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纸箱类检验规范(1)


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范(初稿) 纸 箱 类 检 验 规 范(初稿)
文件编号 版 次 核 审 编 准 核 制

发行日期

一.目的:为对我公司纸箱类材料的进料之质量进行规范, 使QC人员及操作检验员作业时

有章可循,保证产品质量, 特制定此规范。此规范对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 二.范围:公司有关电脑机箱、电源、鼠标、键盘、音响或其它加工件所用的所有瓦楞纸板类材料皆列入此范围。 三.权责:本检验规范由品质部负责制订、维护。 3.1 仓 库:负责纸箱之品名、规格、数量的入库。 3.2 资材部:负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取以及物料的储存。 3.3 品质部:负责执行检验以及相关检测报告的验收和审核之管理;以及对测试仪器的日常保养和点检记录。 3.4 采购部:负责对订单瓦楞纸板类材料的打样,并协助品质对供应商的管理以及处理后期来料之异常。 3.5 业务部:负责提供资料给采购,并对采购打样回来的产品进行外观确认,提供承认样板给品质。 3.6 工程部:负责产品产前质量问题之调研,签订尺寸及材料承认样板,并协助品保部处理后期来料之异常,拟 定解决方案。 3.7 PMC部: 负责物料的管控。 四.产品外观等级定义及缺陷定义解释及分类: 4.1.等級面定义:纸箱类材料表面均按机箱A级面定义。 4.2.人员要求: 检验人员须经过系统培训后,了解产品特性的品质检验人员。检验人员在检查产品时需戴厚的棉质或线手套, 以免割伤手指。 4.3缺陷定义解释及分类: 缺陷分类: A.致命缺陷 B.主要缺陷 C.次要缺陷 CR MA MI 将会造成包装功能故障,导致产品无法使用,或者对人身造成伤害的缺陷。 将可能造成包装功能故障降低其使用效果,或与客户主要规定之质量偏差,将会造成客户抱怨的缺陷。 指不影响所包装的产品适用性和功能性的缺点,对产品的使用者不会造成的不良反应或影响的缺陷。 五.产品介绍: 5.1.产品分类: 纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,且有各种规格和型号。我们公司 所用的多为瓦楞纸箱。瓦楞纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面 纸。里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜 色、手感)也不一样。 5.2.纸板材质分类: 第 1 页,共 9 页

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纸箱所用的纸板材质是按单位面积重量来分类的。公司现用纸箱主要有这样几种材质: K纸、A纸、B纸、W纸。纸箱表纸与里纸之间又有芯纸和瓦楞纸支撑。 备注:纸箱可以因客户特殊要求实际修改纸质特性,具体修改情况视客戶情況而定;公司纸箱纸质的允许公差 为±3g每一单位。 纸质种类 质量 特性 A等级 B等级 C等级 5.3.纸板结构分类: 5.3.1.纸板结构指纸板的配比组合数,一般按客户要求做配比,从五层的AⅢB,KⅢA到三层的CⅡ都可以。 5.3.2.坑(浪)指纸板橫截面上的孔.常见的有A浪,B浪,C浪,D浪,E浪。市场一般用B浪,C浪,E浪。 5.3.3.浪高:A浪=5mm B浪=3mm C浪=4mm D浪=2mm E浪=1.5mm,五层纸两浪由BC坑组成,单层纸一般用的是B坑. 本公司纸箱类材料按纸板结构分为:BC型、UV型纸箱。 5.4. 纸箱形式分类: 纸箱一般分为A型,B型,C型,包裝纸箱及啤盒,刀卡,隔板。公司所用的包装纸箱又大楷可分为3类。 1)开槽型纸箱:最常用的的外包裝纸箱,基本上由一片瓦楞纸板组成,通过钉或粘合等方法接缝封合制成纸 箱,有顶部及底部折片(俗称上、下摇盖)构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放,使用时把把箱盖封合 (例如:机箱包装箱)。 2)套合型纸箱:由几页箱坯组成的箱,其特点是箱体与箱盖(顶盖、底盖)分开,使用时,箱盖和箱体 是套接的(例如:神舟1701大外包装箱)。 3)折叠型纸箱:由一片瓦楞纸板组成,折叠而成箱的底侧面和箱盖,不用钉合或粘合(例如电源彩盒)。 4)隔板:隔板是指将纸箱中物体相隔起,起保护作用的纸板。 5)刀卡: 刀卡是指同一层上物体以蜂窝巢式包裝时用的带切口且相互扣合的纸卡。 公司现目前多使用:彩箱、隔板、配件盒、普通箱、刀卡、平卡、纸护角。 5.5.尺寸表示:用纸箱的內尺寸长、宽、高表示纸箱的规格:L*B*H。 六.检验环境: 6.1.测试场地:在平整的工作台上。 6.2.测试环境:自然光下或40W日光灯下约1米, 6.3.硬件环境:直尺或卷尺、游标卡尺、污点卡片(菲林)、手套、电子秤等相关检测治具。 6.4.检验依据 6.4.1. 依本公司制定抽样计划为作业依据(依据MIL-STD-105E,按照一般检验水准“Ⅱ”级, AQL为:MA=1.0 MI=2.5,当批量小于等于90套时全部按13套抽取,不足13套则全检)。 6.4.2. 依本公司制定的《纸箱类检验规范》、《抽检检验规范》为作业依据。 6.4.3. 依公司进料检验作业流程。 6.5.检验方法: 6.5.1.光源与所视平面约成45度角,目视角度与所视之平面约成45度角; 6.5.2.目视时间:10秒。 6.5.3.目视标准条件: a.照明度:一盏40W日光灯 b.视 力:0.8以上(含矫正后)
检测員 0.8以上(含矫正后) 45°±15° 700 - 1100 Lux

K纸(单位: g/M?) 230 200 180

A纸 175 150 130

B纸 140 120 110

W纸 175 140

C纸 125 115

芯纸 110 105 100

瓦楞纸 105 100

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c.目视角度:45°±15° d.目视距离:300mm?400mm e.目视时间:7秒/A级面;5秒/A级面;3秒/A级面; 6.5.4.主要数据取样方法:纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量,纸箱 接舌宽度、钉距用直尺或卷尺测量。 6.6.基本测试项目如下: 一.样品预处理(GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993)、 二.外观 (GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993)、 三.尺寸 (GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993) 、 四.摇盖耐折 (GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993) 、 五.厚度 (GB/T 6547 - 1998) 、 六.耐破强度 (GB/T 6545 - 1998) 、 七.戳穿强度 (GB/T 2679.7-2005) 、 八.边压强度 (GB/T 6546 - 1998)、 九.粘合强度( GB/T 6548 - 1998)、 十.空箱抗压 (GB/T 6543 - 1998)、 十一.含水率 (GB/T 462 - 2003)、 十二.重量 (GB/T10739)、

6.7.基本测试项目解释及注意事项: 6.7.1:纸箱在性能测试前必须对所有样品进行预处理。就是将试样放在温度23℃±2℃,湿度50%±5%的恒温 恒湿的环境里处理24小时后作试验。 6.7.2:合格的纸箱要求印刷图案以及字迹清晰,无断线和缺失情况;图案色度一致,光亮鲜艳而且印刷位置误 差小,大纸箱误差在7mm以内,小纸箱误差在4mm以内。表面质量要完好无破损,无污迹,箱体四周无漏 洞,各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说,箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱 +5mm,小箱+3mm 之内,外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,纸箱的面层和里层裂缝 长度总和不大于70mm。此外,还要求箱体接合规范,边缘整齐,不叠角等。 6.7.3:纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离,单位为毫米,是纸箱外观缺陷的检验项目之 一,并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。影响纸板厚度的原因很多,若瓦楞纸 板厚度偏薄,其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板的楞型不同,其厚度也有所差别。 实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。一般进行瓦楞纸板厚度检测时,常切取瓦楞纸箱上、 下摇盖部分。特别要避免切取有被印刷机或别的加工机械压紧了的地方。切取时注意不要划伤和压碰待 测部位。试样不得有损坏或其他不合规定之处,试样不宜太大。 6.7.4:瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下,单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大 压力,单位是Kpa。耐破强度的测定常用试样夹盘系统进行,检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧, 第 3 页,共 9 页

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然后均匀地施加压力,测定时为防止试样滑动,试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。在压力下试样 与胶膜一起自由凸起,直至试样破裂,试样的耐破度即为此时施加力的最大值。取样时要切取没有水印、 折子、皱纹、损伤的纸板。 6.7.5:以一定形状的角锥穿过瓦楞纸板所做的功,所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度,单位是J,可采用 戳穿强度测定仪进行检验。瓦楞纸板的戳穿强度与原纸的纤维韧性、硬度、紧度、含水率以及纸板的粘 合强度和纸板的厚度等有着密切的关系。 6.7.6:一定宽度的试样,单位长度所能承受的压力大小称为边压强度,瓦楞纸箱的边压强度是指承受平行于瓦 楞方向压力的能力。边压强度的换算公式为:R=F×1000/L式中:R为瓦楞纸板的边压强度,用N/m表 示:F是试样压溃时读取的力值;L是试样长边的尺寸,单位是mm。原纸的环压强度和纸板的粘合强度在 很大程度上决定着纸板的边压强度。边压强度结果以平均值表示。 6.7.7:瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度,在一定单位长度内所能承受的最大剥离 力,叫做瓦楞纸板的粘合强度,表示了瓦楞纸板裱贴的牢固度。粘合强度的换算公式为:P=F/L。式 中:P表示瓦楞纸板试样的粘合强度,用N/m表示;F是试样分离时读取的力值,单位是N;L是试样长边 的尺寸,单位是m。粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否,决定着纸板的粘合强 度,而纸板粘合强度的好坏,在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度等性能。 6.7.8:瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及 变形量。一般三层A楞箱变形量在10mm以下,三层B楞箱变形量在7mm以下,三层C楞箱变形量在9mm以 下,五层BC楞箱变形量在18mm以下。纸箱的质量越好,抗压强度的有效力值越高。 6.7.9:所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小,用百分比表示,含水率对纸箱箱体强度有很大的影 响,是纸箱3个重要缺陷检验项目之一。瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张,抗戳穿和耐折性能,若水分含 量过高,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低,纸质就过脆,压楞时就容 易破裂,且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容 易出现卷曲,裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮,会使纸箱的强度 明显下降,影响使用。瓦楞纸箱的含水率标准为(12±4)%,纸箱含水率的测定,比较准确的检测方法是 烘干法,即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块,用天平称取约50g的试样,并将其撕成碎片后放入烘箱 内,烘干至恒重,即可求出其含水率。含水率的计算公式为: 含水率=(试样原来的重量-试样烘干后的重量)÷试样原来的重量×100% 6.7.10:纸箱重量的测量,纸箱的箱重测试方法虽然极为单一,但容易受水分的影响,导致箱重测量值偏离真实 值。测量工具一般使用精度为1克以上的电子天平,称量范围应在0-5Kg。测量时从同一批纸箱随机抽取 三个试样,依照GB/T10739标准,在相对湿度(50±2)%和温度23±1℃的环境中平衡24小时以上,然后 再分别测试三个试样的箱重,计算三个重量值的平均值,即为此批纸箱的单个箱重。纸箱的水份含量是 影响箱重测量的重要因素,但很多企业受交货时间或测试条件的限制,不经温湿平衡处理即进行称重, 结果导致箱重严重偏离真实值。为此,可以使用快速测量的方法,不经温湿平衡即准确测试箱重。大量 第 4 页,共 9 页

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的实验表明,纸箱在标准温湿环境充分平衡后,水份含量为8%左右,而纸箱的干重是不变的,因此,我 们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的重量和水份含量,就可推算出纸箱的真实重量。测量时,同样要 从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。分别称出三个试样的箱重,取平均值。测得的值为参考 重量,用Mc表示,单位为g;再分别测出三个试样的水份,取平均值,测得的值用W表示,单位为“%”。 最后将测得的Mc值和W值代入公式,便可推算出温湿平衡后的标准箱重,用M表示。标准箱重的推算公式 为:M=Mc×(1-w)。 6.8.纸箱性能测试方法和参数: 6.8.1.边压强度:从三个样箱上各取三块规格为(100mm±0.5mm)×(25mm±0.5mm),无印刷、无机械压痕、无 破损的试样共九块。 边压强度测试的仪器是压缩强度试验仪。 压缩强度试验仪的主要参数是:①测量范围(单位N);②准确度(单位%);③显示值相对变动值(单位%); ④最小读数值(单位N);⑤上压板下降速度(单位mm/min);⑥下压板板面尺寸(单位mm×mm)。 边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间,使试样的瓦楞方向垂直于两压板,用导块支持试 样,使试样的表面垂直于压板,开动试验仪施加压力。当加压接近50N时移开导块,直至试样压坏,记录试 样所能承受的最大压力。读数要求精确至1N。对测试结果,求出算术平均值,并按下列公式计算出边压强度。 R=F×10?÷L 式中:R-边压强度单位N/m;F-试样承受最大压力N;L-试样长边尺寸mm。 边压强度的单位是N/m,而试样的长边尺寸为100mm,这就需要进行数据处理。首先把100mm转换为0.1m,按上述 公式计算。假设测试中试样承受的最大压力算术平均值为680N,经过数据处理就是:680N/0.1m=6800N/m,那么, 按上述公式列出,该试样的边压强度值为:6.80×10?N/m。瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。 而瓦楞纸板的生产工艺,瓦楞纸板的结构、楞形、粘合剂的质量等因素都能影响瓦楞纸板的边压强度。 6.8.2.耐破强度:从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为140mm×140mm无印刷、无水印、无折痕或明显损 伤的度样共十二块。 耐破强度测试的仪器是耐破度仪。 耐破度仪的主要技术参数是:①测量范围(单位KPa);②准确度(单位%FS);③分辨率:(单位KPa); ④上、下试样夹环孔径(单位mm); ⑤上夹环、下夹环内孔同轴度误差(单位mm);⑥加压速度:(单 位ml/min);⑦试样夹紧压力:(单位KPa)。 耐破强度的试验方法:一个被下压环牢固夹紧的能够鼓起并复原的橡胶膜在液压的作用下,以一定的力把紧紧 固定在上、下压环之间的试样通过鼓起的橡胶膜使试们破裂。测试时把试样分成A、B组。A组正面贴向橡胶 膜,B组反面贴向橡胶膜进行测试。当试样破裂时,读取显示值。对测试结果,求出算术平均值,保留三位有 效数字。 6.8.3.戳穿强度:从三个样箱的每个样箱的箱壁上各取四块规格为175×175mm的试样共十二块。 戳穿强度试验的仪器是戳穿强度测定仪。 第 5 页,共 9 页

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戳穿强度测定仪的主要技术参数是:①测量范围(单位J);②准确度(单位J);③摆臂摆动次数:(单位 次);④摩擦套环阻力(单位J); ⑤角锥体特性尺寸(单位mm);⑥棱边圆角半径:(单位mm)。 戳穿强度的试验方法:将所取试样分别以正、反面纵向和下、反面横向依次放在具有固定力(250N-1000N) 的带透孔的夹板中间,调整所需重锤把摩擦环套在角锥后面,选择和测试相适应的测量范围,调整零位,把 指针拨到最高刻度值,然后启动释放装置,使摆臂推动角锥穿透试样。读取实测值,对测试的结果,求出算 术平均值,保留三位有效数字。 6.8.4.粘合强度:从三个样箱中每一个样箱的箱壁上取四块规格为(80±1mm)×(25±1mm)的试样共十二块。 粘合强度测试方法是:将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸的面纸(或楞纸与芯纸之间),然后 将插入针形附件的试样放入压缩强度试验仪中施压,使其做相对作用,直至试样被剥离部分脱开。对测试 结果,求出算术平均值。并按下列公式计算出粘合强度。 A=F/S 式中:A:-粘合强度,N/m每楞;F:-试样被全部分离时所需的力,N;S:cm?。粘合强度的单位是N/m楞长, 而取样规则是取楞长为25mm,宽度为80mm的瓦楞纸板,这就要求在计算粘合强度值时进行数据处理。首先 把80mm宽度中有多少个楞算准,同时乘以每个楞的长度值25mm,把它变成被测瓦楞纸板试样所具有的楞的 总的长度值。 按照GB6548-1998《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》规定的针形附件和使用针形附件对瓦楞纸板单侧剥离的 示意。 6.8.5.空箱抗压:取箱体和箱面不得破损和有明显碰、戳伤痕的样箱三个。 抗压力试验的设备是包装容器整体抗压试验机。 包装容器整体抗压试验机的主要技术参数是:①测量范围(单位N);②负荷准确度(单位%);③压板面积 (单位mm?);④上压板有效行程(单位mm); ⑤无极调速(单位min)。 空箱抗压力试验的检测方法:将三个样箱立体合好,用封箱胶带上、下封牢,放入抗压试验机下压板的中 间位置,开机使上压板接近空箱箱体。然后启动加压标准速度,直至箱体屈服。读取实测值。对测试的结 果,求出算术平均值。被测瓦楞纸箱的抗压力值按下列公式计算: P=K×G(H/h-1)×9.8 式中:P:抗压力值, N; h:-箱高, m; K:劣变系数(强度系数); G-单件包装毛重,kg; H:堆积高度,m;

H/h:-取整位数。

根据SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中的计数规定,H/h取速位数。小数点后面无论 大、小都入上,就高不就低。 SN/T0262-93检验规程关于劣变系数的规定:贮存期: 小于30天、 30天-100天、 100天以上,劣变系数K 分别为 1.6、 1.65、 2。 注:劣变系数(强度系数)K根据纸箱所装货物的贮存条件决定。 抗压力试验合格准则的判定为:当所测三个样箱的抗压力值均大于标准抗压力值时,该项试验为合格。若 第 6 页,共 9 页

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其中有一个样箱不合格,则该项试验为不合格。 6.8.6.只有当纸箱的性能检验项目全部合格时,则纸箱的性能检验判为合格,若出现一项不合格时,则纸箱性 能检验判为不合格。 6.8.7.公司纸箱性能检测标准: 项目 A=A A=B B=B 对 应 标 准 K=K K=A K=B W=A W=B 含水率
(10±2)% (10±2)% (10±2)% (10±2)% (10±2)% (10±2)% (10±2)% (10±2)%

耐破强度 ≥800KPa ≥780KPa ≥600KPa ≥1400KPa ≥1100KPa ≥1000KPa ≥700KPa ≥640KPa 检查包装

戳穿强度 ≥6.8J ≥6.5J ≥4.5J ≥10.0J ≥8.5J ≥7.5J ≥6.0J ≥5.5J 抽样

边压强度 ≥5000N/m ≥4700N/m ≥4000N/m ≥6000N/m ≥5500N/m ≥5200N/m ≥4800N/m ≥4400N/m 检查外观 检查尺寸

粘合强度 ≥500N ≥440N ≥400N ≥600N ≥550N ≥520N ≥450N ≥420N 实配

抗压强度 ≥4500N ≥4000N ≥3000N ≥5500N ≥5000N ≥4700N ≥4200N ≥3500N 检验报告。

6.9.检验流程:供方检查

6.9.1:每天要对检测设备仪器进行保养及检查,要求其性能正常使用。 6.9.2:供方检查:根据仓库下的请检单,对来料供应商资格进行确认,确认供应商是否属于公司的合格供应商, 若来料供方不属于公司的合格供应商,则把请检单退回仓库,不给予检测。 6.9.3:检查包装:根据仓库下的请检单,对来料进行数量核对,若送检数量与实际到货不一致则把请检单退回仓 库,不给予检测。外包装应符合要求,且外观不应破损、受潮现象;包装上应标明生产厂家、产品名称、型 号、规格、包装数量、出厂日期等内容,并有生产厂商品管部门合格标签或相应之印章。 6.9.4.抽样:依公司制定的抽样计划对所验产品进行科学的抽检。 6.9.5.检查外观:检验来料规格、材质、颜色与样品或图纸要求是否一致;检查来料有无破损、污渍、湿水、粘 接、装订不良等现象;对照样品,检查来料印刷是否正确,有无偏位等现象。对抽取的来料进行质量判定, 并把不合格的分开。 6.9.6.检查尺寸:抽取外观合格样品用卷尺对其长、宽、高进行检测。纸箱尺寸(内径)是指:箱内底面积长边 尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸(外径)依此类推。 6.9.7.实配:取一完整之包装产品,对纸箱进行实物装配,所包装的产品各处需应配合紧密。 6.9.8.检验报告:依据抽检产品检测结果填写检验报告。 6.9.9.不合格品的控制与纠正措施 不合格品的控制与识别:对不合格品的瓦楞纸板和纸箱要做好标识,不能与合格纸板、纸箱混放在一起。 要对其进行隔离、指定放在专划区域内,未经批准不准使用、转移、或同合格纸板纸箱混淆存放。对不合 格品的处理,可用返工、退货、改做附件、折价特采四种方式进行处置。 不合格品的纠正措施:对批量不合格品,要填写不合格物料处理报告,品质、采购、PMC商讨临时对策, 并要求供应商采取对应措施进行有效控制,以避免同类事故的再次发生。同时IQC负责同类物料下一批次 供应商改善措施的落实情况,并将追踪确认结果填写进报告,最后对报告归档作为质量记录。 第 7 页,共 9 页

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6.10.外观、功能缺陷及其判定标准:

序号

缺陷 项目
破裂/破损 /孔洞/严 重裂纹

判定标准

检验仪器 判定

备注

1

不允许

目视

MA

纸箱表面有污点、不密集,60厘米远目视不明显纸箱表面

目视 目视 目视 目视/卡尺 目视/卡尺 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 扫描仪 目视

MI MA MI MI MA MI MA MI MA MI MA MA CR MI
纸箱成型后, 摇盖开合270 度,往复三 次, 面纸、里纸应 无裂缝。

2

脏 污

有块状污垢或油污等,60厘米远目视明显 纸箱内壁应干净清洁,无污物,无异味、异臭 纸箱表面有皱折,皱折宽度不超过2mm,且同一视野内皱折条数不超过3条

3

皱折 纸箱表面有皱折,皱折宽度不超过2mm,且同一视野内皱折条数超过3条 套印有轻微偏差,35厘米距离目视不明显 印刷错位,重影严重,35厘米距离目视明显 图案、文字有点状露白、露黄、露红现象,60厘米距离目视不明显 套印颜色过淡,出现块状露白、露黄、露红现象,60厘米距离目视明显

4

印刷

图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊,35厘米距离目视 图案文字辨认清楚 图案、文字印刷模糊,35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误,印刷内 容错误或不全,有遗漏 纸箱内衬纸不得有文字现象。 纸箱条形码不得有扫描仪扫不上的现象。

5

压痕

压痕线旁有轻微压痕或线条,不影响纸箱成型及纸箱抗压强度,纸箱压痕 线宽度:单瓦楞纸箱≤12mm,双瓦楞纸箱≤17mm, 纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm,但漏洞个数不超过2个或纸箱成型后两摇盖 缝隙达2-4mm,但不良率不超过1% 纸箱成型后箱角漏洞超过5mm,且个数达3个或以上。纸箱摇盖合拢后两摇 盖缝隙达2-4mm,且不良率达到1%以上或摇盖间缝隙超过4mm 接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层,不影响钉合牢固度,

目视/卡尺

MI

6

箱角漏洞/ 摇盖缝隙

目视/卡尺

MA

目视

MI

7

钉合

打钉不牢有叠钉或钉不转角等缺陷,钉距过宽。

目视

MA

箱钉不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

目视

MA

箱钉排列整 齐,偏斜应不 超过5mm,双钉 箱钉距≤ 75mm,单钉箱 钉距≤55mm

8

搭接舌寬

钉合搭接舌宽为35-50mm,箱钉应沿搭接舌中线钉合,粘合搭接舌宽不小于 目视/卡尺 30mm,粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合面剥离时表面不能分离。

MA

第 8 页,共 9 页

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裱合 纸箱表面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。纸箱里纸拼接不 得超过二拼,拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm;脱胶面积每平方米不 大于20平方厘米;大型箱楞斜不超过3处,中、小型箱楞不超过2处。粘合 剂是淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂,不得使用硅酸钠。 目视/检测 报告 MA

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尺寸

尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外 卷尺/图纸/ 形尺寸基本一致; 工程图纸 纸箱摇盖经开、合270°往复折叠3次以上,而纸和里纸不得有开裂。 目视 目视

MA MA MA

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测试

彩盒油墨附着性:经附着性试验检测后,油墨脱落面积1<mm?。测试方法: 面对面用适当力来回摩擦20次。

6.11.储存:纸箱类物料须存放在干燥,阴凉,通风,清洁的仓库。仓库应注意防潮防雨等。无鼠,无虫害和其 它污染。存放时应与墙、天花板保持适当距离,所有纸质产品必须垫底板防潮。IQC须对储存不符合 标准的存储物料向仓库开出事务联络单要求其进行相应的改善。 6.12.其它要求参考订单之相关临时性通知联络单。 说明:1.在检验过程中发现其它不良可根据问题情况进行分类,并列入相应的分类表中。 2.在实际生产中,因各客户的质量要求各有不同,不良缺陷可根据客户的实际质量要求作相应更改,以 对产品作正确的判定。

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