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辊压机


成都利君公司
CLF170100辊压机

操作及维护

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前言 辊压机概述 安全注意事项 设备安装 操作说明 设备维护、检修 易损件的更换 润滑油说明 冷却水说明 备品备件

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1.1 主要用途 ? 1.2 工作原理 ? 1.3 主要结构及特点 ? 1.3.1 传动装置特点 ? 1.3.2 辊子及轴承特点 ? 1.3.3 CLF系列辊压机液压技术特点 ? 1.3.4 自动控制特点

1 前言

1.1主要用途 CLF辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水 泥工业专用粉磨设备,它能在极低能源消耗和运行成本 下,实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。 在传统水泥生产过程中,粉磨电耗占总电耗的 60%~70%,粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题,严 重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大 型化。在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及 配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机, 可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程, 如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。由于 粉磨机理的改变,辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系 统电耗降低20~100%,产量提高25~200%,适用于新 建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。以辊 压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪 水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。

1.2工作原理
CLF辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机 架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、 辊罩、控制系统等组成,辊压机的两个轴分别由电动机 经万向联轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭 矩支承上,与辊子间用缩紧盘联接。辊系分为活动系和 固定辊系,两个辊系都安装在机架上,活动辊系可在机 架导轨上作水平运动,活动辊系两端有两个(或四个) 平等油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作 用在通过两辊轴间的物料上,使物料被破碎、粉磨,并 最终被压成料鉼。辊轴采用高强锻钢,辊子外圆堆焊了 耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、 液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、 轴承温度、减速器温度等都有传感器监测,并配备专门 设计的自动控制系统。

1.3.1 传动装置特点

电机、减速器、万向联轴节、缩紧盘 均选用国内成熟可靠的优质产品。 行星减速器的扭距支承装置基于二十 世纪末最新技术,研制、开发的专有技术, 不仅能够满足活动辊的水平位移,并且具 有均载、吸振和缓冲的作用,并能保证长 期使用,维护费用很低。

1.3.2 辊子及轴承特点 1)辊轴主轴承是辊系最核心的关键零件,我们选用国 内著名的轴承制造商,并在结构设计中采用各种措施 保证其处在最佳运行状态,使其运转性能有可靠的保 证。 2)辊轴材质采用合金钢锻造而成,消除内应力。虽然 成本较高,但对今后辊子的长期有效的运转非常有利。 4)轴承座采用最新型的吸振结构,不但减少了辊压机 的振动。并可使主轴承的受力达到最均匀、优化的目 的,主轴承的实际寿命会因此得到极大的提高。 5)多重不同型式的密封叠加结构保证了主轴承良好的 润滑环境。 6)辊面技术(焊接材料、设备和焊接工艺)来自世界 著名的硬面堆焊专业供应商——英国WA公司,有效 地减少焊接过程微裂纹的产生和扩散,硬化层高硬度 (HRC58~62)和高韧性,辊面的使用寿命长。

1.3.3 CLF系列辊压机液压技术特点

CLF系列辊压机动辊加压装置配置高 压系统,在充分吸取国际上先进技术的基 础上,利用本公司所特有的液压技术又是, 形成了本公司独有的液压控制系统,系统 可靠性高。

液压系统的主要特点如下: 1) 系统液压油站采用间歇式、随动工作制度。当 液压缸的推力运行在工作范围之内时,油站处 于低负荷运行状态。此种运行机制,不仅改善 了系统元器件的运行工况,延长了元器件的寿 命,还降低了设备运行成本。 2)本公司辊压机液压系统工作压力设置在中压范 围,处于所采用液压元器件的最佳工作区域, 不仅充分发挥了元器件的工作效能,同时大大 提高了系统的综合可靠性。 3)设备运行中系统压力控制方式采用液压系统自 适应调控方式。在系统液压回路中采用高质量 控制元器件的同时,随之有先进的随动监测元 件,堆设备运行状态进行不间断、连续监测。

4)液压系统运行控制程序是本公司独具特点的控 制程序。它以本公司对水泥行业工艺过程的深 入了解为根本,以辊压机设备本身的运行工况 特点为基础,以液压系统监控技术为手段,融 和了多项专有技术而成。调控方式可现场手动 调控、远程自动监测、调控。 5)针对水泥行业工艺过程规律、特点,设置相应 安全保安措施,确保设备具有相应的保障措施。 6)德国REXROTH公司作为OEM商提供技术支持 和产品制造,使CLF系列辊压机液压系统极其 可靠。

1.3.4 自动控制特点
CLF系列辊压机与完备的自动控制系统相 互配合实现: 1)辊压机主传动电机过负荷控制; 2)辊间间隙的恒值控制; 3)两辊左右间隙偏差控制及自动纠偏。

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2 辊压机概述 2.1 技术参数 2.2 辊压机系统的入料控制 2.3 结构描述 2.3.1 机架(CRP170100.01) 2.3.2 辊系(CRP170100.02/ CRP170100.03) 2.3.3 进料装置(CRP170100.04)和侧挡板 2.3.4 扭力支撑(CRP170100.05) 2.3.5 减速器及润滑装置(5 M 6 077 265) 2.3.6 液压(加压)系统(CRP170100.06) 2.3.7 干油润滑系统(CRP170100.07) 2.3.8 辊罩(CRP170100.08) 2.3.9 传动装置(CRP170100.09) 2.3.10 水冷却系统(CRP170100.10) 2.3.11 电气系统

2 辊压机概述
辊压机可用于积压符合一下经认可 的工艺条件的原料。将此设备用于其它 本手册未列明的用途将被视为滥用。制 造商将不对任何滥用所造成的后果负责, 其风险由客户自己承担。

? 2.1辊压机的技术参数

2.2辊压机系统的入料控制
辊压机必须做为整个工艺系统框架中 的一个运行设备来看待。只有当整个系统 的其他设备和现场装备完好运行,能够达 到辊压机的理想要求时,辊压机才能令人 满意地发挥其不可或缺的功效。

2.2.1金属的控制 在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金 属杂质,这对辊压机的使用造成的极大的威胁,过 大(大于10mm)的金属杂质将直接损坏辊压机的 辊面,而小颗粒的杂质富积后,会增加辊压机辊面 的磨损,故在设计和使用中要尽最大的可能减少金 属杂质的存在。 在设计时,在物料的进料皮带上要设计除铁器 和除铁皮带,尽可能的减少入料的金属含量,并在 辊压机循环系统中设置金属探测仪,发现超出规定 大小的金属应旁路,防止金属进入辊压机。 在操作中,首先要保证除铁器和金属探测仪 的正常使用,其次要防止小颗粒的金属的富积,当 系统设有入磨旁路时,应定期将循环物料旁路入磨; 若系统未设入磨旁路时,应定期清空恒重仓内的物 料。采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损, 延长辊面使用寿命。

2.2.2物料粒度的控制
每种规格的辊压机都对物料的入料粒度进行 了规定,如果入料的料度超出使用范围,将对 辊压机的寿命、使用和维护带来如下的危害。 A. 入粒订过大,将造成辊压机的两辊间的辊缝 不可控制,造成辊压成品的质量下降、辊压机 的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短,严 重的造成辊压机的频繁跳停,无法正常的生产。 B. 入料粒度过大,使得辊子在长度方向的腕力 不均匀,长期使用会造成辊面的非正常的损坏。

2.2.3物料温度的控制
进入辊压机的物料温度不得高于 100℃,否则会造成整个辊系的温度升高, 从而影响辊压机主辊承的润滑,使主轴承 的寿命缩短,且加剧辊压机辊面及其它耐 磨件的磨损。

2.2.4物料湿度的控制
每个辊压机根据它所辊压的物料的特 性,我们都规定了进入辊压机的物料的湿 度,使用厂家应严格按要求对其控制,否 则会引起料鉼打散困难和产品中的水份超 出标准等问题。如果在V型选粉机中采用 较高温度的热气对物料进行烘干,则可能 会引起进入辊压机的温度过高的问题。

2.3 结构描述 2.3.1 机架(CRP170100.01) 2.3.2 辊系(CRP170100.02/ CRP170100.03) 2.3.3 进料装置(CRP170100.04)和侧挡板 2.3.4 扭力支承(CRP170100.05) 2.3.5 减速器及润滑装置(5M6077265) 2.3.6 液压(加压)系统(CRP170100.06) 2.3.7 干油润滑系统(CRP170100.07) 2.3.8 辊罩(CRP170100.08) 2.3.9 传动装置(CRP170100.09) 2.3.10 冷却水系统(CRP170100.10) 2.3.11 电气系统 见《辊压机电气系统说明书》的有关内容。

?3 ? 3.1 ? 3.2 ? 3.3 ? 3.4 ? 3.5 ? 3.6 ? 3.7

安全注意事项 安全注意事项 关于工作现场的安全注意事项 输送和架设的安全注意事项 人员的资格培训 操作及维护的安全注意事项 环境保护 关于电器设备及系统的安全注意事项

3 安全注意事项
3.1 安全注意事项 在说明书中所述以下内容是非常值得注意的几点; 重要注意事项:关注指示说明能够预防人员伤亡或主要设备受损。 注意事项:关注指示说明能够预防人员伤亡或主要设备受损。 法律规定 设备按适用的中国和国际的安全规定,在说明中所强调的注意事 项均依照上述相关安全标准。 除了在操作指南中的指导说明外,所有可采用的规定和规则均应 考虑: ――事故预防 ――环境保护 ――实现安全运行 ――其它防备规定 运行设备所处的国家和当地的规定必须严格遵守。

3.2关于工作现场的安全注意事项

只有当设备在生产线上合理使用,遵照操 作手册的要求,达到理想技术状态后才能运行 设备。考虑所有与安全有关的必要措施,也要 注意到设备运行所含的风险。任何功能出现异 常情况,尤其那些对安全有影响的情况,必须 立即矫正过来。 注意所有与风险、安全操作和维护有关的 标识、提示语、指示牌均应安装在设备上。这 些标识、提示语,指示牌均应保持完整和清晰。

备件必须完全遵照由制造厂专门提出的技 术要求,同样,最初的设备备件也应达到这一 要求。 在预先没有得到制造厂批准的情况下,不 允许对设备进行任何可能对安全造成影响的修 改、添加或转换。这一要求同样也适用于安全 装置、各种阀的安装和调节,以及在承重元件 上进行焊接的情况。 对设备进行维护或其他工作之前,应对其 驱动系统和辅助设备采取一些安全措施以确保 避免因这些系统被无意启动而造成的不利后果。

3.3输送和架设的安全注意事项
在输送、搬运、和架设所有零部件期间, 大型结构件和各独立部件必须仔细系牢,并须 用有足够起吊能力的提升机构和起吊设备在标 定的起吊点处安全操作。

3.4人员的资格培训
指定在本设备上工作的人员在开始工作前 必须阅读操作说明书,特别是本章“安全注意 事项”。这一要求尤其针对那些不经常在本设 备上工作的人员,例如:执行安装或维修任务 的人员。

3.5 操作及维护的安全注意事项
设备应接受其运行所在国家适行的安全规则和事故预防条 例的监管。 办有在所有保护措施和相关安全装备,如:可移动安全 装置、急停系统、消音器和排气装置等,安装到位并能充分 发挥其功效的前提下才能运行本设备。 如果发生故障,立即停止并锁住设备。马上矫正任何存 在不足的地方。 仔细观察与启动和停止相关的所有部件,注意操作说明 书中所指的标识牌等。 在设备正在运行时,绝不能关闭或拆除抽气机和通风设 备。 在设备正在运行时,或当设备发生故障时,不能关闭或 拆除冷却系统。 要依照操作说明书中指明的时间间隔或特殊要求,按时 进行例行检查和巡视。 在进行维护工作时,非常有必要准备一些用来现场检测 的工具和装备。

3.6环境保护

所有消耗品和替换下来的零件要安全处置, 确保环境的影响最小。 处理油类、脂类等化学物品时,应当注意 产品的相关安全说明。

3.7 关于电器设备及系统的安全注意事项

电源仅能使用原始指定安培值的保险丝。如果供 电系统发生故障,立即把设备停下。 在电力设备或部件上的工作,必须遵照实行的电 工规则,由专门的电器专业人士来进行,或者由专门 的电器专业人士监管的爱过训练的人员来进行。 要对其进行巡查、维护修理的装置和现场设备必 须在工作前断开电源。不相连的部分必须先进行检查, 证实是独立供电,然后检查接地和短路情况,另外必 须保证相邻活动部件完全分隔开。 设备上的电气装置必须定期巡视和检查。有问题 的地方必须立即矫正,否则应立即停机。 如果必须在正在运转的部件上工作,则现场须有 另外一个人,如果出现紧急情况,由他来实现紧急断 电或主回路断路器的电压跳闸。工作区域要用红白两 色的围链围起并挂上警示牌。只能使用绝缘工具。

4设备安装
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4.1 设备安装前注意事项 4.1.1 设备的开箱检查 4.1.2 设备的装卸 4.1.3 安装运输专用工具 4.1.4 设备的贮存 4.1.4.1 一般要求 4.1.4.2 辊压机零部件存贮说明 4.1.5 设备基础 4.1.6 下机架的安装 4.1.7下机架的混凝土浇注

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4.2 辊压机的装配 4.2.1 安装步骤 4.2.2 减速机的安装 4.2.3 主电机与万向联轴器的安装 4.2.4 减速机润滑系统的安装 4.2.5 液压(加压)系统的安装 4.2.6 管道的安装 4.2.7 侧挡板间隙的调整 4.2.8 辊子轴承侧温仪 4.2.9 干油润滑系统的安装 4.2.10 电气系统的安装、接线 4.2.11 螺栓预紧力

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5 操作说明 5.1 辊压机单机空载试车及其条件 5.1.1 操作参数的设定 5.1.2 空载试车条件及设备检查 5.1.3 空载试车 5.2 辊压机联动试车及其条件 5.2.1 空载联动试车的条件 5.2.2 整机空载联动试车 5.2.3 加载试车条件 5.2.4 加载试车及及其调试 5.2.5 实际运行操作参数的确定 5.2.6 辊压机的开机运行 5.3 运行中的检查和调整 5.4 辊压机停机操作 5.4.1 辊压机正常停机顺序 5.4.2 设备故障停车和紧急停车的处理方法

5 操作说明
同任何设备一样,厂方必须制定出 安全操作规程并严格执行,以确保人身 和设备的安全,辊压机操作人员应遵循 安全第一、预防为主的原则,防患于未 然。 辊压机电气部分的操作见《辊压机 电气系统说明书》。

5.1

辊压机单机空载试车及其条件

辊压机安装水平的好坏,将直接对辊压机 的调试及运行产生影响,辊压机在安装过程中 必须注意的问题: 1.下机架必须找正找平后,方可进行下一步的 安装。 2.减速机必须水平推入辊轴。禁止采用千斤顶 或敲击等冲击装配的方式将减速机推入辊轴。 3.润滑系统,尤其是液压系统之间的连接管道 必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清 洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接 管道。

4.定辊电机与减速机高速轴在同一线上, 动辊电机与减速机有30mm(辊径 1700mm)的偏移位置详见设备总图。 严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于 同一条线上。 辊压机安装好以后,必须在做好设备 检查和充分准备的情况下,进行单独试车, 及时准确发现安装中存在的隐患,检查和 调整内部各结构关系和参数关系。在确认 系统内部均处于正常状态后,方可进行下 一步程序。

5.1.1

操作参数的设定

1. 辊压机的合理使用 辊压机是用于指定工作条件下对物料进行 挤压粉碎的设备,用该设备进行超出我们这里 所说明的任何其他目的使用,均视为不合理使 用。制造商将不会对由此产生的损失担负任何 责任,因错误的使用所产生的风险由用户单独 承担。

2.辊压机的进料
物料: 熟料/石膏/矿渣或其他混合材 物料湿度: ≤100℃ 石英含量: <1.5% 湿度: ≤1.5% 容积密度: ~1.6t/m3 粒度(范围): 95%≤50mm/max≤80mm

3.辊压机的出料
料饼的厚度(平均值): 约40mm 料饼的比重: ~2.3t/m3

4.理论操作参数
通过能力: 线速度: 驱动功率: 整体辊推力: 458~623t/h 1.58m/s 2×900KN 11900KN(最大值)

液压系统
预压压力: 工作压力: 氮压力: 辊间工作间隙: 辊间初始间隙: 6MPa 7~9Mpa 4.5~5.4Mpa 25~50mm 预先调整为10mm

以上仅为指导性数据,在试运行时还将优化 这些参数。

5.1.2 空载试车条件及设备检查
1 空载试车条件 辊压机空载试车条件下: ? 干油润滑系统、液压油站、减速机润滑油站 已调试完毕; ? 辊压机控制系统调试完毕,详见《辊压机电 气系统说明书》。

? 未装万向联轴器前,电机已空转运行4小 时,且电机各测点(前后轴承温度、绕 组温度、电机电流)参数正常。确认主 电动机空载运转正常后,安装并拧紧主 电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺栓; ? 空载试车期间,应对减速机进行串洗以 保证设备的长期安全运行,减速机油站 用油应采用清洗用油,清洗用油牌号选 用中低粘度齿轮油(N100或N150)。

2 设备检查表

5.1.3空载试车
1 减速机润滑系统、液压系统、干油润滑系统、 辊压机各部连接螺栓检查正常运行后,方可进 行辊压机空载试车运行。 2 启动主电机前,左、右侧压力加至预加压。 3 空载试车先启动定辊电机运行半小时无异常情 况后,方可启动动辊电机运行。 4 在空载试车过程中,应开启集中干油润滑系统 40min左右。 5 电机、减速机试车要求详见供货商的技术文件。

6 辊压机空载运行中的检查
(1) 观察辊压机振动情况是否正常; (2)仔细倾听主轴承的运转声音是否正常; (3)仔细倾听行星减速器运转声音是否正常; (4)仔细观察液压系统、润滑系统密封点是否在 允许的范围内; (5)观察万向联轴节在运转中的摇动是否有允许 的范围内;

(6)仔细倾听主电机运转声音是否正常; (7)观察电机的空载电流是否在正常范围之内; (8)空载试车运转中,每隔半小时记录各测点检 测参数,一旦发现异常情况应立即停机检查; (9)空载试运转应保证连续8小时以上,并在运 转过程中经常观察其各部分的温升、运转声 音和电机 电流及控制柜的工作状况;

7 辊压机空载试运转结束后,复检地脚螺栓及机 架各部连接螺栓,清洗各润滑油站过滤器。 注意:有以下三种情形之一,禁止进入辊压机带 料运行阶段。 ※ 辊压机未经空载试车 ※ 空载试车时间不足 ※ 空载试车中出现异常情况未进行处理

5.2 辊压机联运试车及其条件
5.2.1 空载联运试车的条件 1 主机部分 1)所有地脚螺栓及连接螺栓均已按要求拧紧; 2)活动辊水平移动自如,无任何可能妨碍其 运动的杂物; 3)辊轴转运灵活,无卡擦现象; 4)空载试车各参数正常,工艺系统中与辊压 机联锁各设备空转试车 运转正常

2传动部分 1)传动系统空载试车完毕; 2)检查确认电机地脚螺栓是否拧紧; 3)减速器在空载试车中未发生任何不正常现 象;温升较小; 4)主电机及控制柜联锁可靠;其散热条件符 合产品规定要求,温升较小; 5)电机、减速机试车要求详见供货商的技术 文件;

3液压系统
1)液压油箱液压油量合适; 2)蓄能器充气压力合适; 3)液压缸进退移动灵活; 4)所有压力控制阀和压力控制仪表调整 完毕; 5)液压系统静态保压性能良好,控制在 规定所要求的压降范围内。

4 检测系统
1)位移传感器反应、检测灵敏; 2)温度指示正确; 3)压力传感器及二次显示仪表正常检 测;

5 主机控制柜内各仪表的联锁控制接线 正确。 6润滑系统
1)减速机内已加入工作用油; 2)轴承润滑系统供油调整正常; 3)泵站油脂过滤网清洗干净; 4)泵站限压阀调节完毕。

5.2.2

整机空载联运试车

1启动顺序 1)启动主机控制柜; 2)启动集中润滑系统; 3)启动液压泵电机; 4)启动主电动机; 2空载联运试车内容: 工艺系统中,与辊压机联锁的输送设备 (此输送设备应与循环料输送系统及喂料系统 联锁)跳停时,辊压机是否跳停。

5.2.3加载试车条件
1 所有出料系统设备空载试运转正常; (1)各输送设备运转灵活,空载电机工作电流正 常,无较大摩擦声音; (2)各出料输送设备于主机联锁正常,一旦出料 系统中某一设备出现故障,主机随即停止。

2 主机空载联运试车完毕,各系统及零部件工作 正常。 (1)进料系统各设备空载试运转正常。 (2)各输送设备灵活,空载电机电流正常,设 备工作声音正常; 3 各进料输送设备与主机联锁正常,若主机或出 料系统发生故障,可立即停机。

4 进料系统中的除铁器和金属探测器工作正常, 金属探测器已与旁路三通溜子或进料设备联 锁并测试无误。 5 进料系统中的称重仓必须是放空状态,防止安 装中的一些铁块及异物混于仓中,损坏设备。 ※注意:禁止未设除铁器和金属探测器或除铁器 和金属探测器未检测正常的状况下启动辊压 机带料运行,否则辊间高压状况下物料中的 金属铁件会给辊面带来不可预料的损伤。 ※注意:禁止辊间有物料或物件时,辊压机带料 启动。

5.2.4 加载试车及其调试
※注意:辊压机加载试车的压力采用逐步加压的 方式以保证设备的磨合,禁止在首次加载试 车时直接将压力加至9Mpa。 ※注意:辊压机物料粒度必须满足要求,即 95%≤50mm, Fmax≤80mm, 否则由于进料 粒度过大会导致辊压机运行不稳定或跳停。 ※注意:辊压机最高喂料温度必须<100℃,过 高物料温度会大为缩短辊面寿命。

1 首次加载及调试
1)在正式启动前必须对设备的关键部分人员、定 岗位、定责任进行操作和监视; 2)所有人员必须先熟悉和了解设备的性能及主要 结构; 3)启动时统一指挥,未经许可不得启动设备; 4)设定预加压5.5Mpa,工作压力设定为6.5Mpa。 5)初调进料装置标尺位置位于50mm左右;

6)开启进料系统,将称重仓的料位回到料位调试 在60~80%之间,注意调节给料量(要求给料 皮带秤已按要求进行标定); 7)在加载过程中,应注意观察辊缝是否正常。若 辊缝低于20mm,应将进料装置开度逐步开大, 使工作辊缝维持在40mm左右。 8)在加压和调试过程中,应注意观察主电动机的 电流变化情况,电机运行电流显示大致是电机 额定电流的1/2,动定辊电机电流差<10%。其 平均电流不允许超过主电机额定电流; 9)在加载试车过程中,应开启干油润滑系统,观 察干油分配器是否动作。

10)首次加载试车时间为4~8小时,在此其间应注 意观察机械和电器各部分设备的运转及工作情 况。组合仪检查主轴承、减速器及电动机的温 度。注意各检测仪表和显示仪表变化情况;仔 细倾听设备有无异常声音。 11)关闭辊压机及其附属设备,将所有的联接螺栓、 地脚螺栓重新拧紧一遍。对于重要的螺栓,缩 套联轴器缩紧螺栓,万向联轴节联接螺栓等均 应按规定的力矩重新拧紧,对设备其他部分进 行仔细检查,及时发现设备隐患; 12)发现异常情况及时报告,及时处理。一般处理 故障时应停机、卸压。

2 第二次加载试车
1)在对首次加载试车时取出的试样进行分析的基 础上,初选一较为合适操作参数。即在较大 通过量和较小的挤压状态下,达到较好的挤 压效果; 2)开启辊压机及其附属设备,用选择好的参数进 行操作,并将挤压后的物料送入下一个工序 中。根据整个粉磨工艺系统的物料平衡和综 合粉磨效果调节辊压机的损伤参数,以求达 到预计的粉磨效果;

3)第二次加载应连续试车12小时,此时设备各部 分的温度已基本平衡,应注意观察。仔细倾 听主轴承和行星减速机中有无异常声音,检 查主轴承的温度及主电机的运转状况。减速 机工作声音正常,温度适当,外壳偏转平衡 而有规律,主电机声音正常,平均电流在额 定范围内。

5.2.5 实际运行操作参数的确定
辊压机运行后的挤压粉磨效果主 要取决于辊压机的工作压力,因此对 于系统加载试车的调试,主要是调试 以下两个方面的内容,一、找到辊压 机的最佳参数,二、找到整个系统的 运行平衡点。

所谓最佳的运行参数,就是以最 高经济的挤压力获得最佳的挤压效果, 液压系统的工作压力并不是越高越好, 有实验表明,当液压力超过10Mpa时, 被挤压粉碎过的物料在高压力作用下 有重新聚结成块的趋势。

因此,液压系统的压力并不是以 高为原则,而是由物料物理性能所决 定,同时受到电机额定电流的限制, 液压力的选择原则是:在满足挤压物 料的工艺性能前提下,尽可能降低操 作压力,压力选择的合适与否,可以 从取出的料饼中找出外形完整的料饼,

用手是否能碾碎来判断,若绝大 多数这样的料饼都可碾碎,就可认为 压力选取基本合适,判定系统运行的 平衡与否,我们是直观地从稳流称重 仓来获取判定的,若稳流称重仓的料 位始终平衡在60%~80%,则我们认 为系统处于平衡状态。

我们推荐的工作压力为7~9Mpa,主 电机工作电流不超过电机额定电流的80%。 随着工作威力的增高,主电机的工作电流 会随之增长,由于辊压机动辊一直处于浮 动加压的状态,辊间间隙会随着来料情况 的不同而变化,相应主电机电流会随之变 化,因此若工作压力加大而工作电流超过 额定电流的80%时,可能由于电流的变化 导致超过额定电流而引起设备不必要的停 机。同时由于过高的工作压力可能会导致 不必要的电耗增加和辊面寿命的缩短。

同时操作运行压力受进料量的影 响。当达到正确的损伤运行压力时, 就会得到所设定的辊压压力。其中一 个重要的先决条件是所材料要均匀地 撒在整个辊子工作面宽度上。只有做 到这一点,才能在两辊子整个工作宽 度的间隙内达到均衡的辊压性能。这 对于一个稳定的生产质量来说是不可 缺少的。

当沿着辊子工作宽度上出现不均 衡进料的情况时,进料多的区域有较 高的辊压力,而进料不充分的区域没 有足够的辊压性能,结果就会产生不 均衡的出料。出现非常不合适的进料, 在过多进料的区域,会有太高的特定 辊压压力使工作辊面受损。

同样,如果进料时,物料里颗粒粗细 混合不昀,在辊子间隙间可能会出现细料 集中在一处,而粗料又集中在别处,因此, 确保粗细均匀的进料是非常必要的。同时, 若辊压机所喂物料温度>100℃,将会大 为缩短辊面寿命,因此在实际生产中为了 优化辊压机的运行,要充分保证进料颗粒 分布的均齐性,若喂料粒度过大(> 50mm)或颗粒分布粗细不均,都会对辊 压机的运行产生影响,导致辊压机产生振 动。要严格控制辊压机的喂料粒度 及喂 料温度。

当辊压机的最佳运行参数在实际 生产中初中确定后,辊压机可长期运 行在此运行工况参数下。

5.2.6 辊压机的开机运行
辊压机的开机运行方式大体可分为以下几种: 1.正常开机运行 系统中的其他设备运行正常,辊压机各项满足加 载运行条件,即可正常开机运行。

2.跳停后的开机运行 跳停后的辊压机辊间可能残留有物料,辊 间残留物料会导致辊压机的主电机不能正常启 动,跳停后的重新开机前,应手动盘减速机高 速轴端,直至辊间残留物料全部排出,方可重 新开机运行。 ※注意: 手动盘减速机高速轴排出辊间残留物 料时,严禁开启辊压机主电机。

3 在经过较长时间的停机时间后的开机运行
经过较长时间的停机后,应对辊压机进 行各项检查满足加载运行条件后方可开车运 行。 若辊压机的稳流仓中没有物料时,可直 接进料后开启辊压机运行。若辊压机的稳流 仓中有物料时,由于长期的存放可能会引起 物料的板结导致下料不畅,因此应在开机前 敲打稳流仓及下料溜子使物料松散以利于下 料,若开机过程中辊压机由于下料不畅导致 辊间隙变化异常导致辊压机跳停后,应将仓 中物料排空后重新送入物料方可开启辊压机 运行。

4.短暂停机后的开机运行 短暂停机后可按正常开机运行。

? 5.3 运行中的检查和调整

为使挤压粉磨系统安全、稳定的 运行,必须经常观察各测量、指示、 记录值的变化情况,及时判断辊压机、 黂机的运行情况,同时采取适当的措 施进行操作调整。在辊压机投入正常 生产后,主要检查调整项目如下:

5.4辊压机停机操作 辊压机停机分为正常停机及故障停机 5.4.1辊压机正常停机顺序 1)降低各物料的喂料量,直到把新料供应量降 到“0”; 2)当称重仓中的物料料位降到5t左右时,关闭 气(电)动闸阀; 3)停辊压机主电机; 4)停出料输送设备; 5)停液压油站; 6)减速机温度降至常温时停减速机润滑装置。

5.4.2 设备故障停车和紧急停车的处理方法

在设备运行过程中,由于设备突然发 生故障(电机过载跳闸、机电保护跳闸、 现场停车按钮误操作)时。系统的全部或 部分设备会联锁停车。另外紧急情况下, 为了保证人身和设备的安全使用紧急停车, 使整个系统紧急停下来。为了保证顺利地 再次启动,必须进行处理。

1、当设备突然停机时,基本的处理程序是:
(1)马上停止与之有关的部分设备。 (2)尽快查清原因,判断能否在短时间 (30分钟)内处理完,以决定再次启动 时间,并进行相应的操作。

2、常见故障的处理

3、紧急停车操作
当出现紧急情况时,需要全部停车(但润 滑设备最好不停车)。设备停车后,应对喂料 量设定值,阀门等进行调整。如果润滑设备没 有问题,可立即启动,并尽快处理,恢复系统 运行。 处理完紧急情况,再次启动野性间,由于 系统在紧急情况下令车,各设备内均会有积料。 因此再次启动时,不能象正常情况那样立即喂 入新料,要在设备内部的积料排出后开始喂入 新料。

5.5设备的冬季使用 该辊压机的液压系统、减速机 润滑系统及干油润滑系统设计时考 虑的使用环境温度为≥10℃,若使 用地的环境温度低于此温度,就必 须对相应的部件进行防冻处理,各 使用厂家根据当地的环境温度选择 使用下列防冻措施。

1.开启润滑站中的电加热器:当使用地的环 境温度低于设计温度时,首先考虑开启润 滑站中的电加热器,使润滑油的温度保持 在要求的温度下使用。 2.更换油品:当使用地的环境温度长期低于 设计温度时,液压油和减速木雕泥塑涔涔 一就必须更换成冬季用油,冬季用油为比 推荐用油品低一个粘度等级的油品。 3.加设保温设施:若辊压机长期在0℃以下 工作,则应采取下列保暖措施。

?6 ? 6.1 ? 6.2 ? 6.3 ? 6.4 ? 6.5

设备维护、检修 辊压机的日常维护 每日例行检修 每周例行检修 每月例行检修 每年例行检查

6 设备维护、检修

对辊压机进行经常性的系统的检查可使辊 压机减少维修。减少停机和减少花费。保养性 检查有助于确定磨损、发现故障,以免设备受 到严重损坏。 如果辊压机每天运行十几小时,这就要求 定期对系统进行检查。 辊压机工作环境悬殊甚大,所以如要针对 所有的辊压机拟定出某种预防性检修方案并非 可行。但是对一些常规性的检查是有章可循的。 我们建议对辊压机周期性检查和检修做记录, 这种对检查步骤的了解可使辊压机处于良好的 工作状态且能防止很大的损失。

辊压机一般检修中须遵循的较好的 原则之一是:对辊压机实际运行时间做记 录。然后辊压机经过一段时间性的运行后, 应对辊压机进行彻底的着重检修。试验维 护性运行时间长短随产品的所需时间长短 而定。同时这一时间的长短也可凭经验而 定。对于新设备而言则应在相对短的试验 运行后就应予以检查,其后的着重检修时 间间隔可稍微长些。试验运行期内都应遵 循这一原则。并且在以后的正常运行期也 坚持这一原则。

对辊压机的某些部件比如润滑系统 的检修、液压系统以及驱动装置的检修 应遵照生产厂商的指令要求运行。厂商 指令要求说明等详尽资料可分别在该产 品使用说明中查到。

6.1辊压机的日常维护

在运行期间维修的实施首先包括检查 所有机械组件、液压设备、管道、线路等。 1.检查辊压机主轴承的温度(40~55℃); 2.检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是 否有正确的水流,以及管道的密闭性; 3.检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、 蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的 管路的密闭性;

4.对辊压液压系统的液压站进行以下检查: ◆油箱的油位; ◆各阀和管路的密闭性;

◆手动操作阀是否是关闭的;压力表和压力显示
器的压力读数是否一致。 5.检查是否对主轴承油脂供给是否合适的,在密 封圈处是否有嘘唏的油脂用来防尘; 6.检查干油润滑系统: ◆所有管路的密闭性; ◆润滑脂储油筒中的油脂位置; 注意:脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、 气泡。

7.检查辊子驱动系统
减速箱的油渗漏(轴封、油管等); 对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污; 拧紧热交换器上的水管。

8.检查所有的防护装置是否已被正确保护起来; 9.检查基座/围拦内所有的门或其他开口是否被 关闭; ※ 注意:请同时了解次一级供应商的关于维护说 明的文件。 10.电机的维护和润滑。 ※ 重要注意事项:维护和润滑在次一级供应商文 件――“辊压机电气系统文件”中有陈述。

6.2 每日例行检修
需检查的部件和维修注意事项: 1.辊子: ? 检查轴承系统:持续温度(40~55℃) 2 .冷却水的连接:管路连接是否渗漏等? 3.检查辊子表面 ※损伤,堆焊层碎裂 ? 表面最高温度:100℃ 4 .检查喂料装置:物料堆积情况 5 .检查侧挡板: ? 物料(细料)的渗漏 ? 如需要,调整轴向调节螺栓

6.液压系统 ? 检查液压缸是否渗漏 ? 检查防护罩是否受损,管路连接处是否 渗漏
7.辊子驱动系统: ? 检查输入输出是否有油渗出 ? 检查箱体中的油位 ? 检查油冷却系统是否渗漏,冷却是否有效 ? 检查过滤器中的污垢 8.检查保护性防护装置,是否所有的防护装置 已按要求安装和闭合。

9.液压装置 ? 检查液压站系统,保证油箱有正确的油位, 拧紧所有管和阀的连接处。 ? 检查过滤器中的污垢 10.脂润滑系统 ? 检查油脂泵站系统,查看储油筒的油位,如 需要,加高油脂油位。 ? 检查系统是否堵塞(油脂从安全阀溢出) ? 检查油位指示器 ※请注意:在进行维修工作之前,确保停下辊 压机,并用安全栏围起,防止意外发生!

6.3 每周例行检修
1.对每日检修条款中所列各项进行检查。 2.辊子表面: ? 检查磨损情况 ? 记录中心和横向磨损 3.侧板: ? 检查磨损情况,在辊隙区域较显著。

4.液压系统: ? 检查蓄能器是否有正确的充气压力,如 需要,调整充气压力。 5.轴承系统: ? 从机架中的油盒里清除废油脂,清理机 架和轴承座。 ※注意:在进行维修工作之前,确保停下 辊压机,并用安全栏围起,防止意外发生!

6.4每月例行检修
1 .对每日、每周须检查各项进行检查。 2.辊子表面: ? 检查磨损情况 ? 记录中心和横向的磨损 3.侧板: ? 检查磨损情况,在区域较显著。

4.液压系统: ? 检查蓄能器是否有正确的充气压力,如 需要,调整充气压力。 5.轴承系统: ? 从机架中的油盒里清除废油脂,清理机 架和轴承座。 ※注意:在进行维修工作之前,确保停下辊 压机,并用安全栏围起,防止意外发生!

6.5 每年例行检查
1.所有每日、每周和每月检查执行项目 2.辊压机: ? 进行完全彻底的清理 ? 上油漆的部分进行补漆,除锈,油脂润滑 ? 检查所有螺栓连接情况 ? 更换受损元件 ? 检查软管和防护套的使用寿命,如有必要需 进行更换。

3.年度检查时要更换辊子,并且: 检查浮动辊子轴承滑动导向的磨损情况,如 有必要,更换轴承座内的导向元件和/或 机架上的滑轨。 4.辊子驱动: 所注入的油液必须检查,如有必要需进行更 换。 ※ 在进行维修工作之前,确保停下辊压机, 并用安全栏围起,防止意外发生!

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7 易损件的更换 7.1 辊压机易损件 7.2 挤压辊面的维修 7.3 易损件的更换 7.3.1 易损件更换的注意事项 7.3.2 主轴承的更换 7.3.3 进料装置侧挡板的更换 7.3.4 耐磨板的更换

7 易损件的更换

辊压机由不同的构件组成,这些 构件在机器正常工作中会产生受到磨 损。 主要是这些易损件与被处理的材 料接触,而且在持续的工作载荷下有 一个有限的服务寿命,故这些零件在 经过一段时间后必须进行修复或更换, 以保证辊压机的正常工作状态。

7.1 辊压机易损件

易损件主要包括如下内容: ? 辊轴 ? 主轴承 ? 轴承座减磨板 ? 侧挡板 ? 进料装置的耐磨板 ? 辊系里的密封件防尘件 ? 液压系统和管道上的阀件、密封件、过滤网等。

7.2 挤压辊硬面的维修
我公司提供的挤压辊耐磨表面系经WA公司提供 的焊接设备、材料和工艺处理的,其耐磨性能优异, 现场维护简单,正常使用寿命可达8000~12000h。如 果原料中混入杂质,如金属、F-Sio2, 或原料温度、 湿度超标或表面“一”字纹高度很低或压力过高,会 加大额外磨损,缩短硬面使用时间。硬面层厚度约 10mm,“一”字纹高度约4mm。正常使用过程中, 应经常检查和测试硬面的磨损和破坏情况。硬面层正 常均匀磨损量达到8mm时,说明硬面寿命已到,需要 正常维修。如果出现局部破坏或过快磨损,必须立即 与我公司联系,并停止使用进行维修。小范围的局部 破坏和表面“一”字纹可根据如下说明进行修复:

1.采用OERLIKON CITODUR 600B 焊条补焊,详细阅读焊条包装上的说明。 2.根据我公司补焊的经验,首先须烘干焊 条,在350℃下保温两小时。

3.焊前对补焊部位周边20mm以内范围进行 详细清理,除去附着物料、油污和水份, 用压缩空气吹干净;仔细检查补焊部位及 周边75mm范围内是否有裂纹;如有,必 须做好记录,并用角磨机(砂轮)完全清 除掉,用着色探伤检测。如清除深度达到 过渡层或机体,须用E5016或E6016-D1 (J506或J606)焊条,有强度要求时用 E7015-D2(J707)焊条,补焊处理至过 渡层上,损伤规程参见JB/T5000.7标准。 禁止在常温下,采用碳弧气刨或气割清理 缺陷。

4.用烤枪对堆焊部位及周边(缺陷宽度的 两倍,且≥75mm)进行局部烘烤,预热至 150℃以上,(工件加热有利于焊接质量, 防止裂纹,因此建议在停机后立即开始焊 接)。 5.焊接电源可用500A直流焊机,焊条接正 极(+),辊子接负极(-)(用螺栓固 定于辊身端部),避免轴承处打弧。

6.对于辊面“一”字纹补焊,焊接时尽是 保持在辊子顶部(12点位置)进行,焊接 电流大约140~150A,小摆动月牙形运条 方式焊接。焊道宽度为10~15mm,高度 3~4mm,接头平滑过渡。若只能在3点位 置焊接,可采用不摆动平焊。

7.※ 注意:堆焊前关闭挤压辊冷却水、 轴承座冷却水或轴承润滑油。 8.焊完一道后,沿着焊道两侧用小锤 敲击从头到尾敲击一遍,再密集敲击 焊道一遍。转运辊子90°后焊第二道。 整个焊接过程要注意保温。 9.全部焊接完成后,施加保温措施让 其缓冷(20℃/h)至室温,24h后使用。

10.为保万无一失,堆焊操作人员须进行培 训考核。掌握OERLIKON CITODUR 600B 焊条使用特性在别的钢材上试焊是 必要的。 11.必须强调,在挤压辊上进行任何焊接、 热切割等损作时,不当的操作都可能带来 挤压辊寿命降低或报废。不宜在空气对流 的场所进行补焊,环境温度不低于10℃。

12.如有任何疑问,请您立即用电话或传真 与我公司技术服务部联系。 注:辊子的修复可选择离使用厂较近的厂家 进行,除本公司外,在亚洲还可联系下述 的公司:

7.3 易损件的更换
大多数易损件的更换较为容易,拆除只 需按安装步骤反向操作即可,在此不再过多 的阐述,此章节主要说明在更换辊压机主轴 承或辊轴、进料装置的侧挡板及耐磨衬板时 的步骤。

7.3.1 易损件更换的注意事项
? ? 拆时用于起吊辊压机部件的超重设备负载必 须能满足拆卸要求。起吊自如、安全。 轴承以及有可加工表面的部件从辊压机上拆 下维修时应注意可加工表面的防锈、防污及 防硬质砂粒。 拆卸下来的所有零件均应妥善保管,以防丢 失。

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7.3.2 主轴承的更换
7.3.2.1 辊系的拆卸 在更换主轴承之前,必须先把相应的辊系 从辊压机主体内取出,在取出辊系时应遵循 下列所要求的步骤:

1.首先确定与该辊系相联接的、与拆卸该 辊系时有阻挡的、与减速机联接的油管、 水管、传感器、电线,并进行拆除;注 意拆除油管时应先清洁要拆除的部位, 并在拆除后用干净的布把接头处包裹好, 以免脏物进入其中。 2.拆除准备拆卸侧的侧辊罩。

3.拆除要取出辊系的联轴器的护罩拆除扭 矩支承同减速机联接的螺栓,把扭矩支 承靠在机架侧面,固定好。 拆除要挪动辊系的减速机与辊轴间的胀 紧套。 ※注意:松开胀紧套之前,以及从轴上拆卸 行星齿轮减速器时,与轴装配在一起的 减速器必须吊起且与辊轴保持同一高度。

4、 5.把胀紧套的两外圈分别靠在减速机和轴 承座上,用两个(或四个)千斤顶对称的 顶在两胀紧套外之间,把减速器慢慢地从 辊轴中取出。 --※注意两千斤顶一定要对称放在辊轴的 两侧。 ――※注意两千斤顶加压时应缓慢均匀。 ――※注意在减速机退出的过程中,要不的 调整减速机的吊点位置,使减速机空心轴 中心线始终与辊轴中心线重合。

6.拆除要挪动辊系侧的端部件与上机架的 销轴。把端部件以下机架与端部件相连接 的销为支点转下,并用垫铁使端部件上表 面与机架导轨表面成一平面。 7.拆除端部件上的其它零部件。 ※若是拆动辊辊系,请拆除油缸和油缸支承 板; ※若是拆固定辊系,请拆除支承板和止推板;

8.把扭矩支承从要取出的辊系辊轴中挪出 固定好后,用两个手拉葫芦沿机架导轨和 端部件表面把辊系慢慢地从机架 中拉出 到端部件上。 9.用吊车把辊系吊到宽敞、清洁的地方以 供轴承的拆卸。

7.3.2.2 主轴承的拆卸
辊子部件一旦吊离辊压机,应支撑 起辊轴以便使轴承不再承受力。 这一步完成后,外侧压圈和密封圈 相对而言都能拆卸下来。接着拆卸外侧 透盖。松开轴承座上的螺栓拆下内侧透 盖,将内侧透盖向辊轴方向滑动,这样 轴承座可以从轴承上取下。

辊压机采用自动定心的带有锥形孔的 双列球面轴承以便其进行液压拆卸。如果 要拆卸轴承,首先松开螺钉,拧出约4~ 6mm以便松开轴承压圈。注意不应取下轴 承压圈。将一只M14×1.5的锥管接头通过 轴承压因上的备用孔拧进轴上的锥形螺纹 孔。此时可将一只液压泵连接在锥管接头 上。为了使洩油容易,选用常温下约 300mm2/s黏度的机油即可。将液压泵压 力值提高至50Mpa,压力可直接作用于轴承 孔下,且这一压力右将会轴承推离其锥面 紧靠轴承压圈。此时可取下轴承压圈以及 从轴上卸下轴承。

7.3.2.3

辊系的安装

辊系的安装顺序见框图二: 说明: 1.准备工作 ? 清理装配所需的场地; ? 准备安装所用的工具和检验工具; ? 清洗所有的安装件,并注意清洗后的零件的 保管,如产生二次污染,装配前应进行再次 的清洁。

2.安装唇口型密封圈。
? ? 注意唇口方向,一定不能装反。 装配时先在端盖内腔涂一层密封胶,再将密 封圈平压进端盖内腔,然后用胶锤轻敲唇型 密封圈骨架端面,直至完全敲进到位,注意 敲打时不能用力过猛。 内侧端盖要求安装两个唇型密封圈,两个唇 型密封圈之间要装上支承环。

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3.联接内侧端盖及密封环(二)。
? 将内侧端盖的孔与对应轴承座上的螺栓 孔进行试配,若孔出现错位现象可对端 盖上的孔适当修整,试配合格后打上配 对记号。 先将密封环(二)的孔与对应内侧端盖 的螺栓孔进行试配并修整(注意:密封 环(二)上M14×1.5的通孔装好后应 在正上方和正下方,4个M10螺栓孔应 朝上方),然后将内侧端盖与密封环的 接触面上涂上一圈密封胶,最后将密封 环(二)与内侧端盖用螺栓联接并拧紧。 (要求螺纹锁固胶)。

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4.装配防尘圈
? ? 将防尘圈安装到辊轴上。注意防尘圈上要装 上橡胶垫。 安装好后,检验员测量并记录防尘圈外侧到 辊轴端面的距离。

5.装配密封环(一)及内侧定位环。
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装配密封环(一): ――采用热装法,注意加热件的均匀受热。 ――要求密封环(一)未开槽的端面紧贴辊端面。 装配内侧定位环: ――采用热装法,注意加热件的均匀受热。 ――内侧定位环厚壁端端面紧贴密封环(一)端 面。 安装V型密封圈: 将V型密封圈套在内侧定位环上,唇口背对密封 环(一),缓缓平推,直至完全推进密封环(一)
的空腔内。

6固定内侧端盖。

? 将密封环(一)内V型密封圈用新棉纱擦干净, 然后涂上一层润滑脂。 ? 先将内侧定位环和密封环(二)联接好,再用 新棉纱将唇型密封圈擦干净,然后涂上一层润 滑脂。 ? 将内侧端盖吊起,贴近内侧定位环,注意方向, 密封环(二)应朝向V型密封圈,将唇型密封 圈的唇口抵在内侧定位环的斜角上,尽是保持 内侧定位环与辊轴同心,然后缓缓平推内侧端 盖靠近密封环(一),注意用力不要过猛。 ? 用内侧端支承座将内侧端盖和辊轴联接起来。

7 装配轴承

? 清洗轴承 ――使用前要复测轴承的游隙并记录,确 认合格后方可使用。若轴承为抽检合格 品,事先没有检验,则要求全面检验合 格方可使用。 ――要求即洗即用,不能洗后旋转一段时 间再使用。 ――清洗用油要求必须是干净的柴油或汽 油,不能用清洗过其他物件的油来清洗。

? 初装轴承 ――安装时要求用手来操作,不能載手 套,手要洗浄,以保持轴承的洁净。 ――将轴承吊起,手扶轴承将其调平、 对准,尽是使轴承和辊轴同工轴线, 然后平推轴承一锥面,直至手推不动 为止,此时轴承大端应基本和锥面大 端平齐。 ――此时检验员要记录下轴承小端端面 到辊轴端面(上压紧环端面)的距离。

? 固定压紧环 ――将压紧环擦净,复测其厚度。 ――在轴承与 压紧环的接触面上涂上一层密 封胶。 ――将压紧环吊起,套入辊轴。注意:驱动端 压紧环应该是不带斜角的一面贴近轴承,不 要装反。当压紧环靠近轴承时,调整使压紧 环的孔和轴上的螺孔对准,注意:压紧环上 Φ30通孔和轴上M14×1.5油孔相对应,不 要错位。最后上螺栓,注意此时先不要拧得 太紧,刚好把压紧环平抵在轴承上即可。

? 装配轴承 ――将压紧环上的螺栓拧紧,注意拧螺栓的 方法:应两人呈180度同时交替拧紧以防 止轴承内圈偏斜卡在轴上。 ――当螺栓不能再被拧紧时,将手动油泵接 头通过压紧环上Φ30通孔接在辊轴上的 M14×1.5油孔上,启动油泵,逐渐加压到 30Mpa 此时再按步骤a)的方法将压紧环 螺栓拧紧,直至轴承被压紧到位。

――当进行上一步骤时,检验员要注意随时 测量轴承的位置(压紧环外侧端面到辊轴 端面的位置)。当到达规定位置后,体验 员要测量并记录下此时压紧环外侧端面到 辊轴 端面的位置。然后卸压,卸压30分 钟后,测量此时的游隙并记录。 ――活动辊系固定辊系的驱动端轴承的轴向 进给量要一致,最大误差不超过1mm。

8 装配轴承座 ――轴承座要用柴油进行清洗,若轴承座已 清洗过但放置了一段时间,则要用洁净 不起毛的布料将轴承座内妃与外表面擦 干净,绝对不能使用棉质废布。

――用吊装架将轴承座吊起,并用用拉葫芦 将其调平,注意轴承座的方向。让轴承 座贴近轴承,调整使其尽是和轴承同一 轴线,然后平推将轴承座套上轴承。 ――装配轴承座时允许使用铜棒敲打,必要 可以将铜棒抵在轴承座上,用二锤敲打。 但尽是不要用蛮力,检验员应尽是配合 工人,在装配过程中随时测量轴承座和 轴承是否同轴,然后进行调整。

9 装配内侧端盖
――轴承座到位后,将内侧端盖支承座拆 下,在内侧端盖与轴承座的接触面上涂 上两层密封胶(螺栓孔分布圆内外各一 层),然后用螺栓将内侧端盖和轴承座 联结起来,将螺栓蘸上螺纹锁固胶再将 其拧紧。 ――内侧端盖与轴承座相连的螺栓要求拧 紧达到所要求的力矩。

10 装配外侧端盖
――先测量并记录下外侧端盖的凸缘长度。 ――将吊装架(焊上槽钢后的吊挂板)和定位架 安装在现装配状态下的辊系上,再将辊系吊上 机架并定好位。测量并记录此时轴承端面的距 离。 ――将外侧端盖(驱动端外侧端盖要事先把唇型 密封圈上好,并涂上润滑脂)吊起贴近压紧环 (若此前未将外侧端盖与轴承座进行配孔则要 配孔),在外侧端盖与轴承座的接触面的下半 圆上涂上两层密封胶,然后用螺栓将内侧端盖 和轴承座联结起来,把螺栓蘸上螺纹锁固胶再 将其拧紧。

――将油杯安装在外侧端盖上。 ――外侧端盖轴承座相连的要求拧紧达到所 要求的力矩。 ――内外侧端盖装好后,检验员应测量并记 录内侧端盖外侧到辊轴端面的距离,再 换算并记录两轴承座的中心距。

11 安装挡环

? 安装毡圈 ――先将V型密封圈套在固定端压紧环上,唇口 朝向外侧端盖,在其唇口部位涂上一层润滑 脂,平推使其唇口抵在唇型密封圈的外骨架 上。 ――将毡圈在热油里或机油与动物油成2:1比例, 温度80~85℃的混合油内浸泡1野上,然后 取出填进挡环的空腔内。 ――安装好后确定毡圈并无空隙,而且刚好轻轻 围绕轴心,并无受到挤压。

? 装配挡环 在挡环与外侧端盖的接触面上涂上一层密 封胶,再用螺栓将挡环上紧。

12 装配水冷系统1
? 装配水冷管 ――将PD25×40×10唇型油封安装在水泠管法 兰的内腔,注意唇口方向应朝向水冷管法兰 盘的内腔止口。 ――将水冷管安装在辊轴的内孔。 ? 装配水冷系统端盖 先将水冷系统端盖与橡胶的接触面涂上一层 密封胶,然后在端盖上套上橡胶垫,再在橡 胶垫与辊轴的接触面上涂上一层密封胶,最 后用螺栓将端盖上紧。

13 装配压盖
? 装配压盖 ――将圆橡胶条卡进压盖槽内,用胶水固定。 ――在压盖和外侧端盖的接触面上涂上一层密封 胶,再用螺栓拧紧。 ? 装配压块 ――将油封FB45×65×8安装在压块内腔,注意 唇口方向应背对压块的内腔止口。 ――在压块与压盖的密封面上涂一层密封胶,再 用螺栓将压块上紧,注意调整压块与水泠系 统端盖的同心度,尽是避免压块内的油封单 边受挤压。

14 装配水冷系统2
――将内管和拉管(一),拉管(二)旋紧在旋 转接头上(注意旋向,安装拉管时要求使用 管胶带)。然后将环套在内管上,注意方向, 不带斜角的一面贴在内管的止口上。 ――将旋转接头上在水泠系统端盖上(注意旋转 接头的旋向,要求使用管胶带)最 后注意调整让旋转接头的拉管竖直向下。

7.3.3 进料装置侧挡板的更换
侧挡板作为侧面导向组件,安装在辊轴的两侧,并悬挂在 进料装置的承力框架上,并通过三个压紧顶杆定位,确保两侧 板的面贴近实体辊子表面。整个系统安装在辊罩内,如果侧挡 板的内表面发生磨损,必须用新的或修理好的侧板进行更换, 此项工作按如下步骤完成; ――关掉辊压机,并进行安全防护以避免发生误启动;停止向辊 压机送料; ――取下辊罩顶部靠近进料装置的盖板; ――松开各侧面的3个推力装置,直到侧挡板自由地悬挂在它们的 导轨上,并能侧向移动; ――通过一个超重装备(向上)移开侧挡板; ――按如下所示以同样方式但相反顺序安装新或已修理过的侧挡 板; ――将侧板安装在导槽上; ――用3个推力装置将侧挡板定位,尽可能靠近压紧圈或实体辊子 表面; ――将辊罩顶部的盖板产回原位;

侧挡板与压紧圈或实体辊子表面的摩擦接触会加快 磨损。因此,它们之间要有一个小的间隙。 按如下步骤进行侧挡板的调整; ――拧紧下方顶杆直至停止位置; ――拧紧上方顶杆直至停止位置; ――进一步拧紧下方顶杆直至侧挡楹底部紧贴在辊子侧面; ――进一步拧紧上方顶杆直至侧挡板全部紧贴在辊子侧面; ――由下到上,松开顶杆1/2圈; ――拧紧锁紧螺母,将顶杆固定到端部位置。 重要提示:松开或拧紧顶杆时,一定要先调整下方的,然 后调整上方的两个压紧螺丝。 ※注意在封闭的辊罩内进行工作时必须保证里面有充足的 通风。 ※注意在辊子区域工作时,要保证有有效的安全防护,以 避免误启动。停止辊压机的供料。

7.3.4 耐磨板的更换
如果进料装置的耐磨板已磨损,必须予以更换。 更换工作按如下步骤进行: ――停下辊压机,未经允许,不得开机; ――停止向辊压机喂料; ――从进料装置中拆出带有已磨损衬板的零件或 组件; ――割下已磨损的衬板; ――焊上新的衬板; ――装入焊好的零件或组件。

? 8 润滑油说明 ? 8.1.1 润滑点的描述 ? 8.1.2 润滑油

8 润滑油说明

维护辊压机另一项重要工作,就是 对辊压机每个运动部件给予良好的润滑, 以便延长零件寿命,降低修理费用。

8.1.1 润滑点的描述 以下列出了辊压机所用的所有的润滑点: 1.主轴承(辊压机的) 脂润滑系统向轴承连续自动地供给油脂。 首次给轴承加脂见“5.1.3 空载试车条件及设备检查” 中的相关内容。 2.辊压机的滑轨(适用于活动的轴承座) 辊压机轴承座的滑轨同样由润滑系统用油脂按1所述进 行润滑。 3.液压系统(辊压机的) ――液压系统填充液压油。 ――在每次启动辊压机之前,要先有油箱的油尺检查油 位。 ※注意:每次换油后,系统应在缸体排气。

4.辊子冷却系统的旋转接头 旋转接头是终身润滑无须再润滑。 5.机架的滑轨(固定辊轴承座的) 在安装或移动固定轴承时,滑轨必须进行手工润 滑。 6.机架上的销轴(端部件位置) 拆下销轴之后,重新安装前应涂润滑脂。 7.万向联轴器(用于主传动系统) 现场万向联轴器的所有滚动件和滑动件均用油脂 润滑。

8.进料装置的手动推杆 手动推杆的螺杆与摆块间用油脂润滑。 9.主电机 电机的润滑参见制造商专门的使用说明书。 10. 行星齿轮减速机(用于传动系统) ――所有减磨轴承和齿接触处均由注入的油进行 飞溅润滑。 ――每次通过油位检测装置、指针或油位塞来检 查油位是否低于正常运行水平。 ――具体要求参见制造商专门的使用说明书。

8.1.2 润滑油
本辊压机润滑点手忙脚乱的润滑剂见表格二十六、 表格二十七。 辊压机上有各种作用的润滑点,在下文中列出了 润滑点各所用润滑剂的要求。可用指定润滑剂知名制 造商及其产品的总览来选择当地合适的供应商。 为保证辊压机及其辅助装备的固有性能,必须对 选用合适润滑剂并予以高度关注。如果没有指定的供 应商可供选择,必须与制造厂取得联系。 辊压机的高载荷低转速轴承的润滑剂作为例外, 必须遵照已选择的润滑剂进行选用。 注意:在处理润滑剂时,应仔细参照许用环境和 安全说明及规定。

润滑油(脂)对照表:
表二十六

辊压机用油(脂)对照表:
表二十七

9 冷却水说明
总体注意事项:辊压机上有一些冷却区域,所有的冷却 区域都与公用水冷却系统相连。必须达到以下要求: ――冷却水量(压力和温度) ――冷却水质量 ――正常运行时间和停工期 ? 冷却水量:冷却水体积、压力(压力不同)和温度(入水 口和出水口的温度)已在相应的图表中标出。 ? 冷却水质量:供给辊压机上所有冷却点的冷却水都是一样 的,均必须符合以下质量标准: 1.PH值 8.8 2.电传导率 0.08S/m 3. 总体硬度(以CaCo3 计) 450mg/L 4.含氧量 6ppm 5.氧化物含量,约 2mg/L 6. 悬浮物 <0.03mm

? 正常运行时间和停工期:在必要的启动、正常运行和 停止动作时,冷却水必须在运转的设备中不断循环。 辊压机停机后,水冷却系统仍须循环直到运行热量已 从独立部件中散去,机械零件已被大致冷却到周围环 境的温度。 当水冷却系统要停止运行时,必须注意以下几点: ――正常运行期间短时间的停止 ――持续几天的停工 正常运行期间,辊压机短时间停止时,冷却水必须保 持供给。 如果停工持续几天(如渡过周末的话),冷却水供给 必须停止。 如果停工期较长,冷却水必须从系统和冷却管中排出, 这样可以避免腐蚀设备,防止冷却管中出现沉积。 在温度可能低于0℃的地方,要在冷却水中加防冻剂, 否则会有冷却水结冰的危险。

10 备品备件
尽管正确地操作和维护可以延长零部件的 使用寿命,但由于工作和未能避免的某些非正 常工况和操作,使一些零部件的使用周期难以 确切预料,所以,为了保证正常生产,对一些 易损件用户应有适量的备品。表格二八中给出 了推荐的在大多情况下使用的备品备件的明细 表,用户根据具体情况自行决定并订购。 用户若需订购备件时,请注明设备型号。逐 条列出每种零件的名称、图号或型号及数量。 在全部订单上注明以上内容,以便于我们尽快 交货。


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