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土压平衡顶管施工方案


第1章
1.1 业主提供的招标文件
1.*****热电厂天然气管线工程平面图;

编制依据

2.*****热电厂天然气管线工程岩土工程勘察报告。

1.2 工程应用的主要法规
1.中华人民共和国环境保护法; 2.建设项目环境管理条例,国务院令253号; 3.石油天然气管道保护条例,国务院(2001) ; 4.建设工程管理方法,GBT/50326-2001; 5.市政基础设施工程资料管理规程,DBJ01-71-2003; 6.关于印发《北京市城市道路与公用管线工程项目管理与施工配合实施办法》 的通知,京计基础字【2001】356号。

1.3 工程有关规范、技术规程和质量评定标准
1.工程测量规范,GB 50026-97; 2.混凝土结构工程施工及验收规范,GB 50204-2002; 3.混凝土强度检验评定标准,GB 107-87; 4.北京市给水排水管道工程施工技术规程,DBJ 01-47-2000; 5.北京市市政工程安全操作技术规程,DBJ-056-2000; 6.本工程设计图纸及说明。

1.4 企业标准
1.中宣公司质量、环境、职业健康安全管理手册; 2.中宣公司资料、安全手册。

第 2章

工程概况

2.1 工程简介 2.1.1 北京市*****热电厂天然气管道工程(北四环-北五环段)位于 北京京承高速公路东侧,北五环至北四环之间,近南—北走向。 2.1.2 拟建管线长度5000米,管径500毫米,大部分为开槽施工,管 线埋深在1.5米至2.0米之间;局部地段为顶管施工,管道埋深在6.0米之 下。 2.1.3 顶管施工:本工程在穿越北五环与京承高速公路交点的匝道 时,设计使用机械顶管施工法铺设套管,套管采用DN2000、接口为钢承 口F型。 2.1.4 穿越北五环匝道的顶管, 位于本标段的桩号是?~?, 穿越长 度为112.0米。 2.1.5 本工程建设单位为 ******* 有限责任公司,地质勘察单位为 ********有限公司,管线施工单位是****公司,顶管施工单位为****** 工程有限公司机械顶管分公司。 2.1.6 本工程的质量要求为合格。 2.2 主要工程量 顶管穿越匝道 顶进坑 接收坑 2.3 现场施工环境 2.3.1 现场地上情况 本工程为顶管穿越北五环高速公路匝道,位于京承高速公路与北五 环高速公路交会处,机械顶管工作坑处于高速公路两侧的绿化带内,主 112米(DN2200) 1座 1座

要为杨树、松树,树木需要伐移及保护。 顶管工作坑有道路通达,交通便利,为施工运输提供了条件,但是, 公路上车流量大,需注意交通安全。 现场附近的场地条件较好,可以较为容易地解决临设、材料堆放、 加工场地等用地问题。 2.3.2 现场地下情况 机械顶管穿越施工时,地下管线对施工的影响较大,目前尚不了解 其它管线在施工处通过的具体情况,施工前需要进行物探、坑探,确保 现况管线的安全。 2.4 工程地质、水文情况 施工沿线场地地形基本平坦,高差较小,地面标高在 36.76~41.63 米之间。 2.4.1 地质情况 图2-1 根据地质勘探资料,本区地层划分为5大层,分别是: ①人工填土层:土质较复杂,有粘质粉土、粉质粘土、房渣土、 卵石层等,中密、湿-稍湿,可塑-硬塑,夹砂、砖块、灰渣 等,厚度为1.10-7.90米。 ②粉质粘土层:褐黄-灰色,中密、湿-饱和,可塑-硬塑,含有 云母、氧化铁、蚌壳、有机质等,夹有砂质粉土-粘质粉土 层。 ③粘质粉土、砂质粉土层:褐黄色,稍密,湿-饱和,硬塑-可 塑,土体中含云母、氧化铁、姜石等,夹粘土、粉砂薄层。 ④粉质粘土、粘质粉土层。 ⑤粉质粘土、粘质粉土层。



② ④ ⑤
图 2-1 2.4.2 地下水情况 本区有三层地下水, 第一层属台地潜水, 静止水位埋深为1.70~5.20 米, 水位标高为33.02~38.41米; 第二层潜水类型, 水体埋深为6.30~8.90 米,水位标高为30.21~33.02米;第二层也属潜水类型,水面距地面距离 为17.30米,水面标高为21.85米;局部地段存在上层滞水。 第一层地下水水质对混凝土结构有弱腐蚀性,在干湿交替作用条件 下,对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性,对钢结构具中腐蚀性。 2.5 施工工期 工期控制在60日历天。 2.5.1 施工准备 5 历天,主要事项如下: (1) 生活区、办公区临时设施的建设,施工用水、用电电源的安 装与架设; (2) 测量交桩,测量放线及复测、审核报验; (3) 设计图纸会审与设计交底,施工组织设计的编制、上报和审 批; 地质剖面图

(4) 修建施工运输的临时道路; (5) 主要材料计划、采购、进场; (6) 选择弃土与暂存土地点; (7) 配合业主做好工程的各项协调工作。 2.5.2 工作坑降水 10历天,完成顶进坑与接收坑的降水井施工。 2.5.3 顶管坑开挖 20历天,完成顶进工作坑施工。 2.5.4 接收坑制作 16历天,完成接收工作坑施工。 2.5.5 顶管施工 20历天 安装顶管机械设施,3 天; 顶管机入洞顶进调试,2 天 完成顶进施工,12天。 顶管设备拆除,3天 2.5.6 收尾交验 5历天 管缝处理,换浆处理,雷达检测,竣工测量。 2.5.7 清场 1历天 清理场地,退场 2.6 工期保证措施 2.6.1 落实施工组织、施工队伍、施工机具设备 选派资历丰富的各类管理人员组成项目部, 加强施工组织, 提前落实施工队伍。同时根据本工程的特点,配备充足的施工 机具设备。 2.6.2 尽快创造现场施工条件 积极主动地配合建设单位、监理、设计等部门作好开工前 的准备工作 ,创造和提供便利条件 ,按时报送各种文件资料及开

工前的各项手续。做好交接桩等工作,积极创造现场开工条件。 2.6.3 技术保证 依靠科技进步,采用新技术、新工艺,按照施工现场条件、 地质条件,采用先进的土压平衡顶管机顶进施工工艺,能大大 提高顶进速度,平均达到每天顶进 10 米以上。 2.6.4 设备与材料供应的保证 提前作好施工设备的调研及有关技术准备工作,及时维护 好顶管设备及辅助配套机具设备,确保按时进场。落实管材等 材料的加工定货,确保质量与供应满足施工要求,有关检验试 验工作提前进行。现场积极创造运输、存放条件,确保管材等 主要材料提前进场,保证材料供应。 2.6.5 加强施工管理,合理组织调度 加强施工中的动态管理,利用计算机网络技术和网络进度 计划技术进行施工过程的管理,突出重点,抓住主要矛盾,占 满时间和空间,各工序尽快形成流水作业,及时做好现场组织 调度,确保关键工期的实现。 2.6.6 加强作业层管理,确保各项措施的落实 在施工中加强对作业层的管理,作好技术交底工作,监督 各项技术保证措施的落实,确保工程质量和施工进度。

第3章
3.1 设计概况

顶管施工

天然气管线在穿越北五环高速公路匝道时,外加钢筋混凝土套管从 现况道路的地下穿越,其内径为2000毫米。为不破坏原土层应力,确保 道路的正常运营,根据现场情况及土质特征,采用土压平衡机械顶管施 工方法进行穿越施工。

图 3-1 3.2 顶管穿越位置

机械顶管穿越北五环匝道南段工程平面图

本工程是机械顶管穿越北五环高速公路匝道,管线桩号为?~?, 管线节点编号为?-?,穿越长度为 112 米。顶进坑设在道路东南侧,接 收坑设于西北侧,套管位于高速公路的路面之下,管内径为 2000 毫米,

管外径为 2640 毫米,管道坡度为 0?,管顶距路面 6.0 米,见图 3-1。 3.3 施工准备 3.3.1 组织准备 (1) 根据本工程特点和技术要求,我公司选派施工经验丰富、 责任 心强、 曾多次承接机械顶管施工的人员出任项目经理, 并配备 技术过硬、 具有丰富施工经验的技术、 测量、 施工、 质控人员。 (2) 组织有关部门的技术、业务能手到本工程部,在项目经理、总 工的领导下,各尽其职。 (3) 集中选拔操作水平高的整编制施工队伍, 组建竖井、 机械顶管、 降水等专业施工队伍,确保本工程保质、保量、按期完成。 (4) 本项目部组织机构由项目经理、总工程师及“四部一室”(即: 工程部、技质部、材料设备部、商务部及办公室)组成,下设 3 个专业施工队、1 个文明施工环保队(见图 3-2 项目经理部 组织机构图) 。 (5) 项目部人员构成(见图 3-3 项目部人员构成图) 。 图 3-2 项目部组织机构
项 目 经 理 项 目 总 工

工 程 部

技 质 部

材料设备部

商务部

办公室

竖 井 施 工 队

降 水 专 业 队

顶 管 专 业 队

文 明 施 工 环 保 队

图 3-3 项目部人员构成 项目经理 项目总工 工程部 技质部 材料设备部 商务部 办公室

泵机 手手
3.3.2 技术准备

安质 全控 员员

电测 量 工员

办计 事划 员员

工材 料 长员

⑴ 完成项目部组建,完成施工组织设计方案的编制与审批; ⑵ 完成现场调查,特别是顶管工作坑范围及可能与管线矛盾的现 况管线的调查,在此基础上及时与监理、设计配合,确定处理 方案和各方配合措施; ⑶ 完成测量桩位交接及控制网点的布设工作; 3.3.3 人员准备 计划人员详情参见表3-1 表3-1 劳动力分配 工 长 测量员 材料员 质控员
安保文明员

工程施工人员计划表 劳动力分配 机械顶管
井坑施工

电 工 合 计

计划人数 1人 2人 1人 1人 2人 1人

焊 工 杂 工 管理人员 降水施工 90 人

计划人数 4人 40 人 6人 20 人 2人 10 人

3.3.4 生产准备 (1)临时设施 临时生活区建设:现场搭设帐篷,供施工人员居住。 临时办公室建设:施工现场附近租赁民房,作为临时办公用 房,如果附近缺少适当民房,在施工现场搭设帐篷作为临时 顶管指挥部用房。 (2)用水、用电 根据现场的具体情况确定。 临时用水:生活用水从附近解决,施工用水由现场降水井抽 取的地下水提供。 临时用电:本工程生活用电根据甲方现场提供的位置临时搭 接,顶管机施工用电由甲方协助提供,建立临时供电系统, 要求供电能力为 200KW。 (3)临时通讯 施工工地安装对讲机和视频监控设备; 与公司总部的联系,使用移动通信设施; 数据往来采用公司网上交流的方式。 (4)临时道路 施工前先修建设备和材料进场的临时通道。 (5)临时场地 选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地; 确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置; 顶进坑布置见图3-4所示。

降水井 发电机

堆土区
控制室

办公室

大 门

顶进坑
吊车 电闸箱

存管区

大 门

注浆泵

配浆区

操作人员宿舍

图3-4 3.3.5 材料准备

顶进坑平面布置示意图

根据工程实际需要提出材料计划,选择供货厂家,为材料及时 进场做好前期准备。材料计划见表3-3。 管材:埋深在6米—9米之间,按国家标准,管材需要III级管, 总计38节,总长度112米,其中机头管2节,普通管36节,见表3-3。 对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好 安排计划,分期、分批进场,并派专人看守。 进场材料均需进行质量检查验收,不合格材料不允许进场使 用,所有材料均需有质量合格证。 3.3.6 机械设备 本工程所投入的主要机械为土压平衡机械顶管机及其辅助机具 设备,主要施工机械设备用量,详见表3-2。

顶管施工主要机械设备表
表3-2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

机械设备名称 土压平衡顶管机 电焊机 注浆泵 灰浆搅拌机 主顶泵站 主顶油缸 经纬仪 水准仪 吊车 运土车 空压机 水泵 水泵

规 格 2200 22KW

单位 数量 套 台 台 台 台 1 2 1 1 1 4 1 1 2 1 1 16 3

备注

2.4

个 台 台

25T(50T)

台 辆 台 台 台

降水井 井坑

顶管施工所需管材表
表3-3

序号 1 2

管材种类 机头管 普通管

规 格 III级 III级

单位 节 节

数量 2 36

备注

机械顶管施工主要物资材料计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 品 名 顶铁 顶铁 后背铁 护口铁 机头道轨 机头道轨 管内道轨 土车 土斗 洞口止水圈压圈 洞口止水圈底圈 橡胶止水圈 止水圈螺栓 油缸支架 经纬仪支架 搅浆罐 储浆池 注浆泵 注浆钢管 高压橡胶管 塑料管 三通 弯头 球阀 外丝接头 涨栓 空油桶(浆) 低压变压器 铝塑线 电闸箱 机头闸箱 规 格 1.5米 0.6米 2×3.5×0.4米 2200×200 6×2米 2×2米 6米 单位 块 块 块 套 套 套 米 个 个 块 套 套 套 套 套 套 台 根 根 米 个 个 个 个 根 个 台 米 套 个 数量 1 1 2 1 1 1 120 2 2 1 1 1 20 1 1 1 2 1 30 2 30 30 30 30 30 30 1 1 200 1 1 表3-3 备注

2200 2200 2200 M16×50 2200 2200 1200×1500 600×900 挤压式 DN32×6000 DN32×20000 DN25 DN25 DN25 DN25 DN25 M16×80

32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

低压铝线 低压灯泡 碘钨灯 电缆线 电缆线 电缆线 架子管 架子管 架子管 铅丝 围档 十字扣卡 挂勾 钢丝绳 集箱箱房 帐篷 监视器 视频线 电话机 电话线 方木 工字钢 掘井机刀头 机头管 混凝土管 混凝土管止水环 管间橡胶垫 钢板 膨润土 碱 液压油 水泥 粉煤灰 风镐

10mm2 36v,60w 1000W 70mm2 16mm2 4mm2 6000 2000 1000 8#

16× 4000

30# 2200 2200

20mm

米 个 个 米 米 米 根 根 根 KG 块 个 个 根 套 套 套 米 台 米 根 米 套 节 节 个 个 块 吨 KG 桶 吨 吨 个

200 50 10 200 200 200 10 20 20 5 60 40 2 4 1 1 1 200 4 120 20 60 1 2 36 38 38 2 10 200 2 60 50 2

(井坑) 消耗 消耗 消耗 消耗 消耗 消耗 消耗 消耗 消耗 消耗

3.4 测量 3.4.1 对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进 行复测,经核对无误后方可使用。测量工作从外业到内业必 须做到步步校核。 3.4.2 平面测量控制 ① 施工测量按《城市测量规范》 CJJ8-99 、 《工程测量规范》 GB50026-97的有关规定执行。根据施工需要,引测三个导 线点至顶管工作坑附近,布设三级导线平面控制网(即采用 原有控制网作为平面控制网) ,形成闭合导线网。 ② 为保证测量精度,对于钢尺测量的边长,需加入相应的修正, 测量的平面导线需进行平差计算,测量角度精确至0.1?,坐标 及高程精确到1毫米。 3.4.3 高程测量 ① 高程控制采用城市四等水准测量的技术施测,使用DS3水准 仪进行观测,往返各一次。高程闭合差在20 L 之内(L为水 准跨线长度,以千米计)为合格。 ② 井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入,向井坑 内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量,再做 竖井高程传递。竖井传递高程采用悬吊钢尺法,井上和井下 两台水准仪同时观测读数, 每次错动钢尺3-5厘米, 施测三次, 高差相差不大于3毫米时取平均值使用。 ③ 高程控制点的布设:可利用平面控制点的埋石作为高程控制 点,也可单独设置,如特殊需要时可进行加密。加密的水准 点精度不低于高程控制点的精度,其布设形式为附合水准路 线。 3.4.4 顶管施工测量

顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。 连续测量:在顶进坑后方安放一台激光经纬仪,激光经纬仪 按照设计顶进轴线方向发出一束激光,照射到掘进机的光靶上, 机手按照激光指示路线操控机械顶进。 间断测量:每顶进一节管后,测量人员对激光经纬仪进行校 核,并且采用水准仪,测量已顶进管道高程偏差情况;采用水平 尺测量管道水平偏差情况。测量结果填表上报到项目部。 3.4.5 测量要求 ① 对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施,需设立明显 的标志; 施工过程中要注意对测量控制点的保护, 并定期进行 校测。 ② 施工过程中要严格执行测量复核制度,特别是对中心线和高 程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制,要提前 做好内业,然后现场实施放样。 ③ 竣工测量:竣工测量在已有的施工控制点上进行,测量人员认 真做好原始记录,及时进行资料的整理、归档工作。 3.5 施工降水 本区域地下水较丰富,埋藏较浅,在顶管工作坑开挖时需进行降 水处理。拟定采取以大口井井点降水为主、辅以工作坑内集水井明排 的降、排水措施。 在顶管工作坑四周布置八口降水井,降水井平面位置在工作坑外 边缘以外2m,井深22m。使用反循环钻机成孔,钻孔孔径 φ 600,井 管使用外径DN400、内径DN300的无砂混凝土管,滤料使用3mm的豆 石或石屑。 在工作坑施作过程中,如果降水效果不好,工作面有渗水的现象 时,可在工作坑内设立一个集水坑,采用集水坑排水,排水与开挖同

时进行。 降水施工工艺流程: 场地平整—井点放样—钻机对位—成孔—下放 井管—填充滤料—洗井—下放水泵—抽水 降水施工在工作坑开挖前5天进行, 降水工作持续整个工作的全过 程,包括工作坑开挖、顶管、直到穿管结束。 降水施工方法为: 3.5.1 打孔 采用QJ150型钻机成孔,使用泥浆护壁。孔深比设计井 深多2米,井底填入0.5米厚的碎石过滤层。 3.5.2 下管 井壁使用无砂混凝土滤管, 直径400毫米, 每节管长1米。 成孔后,立即开始下管,下管前在地面上打设木桩,将承牵 绳一端栓于木桩上,另一端放入管堵底部与两侧的凹槽里, 管堵用混凝土制成。 将首根无砂滤管放入管堵上,然后松动承牵绳进行下管。 下到一半处将3~6根竹条用6#铅丝绑在滤管外壁上,将下一 根滤管对接并用竹条固定后下管,如此至井底,然后将承牵 绳抽出,下管过程见图3-5。 图3-5
木桩

降水下管示意图

承牵绳

孔壁

接头 无砂混 凝土管

管堵

3.5.3 填滤料 在滤管外和孔壁之间回填砾石滤料, 砾石粒径为10~ 30毫米,杂质含量小于3%。人工用铁锹沿井口周边均匀倾倒, 分层填充,连续完成,从底部填到井口下1米,上部采用粘土 分层回填,地表夯实。 3.5.4 洗井 滤料填充完成后,立即进行洗井,清除停留在孔内和透 水层中的泥浆与孔壁的泥浆,疏通透水层。采用压缩空气和清 水洗井,洗井后井内沉渣基本不上升为合格, 3.5.5 装泵 每口井内设置l台Φ 25mm、扬程为20米的潜水泵,用绳 将潜水泵吊入井底,接好保护开关后可以开始正式抽水。 3.5.6 降水后的水位要在工作坑底面下 l米。若出现降水井不能完全 有效降水的情况,为保证工作坑顺利开挖和支护稳定,应在工 作坑内设置集水井,及时排除开挖过程中的渗透水。 3.5.7 降水监测 降水监测与维护期间要对各降水井和观测孔的水 位、水量进行同步监测。降水井和观测孔的水位、水量和水质 的检测要符合下列要求: 1)降水勘察期和降水检验前要统测一次自然水位; 2)抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,每天三次观 测水位、水量; 3)当水位已达到设计降水深度,且趋于稳定时,可每天观测一 次; 4)在受地表水体补给影响的地区或在雨季时,观测次数宜每日 2~3次; 5) 水位、 水量观测精度要求要与降水工程勘察的抽水试验相同; 6)对水位、水量监测记录要及时整理,绘制水量Q与时间t和水 位降深值s与时间t过程曲线图,分析水位水量下降趋势,预 测设计降水深度要求所需时间; 7)根据水位、水量观测记录,查明降水过程中的不正常状况及

其产生的原因, 及时提出调整补充措施, 确保达到降水深度; 8)在开挖过程中,要随时观测侧壁、底部的渗水现象,并要查 明原因,及时采取工程措施。 3.5.8 降水维护 降水期间要对抽水设备和运行状况进行维护检查 ,每天检查不 少于3次,并要观测记录水泵的工作压力、电动机、水泵温度,电流、 电压、出水等情况,发现问题及时处理,使抽水设备始终处在正常 运行状态。抽水设备要进行定期保养,降水期间不得随意停抽。注 意保护井口,防止杂物掉入井内,经常检查排水管、沟,防止渗漏。 3.5.9 排水 在地面上设置D100 PVC排水干管, 将抽出的地下水排入现况排 水系统中。 图 3-6 机械顶管工艺流程图

挖工作坑

设施安装

测量复核

机头入洞

止 水 圈

后 背 铁

道 轨

开 洞

入 土

泥浆置换

机头出坑

机头出洞

正常顶进



顶 出

出 土

下 管

顶 进

完 成



3.6 工作坑占地 机械顶管需开挖工作坑,工作坑分为顶进坑与接收坑。 3.6.1 顶进坑:占地面积为40米×30米。 3.6.2 接收坑:占地面积为30米×20米。 3.7 顶管施工方法和技术措施 3.7.1 土压平衡机械顶管施工工艺流程见图3-6。 3.7.2 顶管方式 根据此次施工所穿越的土质, 确定采用土压平衡机械顶管方法施 工。 土压平衡机械顶管施工是市政管道铺设的一项新技术, 它省却了 全线降水(仅工作坑位置降水) ,地面沉降小,对地面构筑物的稳定 性影响小,施工不影响地面交通,顶进速度快(平均顶进速度10米/ 天) ,适应的土质广,我公司在北京市是最早使用土压平衡机械顶管 施工的企业之一,曾穿越过河流、立交桥、高速公路等多种建筑物; 曾顶进过钢管、 混凝土管等多种管材; 曾铺设过自来水、 污水、 热力、 电力、燃气、通讯等多种管线,对此施工方法已积累了丰富的施工经 验。 顶力计算 其中: G — 单位长度管体自重(KN/m) N — 土质系数,本工程土质取2.5 P — 总顶力 L — 最长顶距 按顶距最长的顶进段,计算顶力:长度L=112米,DN2000毫米的混 凝土管每节长为3米,管重为10800千克/节。 通常确定机械顶管总顶力,使用经验计算公式:

P = NGL

则预测总顶力为: P = 2.5×112×10800/3×9.8 = 9878(KN) 约需1008吨的顶力推动。 中继间的选用:施工时使用4台200吨顶镐,共计仅有800吨顶推力, 在顶进中需使用中继间,根据施工经验中继间可加在第12节管后,中继 间以后的管道因为仅有摩擦阻力,没有机头的迎面阻力,相对所需的推 力较小,可以仅使用一个中继间。 3.7.3 工作坑尺寸 顶管需开挖工作坑, 工作坑分为顶进坑与接收坑, 其深度由设计 管底高程决定, 顶进坑底部需做30厘米厚的混凝土底板, 接收坑底部 不做混凝土底板。 管外底高程加上机坑轨道及底板厚度, 就是顶进坑 的坑底标高, 接收坑标高与管外底标高相等。 综合顶管机具的尺寸及 作业要求,确定顶进坑及接收坑的净空尺寸: 顶进坑:8.5米(长)×5米(宽)×10.0米(深) 接收坑:6米(长)×5米(宽)×10.0米(深) 3.7.4 顶管工作坑做法 机械顶管需做两个工作坑,一个是顶进坑,一个是接收坑。顶进 坑与接收坑的做法基本相同, 不同之处是: 顶进坑底板采用钢筋混凝 土施做,接收坑底板只需保留原状土即可。 做法如下:参见图3-8,图3-9,图3-10 (1)管线调查:工作坑施工前需进行地下管线的调查,提出对原 有管线的保护方案,施工中不得损坏原有管线。 (2)探槽:工作坑施工须先开挖探槽,开挖相互垂直的二条探槽, 分别平行于工作坑的两边,其长度须大于工作坑开挖范围1米, 深度的确定须配合地下管线调查资料,通常在2米左右。

(3)工作坑上口采用混凝土地圈梁、墙壁采用锚杆固着混凝土锚 喷支护。 (4)土方开挖:上部采用机械与人工配合,下部土方在锚喷施作 的同时人工挖土,垂直运输采使用吊车和土斗。 (5)地圈梁的施工:地圈梁尺寸为宽×高=1000mm×500mm, 其顶面标高为从自然地面下反0.5米。地圈梁内侧采用钢模, 混凝土标号为C25。 (6)锚杆:锚杆使用Φ 22的罗纹钢,长度为 1.5米,与每层钢格 栅连接,同层钢格栅的锚杆间距1米,向下倾斜15度。 (7)支撑:选用30#工字钢做支撑,与钢格栅焊接在一起,每道 支撑分步采用盘撑、角撑、直撑,角撑在四个方角内侧,长 度为1.5米。垂直的两道支撑间距不大于2米,最后一道支撑, 距坑底3.2米。 为便于吊装顶管掘进机, 要求顶进坑的横支撑, 平面上距后背墙不大于2.8米。 (8)墙壁锚喷:用钢筋与混凝土地圈梁下部的骨架连接,在地圈 梁底部安放、焊接第一层钢格栅,钢格栅使用Φ 22的罗纹钢 制作。作业时依次向下逐层施工,同层须分部位间隔挖土、 安装钢格栅、钢筋网片,并锚喷混凝土。要求钢格栅的垂直 间距:深度5米以上为1米,5米以下为0.5米;网片钢筋采用 Φ 6@100×100, 双层; 混凝土强度等级为 C20, 材料为水泥、 中粗砂、豆石(粒径在0.5~1.0 cm) ,配合比为水泥:砂子: 石子=1:1.8 : 1.9,并加入速凝剂,速凝剂为水泥重量的3~ 5%。锚喷混凝土厚度为30厘米。为了保证安全,严禁同层贯 通挖土,每层钢格栅需用竖向连接筋相互焊接,连接筋使用 Φ 12罗纹钢,间距1.5米,若单面焊接,其搭接长度应大于20

厘米。 (9)顶进坑底板:在挖深达到顶进坑底标高后施作底板,底板现 浇30厘米厚的C20混凝土,使用Φ 20双层罗纹钢,间距@200 ×200。底板预留500×500×500毫米集水坑一个。 3.7.5 机械顶管后背 (1)机械顶管后背结构为:锚喷墙+混凝土+后背铁。 (2)在锚喷墙壁前垂直地面放置后背铁,后背铁与锚喷墙面之间 的空隙以C20素混凝土浇灌填充。 (3)顶进坑后背要有足够的强度,在顶进过程中能承受千斤顶的 最大作用力; (4)后背墙表面要平顺,并且垂直于顶进管道的轴线,避免产生 偏心受压。 3.7.6 导轨安装 导轨安装是顶管施工中一项重要的工作, 安装的准确与否直接影 响管道的顶进质量,其安装要求如下: ① 两导轨要平行、等高,或略高于管道设计高程的2厘米左右, 其坡度与管道坡度一致; ② 安装后导轨要牢固,不得在使用中产生位移,且需设专人经 常进行检查; ③ 将机械顶管导轨安放在工作坑底板上,导轨两侧牢固地焊接 工字钢,工字钢须另一端须牢牢抵在侧墙上。 3.7.7 止水环安装 为防止掘进机入洞时地下水涌入工作坑,在顶进方向的墙壁上 安装止水环。首先,进行测量,确定止水环安装的位置;其次,将 止水环底圈固定到墙壁上,用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙;

然后,在底圈上固定防水橡胶板;最后,安装止水圈压板。在掘进 机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除。 3.7.8 顶管机就位 用50吨吊车吊装顶管机,将顶管机放入顶进坑内的导轨上,顶 管机前端距井壁约300毫米。就位后先检查顶管机的轴线是否与机 坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致,发现偏差立即调 整。无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。

1、机坑导轨 2、顶镐 3、激光经纬仪 4、后背铁 5、顶铁 6、砼管 7、止水圈 8、土车 9、操作台 6 10、光靶 11、机头 11 10 7 9 8

5 4 3 2 1

图 3-7 3.7.9 机头入洞

土压平衡顶进示意图

先将洞口处的墙壁凿除, 洞口处, 人工向前挖土500~800 mm, 再将机头徐徐推进洞口里,待刀盘全部进洞,调整止水圈位置,使 其完全封闭地下水。 然后开动顶管机刀盘, 待土仓压力升到0.1 MPa 时,这时螺旋输送机的土压也上升到0.07 MPa左右。掘进机开始入 土时,机头外露,只存在轨道对机头的摩擦力,机头易发生旋转, 故在入土前两米顶进时, 顶进速度控制在 5毫米/分钟以下, 以防机 头整体旋转,并观测机头倾角和旋转变化,及时修正和调整。倾角 的变化用纠偏千斤顶调正,旋转角大于 ± 30度时,可使用刀盘反转

调正,顶进 2米以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。 机头完全入土后,土仓压力控制在50~80KPa,下第一节混凝土管 做反封闭。 3.7.10 正常顶进 1) 土仓压力的设定: 按计算表数值设定,施工时设备自控可 保证10%的土仓压力:遇有砂层、砂砾石层、下穿道路、离构 筑物较近时, 土仓压力设定适当加大30%左右, 以提高安全系 数。 2)触变泥浆减阻:顶管过程中,须同步注入减阻泥浆,它是减 少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环,减阻泥浆采用膨润 土配制而成。膨润土一般要求胶质价在 80以上。膨润土进场 后,先测定其胶质价,根据胶质价确定配合比,见下表(重 量比) : 膨润土泥浆重量配合比
膨润土胶质价 60~70 70~80 80~90 90~100 膨润土 100 100 100 100 水 524 524 614 614 碱 2~3 1.5~2 2~3 1.5~2

膨润土泥浆的拌和时间一般为20至30分钟。泥浆制备后, 须静置24小时方可使用,使其充分吸水,膨润成胶体,使用 比重计测其比重,掌握在1.15g/cm3为宜。 在机头尾部设置有触变泥浆注浆孔,顶进施工的同步注 入触变泥浆,以形成原始浆套;每节混凝土管均有三个注浆 孔,顶进过程中,通过注浆孔持续补浆。注浆使用挤压式注 浆泵,注浆口压力控制在0.13~0.22 MPa。视储浆池内触变泥

浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力。 3)顶进测量: 初始顶进每1米测量一次,并做记录。正常顶进 时,每顶进3米测量一次,遇有纠偏每1米测量一次,测量时 要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致 性,若出现偏差通知机手及时调整。测量人员分别绘制出管 道中心及高程曲线图,随时预测机头的前进趋势。 4)顶进纠偏:不断地观察光靶上激光点的行走轨迹,如发生偏 移大于20毫米,预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时, 要采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶。纠偏时每1米测量 一次,并做机头和机尾的数据比较,有回归趋势时,保持一 段顶进距离后,要停止纠偏,防止左右摆动。纠偏的原则是 勤纠、微纠,每次纠偏量不要过大,而且要注意发展趋势, 当上下、左右均发生偏差时,先纠上下、后纠左右。 5)顶进速度:顶进速度控制在30毫米~50毫米/分钟,人洞后的 前10米以及纠偏时用较低速度,以后视出土情况、刀盘扭矩 情况适当加快顶进速度。 6)出土外运: 掘进机刀盘切削破碎土体,由螺旋输送机将泥土 输入到管道内部,使用土车通过管道将泥土运入顶进坑中, 再使用吊车运到地面,倒入泥土暂存区,定期外运。 7)安装管节: 管节下坑前先进行外观检查,包括管端面是否平 直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等,检查合格的 管子用吊车放到顶进坑内的导轨上,进行顶进。 8)下管时,机头在停止顶进的状态下,刀盘转3~5分钟,在停 机和同时螺旋输送机出土的情况下,排土液压门关闭,并断 电以保证土压仓土压达到平衡。下管工序完成后,再顶进时, 应先开刀盘,再依次开螺旋输送机、推进系统。

9)机头出洞:机头推进到距接收坑约2米处,拆除接收坑洞口处 的墙壁,从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头,洞口 处的土体开裂并向外凸出,仔细测量机头上、下、左、右的 四个方向,与出洞口的大小、位置合适时,启动主顶油缸继 续推进,至中心刀露出时,停止推进。安置机头接收托架, 然后,慢慢将机头推入接收坑内。 10)使用吊车将机头吊运出坑。 3.7.11 泥浆置换 顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固, 把原注入的膨润土浆 置换掉。 使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆,其配比为水:水泥:粉 煤灰=5:1:3。通过管道内部的压浆孔压注,注浆次数不少于三次, 两次间隔时间不大于24小时。 每二节混凝土管编为一组, 分为注浆孔与排浆孔。 将注浆泵清洗 干净,吸浆龙头放入灰浆池内,开启注浆泵,打开第一组注浆孔,当 第一组排浆孔冒出灰浆后,关闭阀门,再打开第二组,以此类推,直 到全线完成。再关闭所有阀门,保压三十分钟,保压时注浆压力为1 MPa。 泥浆置换完成后,应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗, 以免浆液凝固堵塞。 3.7.12 雷达检测 泥浆置换完成后,需进行雷达检测,对雷达检测出的空洞地方, 须再补注水泥+粉煤灰浆充填。 3.7.13 设施拆除 套管顶进、换浆、检测全部完成后,拆除顶镐、后背铁等顶管设 备。

连接筋 C25钢筋混凝土锁口圈 梁1000mm×500mm 地面以下5m内钢筋混凝土圈梁间 距1.0m,5m以下间距0.5m

挂网喷C25混凝土,厚度为300mm。

底板标高比混凝土管内底低400mm C25混凝土底板300mm,双层直径 20@200×200与侧墙钢筋连接牢固

图 3-8 顶管工作坑支护示意图

1000

18@200

18@200

4/20

18@1000

在锁口圈梁内锚固长度≮350

图3-9 地圈梁配筋图

18@1000*1000

6@100*100

500

10/20

×

图3-10 网片大样图

第4章

顶管施工常见病害的防治

4.1 管道轴线偏差过大 4.1.1 偏差结果 管道轴线与设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至造成管节 损坏,接口渗漏。 4.1.2 预防措施 1) 顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查, 指导纠偏。 纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。 2)采用同种规格的千斤顶,使其顶力、行程、顶速相一致,保 持顶力合力线与管道中心线相重合。 3)加强顶管后背施工质量的控制,确保后背不发生位移,并使 后背平整,以保证顶进设备的安装精度。 4)顶进过程中随时绘制顶进曲线,以利指导顶进纠偏工作。 4.2 地面沉降与隆起 4.2.1 沉降、隆起结果 顶管施工过程中或施工后,在管道轴线两侧一定范围内发生地面 沉降或隆起,使管道周围道路交通受到影响,甚至危及到正常使用和 安全。 4.2.2防治措施 1) 严格控制顶管轴线偏差,执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操 作方法。 2) 在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质 填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置

换润滑泥浆。 3) 严格控制管道接口的密封质量,防止渗漏。 4.3 顶力突然增大 4.3.1 增大现象 在顶进过程压力表指针突然增大。 4.3.2 防治措施 1) 按不同地质条件配制适宜的泥浆,并采取同步注浆的方法, 并及时足量的沿线补浆,经常检查膨润土质量,特别是不得 含砂 2) 顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。 3) 停顶时间不能过久,发生故障及时加以排除。 4.4 管道接口渗漏 4.4.1 渗漏现象 管道接口渗水、漏水。 4.4.2预防措施 严格执行管节和接口密封材料的验收制度,严禁使用不合格 产品。 严格控制管道轴线,必须按“勤纠” 、 “小纠”的原则进行, 以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。 下管时,要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫,保护管口。 采用F型插口管材,并选用相匹配的橡胶圈,事先检查橡胶圈 的质量,临下管前抹好润滑剂,安装要正确。

4.5 钢筋混凝土管节裂缝 4.5.1 裂缝现象 管节纵向和环向有明显裂缝,造成管道渗水、漏水。 4.5.2 预防措施 1) 管材进场后要进行质量验收,验收不合格要及时退货。 2) 顶进时严格控制管道轴线偏差,控制顶力在管节允许的承压 范围以内。 3) 在管节运输过程中采取管垫等保护措施,并做到吊(支)点 正确,轻装轻卸。 4.6 顶管前端正面土体坍塌 4.6.1 坍塌现象 顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量,且地面有明显 塌陷。 4.6.2 预防措施 顶进施工中采取短开挖、勤顶进的方法,并随时注意到土质 的变化情况,向土仓内加泥浆,使出土量与顶进量基本一致,保持 土仓压力平衡。

第5章
5.1 安全技术保证体系

安全防护施工措施

为了保证本工程施工中的安全保证,公司、项目部及班组三级分别 成立安全小组,以便加强安全管理工作。 现场施工的安全保证体系见图 5-1。
图 5-1 安全保证体系

顶管专项经理 刘绍海

专项总工 武志国

安全员 于晓磊

施工员 李 震

技术员 张 青

机械员 苏利国

兼职安全员 时文孝

顶管施工队 刘子彬

5.2 安全管理目标 积极开展安全达标工作, 切实贯彻安全生产责任制, 强化安全意识, 本工程杜绝重伤和死亡事故,轻伤事故频率控制在 1‰以下。

5.3 安全岗位职责 为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确,顶管部从项目经理 到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。 5.3.1 项目经理安全职责 1)认真执行国家、北京市、本公司安全生产、劳动保护的法规及 规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导 责任。 2)建立、健全安全生产保证体系,领导组织实施本单位安全生产 工作目标,督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。 3)落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求,严格执行 安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度, 保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。 4)随时掌握安全生产动态,监督并保证安全生产保障体系的正常 运转,认真执行 ISO9001“安全生产管理程序” ,开展定期和不 定期地组织安全生产检查,及时消除事故隐患与不安全因素, 制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时 饮酒。 5)严格遵守特殊工种的安全管理规定,组织职工的各项安全生产 教育。 6)发生因工伤亡及重大未遂事故,要做好抢救伤员、保护现场、 及时上报的工作,并协助事故调查组参加事故的调查处理,制 定、落实各项防范措施,认真吸取教训,对事故责任者提出处 理意见,报上级审批。 5.3.2 顶管专项总工程师的安全职责 1)组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理

规定,对顶管项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。 2)主持制定、审批、上报安全技术措施,并监督落实。及时解 决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及 时予以纠正。 3)在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目 施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具 的施工或设计方案时,要把安全措施渗透到各个环节中去, 使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据,确定后的 方案如有变更,要及时修订、上报。 4)负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作,参加安全 检查,对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。 5)主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术 措施和安全操作方法,报上级审批后负责实施。 6)主持重要、特殊工程部位的安全技术交底,领导安全技术攻 关活动。 7)参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析,从 技术上分析事故的原因,提出防范措施。 5.3.3 工程部安全职责 1) 负责编制审查施工组织设计和施工方案,认真贯彻执行有关 安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。 2) 在编制生产计划时,组织保证安全、文明工作与生产任务协 调一致。 3) 贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定,协助项目副 经理负责工程施工、生产安全管理,负责安全检查工作,制 定项目部安全管理规定。

4) 组织安全生产活动,组织系统进行安全检查。参加施工组织 设计中有关安全技术措施的制订,并对执行情况进行检查。 5) 组织特殊工种培训、考核和管理。负责对参与顶管施工的全 体职工进行安全教育、考核。 6) 负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。 7) 在建设单位统一领导下,做好施工现场及临时生活区、办公 区的治安保卫工作。 5.3.4 施工员安全职责 1)在经理的领导下,认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产 法规、规程、措施方案。 2)在布置生产任务的同时,必须下达书面的安全技术交底。 5.3.5 顶管作业队安全职责 1)组长是本组安全、文明生产第一责任人,认真贯彻执行有关 的安全、 文明生产管理制度、 安全技术交底、 安全操作规程。 做好本组安全、 文明教育, 不违章指挥, 坚决制止违章作业。 2) 作业工人自觉执行各项安全、 文明生产操作规程、 安全交底、 安全、文明劳动纪律。不违章作业,服从安全人员的管理。 有权拒绝违章指挥。 5.4 安全作业措施 5.4.1 吊车安全作业措施 1)起吊前应检查吊车是否完好,吊车的吊装不能超载,吊具强 度能够满足吊装重量的要求; 2)吊车作业要有专人指挥,使用通用信号和手势; 3)作业场地应坚实,车体应平整,汽车吊支撑腿伸展应适当, 支撑坚实有力;

4)超重臂下严禁有人,作业区上方应明朗开阔,不准在输电线 路下作业; 5)作业时必须起吊平稳,慢速均匀升降,不得在有重载情况下 进行调臂、急进、急退或急转弯; 6)吊装作业中突然发生机械故障,暂停作业时,应设法把吊物 放在安全位置,不允许重物悬挂在吊钩上; 7)禁止任何人随同物体升降; 8)六级以上大风、雷雨时停止作业。 5.4.2 焊割作业安全指导 1)电焊机一次接线由电工操作,二次接线可由电焊工来接; 2)电焊机壳应接地或接零; 3)二次接线焊接电缆的绝缘应良好,焊工出汗或在潮湿地点焊 接时,在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘; 4)焊工应穿戴齐全防护用品,如工作服、帽、面罩、手套等, 且应保持干燥; 5)焊接作业区 5m 内不得有易燃、易爆物品; 6)地面或沟内焊接时,先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌 方的可能性; 7)氧、乙炔瓶距火不小于 10m,氧、乙炔瓶距离大于 5m,气 带长度大于 10m; 8)点火时不能对人,气割时在被割物即将切掉时,应检查其下 部; 9) 工作时,如发生回火, 应立即关闭乙炔阀门,检查排除故障; 10)不得使用有故障的焊割具,氧气瓶不应与油类接触,避免 暴晒;

1l)使用氧气时,减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表, 安全阀开启压力应为工作压力的 110%,减压阀冻结时,用 温水解冻,不得用火烤; 12)严禁把点燃的割具放在工件上和地面上。 5.5 安全技术措施 5.5.1 作业时,设专人统一指挥,相互配合,特别是多种机械和 运土车辆作业,由机械现场调度员统一指挥,配合机械作业人员, 要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向,合理避让以发挥机械 作业的效率。 5.5.2 吊装作业设专职人员指挥, 持证上岗。 作业中遇特殊情况, 将重物落在地面上,不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或 有车辆通行。 5.5.3 起吊机械作业停放在土质坚硬的地方, 在吊车回转半径内 不得有人员停留。 5.5.4 夜间施工必须保障现场有足够的照明条件, 夜间在重点防 护部位悬挂红色警示灯。 5.5.4 使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套, 穿绝缘 鞋。 5.5.6 做好安全防火工作,严禁在施工现场点火或吸烟,执行施 工用火证审查制度。 5.5.7 现场材料严格按种类规格码放,严禁超高、超范围靠近沟 槽码放,以防堆料倒塌。 5.5.8 工人工作中按安全技术交底操作, 上班时不得做与本职无 关的工作。 5.5.9 下管时必须有专人指挥,下管前要向工人做安全交底。

5.6 安全用电措施 5.6.1 所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能, 用电人员各自保护好设备的负荷线,地线和开关,发现问题及时找 电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 5.6.2 高压线引至施工现场的变压器,变压器四周设高防护栏, 上锁并由专人负责,人员不得随便进入,变压器安设位置,接地电 阻符合规范要求。高压线离施工建筑物的水平距离不小于 10m,与 地面的垂直距离不小于 6m,与过顶物体的垂直距离不得小 2.5m。 5.6.3 配电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防 雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定, 箱内电器可靠、完好,选型、定值符合规定,并标明用途。 5.6.4 现场内支搭架空线路的线杆底部要实,不得倾斜下沉,与 坑槽边及临近建筑要有一定安全距离,且必须采用绝缘导线,不得 成束架空敷设,达不到要求必须采取有效保护措施。 5.6.5 所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠 的接零及接地保护。 5.6.6 施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置, 要定期检查,发现问题及时处理解决。 5.6.7 现场内各用电设备,尤其是电焊、电热设备、电动工具, 其装设使用符合规范要求,维修保管专人负责。 5.6.8 凡是使用电器的工人必须持证上岗。 5.6.9 施工现场架设的临时电线,有专人负责,做到经常检查。 5.6.10 现场的临时电闸箱有专人管理,并加锁。 5.7 安全防护重点 5.7.1 防触电伤害

施工现场严格执行三相五线制要求,配电系统实行三级配电两 级漏电保护, 严格电工当班及值班制度。 线路敷设严格按规范要求。 各种电器设备均采取接零或接地保护,不在同一系统中接零接 地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保 险,严格按“一机一闸一漏一箱” ,严禁一闸多用。 5.7.2 防机械伤害 各种机械(含中小型机具)要当期检查,定期保养,施工前要 对操作人员进行交底,严禁无证上岗,违章驾驶。 各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械的关键部位 进行检查,预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须 稳固,吊装机械臂下不得站人,操作时,机械臂距架空线要符合安 全规定。 各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防 砸、防噪音工棚等装置,机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车 辆服从指挥,信号要齐全,不得超速,过岔口、遇障碍物时减速鸣 笛,制动器齐全,功能良好。 所有起重机械在使用前,认真检查限位控制系统的灵活性,不 合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上 岗。 5.7.3 预防物体打击伤害 凡进入施工现场的人员, 必须头戴安全帽。 在进行吊装作业时, 要注意避开吊物下方的人员。 5.7.4 预防土方坍塌 施工顶管工作坑时,须分段、分层挖土,严禁同层贯通。设立 支撑须严格按规定间距。

5.8 对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施 5.8.1 凡易燃、易爆物品分开保管,且相互之间间隔 5m 以上。易 燃、易爆的库房远离工地临时设施,并保持干燥、通风。 5.8.2 对易燃、易爆物品设专人看管,严格领发放制度。 5.9 预防工伤事故的安全措施 各机械操作工在作业前,一定检查机械的安全控制系统,凡不合 格立即上报,经处理后方可使用。 工地临时用电由电工负责统一处理, 禁止其他人员擅自随便拉接。 在工人宿舍内,严禁烟火,以防引起火灾。 5.10 安全教育 5.10.1 工程开工前,结合顶管工程的特点,进行一次安全生产责 任制和操作规程的再教育,做到安全意识先行。在施工过程中,分阶 段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动,提高所有在施人员 的安全生产意识,并贯穿到工程的始终。 5.10.2 对新工人,必须进行 3 天的安全生产教育,考试合格后核 发生产上岗证书,方可上岗操作。 5.11 安全管理制度 5.11.1 各项目部必须加强安全生产的领导工作,坚持“谁主管谁 负责”的原则,不同层次的安全检查,必须有不同层次的主管领导负 责; 5.11.2 执行“预防为主,防消结合”的方针,认真落实责任制, 加强安全教育和安全检查; 5.11.3 安全员必须认真执行安全检查工作,发现问题及时处理并 报经理,必要时报公司工程部; 5.11.4 对新入厂人员必须进行安全“四级”教育。

5.11.5 根据施工内容分别认真执行安全交底,且必须交到施工人 员; 5.11.6 各工种必须明确其安全责任,熟悉本岗位工作标准及安全 操作技能; 5.11.7 定期对职工和施工队伍进行安全生产知识考核,将考核成 绩归入档案; 5.11.8 按季度分别制定抗风、防风、防洪、防雷电等安全措施, 确保工程施工及人身的安全。 5.11.9 施工期间如发生安全意外事故,立即采取措施阻止事态发 展,将损失减小到最低点。 5.11.10 易燃、易爆、有毒作业场所,必须采取防火、防爆、防毒 措施,严格执行用火审批程序和制度,同时要设专人进行保护; 5.11.11 各级管理人员要明确责任,建立安全目标责任制,层层把 关,坚决杜绝安全责任事故; 5.11.12 开工前制定详细的安全生产技术措施方案,并报审后,申 办“安全生产许可证”,否则不允许开工,施工组织设计、施工方案的 编制要把各工序的安全注意事项明确。 5.11.14 坚持交底单制度。施工中,每道工序由施工员向班组进行 有针对性的书面和口头安全交底,安全交底单,交接手续齐全,切实 起到对班组安全生产的指导作用。 5.11.15 坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持 班组长每日自检, 安全员的每日巡查的检查制度, 发现问题及时整改, 以确保每项安全管理制度的落实。

第6章
6.1 建立文明施工体系

文明施工措施

在施工过程中实行经理为第一负责人的文明施工保证体系。文明施 工做到组织落实、责任落实,形成体系。经常进行文明施工检查,将文 明施工管理列入施工议事日程,做到常抓不懈。职工进场前进行文明安 全施工教育培训。利用各种形式,板报、快讯宣传表扬施工的先进作法, 努力提高文明施工的意识和自身素质。文明施工体系见图 6-1。

图 6-1 文明施工、环保体系

顶管经理(组长) 刘绍海

顶管总工 (付组长) 武志国

环保检查员 王其港

文明施工员 苏利国

施工安全员 于晓磊

卫生清扫小组

文明施工小组

现场保卫小组

施 工 现 场


6.2 现场场容 6.2.1 严格执行国家有关部委、北京市建委关于“文明施工”的有关 条例。建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项 目经理负责制,管理人员责任制,强化文明施工管理。施工现场达到整 洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。 6.2.2 为保证施工现场安全用电, 对临时用电设备采用安全防护网进 行围挡、标识、专职人员负责等措施。设置专用消防设施并设置消防人 员。加强安全生产教育,提高全员安全生产意识。 6.2.3 施工现场道路保持清洁。 6.2.4 施工区域、办公区域和生活区域明确划分。生活区的临时设施 符合规范要求,做到内外整洁、卫生。施工区域内不得晾晒衣物。 6.3 施工现场材料、机具管理措施 6.3.1 现场材料管理 1)进入施工现场的工程材料由项目材料设备部必须进行验收, 并索要材料合格证,建立材料入库台帐。 2)项目材料设备部对于投入使用的材料严格执行《质量环境管 理手册》中监视、测量的条款,以及《监视、测量控制程序》 。 3)凡涉及到外加工件时,由项目部向材料设备部以书面形式提 出具体的规格、技术、加工图纸、进度要求,材料设备部依 据项目部的要求寻求外加工,并代表公司与外加工方签订加 工合同。必要时项目部要随同材料设备部一同到厂家,进行 技术交底。 4)工程结束时,必须把工程所用的剩余材料按要求退回公司材 料库后,方可结算。 5)工程中遇到的不合格产品严格执行《不合格品控制程序》 。 6)施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。 6.3.2 现场机具管理

1)自有机具管理 (1) 自有机具由材料设备部派专人负责建立 “自有机具管理台帐” 进行管理,并确定相应人员对库内机具进行维护、维修与保 养。确保机具处于良好状态。建立机具档案,保存好所有机 具设备的说明书、合格证、维修卡及技术资料。为设备打字 编号,做到进出库登记,维修做记录。 (2)当有需求时,按企业内部租赁价格进行租赁。 (3)工地退回损坏机具及设备,不可搁置不管,要转交给维修组 及时进行维修。 (4)因机械设备已超出其使用寿命,无再维修价值,要及时向科 内领导汇报,经批准后注销该设备档案。对新购设备需按公 司审批程序,经市场寻价后方可购置。 2)外租机具管理 (1)当项目部所需机具,公司无法满足需求时,由材料设备部 统一进行租赁,办理租赁手续,费用记入工程成本。 (2)机具租赁合同按材料采购合同管理条款执行。 3)使用机具需遵守的规定 (1)小型机具本着谁使用谁保管的原则,避免丢失和损坏。 (2)小型机械在使用中出现故障,由修理工及时检修,以保证 工程的进行。 (3)机械设备及小型机械不得随意拆卸,要由专人负责,避免 丢失零件,造成浪费。 (4)机具材料的丢失、损坏,经分析属于个人所为的,要照价 赔偿。 4)机具安全管理 (1)定期到工地传授安全操作法规,在现场严传身教,并考 察每个操作员的操作程序,发现问题及时纠正。 (2)随时到工作现场对设备的安全性进行检查,有问题及时处

理,确保设备不勉强使用,不盲目操作。 6.4 现场管理措施 6.4.1 教育职工学习和严格执行施工现场文明施工的管理规定,推行 现代管理方法,科学组织施工,使职工有较高的文明施工意识,较强的 责任感和集体荣誉感。 6.4.2 施工工地在围挡入口处设置统一式样,统一规格的施工标牌, 标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开 竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于 1.2m。 6.4.3 在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板,内容详细,有 针对性。 6.4.4 现场管理人员、操作人员着装整洁、大方,说话文明有礼。 6.4.5 现场设专职环保管理人员。 6.4.6 施工现场所设各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、 标准。 6.4.7 建立文明生活区,对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育,抵 制不健康活动。 6.4.8 设立板报栏、企业内部报纸,宣传党的方针、政策、企业内部 文明施工典型单位和个人,树正气、立新风。 6.4.9 与施工区域周边地区的单位保持经常的联系,随时听取各方面 的意见,纠正与防止违反规定事情的发生,提高企业的声誉。 6.4.10 整个施工区域划分出责任区,设标志牌,分包到人,并建立个 人岗位责任制度。 6.4.11 施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料, 其中对现 场管理中所发生的各种问题有记录,有处理措施和处理结果。 6.4.12 对施工现场文明施工情况,每月统一组织检查,检查结果张榜 公布并与各人经济利益挂钩。

第7章
7.1 质量目标 合格 7.2 质量保证体系
质量保证人员体系

质量目标及控制措施

顶管公司经理 刘绍海 顶管公司总工 武志国

质量负责人 刘占山 试 验 员 刘 占 山

技术负责人 武志国

材料负责人 冉凡金

生产负责人 张 青

质 检 员 赵 鹏

技 术 员 高 锦 旗

测 量 员 黄 崇 建

采 购 员 李 震

材 料 员 冉 凡 金

施 工 员 张 青

机 械 员 苏 利 国

专业施工队

图7-1 质量保证体系

7.3 质量控制措施 7.3.1施工前期 7.3.1.1施工前提交与施工内容有关的材料、设备及施工方法的全

部细节。 7.3.1.2在土方工程开始之前,测量并经项目监理确认的地面标高 测量记录图纸; 7.3.1.3有关材料(原材料、半成品、成品)的合格证明书以及有 关的实验检验证明书; 7.3.1.4管道工程的施工组织设计应符合《市政基础设施工程资料 管理规程》DBJ01-71-2003的要求; 7.3.1.5有关预制构件供应商资质的材料,主要包括: 预制构件厂(必须为国家一级预制构件企业)的资格认证书; 在工程质量监督部门取得的备案证明; 供应商给承包人的授权书; 企业的营业执照、生产许可证的复印件; 钢筋混凝土管材年产量; 实验室规模及主要实验室设备概况; 大口径(D>1050㎜)钢筋混凝土管的应用业绩; 产品样本; 管材报价表; 预制构件的合格证明书以及国家指定的检测部门出具的实验检验 证明。 7.3.2施工测量 在土方开挖开始前,根据工程情况,准备测量仪器,完成以下工 作: 7.3.2.1 建立临时水准点; 7.3.2.2 测定管道中心线及附属构筑物的位置(即施工放线工作) ; 7.3.2.3 核对接入原有管道接头处的高程;

7.3.3 仪器和设备 施工期内,安装下列仪器和装置并对其进行监测: 7.3.3.1 位于管道、工作坑施工影响地区外的标杆及坐标标志; 7.3.3.2 用于测量管道和工作坑的高程和中心位置的装置; 7.3.3.3 在管道内设置的触变泥浆和土壤加固的灌浆装置; 7.3.3.4 用于顶管的顶进及吊装设置。 7.3.3.5 仪器和设备在施工过程中的检测应按规定的时间间隔进 行,对已完成的管道进行沉降观测;管道完成贯通后,进行最终观测, 确定管道中心线、高程及井的位置。 7.3.3.6 监测仪器应由具备相应资格的人员操作并读数。 7.3.4 土方工程 7.3.4.1 施工中避免危及邻近的建筑物和设施,不影响邻近建筑物 或设施的正常使用。 7.3.4.2 采取措施避免在施工时可能损坏任何地下管道、电缆、光 缆等,并对这些设施妥善保护、支撑和维护。 7.3.5 顶管施工的钢筋混凝土圆形管道 7.3.5.1总述 a)顶管工作开始之前,对顶管段地上、地下构筑物(或公路和铁 路)的结构及基础做法和高程做细致的调查,听取各有关管理单位的 要求和意见,得到他们的同意后,方开始施工。 b)掘进时保证管道内照明、通风良好。管道内采用低压(<36V) 照明。 c)为了保证工程的安全和可靠,每个顶管段的顶管工作应连续不 断地进行,除非项目监理另有安排。 d)在工作处于安全状态时经项目监理同意,周末或法定节假日可

以安排排除故障及常规保养工作。 e)无论何种原因使顶管暂停时,水位监测和降水、排水工作不能 停止,操作面必须干燥。 f)在进行顶管段施工时,严格遵守技术规范有关保护管道沿线周 围建、构筑物和公用设施的规定,根据现场地质情况采取相应的施工 措施控制地面沉降,确保重要管线及临近房屋的安全和正常使用(尤 其应注意施工降水导致地面沉陷对邻近房屋的影响) ;对于穿越公路 段,管道沿线地面的沉降值尚应满足道路管理单位的要求。 7.3.5.2 顶管工作坑 a)注意工作坑的施工降水和排水并保持水位监测,保证人员在干 燥环境下操作。 b)作好顶管工作坑的防讯工作,工作坑上方设雨棚,工作坑周围 堆砌0.5米高的围堰,下雨时设专人看护,防止雨水流入井中。 c)在工作坑上设置护栏、台阶、梯子和一切必要的安全设备。 顶管工作完成后,得到项目监理的同意,工作坑尽快回填。 d)将工作坑上部地面恢复原状。 7.3.5.3 下管 a)管材到货时立即确认有关文件和手续齐全、合格,并进行外观 检验,凡不合格的管子应立即运出现场。 b) 吊管时先试吊, 吊离地面10cm左右, 确认情况安全后方可起吊。 c)下管时工作坑内严禁站人,当管节距导轨30~50cm时,操作人 员方可靠近管子进行稳管作业。 7.3.5.4 顶进 a)开始顶进前,须对全部设备进行检查,并进行试运转。 b)在顶进过程,顶铁的侧面和上方不得站人,以保安全。

c)顶第一节管及在纠偏过程中,每顶进50cm,测量不少于一次; 管道进入土层后正常顶进时,每顶进3米,测量不少于一次。测量项目 为中心和高程偏差。工作坑内最少设置2个稳固的水准点,以便测量高 程时相互闭合。 d)每个管段顶完后,重新进行一次管道的中心和高程的测量,一 般每个接口测一点。 e)顶管施工应测量并合理控制以下几项指标: 顶进速度,每日顶进量; 顶力大小及顶镐的行程; 倾斜值、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差; 管线的沉降值。 f)在顶进过程中如发现下述问题,应及时暂停顶进,取得处理意 见后继续顶进。 掘进机前方遇到障碍物,卵石过大,堵塞掘进机排土通道; 后背墙变形严重; 顶铁发生扭曲现象; 管位偏差过大且校正无效; 顶力超过管端的允许顶力; 油泵、油路发生异常现象; 其它认为会影响顶管质量及安全的异常现象。 g)掘进机内排出的土应随排随外运,不允许在管内积存弃土。 7.3.5.5 顶管工程的质量 a)顶进管的施工外观质量符合下列规定: 目测顺直、无反坡、 清洁、不积水,

管节无裂缝。 b) 顶管工作完成后, 管道内部清扫干净, 被碰坏的部分修复完好。 7.3.5.6 触变泥浆及注浆置换 a)在顶管施工时,为减少顶进阻力,采用触变泥浆作为管外壁润 滑剂。 b)保证泥浆搅拌器能充分搅拌泥浆。 c)事先将注浆孔的布置及孔径提交预制管厂。下管时应检查管子 是否有注浆孔。 d)泥浆被置换后管道上的注浆孔应封闭严密。 e)在置换触变泥浆后应将全部设备清洗干净 7.3.6 施工验评标准 顶管工作坑允许偏差表
序号
1 2 3 4 5 导轨 中心位移

表7-1
检验频率 范围
每座 每座





允许偏差(mm)
不小于设计规定 0.1%H 0.1%L +6~0 左10以内 右10以内

点数
2 1 1

检验方法
用尺量 用垂线与角 尺量 用水平仪测 用经纬仪测

工作坑每侧宽度、长度 垂直度 后背 水平与中心线偏差 高程

每座

1 1

注:表内H、L分别为后背的垂直高度和水平长度(单位:m) ;



北京市太阳宫热电厂天然气管线三标段 穿越北五环匝道

机械顶管施工方案

编制: 审核: 审批:

北京市中宣市政工程有限公司 2007 年 6 月


第 1 章



编制依据 ……………………………………………………… 1

1.1 业主提供的招标文件 ………………………………………… ...1 1.2 工程应用的主要法规 ………………………………………… ...1 1.3 工程有关规范、技术规程和质量评定标准 …………………… 1 1.4 企业标准 ……………………………………………………… ...1 第 2 章 工程概况 ……………………………………………………… 2 2.1 工程简介 ……………………………………………………… ...2 2 .2 主 要 工 程 量 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 2 2.3 现场施工环境 ………………………………………………… ...2 2.4 工程地质、水文情况 …………………………………………… .3 2.5 施工工期 ……………………………………………………… ...4 2.6 工期保证措施 ………………………………………………… ...5 第 3 章 顶管施工 ……………………………………………………… .7 3.1 设计概况 ……………………………………………………… ...7 3.2 顶管穿越位置…………………………………………………7 3.3 施工准备………………………………………………………8 3.4 测量 …………………………………………………………… 15 3.5 施工降水 ……………………………………………………… ...16 3.6 工作坑占地 …………………………………………………… ...20 3.7 顶管施工方法和技术措施 …………………………………… ...20 第 4 章 顶管施工常见病害的防治 …………………………………… 30 4.1 管道轴线偏差过大 …………………………………………… ...30 4.2 地面沉降与隆起 ……………………………………………… 30 4.3 顶力突然增大 ………………………………………………… ...31 4.4 管道接口渗漏 ………………………………………………… ...31

4.5 钢筋混凝土管节裂缝 ………………………………………… ...32 4.6 顶管前端正面土体坍塌 ……………………………………… ...32 第 5 章 安全防护施工措施…………………………………………… .33 5.1 安全技术保证体系 ……………………………………………… .33 5.2 安全管理目标 …………………………………………………… .33 5.3 安全岗位职责 …………………………………………………… .34 5.4 安全作业措施 ………………………………………………… ...36 5.5 安全技术措施 ………………………………………………… ...38 5.6 安全用电措施 ………………………………………………… ...39 5.7 安全防护重点 ………………………………………………… ...39 5.8 对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施 ………………… 41 5.9 预防工伤事故的安全措施 …………………………………… ...41 5.10 安全教育 ……………………………………………………… .41 5.11 安全管理制度 ………………………………………………… ..41 第 6 章 文明施工措施………………………………………………… .43 6.1 建立文明施工体系 …………………………………………… ...43 6.2 现场场容 ……………………………………………………… ...44 6.3 施工现场材料、机具管理措施 ………………………………… 44 6.4 现场管理措施 ………………………………………………… ...46 第 7 章 质量目标及控制措施 …………………………………………...47 7.1 质量目标 ……………………………………………………… ...47 7.2 质量保证体系 ………………………………………………… ...47 7.3 质量控制措施 ………………………………………………… ...47


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