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单层门式轻钢结构工程施工组织设计
一、工程建设概况: 1.工程名称: 2、设计单位: 3、建设规模: 4、结构形式:单层门式轻钢结构 5、建设地点 6、工程内容:钢结构制作、安装及彩板围护工程 二、建筑工程内容: 本工程采用钢结构体系,其中包括的设计内容为: 1、墙体 1.2 米以上采用 100mm 厚彩钢夹芯板,局部采用 50mm 厚玻璃丝棉(疏散走道两 侧隔墙、吊顶以及洁净区与非洁净区 100mm 厚) 2、屋面设计 采用彩钢夹心板 3、门窗: (1) 门依设计图为:甲级防火门,乙级防火门,防暴门。 (2) 窗为铝合金窗。 三、结构工程内容: 本工程采用单层门式钢架结构,柱距 9 米,柱高 9.6 米,局部 7.6 米 1、甘草盐酸车间及甘草综合提取车间钢结构梁、柱均采用 Q345B 钢,对焊接结 构用钢应具备含碳量的合格保证。 2、 所有型钢 (角钢、 圆钢和圆管) 等均采用现行国家标准 《碳素结构钢》 GB700-88) ( 中规定的 Q235 钢对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证。 3、高强螺栓(摩擦型):应采用符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺 栓连接副技术条件》(GB3633)中规定的 10.9S 螺栓。 四、设备安装设计特点。 五、工程施工特点: 本工程主钢结构采用扩大组合拼装法,循序吊装;各工种分工即明确又相互配合 交叉,节拍紧凑;施工危险系数大,各工序必须有施工前的交底。 六、建设地点特征。 第二章、施工准备工作及计划 一、 现场准备 1、中标后立即组织专业技术人员进行详细的现场实地调查,包括当地土质、气 候、人文以及施工驻地,施工道路、用水、用电等情况。 2、配合监理工程师督促土建单位做好现场场地平整工作; 3、做好现场勘测工作,尽量利用原有道路设施解决现场道路问题;

4、合理布置施工现场临时设施位置,尽量减少临时设施费用; 5、根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划,以保证材料按种类规格分类 堆放; 6、合理布置施工用电源,线路走向,便于施工; 7、预先联系解决施工人员临时生活设施; 8、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续; 二、技术准备 1、熟悉、审查图纸,收集与现场有关的土层、地质、水文等资料,进行实地调 查,编制施工组织设计、施工预算。 2、钢结构工程安装前,项目负责人首先要检查钢结构设计图;建筑图;有关基 础图;钢结构施工详图及其他有关图纸及技术文件(新材料使用新工艺操作规程 和特殊的技术规程)。 3、设计文件齐备后,项目负责人要组织项目技术负责人,施工技术人员进行图 纸自审,通过图纸自审达到下列要求: (1)熟悉并掌握设计文件的内容: (2)发现设计中影响构件安装的问题; (3)提出土建和其他专业工程的配合要求; 4、图纸自审工作完成后,邀请设计单位、制作单位、土建施工单位参加图纸会 审,由设计单位作设计意图说明和提出工艺要求;确定与其他专业工程配合施工 程序。 5、通过图纸自审和图纸会审,项目负责人及施工技术人员要尽量在安装前发现 问题和差错,提前及时处理,消除矛盾和隐患,熟悉掌握图纸内容,做到准确按 图施工。 6、认真仔细地研究设计图纸,核对设计工程数量。 7、准备充足的施工技术资料(施工规范、施工手册、验收标准等)。 8、对技术工人进行安全、技术交底。 9、根据施工现场实际情况,合理安排工期,科学制定实施施工组织设计,合理 安排各工序之间的衔接,进行流水作业和交叉施工,编制周、旬、月施工计划落 实实施,确保阶段施工的顺利,以保证质量和工期的要求。与建设单位和设计单 位保持密切联系,落实施工图纸与相关文件资料的到位情况,合理组织有关人员 做好施工前的各项准备工作。 10、组织技术人员审核施工图,编制构件需求计划,备料计划; 11、编制施工组织设计,质量策划、质量计划和各项保证施工的措施; 12、组织施工人员进行各种业务学习,提高工人的业务技术素质,强化安全和质 量意识; 13、与建设单位和相关施工单位保持密切联系,适当派部分人员配合工作,为工 程顺利进行打好基础; 第三章、施工方案 第一节、钢结构工程 一、钢结构制作 1、原材料采购 (1)钢材采购时,与钢材供应商签订供货技术条件,钢材符合设计图纸要求和 国家标准规定的要求;钢材进厂后,必须具备生产钢厂的出厂质量说明书,并按 照签订的供货技术条件及相应标准进行复验; 钢材进厂后及时在端面上涂上材质

识别标志;如需材料代用,必须事先征得原设计者的同意。 钢材标准 钢号 标准名称 标准号 Q345B 低合金高强度结构钢 GB/T1591—1994 Q235 碳素结构钢 GB/T700—1988 (2)焊接材料采购进厂时,必须具备生产厂家的出厂质量证明书;并按照签订 的供货技术条件及相应标准进行复验;焊材进厂后按规格和材质做出标识。 焊接材料标准 名称 型号 标准 标准号 焊条 碳钢 碳钢焊条 GB/T5117-1995 焊条 低合金钢 低合金钢焊条 GB/T5118-1995 焊丝 碳素钢、合金钢 熔化焊用钢丝 GB/T1457-1994 焊丝 低碳钢、低合金钢、合金钢 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994 焊丝 碳钢、低合金钢、 低合金焊丝 气体保护焊用碳钢 GB/T8110-1995 焊剂 碳素钢 碳素钢埋弧焊剂 GB/T5293-1985 焊剂 低合金钢 低合金钢埋弧焊剂 GB/T12470-1990 (1)车间制作前,首先进行图纸细化,按设计图进行工艺设计、制定工艺方案, 编制技术管理文件和加工工艺文件,设计工艺装备,对设计图的任何修改,征得 原设计者同意。 (2)进行量具鉴定,钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴 定。为保证各构件尺寸的精度,采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺,在制 作中,采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具,测量用尺 必须经常与标准尺寸校对,确定修正值。 (3)在制定工艺装备设计时,定位和精度必须满足产品制作的要求,生产一批 次结束后,工装设备应全面检查。 3、构件制作方案 (1)样板制作 构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。

样板、样杆、样条制作允许偏差如下表: 序号 项 目 允许偏差 1 两相邻孔中心线距离 ±0.5 2 对角线、两级边孔中心距离 ±1.0 3 孔中心与孔群中心线的横向距离 ±0.5 4 宽度、长度 +0.5 , -1.0 5 曲线样板上任意点偏离 1.0 (2)号料 对于形状复杂的连接板件,通过 1:1 放样校对后确定;预留制作和安装时的焊 接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量,并应注意钢材轧制方向与受力 方向一致;号料前应检查钢料的牌号、规格、质量,当发现钢料不平直、有蚀锈、

油漆等污物影响号料质量时,应矫正、清理后再号料;号料外形尺寸允许偏差为 ±1mm。 (3)材料切割 主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料; 火焰切割零部件边缘允许偏差按 GB50205-2001 中表 7.2.2 规定执行;切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显 的焰切痕迹线。 (4)零件矫正 零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法,其偏差应符合 GB50205-2001 中表 7.2.5 规定要求;火焰矫正时其温度应不超过 900℃。 (5)组装 钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立,自动埋弧焊,组装(组立)前严格控制 钢板的平整度;必须有定位设施,首件必须经检查合格,方可批量生产;柱上梁 接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。 (7)编号 构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位, 在构件指定位置用油漆作了明显 标示。 (8)预拼装 第一榀主刚架,首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进 行预拼装,全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当,经过检验合格 再批量生产。 (9)焊接 构件焊接前,首先制定焊接工艺,在钢结构投产前,根据图纸相关要求按照建筑 钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 规定,对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试 验,以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。 4、焊接质量保证措施 (1)质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况,如现场条件和规定条件 不符合时要及时反映、解决。 (2)保证焊接设备处于完好状态,并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的 指示是否一致,否则要督促检查、更换,仪表要进行周期鉴定。 (3)焊接材料由专用仓库储存,按规定烘干、登记领用。 (4)进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员,需持有经监理确认有效的 二级以上的合格证件,并经监理工程师确认后方准上岗操作。 (5)焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物,焊后必须彻底清理溶渣及飞溅 物,有要求时不需将焊缝打磨平顺。 (6)所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查,并填写检查记录备查。所有焊 缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷,其质量要求应 符合 GB50205-2001 附录 A 表 A.0.1—表的规定。 (7)焊缝施焊 24 小时后,要求按 GB/T11345-1989 的规定进行焊缝无损检验。 5、除锈 (1)在工地以高强螺栓连接的构件,在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级 Sa2.5, 工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。 工地摩擦试件要随工地安 装进度及时提供。 (2)为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度,对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行 单件钢板抛丸预处理;

(3)整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级,采用整体杆件抛丸处理, 将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净,以保证车间底漆与钢板表面有足够的 附着力。 (3) 抛丸机必须符合 GB7692-87 对施工环境、劳动保护、作业安全的要求,待 抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理;根据除锈部位和工艺添加不同的磨 料,对循环使用的磨料要经常进行检查,以降低污染。 杆件补焊、打磨标准 序号 部位 焊缝及缺陷的打磨标准 评定方法 1 自由边 用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡,最小曲率半径为 2mm。圆角可 不处理。 目测 2 飞溅 用刮刀或砂轮机除去飞溅物。 钝角飞溅物可不打磨。 目测 3 焊接 咬边 超过 0.8mm 深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。 目测 4 表面损伤 超过 0.8mm 深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修 复。 目测 5 手工焊缝 表面超过 3mm 不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物,须有打磨机打磨 至表面不平度小于 3mm。 目测 6 自动焊缝 一般不需特别处理 Hello! 目测 7 正边焊缝 带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。 目测 8 焊接弧 按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。 目测 9 切割表面 打磨至凹凸度小于 1mm。 目测 10 厚钢板边缘切割硬化层 用砂轮磨掉 0.3mm. 目测 6、涂装 (1)油漆就存放在 5~27℃的通风环境中。在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、 防爆、劳保等方面进行控制。 (2)构件表面处理检验合格后,应在 24 小时内完成漆涂装,涂装前应保护涂装 整洁、干净;严格按涂装工艺施工,涂层要均匀,不出现流挂、漏喷、干喷等现 象。 (3)涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致,不得有流挂、针孔、气泡、裂 纹等表面缺陷,否则应采取不同方式进行修复,达到规定标准。 (4)每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量,测量方法和要求参照 GB4956-85。 (5)漆膜附着力,应按 GB9286-88(划格法)进行附着力的测量; 7、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录(包括质量事故理理报告) 和焊接试板破坏性检验报告;抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告,涂装试 验报告;竣工图(包括加工图、拼装图等) 8、钢柱制作的质量控制 实腹钢柱制作的质量控制 (1)将实腹式柱采用机器组立预先制成 H 形单元;焊接方法以埋弧自动焊为主。 因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝, 故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边 坡口加工,拟定坡口为单边 V 形,坡口角 a=60°,坡口钝边厚度按焊接工艺评 定结果确定; (2)将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件,利用划线拼装 组焊成整体。焊接方法以 CO2 气体保护焊为主。对杆件的荒料对接采用埋弧自动

焊工艺,100%探伤; (3)机械校正 H 形单元件; (4)在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置 线; (5)采用专用端面铣床加工柱脚端,确保顶紧面平面度; (6)在专用平台上,组装柱脚板,注意保证顶紧面缝隙公差; (7)组装检查合格后焊接; (8)对熔透焊缝进行无损探伤检验; (9)整体钢柱调直必须在平台上进行调直,修整柱体的扭曲和旁弯,使钢柱做 到制造允许公差; (10)整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨允许标准; (11)钢柱整体抛丸除锈; (12)整体钢柱涂装按设计要求进行; (13)成品入库发运。 本工程屋面梁分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。因此屋面梁精 度要求高是工程厂内难点。制作工艺如下: (1)梁翼板、腹板下料全部采用数控火焰精密切割工艺,采用多割嘴同时切割, 切割面精度满足设计规定,切割公差±1.5mm; (2)连接板等零件下料采用数控精密切割;公差要求±1.5mm; (3)中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量; (4)对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法,工艺参数与板厚及坡口尺寸有关, 按焊接工艺评定结果确定; (5)对接的焊缝必须经探伤检验,制定严格的返修措施,相同位置的缺陷返修 不得超过两次; (6)荒料对接后采用火焰矫正法,最高矫热温度不得大于 900℃; (7)连接板等板件采用数控钻床钻孔; (8)屋面边梁 H 形部件采用机械组立,自动埋弧焊接,机械校正;以梁中心为 基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线, 用专用 H 型钢火焰切割机精切工地 接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔;在地平台划线组装次梁连 接板; (9)中间人字双坡屋面梁 H 形部件采用胎型组立,以腹板为定位基准组装翼板, 自动埋弧焊接翼缘角焊缝, 以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中 心线,用专用 H 型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上 高强螺栓孔;在地平台划线组装次梁连接板; (10)屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝,在工地安装时焊接,梁上其 它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。 (11)首件的屋面梁施焊完成后,应及时进行屋面整体预拼装,检验坡度等各位 尺寸精度,验正工艺可靠性,在符合质量验收规范后,才能正式进行批量生产环 节。 10、彩钢压型板制作 (1)原材料入库检验:根据材料入库通知单,库管员检验镀锌钢卷的标牌是否 与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。检验无误后,将钢卷吊至存放地 点放稳,钢卷两侧应用三角枕木支护,以免钢卷滚动。起吊放置钢卷时就轻吊轻 放以免钢卷变形及发生安全事故。

彩钢村型板制作生产设备应整洁光亮,严禁有油污存在。 (2)压制 彩钢压型板制作生产时,首先进行开卷进:把彩钢钢卷吊至开卷机关,认真检查 开卷方向是否正确。无明显标志的,应打开包装,确定其方向,然后吊装钢卷吊 之前,应在开卷机卡料部位装上护料圈,以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。 (3)检验 彩钢压型板制作压制出成品后,立取出进行首检,车间检验员应按国家标准对首 件产品进行检验,确定其符合标准后,方可连续生产。 彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检, 在生产过程中质检员应按每种规 格总量的 3%进行抽检,以确保产品质量及设备的正常运行。 (4)成品堆放与包装 彩钢压型板制作堆放时,场地地坪必须平整。楼承板应离地存放,并将其抬高以 便于排水。楼承板必须用防水布覆盖,亲保持其通风。楼承板堆放不宜过高,以 每堆不超过 40 张为宜。每堆不得混规格存放,并设置标识牌。 二、钢结构安装 1、施工顺序 (1)钢结构安装 柱基复验——结构定位放线——钢构件进场检验——钢柱中心线测设——特定 钢柱吊装——找正临固——钢梁吊装——连系梁安装——水平支撑安装——垂 直支撑安装——屋面檩条安装——收尾 (2)围护工程 屋面板安装——墙板安装——外墙包角、屋面包角安装——外墙打胶、堵头安装 ——门窗安装——收尾 2、安装方案 (1)钢结构安装前,要对钢构件的质量进行检查,复验所附试件抗滑移系数。 钢构件的变形,缺陷超过允许偏差时,要进行处理,达到合格标准时,再进行安 装。 (2)本工程钢结构采用扩大组合拼装法,将整个钢结构体系分成多个独立单元, 每个单元的全部钢构件完毕后,即形成稳定的刚度单元。 (3)钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后,立即进行校正、固定。当 天安装的钢构件一定要形成稳定的空间体系。 (4)钢结构安装、要根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素的影响, 采根标准柱,其他柱子则根据当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。 柱子安装的允许偏差保证符合规范的规定要求,对长细比较大的柱子,吊装后要 增加临时固定措施。 钢梁安装与房屋跨距, 柱距的施工质量有关, 在吊装钢梁前进行核查, 同时对柱、 梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔的对应情况进行检查,核实无误后方右吊装钢 梁。扩大组合拼装法即可提高工效,又能有效地减少高空作业危险,因此要尽可 能地创造条件,争取采用这种方法。 第一、第二榀柱梁及构件安装形成的结构单元是其他屋面结构安装的基准,因此 要适当提高其安装质量标准,以保证整个屋面系统结构的安装质量。 (5)屋面水平支撑、檩条(梁)和屋架隅撑的安装 屋面水平支撑、檩条(梁)和屋架隅撑的安装要在刚架找正后进行,隅撑安装在

刚架两侧对称进行并自由对位。 屋面系统结构安装的允许偏差规定为:跨中垂直的允许偏差不超过 15.0mm 檩条 弯曲允许偏差不超过 20.0mm。 (6)连接和固定
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