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热工术语英语缩写


热工术语英语缩写
火力发电厂自动化常用术语 1 自动化水平 automatic level 是指对一个电厂生产过程实现自动控制所达到的程度。其中包括参数检测、数据处理、 自动控制、顺序控制、报警和联锁保护及其系统设计的完善程度,最终体现在值班员的 数量和所能完成的功能上。火力发电厂的自动化水平是主辅机制造质量及可控性;仪表 及控制设备质量;自动化系统设计的完善程度;施工

安装质量;电厂运行维护水平及人 员素质的综合体现。 2 热工自动化设计 design ofthermal power plant automation 根据所设计对象的条件和要求,配置一套具有对参数检测(monitor)、报警(alarm)、控 制(control) (模拟量控制、 顺序控制或开一关控制)和联锁保护(protection)功能在内的自 动化系统。即对锅炉、汽轮发电机组及其热力系统、燃烧及煤粉制备系统,除灰、除渣、 脱硫、供水、补给水处理、燃油供油系统和环境保护所需的仪表和控制设备作统一的系 统设计和安装布置设计。 2.1 控制方式 control mode 指值班员监视和控制机组或其他热力设备的运行所采取的形式, 主要内容是决定控制盘 (台)的位置和所能完成的监控任务。一般分为就地控制和集中控制两类。 2.2 就地控制 local control 控制盘(台)布置在主辅设备(如锅炉、 汽轮机)或辅助系统(如除氧给水系统、 热力网系统) 附近,或置于辅助车间(如补给水处理车间、供油泵房)内,值班员通过控制盘上设备, 分别对被控对象的运行进行就地监视和控制。 2.3 集中控制 centralized control 将在生产上有紧密联系的设备和相关系统的控制盘(台)集中布置在控制室内,值班员对 配套运行的机组进行整体的监视和控制。 2.4 机炉集中控制 boiler—turbine centralized control 将锅炉、汽轮机的控制盘(台)集中布置在控制室内。主要适用于主蒸汽系统为母管制的 机组。 2.5 单元集中控制 unit centralized control 将单元机组(锅炉、汽轮机及发电机)的控制盘(台)(BTG 盘)集中布置在控制室内,值班 员把单元机组作为一个整体进行监视和控制。适用于蒸汽和电气系统均为单元制的机 组。 2.6 车间无人值班控制 no—operater control for department 不设值班员,仅依靠自动化系统对生产过程进行控制的车间,此类车间的安全保护系统 完善,在故障时可以自动地使生产过程的设备处于安全状态。 3 模拟量控制系统 modulating control system(MCS) 实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。在这种系统中,常包含参数自动控 制及偏差报警功能,对前者,其输出量为输入量的连续函数。在对外文件中也可称闭环 控制系统 CCSclosedloopcon— trol system)。 3.1 机组协调控制 unit coordinated control(UCC) 将锅炉—汽轮发电机组作为一个整体进行控制,通过控制回路协调锅炉与汽轮发电机组 在自动状态的工作, 给锅炉、 汽轮机的自动调节系统发出指令, 以适应负荷变化的需要, 尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力。它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽 轮机控制系统。

3.1.1 锅炉跟踪方式 boiler follow mode(turbinebase)(BF) 汽轮机控制功率(开环),锅炉自动控制汽压(闭环),使锅炉的负荷(汽压)适应汽轮机负 荷变化的需要。此种方式可以充分利用锅炉蓄能,负荷响应快,也是汽轮机侧局部故障 不能全自动的一种辅助运行方式。 3.1.2 汽轮机跟踪方式 turbine follow mode(boilerbase)(TF) 锅炉控制功率(开环),汽轮机自动控制汽压(闭环),使机前汽压保持稳定。此种方式机 组机前压力稳定,但负荷响应慢,也是在锅炉侧局部故障时不能全自动的一种辅助运行 方式。 3.1.3 协调方式 coordinated mode 锅炉、汽轮机同时接受主控指令控制功率和汽压的闭环控制系统,此种方式的特点可充 分利用锅炉 3.2 锅炉控制系统 boiler control system 实现锅炉运行工况自动控制的总称。 3.2.1 给水控制 feed—water control 控制进入锅炉给水量的自动控制系统。 对汽包锅炉而言, 亦可称汽包水位自动控制系统。 3.2.2 燃烧控制 combustion control 控制进入炉膛燃料和风量的控制系统,即控制锅炉燃烧的自动控制系统的总称,包括燃 料、风量和炉膛压力控制。 3.2.3 炉膛压力控制 furnace pressure control 控制锅炉炉膛压力(负压或正压)的自动控制系统。 3.2.4 送风控制 air flow control 控制锅炉燃烧所需风量的自动控制系统。 3.2.5 燃料控制 fuel control 控制进入锅炉的燃料量(煤,油,燃用气如天然气、焦化气、高炉气)的自动控制系统。 3.2.6 过热汽温控制 superheat steam temperature control 控制锅炉过热蒸汽温度的自动控制系统。 3.2.7 再热汽温控制 reheat steam temperature control 控制锅炉再热蒸汽温度的自动控制系统。 3.3 磨煤机控制系统 pulverizer control system,mill control system 实现磨煤机各种运行工况自动控制的总称。 4.3.3.1 煤粉温度控制 pulverizer temperature control 根据煤质情况,控制磨煤机出口煤粉混合物温度的控制系统。 3.3.2 磨煤机人口负压(压力)控制 mill inlet pressure control 对磨煤机人口进风压力(负压)控制的控制系统。根据磨煤机形式和制粉系统的不同,控 制变量或被调量是不同的。 3.3.3 钢球磨煤机负荷控制 load control of ball mill 控制进入钢球磨的煤量,使磨煤机在最经济状况下运行的控制系统。 3.4 汽轮机控制系统 turbine control system 实现汽轮机各种运行工况自动控制的总称。 即自动维持汽轮机转速和功率或发电机的功 率和频率在指定值的自动控制系统。 3.4.1 机械液压式控制系统 mechanical hydraulic control(MHC) 由按机械液压原理设计的敏感元件、放大元件和伺服机构构成的汽轮机控制系统。简称 液调系统。 3.4.2 电气液压式控制系统 electro—hydraulic control(EHC)

由按电气原理设计的敏感元件、 按电气液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的 汽轮机控制系统。简称电调系统。 3.4.3 数字式电液控制系统 digital electro—hydraulic control(DEH) 由按电气原理设计的敏感元件、数字电路(计算机)、按液压原理设计的放大元件和液压 伺服机构构成的汽轮机控制系统。简称数字电调。 3.4.4 模拟式电液控制系统 analog electro—hydraulic control(AEH) 由按电气原理设计的敏感元件、模拟电路、按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构 构成的汽轮机控制系统。简称模拟电调。 3.4.5 给水泵汽轮机电液控制系统 micro—electro—hydraulic control system(MEH) 用微型机(计算机)及液压伺服机构实现给水泵汽轮机自动控制各项功能的控制系统。 注:实际上也是数字电液控制系统,但为了与大汽轮机的“DEH”相区别,习惯上称为 “MEH'’ 3. 6 汽轮机自启停系统 automatic turbine startup or shutdown control system(ATC) 4. 根据汽轮机的热应力或其他设定参数,指挥汽轮机控制系统完成汽轮机的启动、并网带 负荷或停止运行的自动控制系统。 3.4.7 汽轮机热应力监控系统 turbine stress supervisory system 采用建立数学模型或物理模型的方法连续监测转子特定部位的热应力, 将结果供给汽轮 机控制系统,用以限制升速过程中的升速率和升负荷过程中的升负荷率,保证转子应力 在允许范围内的自动监控系统。 3.4.8 汽轮机紧急跳闸系统 emergency trip system (ETS) 在汽轮机运行过程中,出现异常时能采取必要措施进行处理,并在异常情况继续发展到 可能危及设备时,能采取断然措施,停止汽轮机运行的保护系统。 3.4.9 转速控制 speed control 汽轮机控制系统功能之一,用于启动、升速和定速过程中进行转速控制。 3.4.10 负荷控制/负荷调节 load governing 汽轮机控制系统功能之一,用于并网后对机组负荷进行控制。 3.4.11 负荷限制 load limit 汽轮机控制系统中的控制功能之一,通过限制汽轮机调速汽门的开度来限制机组出力。 3.4.12 超速保护控制 over—speed protection control(OPC) 超速保护控制是一种抑制超速的控制功能。有采用加速度限制方法实现的,也有采用双 位控制方式实现的,例如汽轮机转速达到额定转速的 103%时,自动关闭调节汽门,当 转速恢复正常时再开启调节汽门, 如此反复, 直至正常转速控制回路可以维持额定转速; 或者两种方法同时采用。 3.4.13 超速跳闸保护 over—speed protection trip(OPT) 汽轮机保护系统功能之一, 当汽轮机转速超过某一限值时自动跳机迅速关闭调速汽门和 主汽门。 3.4.14 阀位控制 valve—position control 汽轮机控制系统功能之一,直接控制调速汽门开度的控制方式。 3.4.15 喷嘴调节 nozzle governing 用改变喷嘴进汽面积的方法来改变进汽流量的调节方式。亦称部分进汽 PA(partialarc)。 3.4.16 “节流调节 throttle governing 用改变进汽阀开度的方法来改变进汽流量的调节方式。亦称全周进汽 FA(fullarc)。 3.4.17 甩负荷 rejection of load 汽轮机控制系统功能之一,将汽轮机正常情况下所带的负荷,在发生电气故障的瞬间内

全部或部分甩掉。 3.4.18 (调节汽门)快控 fast valving 汽轮机控制系统功能之一,当电网瞬间故障而使发电机大幅度甩负荷时,快速关闭调节 汽门,并在延迟一段短时间后,再自动开启调节汽门,以减少机械和电气功率的明显不 平衡,改善电力系统的暂态稳定,不致造成电力系统振荡。 3.4.19 电液转换器 electro—hydraulic converter 在控制系统中,将电流控制信号转换成液压控制信号的设备。 3.4.20 错油门(滑阀) pilot tvalve 电液转换器中控制和调节油量大小和方向的液压部套。 3.4.21 油动机 servomotor 通过错油门或电液伺服阀控制动力油,使调速汽门或主汽门动作的执行机构。 3.4.22 阀门管理 valve management 根据运行方式(定压、滑压)和负荷变化的要求,改变调节阀的开启方式,使汽轮机在节 流调节 (全周进汽)或喷嘴调节(部分进汽)的情况下运行。亦可称进汽方式转换(FA/ PAtransfer)。 3.4.23 转速不等率(速度变动率) droop(permanent speed variation) 汽轮机控制系统静态特性曲线的斜率。 通常以对应空负荷与满负荷的转速差值与额定转 速比值的百分数来表示。 3.4.24 迟缓率(死区) dead band 静态特性曲线上下行时具有的不重合性,称为迟缓率。迟缓率通常以同一负荷位置上下 行曲线对应的转速差值与额定转速比值的百分数表示。 3.5 其他 3.5.1 旁路控制系统 bypass control system(BPC) 锅炉和汽轮机旁路的自动投入及蒸汽压力、温度自动控制系统的总称。 3.5.2 自动发电控制 automatic generation control(AGC) 根据电网负荷指令控制发电机功率的自动控制系统。 3.5.3 自动调度系统 automatic dispatch system(ADS) 根据电网负荷、被控机组微增率和线损,实现经济调度(负荷分配)的自动控制系统。 3.5.4 自动同期系统 automatic synchronized system(ASS) 在汽轮机控制系统的支持下,实现发电机自动同期并网的控制系统。 4 开关量控制系统 On—offcontrol system(OCS) 实现锅炉、汽轮机及其辅助设备启、停或开、关操作的总称。 4.1 顺序控制系统 sequence control system(SCS) 对某一工艺系统或主要辅机按一定规律进行控制的控制系统(属于开环控制或逻辑控制 之列)。 4.1.1 功能组级控制 function group control 把工艺上互相联系并具有连续不断的顺控特征的设备作为一个整体的控制, 如锅炉通风 控制。 4.1.2 子功能组级控制 subgroup functin control 把某一辅机及其附属设备或某一局部工艺系统看作一个整体的控制, 如送风机、 引风机、 给水泵的控制、高压加热器旁路控制。 4.1.3 备用设备自动控制 automatic stand—by control 两个或两个以上并列运行的设备(如水泵),在运行设备故障停止或出口压力降低时,备 用设备自动启动的控制。

4.1.4 燃烧器控制系统 burner control system(BCS) 根据锅炉负荷变化的要求和炉膛燃烧器布置形式,自动切投燃烧器的控制系统。在中间 储仓式制粉系统中是单个或成对的切投燃烧器; 在直吹式制粉系统中是一台磨煤机及辅 助设备的启停控制系统,也是一种可以接受负荷指令的顺序控制系统。 4.2 单个操作 one—to—one control 每个控制开关(或按钮)对应一台电动机的断路器(接触器),并由它直接对这台断路器(接 触器) 进行跳合闸(开、关)操作。 4.3 选线操作 selective control 用某种方式对电动机的断路器(接触器)进行预选,而后由公用的操作开关(按钮)对电动 机断路器(接触器)进行跳合闸(开、关)操作。 4.4 开关量操作器 On—off station 用于对辅助设备电动机进行启、停或开、关操作的设备。一般为操作开关或按钮。 5.1 报警系统 alarm system 具有声光信号输出,以表明设备或控制系统不正常或系统参数超过规定值的自动系统。 5.2 限值报警 limit alarm 检出变量超过规定上限或下限状态的报警。 5.3 偏差报警 deviation alarm 检出变量偏离其预期值的报警。 5.4 信号器 annunciator 表明有关设备状态和参数越限的声光信号设备。 对只以灯光表示报警内容的信号器称光 字牌。 5.5 首出原因 first out 保护动作后,通过信号处理装置用声光信号指示出引起保护动作的第一原因。 5.6 报警抑制 alarm cut out 报警信息的一种处理方法,如在某些工况(如启动)下,参数值虽符合报警限值要求,但 属正常现象,为不影响正常监视而切除报警的措施。 6 保护与联锁 protection & interlock 4.6.1 炉膛安全监控系统 furnace safetyguard supervisory system(FSSS) 当锅炉炉膛燃烧熄火时,保护炉膛不爆炸(外爆或内爆)而采取监视和控制措施的自动系 统 。 包 括 炉 膛 安 全 系 统 furnace safty system(FSS) 和 燃 烧 器 控 制 系 统 burnercontrolsystem(BCS)。 6.1.1 总燃料跳闸 master fuel trip(MFT) 由人工操作或保护信号自动动作,切除进入锅炉炉膛的所有燃料。 快速关闭燃油阀,切断进人锅炉炉膛的所有油量。 6.1.3 燃料切断 fuel trip 由联锁或运行人员动作使特定燃料(一般指煤粉)自动切断。 6.1.4 火焰 flame 燃料和空气混合迅速转变为燃烧产物的化学过程中可见光或其他物理表现形式。 6.1.5 火焰包络 flame envelope 将燃料和空气转变为燃烧产物过程中可见或不可见的边界。 6.1.6 稳定火焰 stable flame 在锅炉负荷运行范围的最大变化率下,始终保持其连续性的火焰包络。 6.1,7 火焰检测器 flame detector 检测火焰信号强弱并输出可用的电信号的设备。

6.1.8 全炉膛火焰丧失 loss of all flame 表示炉膛熄火的一种指令,根据炉膛结构,有下列三种定义。 a)对四角喷燃炉膛: 1)若采用单燃烧器火焰检测或层火焰检测方式,当每一层火焰检测器检测到的灭火信 号大于 2/4 时; 2)若采用全炉膛火焰检测方式,当 2/4 或以上的火焰检测器检测不到火焰信号时,定 义为是全炉膛火焰丧失。 b)对 W 型燃烧式炉膛:当检测到灭火信号大于某一数量时(可根据燃烧器数量及制造厂 要求确定),定义为全炉膛火焰丧失。 c)对对冲式燃烧炉膛:当每一列燃烧器所布置的火焰检测器检测到的灭火信号大于某一 数量时,定义为全炉膛火焰丧失。 6.1.9 单燃烧器火焰检测 individual burner flame detection 每一燃烧器都配置有用于检测各自的燃烧状况的火焰检测方式。 6.1.10 层火焰检测 elevation flame detection 四角喷燃切圆式炉膛,在每两层燃烧器之间布置的火焰检测器,用来监视相邻两层燃烧 器的燃烧状况的火焰检测方式。 6.1.11 全炉膛火焰检测 full furnace flame detection 在最上一层燃烧器的上方布置火焰检测器,用来检测全炉膛燃烧状况的火焰检测方式。 6.1.12 临界火焰 critical flame 运行的燃烧器中有 50%或 50%以上的燃烧器火焰, 在每一定的时间间隔(如 15s)内相继 消失时的火焰状况。 6.1.13 角火焰消失 loss off lame to a corner 四角喷燃切圆式燃烧炉膛的任何一角中,有三个以上的燃烧器在运行,出现若干个燃烧 器(数量可整定)的火焰消失。 6.1.14 部分火焰消失 partial loss of flame 炉膛的一个或多个单独的火焰包络或燃烧器火焰消失。 6.1.15 炉膛吹扫 furnac epurge 用吹扫风量下的空气流,从送风机通过炉膛及相关通道吹至烟囱,以有效地清除任何可 燃气体,并按下列两条中较大者执行: a)持续时间不少于 5min b)锅炉炉膛腔体内进行 5 次换气。 6.1.16 “吹扫风量 purge rate 不低于全负荷空气容积流量的 25%,同时又不高于 40%的恒定流量。 6.1.17 吹洗 scavenging 在燃烧器或点火器停用后, 使用许可的蒸汽或空气来清洗留在管道和燃烧器中剩余的液 体燃料。 6.1.18 燃油快速关断阀 safety shut off valve,safety trip valve 响应总燃料跳闸或手动操作指令, 自动地关断供给主燃烧器燃料或点火燃料的快速关闭 阀。 6.2 汽轮机监视仪表 turbine supervisory instruments(TSl) 监视汽轮机运行状态(转速、振动、膨胀、位移等机械参数)的仪表。 6.2.1 轴向位移监视器 axial movement,thrust positon monitor 监视主轴位移的仪表。 6.2.2 汽轮机转速监视器 turbine speed monitor

监视汽轮机运转速度的仪表。 6.2.3 相对膨胀监视器 differential expansion monitor 监视汽轮机转子与汽缸膨胀两者差值的仪表。 6.2.4 汽轮机绝对膨胀监视器 absolute expansion monitor of turbine 以某个固定点为基准,测量汽缸膨胀的仪表。 6.2.5 轴挠度(轴偏心) rotor eccentricity monitor 监视汽轮机主轴弯曲度的仪表。 6.2.6 轴(轴承)振动监视器 shaft/bearing vibration monitor 监视汽轮机主轴或轴承振动的仪表。 6.2.7 零转速 zoro speed 是一个规定的转速值,用以反映汽轮机轴的静止状态。 6.2.8 键相传感器 keyphasor transducer 每转产生一次脉冲电压的传感器,这个电压脉冲叫做键相器信号。这个信号主要用来测 量轴的转数,并可对所测振动相位角提出参考坐标。 6.2.9 电涡流传感器 eddy current probe 一种非接触式器件,以电涡流原理工作,能用来测量位移运动以及待测表面相对于安装 点的距离。 6.2.10 转速表 tachometer 测量转轴角速度的仪表。 6 . 2 . 11 汽 轮 机 ( 旋 转 机 械 ) 故 障 诊 断 系 统 automated diagnostics for steam turbine(rotating equip— ment)(ADRE) 是一个能采集汽轮机(旋转机械)各轴承的振动数据,通过专家系统软件综合分析汽轮机 (旋转机械)运行状况,对存在的隐患进行判断、预告或处理的专用装置。它包括振动检 测及计算机数据采集系统和专用的应用软件。 6.3 联锁 interlock 有两种含义: a)在相互关联设备间的生产流程中(如输煤系统、 锅炉的燃烧系统), 当某一设备故障时, 为保证安全运行按先后次序安全停止故障设备前或后的自动操作。 b)为防止超出极限状况或不适当的操作程序,因而危及设备安全,采取关停设备中造成 故障的有关设备或防止进入不恰当的操作程序,以避免危险工况的联动操作,如高压加 热器切旁路。 6.4 机组快速甩负荷 fast cut back(FCB) 当汽轮机或发电机甩负荷时, 使锅炉不停运的一种控制措施, 根据 FCB 后机组的不同运 行要求,可分为两种不同的运行方式: a)5%FCB,是机组带厂用电单独运行的方式。 b)0%FCB,是停机不停炉的运行方式。 6.5 辅机故障减负荷 run back(RB) 是针对机组主要辅机故障采取的控制措施。即当主要辅机(如给水泵、送风机、引风机) 发生故障、机组不能带额定负荷时,快速降低机组负荷的措施。 6.6 联锁控制 interlock control 某一参数到达规定值或某一设备启停时,同时控制另一设备的控制。 7 控制室、控制楼 control room,control building 布置被监控设备的控制盘(台),对生产过程进行监视和控制的房间或建筑物。 7.1 单元控制室 unit control room

布置单元机组(有时包括网络盘)的控制盘(台),对单元机组进行监视和控制的房间。 7.2 控制室 control room 布置被监控设备的控制盘(台),对设备进行监视和控制的地方。如中小型火力发电厂的 汽轮机、锅炉、除氧给水控制室。 7.3 主控制楼 electric control building 布置监控电气设备(包括发电机、变压器及配电、供电系统)的控制盘台,对电气设备进 行监视和控制的建筑物。 7.4 电缆层或电缆夹层 cable room 供敷设进入控制室电缆的地方。 7.5 就地控制室 local control room 布置在被控设备附近,安装被控制设备或系统的控制盘(台)的房间,如锅炉控制室、汽 轮机控制室、输煤控制室、除灰控制室、水处理控制室、脱硫(除尘)控制室。 7.6 机炉控制室 boiler—turbine control room 指适用机炉集中控制,布置锅炉、汽轮机控制盘(台)的房间。 7.7 网络控制室 electric—net control room 布置电气网络控制盘台、对电气网络进行监控的房间。 7.8 电子设备室 electronics room 安装电子设备(包括计算机及控制保护设备)柜的房间。 7.9 值长室 shift engineer room 电厂值班工程师对全厂负荷调度工作的房间, 室内设有对机组及网络进行监控的主要仪 表。 8 控制盘(台、柜) 8.1 盘、屏 panel 室内设有对机组及网络进行监控的主要仪表。 用于安装仪表及控制设备、垂直固定在 地面的独立的刚性平板或结构。 8.2 柜 cabinet,箱 box 有门并在正面和(或)内部安装仪表、控制设备且垂直固定在地面的独立封闭的机械结 构。垂直安装在墙体上的称箱。 8.3 控制盘 control board 布置监控过程所需的仪表、控制开关和信号设备等的盘(屏、柜)。 8.4 控制台 console 具有不同倾斜角度适合操作员坐着监控的钢结构台子。台上布置监控过程所需的仪表 (键盘)等。 8.5 机组控制盘(BTG 盘) boiler turbine generator panel 控制锅炉、汽轮机、发电机的控制盘(台)。 8.6 辅助控制盘 auxiliary panel 除 BTG 盘外的,布置有其他辅助仪表和控制设备的控制盘。 .7 模拟盘(屏) mimic panel 盘(屏)上有生产过程示意图,仪表控制设备、信号灯嵌入过程示意图中的盘(屏)。 8.8 半模拟盘(屏) semi—mimic panel 在控制盘(屏)上有过程示意图的盘(屏) 8.9 保温箱(柜) warm—box(cabinet) 箱(柜)内有加热设备,能保持内部温度为防护箱(柜)。盘(屏)上可有显示过程状态的信 号装置。控制开关定值的密封的可防尘防雨的箱或柜。无加热设备的称

8.10 热工配电柜(箱) power supply cabinet for electric—drive valve 为热工自动化系统中电动门供应电源的配电柜(箱),柜内装有控制阀门电动机的接触器 及其保护设备。根据柜的结构形式的不同可以分为抽屉式和非抽屉式两种。 8.11 端子箱(柜、架) terminal box(cabinet,rack) 供连接外部电缆用的箱(柜、架),内部布置有端子排。 8.12 继电器柜 relay cabinet 装有继电器供保护或增加接点的柜子。 8.13 防护等级 degree of protection 按外壳防护等级(GB4208—93 等效 IEC529)标准规定的检验方法,对设备的箱(柜)体外 壳所处的环境,防止固体异物(包括尘埃)进入或水进入所提供的保护程度进行的分级。 防护代码用 IP(interna— tional protection)字母表示。 9 仿真机 simulator 模仿生产过程运行状态或(和)控制系统的计算机系统。 9.1 火电厂仿真机 fossil fired power plant simulator 对单元机组运行进行离线操作,能相似地反映机组运行状态,为运行值班员进行培训的 计算机系统。 其功能包括参数的显示、记录、操作、自动控制和报警等。 9.2 全范围、高逼真度电厂仿真机 full scope high reali smsimulator 与仿真电厂单元控制室的控制盘、台及其上的设备和布置完全一样的仿真计算机系统。 运行过程中 各种参数的响应与被仿真电厂完全一致,并且是实时的,但投资大。 9.3 缩小范围、高逼真度电厂仿真机 reduced scope high reali smsimulator 指主要参数的响应与被仿真电厂的实际情况一致的仿真机,但控制盘、台上的设备作了 简化。在培 训效果上与全范围、高逼真度电厂仿真机相似,而投资费用减少。 9.4 通用型仿真机 generic simulator 仿真基本原理与实际电厂完全一致的仿真机, 但控制盘(台)、 仿真模型及设备作了简化, 仿真范围 有所缩小。 9.5 功能逼真度 fuctional fidelity 指仿真机和被仿真电厂在设备和控制的静态、动态响应方面的相似程度。 9.6 物理逼真度 physical fidelity 仿真机与被仿真电厂之间在物理设计和控制盘、台布置上的相似程度。 9.7 被仿真电厂 reference plant 由仿真机进行仿真的电厂。即仿真机的控制室构成、控制系统以及数学模型和数据基础 等赖以获得 的特定电厂。 9.8 教练员台(指导员台) instructor station 给教练员控制仿真机运行和监视受训人员的设备,它至少包括一台 CRT 和键盘,它也 可包括多个附 加 CRT 和一个无线遥控装置。 9.9 仿真机软件 simulator software 用以实现仿真功能的程序。至少包括: a)电厂模型软件; b)教练员台软件; c)开发和维护软件; d)计算机操作系统和实用软件。 4.9.10 仿真机功能(仿真机控制性能) simulator control features 教练员控制仿真机工作的能力。一般包括: a)工况选择(初始条件初始化);

b)瞬时记录; c)故障的设置和消除; d)运行、冻结仿真机模型; f)实时和快、慢速度选择; g)返回; h)外部参数处理; i)远程遥控; j)受训人员监视。 9.11 就地操作站 local operating station 对机组启停或事故处理过程中所需就地操作的设备的仿真,一般包括一台 CRT 和一个 键盘,也可以是就地操作模拟盘。 9.12 I/O 接口装置 I/O interface eguipment 对表盘上各种设备的信息与计算机的信息进行转换连接的装置, 一般包括 A/D、 D/A、 DI、DO 等转换装置。 9.13 电厂模型软件 plant models software 连续、实时地仿真电厂正常、非正常和紧急状态操作的全过程的程序,其逼真度和仿真 范围取决于仿真机的类型和用户的要求。 9.14 教练员站软件 instructor station software 为教练员提供必要的仿真机控制和受训人员监视功能的软件。 9.15 诊断和测试软件 diagnostic and test software 对仿真机硬件(包括计算机、表盘设备和 I/O 接口装置)进行在线和离线诊断和测试功 能的软件。


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