 间的关系为

t f ? (0.15 ? 0.2)t j , 可 取 t f =0.15 t j , 则 各 工 序 的 辅 助 时 间 分 别 为 : 钻 孔 工 步
的 辅 助 时 间 : tf =

0.15? 28.1 ? 3.2 精 铰 孔 工 步 的 辅 助 时 间 : t f

= 0.15? 218 ? 32.7。 5.4 其 他 时 间 的 计 算 除了作业时间以外,每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、 休 息 与 生 理 需 要 时 间 和 准 备 与 终 结 时 间。由 于 右 端 盖 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产,分 摊 到 每 个 工 件 上 的 准 备 与 终 结 时 间 甚 微,可 忽 略 不 计;布 置 工

t 作 的 时 间 t b 是 作 业 时 间 的 2% ? 7% , 休 息 与 生 理 需 要 时 间 x 是 作 业 时 间
的 2% ? 4% , 本 工 件 均 取 3%, 则 各 工 序 的 其 他 时 间 ( tb ? t x ) 可 按 关 系 式 ( 3%+3% ) X ( t j ? t f ) 计 算 , 分 别 为 : 钻 孔 工 步 的 其 他 时 间 :

tb ? t x = 6%(3.2 ? 28.1) ? 5.1 。 精 铰 孔 工 步 的 其 他 时 间 : tb ? t x = 6%(32.7 ? 218) ? 15.04

5.5 制 订 Φ 11 孔 工 序 卡 片
在 本 次 课 程 设 计 中,我 所 被 指 定 的 工 序 是 加 工 孔。根 据 表 Φ 11 孔 铣 削 用 量 的 计 算 和 基 本 工 时 的 计 算 即 可 制 订 出 该 工 序 的 工 序 卡 片,具 体 内 容 详 见机械加工工序卡片。

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六、夹具设计
1.定 位 方 案
工件以 R 端面为定位基准,采用平面和定位销,V 型块组合定位方 案,在定位平面及定位销的圆柱面上定位,其中平面限制 3 个自由度、 V 行块限制 2 个自由度,共限制了五个自由度。然后增加一个短销来限 制旋转的自由度,所有六个自由度都被限制了。

2.夹 紧 机 构
根 据 生 产 率 要 求 ,运 用 手 动 夹 紧 可 以 满 足 。采 用 一 般 的 螺 旋 夹 紧 机 构 ,通 过 旋 转 螺 母 实 现 对 工 件 表 面 夹 紧 。夹 紧 力 主 要 作 用 是 防 止 工 件 在 切 削 力 的 作 用 下 产 生 震 动 。由 于 夹 紧 力 与 钻 孔 时 产 生 的 力 方 向 垂 直 ,所 以需要对夹紧力进行计算。 应用下面的公式进行计算:

FJ ? KFL /( f1H ? L)
其 中 : f1 --摩 擦 系 数 只 在 夹 紧 机 构 有 足 够 刚 性 才 考 虑 。 K—安 全 系 数 , 精 加 工 时 取 1.5~ 2。 F—切 屑 力 。

F ? K F Ap
其 中 : K F --切 屑 条 件 修 正 系 数 。 A— 单 位 切 屑 面 积 。

3.导 向 装 置
采 用 钻 套 作 为 导 向 装 置 , 用 JB/T 8045.2-1999。 套 高 度 H=37mm, 选 钻 排 削 间 隙 h=9mm。

4.夹 具 与 机 床 连 接 元 件
在夹具体上设计座耳,用 T 形螺栓固定。

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5.夹 具 体
由 于 被 加 工 零 件 的 孔 有 垂 直 度 要 求 ,所 以 定 位 平 面 与 定 位 圆 柱 销 在 安 装 时 垂 直 度 在 Φ 16 范 围 内 允 差 0.1mm.此 外 , 因 为 夹 具 体 受 力 不 打 可 以 选 用 HT200 材 料 铸 造 出 。

七、设计体会
短暂的课程设计就要结束了,在这次设计中,我感受颇深。首先, 明 确 设 计 目 的 ,要 求 .综 合 应 用 了 所 学 专 业 知 识 ,培 养 了 自 主 动 手 与 团 结 合 作 的 能 力 .将 理 论 与 实 际 结 合 起 来 .在 设 计 过 程 中 ,我 遇 到 了 很 多 的 困 难 ,出 现 过 很 多 的 错 误 ,但 是 这 并 不 影 响 我 的 斗 志 ,不 经 历 风 雨 , 怎 能 见 彩虹,错误是难免的,挫折时暂时的,只要认真努力,一切都会好的。 我 懂 得 设 计 人 员 的 艰 辛 ,也 对 他 们 的 付 出 表 示 敬 意 .经 过 这 次 课 程 设 计 , 我 有 了 更 充 分 的 自 信 .我 相 信 一 切 困 难 都 会 有 解 决 的 办 法 .同 时 通 过 这 次 设 计 为 今 后 的 毕 业 设 计 及 未 来 从 事 的 工 作 打 下 了 良 好 的 基 础 。综 上 所 述,本 次 课 程 设 计 的 基 本 目 的 已 经 达 到,较 好 的 反 映 了 零 件 加 工 过 程 中 的定位需要。同时,在专用夹具设计过程中,通过查阅大量资料,所设 计 的 夹 具 在 使 用 上 十 分 方 便,定 位 准 确。绘 制 夹 具 体 装 配 图 时,很 好 运 用 了 机 械 制 图 的 知 识,图 幅 表 达 合 理,线 条 准 确。整 理 了 以 前 学 到 过 的 知识,加强了实际操控与运算的能力。 在此真心的感谢指导老师一直以来的关心和帮助。

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参考文献
[1]哈 尔 滨 工 业 大 学 .《 机 床 夹 具 设 计 》 .上 海 科 学 技 术 出 版 社 .1990。

[2]顾 崇 衡 .《 机 械 制 造 工 艺 学 》 .陕 西 科 学 出 版 社 .1995。 [3]邹 青 [4]崇 凯 [5]周 开 勤 . 机械制造技术基础课程设计指导教程》 . 机械工业出版社, 《 200.8。 .《 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 》 .化 学 工 业 出 版 社 .《 机 械 零 件 手 册 》 .高 等 教 育 出 版 社 .1994。 .2006.12。

[6]大 连 组 合 机 床 研 究 所 .《 组 合 机 床 设 计 》 .机 械 工 业 出 版 社 .1978。 [7]李 云 ..《 机 械 制 造 及 设 备 指 导 手 册 》 .北 京 :机 械 工 业 出 版 社 .1997.8。 [8]孟 少 农 ..《 机 械 加 工 工 艺 手 册 》 .北 京 :机 械 工 业 出 版 社 .1991.9。 [9]李 庆 寿 .《 机 床 夹 具 设 计 》 .北 京 : 机 械 工 业 出 版 社 .1984。 [10]于 骏 一 .《 机 械 制 造 技 术 基 础 》 .北 京 : 机 械 工 业 出 版 社 .2000。 [11]薛 源 顺 ..《 机 床 卡 具 设 计 》 .北 京 : 机 械 工 业 出 版 社 .2000。 [12] 赵 家 奇 .《 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 指 导 书 — 2 版 》 .北 京 : 机 械 工 业 出 版 社 .2000.10。 [13] 陶 崇 德 . 葛 鸿 翰 . 《 机 床 夹 具 设 计 . 第 二 版 》 . 上 海 : 上 海 科 技 技 术 出 版 社 .1989。 [14]黄 健 求 ..《 机 械 制 造 技 术 基 础 》 . 机 械 工 业 出 版 社 .2005。 [15]杨 叔 子 . 《 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 》 . 机 械 工 业 出 版 社 .2000。

机 械 加工 工 艺过 程 卡片
材 料 牌 号 工 称 划 铣 序 名 HT15 0 毛 坯 种 类 铸件

产品型号 产品名称 毛坯外形尺 寸 车间 工段 设 备 支架

零件图号 零件名称 每毛坯件数 1 每 台 件 数 共 1 1 页 第 备 注 工 时 准终 单件

1 页

工序号

















Ⅰ Ⅱ

划 孔 2 - ?15 , 打 冲 眼 , 16 右 侧 线 及 B 面 位 置 线 按线装夹,拉表找正 用 ? 63 面 铣 刀 铣 16 右 面 , 用 ? 20 棒 铣 刀 铣 B 面 重新装夹,拉表找正 用 ? 63 面 铣 刀 铣 ?18 上 面 立式铣床



用 ? 63 面 铣 刀 铣 50 两 侧 保 证 尺 寸 50 用三面刃铣刀铣 3 开口 用 ?18 钻 头 钻 ? 20 通 孔 用 ?19.8 扩 孔 钻 扩 孔 用 ? 20H 8 铣 刀 铰 孔 ? 200
0.033

平铣

Ⅳ Ⅴ

划 钻

划 ?11的 位 置 线 打 冲 眼 用 ?15 钻 头 钻 2 - ?15 用 ? 30 锪 钻 锪 平 ? 30 深 3 孔 用 ? 8.5 钻 头 钻 M10 底 孔 , 攻 螺 纹 孔 M1 0 用 ?11钻 头 钻 孔 ?11 32 .66 s 摇臂钻床

Ⅵ Ⅶ

钳工 油漆

去毛刺,清理干净

设 计 (日 期)

校 对 (日期)

审 核 (日期)

标准化 (日期)

会 签 (日期)

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标记

处数

更改文件号









标记

处数

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日期

机械加工工序卡片

工 名

序 称

钻、粗 铰、精 铰 1

工序号 零件号 阀体



零件数量
?11

零件名称
3

材 牌号
M10-6H

料 硬度 180 备 型号

毛 形 式 铸 件 夹 具 重

坯 量

HT150 设 名称

工 序 工 时 (s) 准终 单件

钻床

Z3050x16

专用夹 具

0

32.66

工步









工艺装备 莫氏锥柄麻花钻、游标 卡尺 M8 丝 锥 、 莫氏锥柄麻花钻、游标 卡尺 指导老师

走 刀 次 数 1 1 1

背吃刀 量 (mm) 17

进 给 量 mm/r 0.20 1.5

主 轴 转 速 r/mi n 325 125 325

切 削 速 度 mm/m in 65 187. 5 65 共 页 1

工 步 工 时 ( s) 机动 18 3 12 第 1页 辅助 5 5 5

1 2 3

钻 孔 至 Φ 8.5mm 攻 丝 M8 钻 扩 孔 至 Φ 11mm

17

0.20

设计者:

附件图纸

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毛坯图

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5

零件图

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6

夹具体零件图

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装配图


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课程设计题目: “支架零件的机械加工工艺规程及 孔的 工艺装备与夹具设计 班姓 级: 名: 指导教师: 完成日期: 一、设计题目 “支架”零件的机械加工工艺规程...
“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计
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“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计
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支架零件加工工艺规程及夹具设计
支架零件加工工艺规程及夹具设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。支架夹具设计机械...支架的主要加工表面有:支架底面、肋板孔与圆柱孔、肋板孔内端 面及圆柱孔上...
“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
XXXX 大学 课程设计 题 目 :设计“ 支架零件的机械加工工艺规程 及Ф 11 孔的工艺装备与夹具设计 班姓 级: 名: 汽车 06-2 XXXX XXXX 2009.06.30 指导...
支架加工工艺规程及其钻孔的夹具设计
摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切 削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 支架加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工 艺...
支架零件的机械加工工艺规程工艺装备与夹具设计
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支架加工工艺规程及工装夹具设计
支架加工工艺规程及工装夹具设计_机械/仪表_工程科技...1 第一章.零件的工艺分析及生产类型的确定 ......以φ 32mm 孔为中心的加工表面。 ? 这一组表面包括...
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