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流变性能
1 熔融指数 关键词: 熔体流动指数(MFI) 熔体流动速率(MFR) 参照标准: ASTM D 1238(procedure A)D3364 ISO 1133(procedure A) 测试范围: 熔体流动速率测量热塑性材料在一定温度和负荷下流过毛细管的速率。此法 可以区分诸如聚乙烯等热塑性材料的流动等级, 亦可用于表征塑料在成型加工过 程中的降解情况。 由

于降解,材料分子量降低,熔体流动速率变大,同时材料的物理性能会变 差。本测试可用于测试成型前后材料的熔体流动速率,进而可以算出相关差异, 也可用于成型后“好试样”与“差试样”的比较。 测试过程: 将熔体速率流动仪设置为一定温度,待温度恒定后,在熔体速率流动仪料桶 中加入大约 7g 试样,在活塞杆上放置合适重量的砝码,使物料能均匀流出模头, 测试一定时间挤出物重量,称量,熔体流动速率单位为 g/10min。 试样要求: 测试至少需要 14 可样品 数据处理: 熔体流动速率=600/t x 挤出物重量 t 为挤出时间,以秒为单位 熔体流动速率=()g/10min 2 GE 熔体粘度仪 测试范围: 熔体流动速率测量热塑性材料在一定温度和负荷下流过毛细管的速率。此法 可以区分诸如聚乙烯等热塑性材料的流动等级, 亦可用于表征塑料在成型加工过 程中的降解情况。 由于降解, 材料分子量降低熔体流动速率变大, 同时材料的物理性能会变差。 本测试可用于测试成型前后材料的熔体流动速率,进而可以算出相关差异,也可 用于成型后“好试样”与“差试样”的比较。 测试过程:

将熔体速率流动仪设置为一定温度,待温度恒定后,在熔体速率流动仪料桶中加 入大约 7g 试样,在活塞杆上放置合适重量的砝码,使物料能均匀流出模头,记 录活塞杆移动一英寸的时间(以秒为单位)。据所得时间计算熔体粘度(单位:泊) 试样要求: 测试至少需要 14 可样品 数据处理: 根据试验所得时间计算熔体粘度 注意:各树脂对应相应校正因子 熔融粘度(单位:泊)=测试时间 x 校正因子 3 特性粘度 关键词: 高分子稀溶液的粘度 比浓对数粘度 inherent viscosity 特性粘度 intrinsic viscosity 相对粘度 relative viscosity 参照标准: ASTM D2857/D4603/D2857 测试范围: 通常可以用高分子稀溶液的粘度反映聚合物分子量的。本方法可以测试出溶 液的相对粘度,比浓对数粘度和特性粘度。适用于能够完全溶解于溶剂中形成浓 度均一浓液的聚合物,且溶解过程中无化学反应,无降解发生。结果可以用来比 较原树脂与成型之后的树脂的降解情况。 测试过程: 准确称量试样重量并溶解于适当溶剂中。溶液和粘度计应放置于恒温水浴 中。静置至溶液稳定,将粘度计中溶液吸至粘度计上刻度之上,记录溶液液面从 上刻度流至下刻度的时间。 试样要求: 通常需要试样 40-50 毫克,溶剂 10 毫升 常用溶剂有氯仿,环己烷,苯酚/三氯乙烷混合溶液 数据处理: 根据时间计算相对粘度,比浓对数粘度,特性粘度。 4 毛细管流变仪(Shear Sweep) 毛细管流变仪( ) 关键词:

毛细管流变仪 剪切速率 热稳定性 参照标准: ASTM D3835 ,ISO 11443 测试范围: 毛细管流变仪可测试较大剪切速率范围和不同温度范围内的表观粘度,可模 拟模压成型,压延成型和挤出成型等情况。本试验可用于测定加工参数,控制质 量稳定,检测加工降解情况,和热稳定性测试。 测试过程: 可据客户要求选择相关温度,剪切速率和其他参数的仪器。在 Shear Sweep 毛细管流变仪中,熔融态高分子材料通过毛细管被挤出,同时仪器可确定不同剪 切速率下剪切力的大小。本仪器可以通过挤出料桶中不同停留时间的聚合物,测 试聚合物材料的热稳定性。 试样要求: 本实验至少需要 30 克试样 数据处理: Shear Sweep 可以自行算出剪切速率和剪切力大小,并绘图。 热稳定性测试后,仪器会算出熔体表观粘度并对停留时间作图。 毛细管流变仪测试结果: 剪切力 VS 剪切粘度

5 毛细管流变仪 (Thermal Stability) 与第 4 小节相同

力学性能
1 塑料拉伸 关键词: 拉伸 参照标准: ASTM D638, D882, D1708 ISO 527 测试范围: 拉伸强度测试断裂标准试样所需要的力和材料断裂时被拉长的程度。拉伸强 度测试会生成应力-应变曲线,并由此确定拉伸模量。本实验通常用于确定材料 性能,设计能经受一定大小力的部件和用来进行质量控制。 测试过程: 标准试样两端被分别夹在两个夹具上拉伸直至断裂。 根据 ASTMD638 测试速 度由具体材料确定。根据 ASTMD882(薄试样)测试速度由材料的断裂深长率确 定。ISO527 中测量拉伸强度和深长率的典型速度为 5mm/min 和 50mm/min 测量 模量所用速度为 1mm/min。测试时可以通过附带的伸长计确定深长率和拉伸模 量。 试样要求: ASTMD628 通常使用 I 型拉伸试样。ISO527 通常使用 ISO3167 中规定的 1A 型多功能试样。ASTMD885 使用试样从片材或膜材料中冲取。 数据处理: 可以从拉伸试验中得到以下数据: 1.拉伸强度(包括屈服强度和断裂强度) 2.拉伸模量 3.应力 4.伸长和屈服伸长率 5.伸长和断裂深长率 拉伸试验结果显示载荷—形变图 或 应力—应变曲线图,从这些图中可以计算 出诸如拉伸模量和屈服强度的许多性能。

2 塑料薄膜或片材的初始撕裂强度 参照标准: ASTMD 1004 测试范围: 撕裂强度测试撕裂薄膜或片材所需要的力 的大小。本试验通常用于质量控制或可撕裂材料 的强度比较。 测试过程: 试验之前先测试试样的平均厚度, 将试样放置 于实验机夹具,以 2in/min 速度拉伸直至断裂。 试样要求: 试样由模具从片材冲出, 冲出的试样在拉伸时 应有助于产生撕裂,通常使用 C 号模具冲样。 数据处理: 抗撕裂强度以牛顿做单位。 3 张力冲击试验 参照标准: ASTM D1822 测试范围: 张力冲击试验测试材料在摆锤产生的高速张力 载荷下断裂所需要力的大小。

测试过程: 测试之前应先测量试样的宽度和厚度,将试样 夹置于十字头摆锤的冲击范围之内。 释放摆锤冲断 试样,同时仪器记录冲击能,并做相应计算。 试样要求: 通常有 L(long)型和 S(short)型两种试样,两 种试样皆为 63.5mm(2.5inch)长,但标距长度不同。L 型试样标距长度 9.53mm (0.375inch)可以在更大范围内比较材料差异。S 型试样无确定标距长度(如上 图) ,使材料更容易产生断裂。 数据处理: 张力冲击能由仪器记录,实际冲击能量=刻度盘读数-摩擦校正因子+回弹校 正因子。所有数据单位为 ft-lbs/in2

流变性能 1 熔融指数 关键词: 熔体流动指数(MFI) 熔体流动速率(MFR) 参照标准: ASTM D 1238(procedure A)D3364 ISO 1133(procedure A) 测试范围: 熔体流动速率测量热塑性材料在一定温度和负荷下流过毛细管的速率。 此法可以 区分诸如聚乙烯等热塑性材料的流动等级, 亦可用于表征塑料在成型加工过程中 的降解情况。 由于降解,材料分子量降低,熔体流动速率变大,同时材料的物理性能会变差。 本测试可用于测试成型前后材料的熔体流动速率,进而可以算出相关差异,也可 用于成型后“好试样”与“差试样”的比较。 测试过程: 将熔体速率流动仪设置为一定温度,待温度恒定后,在熔体速率流动仪料桶 中加入大约 7g 试样,在活塞杆上放置合适重量的砝码,使物料能均匀流出模头, 测试一定时间挤出物重量,称量,熔体流动速率单位为 g/10min。 试样要求:

测试至少需要 14 可样品 数据处理: 熔体流动速率=600/t x 挤出物重量 t 为挤出时间,以秒为单位 熔体流动速率=()g/10min 2 GE 熔体粘度仪 测试范围: 熔体流动速率测量热塑性材料在一定温度和负荷下流过毛细管的速率。 此法可以 区分诸如聚乙烯等热塑性材料的流动等级, 亦可用于表征塑料在成型加工过程中 的降解情况。 由于降解,材料分子量降低熔体流动速率变大,同时材料的物理性能会变差。本 测试可用于测试成型前后材料的熔体流动速率,进而可以算出相关差异,也可用 于成型后“好试样”与“差试样”的比较。 测试过程: 将熔体速率流动仪设置为一定温度,待温度恒定后,在熔体速率流动仪料桶中加 入大约 7g 试样,在活塞杆上放置合适重量的砝码,使物料能均匀流出模头,记 录活塞杆移动一英寸的时间(以秒为单位)。据所得时间计算熔体粘度(单位:泊) 试样要求: 测试至少需要 14 可样品 数据处理: 根据试验所得时间计算熔体粘度 注意:各树脂对应相应校正因子 熔融粘度(单位:泊)=测试时间 x 校正因子

3 特性粘度 关键词: 高分子稀溶液的粘度 比浓对数粘度 inherent viscosity 特性粘度 intrinsic viscosity 相对粘度 relative viscosity 参照标准: ASTM D2857/D4603/D2857

测试范围: 通常可以用高分子稀溶液的粘度反映聚合物分子量的。 本方法可以测试出溶液的 相对粘度,比浓对数粘度和特性粘度。适用于能够完全溶解于溶剂中形成浓度均 一浓液的聚合物,且溶解过程中无化学反应,无降解发生。结果可以用来比较原 树脂与成型之后的树脂的降解情况。 测试过程: 准确称量试样重量并溶解于适当溶剂中。溶液和粘度计应放置于恒温水浴中。静 置至溶液稳定,将粘度计中溶液吸至粘度计上刻度之上,记录溶液液面从上刻度 流至下刻度的时间。 试样要求: 通常需要试样 40-50 毫克,溶剂 10 毫升 常用溶剂有氯仿,环己烷,苯酚/三氯乙烷混合溶液 数据处理: 根据时间计算相对粘度,比浓对数粘度,特性粘度。 4 毛细管流变仪(Shear Sweep) 关键词: 毛细管流变仪 剪切速率 热稳定性 参照标准: ASTM D3835 ,ISO 11443 测试范围: 毛细管流变仪可测试较大剪切速率范围和不同温度范围内的表观粘度, 可模拟模 压成型,压延成型和挤出成型等情况。本试验可用于测定加工参数,控制质量稳 定,检测加工降解情况,和热稳定性测试。 测试过程: 可据客户要求选择相关温度,剪切速率和其他参数的仪器。在 Shear Sweep 毛细 管流变仪中,熔融态高分子材料通过毛细管被挤出,同时仪器可确定不同剪切速 率下剪切力的大小。本仪器可以通过挤出料桶中不同停留时间的聚合物,测试聚 合物材料的热稳定性。 试样要求: 本实验至少需要 30 克试样 数据处理: Shear Sweep 可以自行算出剪切速率和剪切力大小,并绘图。

热稳定性测试后,仪器会算出熔体表观粘度并对停留时间作图。 毛细管流变仪测试结果: 剪切力 VS 剪切粘度

5 毛细管流变仪 (Thermal Stability) 与第 4 小节相同

力学性能 1 塑料拉伸 关键词: 拉伸 参照标准: ASTM D638, D882, D1708 ISO 527 测试范围: 拉伸强度测试断裂标准试样所需要的力和材料断裂时被拉长的程度。 拉伸强度测 试会生成应力-应变曲线,并由此确定拉伸模量。本实验通常用于确定材料性能, 设计能经受一定大小力的部件和用来进行质量控制。 测试过程: 标准试样两端被分别夹在两个夹具上拉伸直至断裂。根据 ASTMD638 测试速度 由具体材料确定。根据 ASTMD882(薄试样)测试速度由材料的断裂深长率确定。 ISO527 中测量拉伸强度和深长率的典型速度为 5mm/min 和 50mm/min 测量模量 所用速度为 1mm/min。测试时可以通过附带的伸长计确定深长率和拉伸模量。 试样要求: ASTMD628 通常使用 I 型拉伸试样。ISO527 通常使用 ISO3167 中规定的 1A 型 多功能试样。ASTMD885 使用试样从片材或膜材料中冲取。 数据处理: 可以从拉伸试验中得到以下数据: 1.拉伸强度(包括屈服强度和断裂强度) 2.拉伸模量 3.应力 4.伸长和屈服伸长率 5.伸长和断裂深长率 拉伸试验结果显示载荷—形变图 或 应力—应变曲线图, 从这些图中可以计算出 诸如拉伸模量和屈服强度的许多性能。

2 塑料薄膜或片材的初始撕裂强度 参照标准: ASTMD 1004 测试范围: 撕裂强度测试撕裂薄膜或片材所需要的力的大小。 本试验通常用于质量控制或可 撕裂材料的强度比较。 测试过程: 试验之前先测试试样的平均厚度,将试样放置于实验机夹具,以 2in/min 速度拉 伸直至断裂。 试样要求: 试样由模具从片材冲出,冲出的试样在拉伸时应有助于产生撕裂,通常使用 C 号模具冲样。 数据处理: 抗撕裂强度以牛顿做单位。 3 张力冲击试验 参照标准: ASTM D1822 测试范围: 张力冲击试验测试材料在摆锤产生的高速张力载荷下断裂所需要力的大小。 测试过程: 测试之前应先测量试样的宽度和厚度,将试样夹置于十字头摆锤的冲击范围之 内。释放摆锤冲断试样,同时仪器记录冲击能,并做相应计算。 试样要求: 通常有 L(long)型和 S(short)型两种试样,两种试样皆为 63.5mm(2.5inch)长, 但标距长度不同。L 型试样标距长度 9.53mm(0.375inch)可以在更大范围内比 较材料差异。S 型试样无确定标距长度(如上图) ,使材料更容易产生断裂。 数据处理: 张力冲击能由仪器记录, 实际冲击能量=刻度盘读数-摩擦校正因子+回弹校正因 子。所有数据单位为 ft-lbs/in2 文 章 来 自 : 节 能 工 程 论 坛 (http://www.jngc.net.cn/bbs.php) 详 细 出 处 请 参 考 : http://www.jngc.net.cn/thread-868-1-1.html


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