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昆山市千灯三废净化有限公司


昆山市千灯三废净化有限公司、 昆山市千灯三废净化有限公司、昆山市昆鹏环境技 术有限公司年回收处理各类含铜蚀刻液30000吨 术有限公司年回收处理各类含铜蚀刻液30000吨、 30000 退锡废液5000吨 含镍废液12000吨的搬迁项目 退锡废液5000吨、含镍废液12000吨的搬迁项目 5000 12000 环境影响报告书公示
昆山市千灯三废净化有限公司、昆山市昆鹏环

境技术有限公司拟搬迁至昆山市千 灯镇精细化工区内(千灯镇善浦村何家浜支路)。建成后年回收处理各类含铜蚀 刻液30000吨、退锡废液5000吨、含镍废液12000吨,投资规模为2980万元。昆山市 千灯三废净化有限公司、昆山市昆鹏环境技术有限公司委托南昌市环境保护研究设计 院有限公司编制项目环境影响报告书,根据国家环保总局2006年2月22日公布《环 评公众参与暂行办法》的要求,现将《昆山市千灯三废净化有限公司、昆山市昆 鹏环境技术有限公司年回收处理各类含铜蚀刻液30000吨、退锡废液5000吨、含 镍废液12000吨的搬迁项目》简本公示(见附件),本报告书简本公示于昆山市环 境保护局网站,公示期限为11月2日至11月14日。公示期间,受项目影响的周边群 众及企事业单位或社会团体向昆山市环境保护局、苏州市环保局或工程建设单位 或环境影响评价单位提出自己的观点、意见和建议,使评价工作更加公正和完善, 同时也为工程建设单位和环境保护主管部门决策提供参考意见。 联系方式:环评单位0512-57398056;建设单位0512-57461796 山市环保局 开发科0512-57532034。 57479396;昆

附:环境影响报告书简本

南昌市环境保护研究设计院有限公司 2006-8-28

昆山市千灯三废净化有限公司、 昆山市千灯三废净化有限公司、昆山市昆鹏 环境技术有限公司年回收处理各类含铜蚀 刻液 30000 吨、退锡废液 5000 吨、含镍废 吨的搬迁项目环境影响报告书 液 12000 吨的搬迁项目环境影响报告书 简本) (简本)

南昌市环境保护研究设计院有限公司 2006-10-8

1.建设项目情况简述 1.建设项目情况简述
1.1项目概况 1.1项目概况
1.1.1项目名称、 1.1.1项目名称、性质及建设地点 项目名称 项目名称:昆山市千灯三废净化有限公司、昆山市昆鹏环境技术有限公司 年处理各类含蚀刻液 30000 吨、退锡废液 5000 吨、含镍废液 12000 吨的搬迁项 目 建设性质:搬扩建 投资总额:2980 万元人民币 占地面积:26646.4 平方米 建设地点:昆山市精细化工园(千灯镇善浦村何家浜支路) 环保投资:240 万人民币。 1.1.2项目占地面积、职工人数、 1.1.2项目占地面积、职工人数、工作时数及厂区平面布置 项目占地面积 占地面积:用地红线面积 39.9 亩。 职工人数:千灯三废公司劳动定员 60 人,昆鹏公司劳动定员 37 人。 工作时数:含铜蚀刻废液综合利用、含镍废液综合利用等车间及相应辅助生产部 门年工作 300 天,实行每天 3 班,每班 8 小时;其他辅助生产部门和管理及服务 部门年工作 250 天,每天 1 班,每班 8 小时。 厂区东侧依次为农田、善浦江与待拆迁善浦自然村;南面依次为待拆迁冯家浜自 然村与苏派特公司;西面为农田与在建中的昆山雅鑫化工公司、昆山申才化工公 司;北面为何家浜支路与待建的昆山市金益精细化工有限公司空地;西北面为昆 山晶科微电子公司。目前项目东侧有北善浦自然村、南侧有冯家浜自然村、及东 南侧高家厍,需拆迁居民见附图四,千灯镇政府承诺将在今明两年完成动迁。届 时本项目四周约 800m 范围内无集中居民点。厂址周围环境敏感点分布情况见表 1-1。

表 1- 1 主要环境保护目标
环境类别 环境保护目标 北善浦村 大气环境 冯家浜村 高家库 吴淞江 水环境 吴淞江新开河 千灯浦 汶浦港 声环境 东、南、西、北侧厂界 距建设项目 方位 东 南 东南 北 东北 西 东南 距离 约 70m 约 45m 约 280m 约 800m 约 400m 约 1200m 约 1000m 厂界外 1m 规模 约 40 户 约 30 户 约 20 户 中河 小河 小河 小河 3 类(工业区) IV 类水体 Ⅱ类区 环境功能

1.1.3项目产品方案 1.1.3项目产品方案 产品方案见表 1-2, 表 1-2 项目主体工程及产品方案
公 司 产品种类 硫酸铜 氧化铜 氨水 氧化锡 昆鹏公司 三氯化铁 镍盐半成品 规格 96%固体 98%固体 浓度 20% 固体 38%以上溶液 20%以上固体 数量 6000t/a 1394t/a 3670t/a 500t/a 20000t/a 840t/a

千灯三废公司

1.1.4项目建设内容 1.1.4项目建设内容 项目建设内容表 1-3 表 1-3
类别 建设名称 含铜废液综合利用车间 主体 工程 退锡废液利用车间 含镍废水利用车间 (含通氯车间) 地磅房(计量站) 变配电所 辅助生产 设施 仓库 机修车间 分析化验室 锅炉房 2T 应急用 630KVA

项目建设内容
设计能力 备注 酸性含铜废液 15000t/a 碱性含铜废液 10000t/a 含铜废液 5000t/a 规划后期建设 三氯化铁溶液 20000t/a 镍盐半成品 840 t/a

年处理规模 30000 吨 年处理规模 5000 吨 年处理规模 12000 吨

柴油发电机房 办公综合楼 通讯设施 消防设施 公用设施 河水抽取设备(往复式 真空泵 1 台) 给水 排水 绿化 废气 环保工程 废水

300KW

应急用,燃用 0#轻柴油 柴油发电机房与变电所合建

昆山市自来水厂供应 清污分流 5300 酸雾净化系统 氯气应急吸收系统 建设废水处理站一座, 处理能力 100m3/d 绿化率 20% 3套

1.2项目 1.2 项目 生 产 工 艺流 程
1.2.1主要生产工艺 .2.1主要生产工艺 含铜蚀刻废液利用工艺流程 含铜蚀刻废液利用工艺流程 蚀刻废液中的铜含量高(铜含量可达 80~160g/L) ,由不同的处理工艺可 回收得到硫酸铜、氯化亚铜、氯化铜、海绵铜、碱式碳酸铜、混合铵盐等不同的 副产品。根据蚀刻废液的成分及工艺的可行性,操作的简便性等因素。可研对蚀 刻废液的处理采用目前国内外成熟的工艺流程, 利用酸碱蚀刻废液中的铜生产硫 酸铜和氧化铜,同时回收废液中的氨水。 碱性蚀刻废液中的主要成分为 Cu(NH3)4Cl2 和 NH4Cl,当蚀刻液中加入碱 (NaOH)时会发生以下反应: Cu(NH3)4Cl2+2NaOH→Cu(OH)2↓+4NH3↑+2NaCl NH4Cl+NaOH→NH3↑+NaCl+H2O Cu(OH)2→CuO↓+H2O 杂铜蚀刻废液的主要成分为 CuCl2, 混入碱性蚀刻废液一起处理, 当加入碱 (NaOH)时会发生以下反应: CuCl2+2NaOH→Cu(OH)2↓+2NaCl Cu(OH)2→CuO↓+H2O 当温度升高到 80℃,氢氧化铜开始分解,随着温度的升高,反应会进一步 发生,保持温度在 95℃一段时间,则反应完全,铜基本转化为氧化铜沉淀,氯

化铵转化为氨气,排放水中主要是氯化钠和微量的 Cu2+ (1mg/l)和 NH4+ (20mg/l) 。该过程中温度维持在 95℃,该温度的维持主要靠蒸汽提供。 酸性蚀刻液中的主要成分为 CuCl2 和 HCl,酸性蚀刻液中通入氨气进行氨 转时会发生以下反应: CuCl2+4NH3→Cu(NH3)4Cl2 HCl+NH3→NH4Cl 反应过程中会放出大量的热,反应釜中的温度很容易维持在 50℃以上(不 需要外界的热源) 。氨转后形成的铜氨液再进入碱析脱氨系统,酸性蚀刻液的处 置过程中不消耗氨,只需要一部分的氨循环转化即可。 酸性蚀刻液的处置过程中不消耗氨,而碱性蚀刻液碱析过程中会产生一定 量的氨气,在整个生产过程中,会有不断有氨气产生,剩余部分的氨气经过氨吸 收装置生产氨水,最终形成浓度 20%的商品氨水销售。氨吸收过程为放热反应, 整个过程通过隔套冷却。 氧化铜经过硫酸酸化,冷却结晶后可以得到硫酸铜产品。反应方程式: CuO+H2SO4→CuSO4+H2O 本项目含铜蚀刻废液利用工艺流程图 1:

碱性蚀刻液

酸性蚀刻液

氨化

铜氨液

净化除杂

S1



30%烧碱

蒸汽

20%氨水

氨吸收

氨气

氧化反应

洁净铜氨液

G1


离心脱水 洗涤

W1

CuO湿料 水

CuO浆料

硫酸

酸化反应

G2 S:固废 W:废水 G:废气

冷却水

冷却结晶

母液

离心脱水

CuSO4 5H2O

图1

含铜蚀刻废液利用工艺流程图

4.3.1.3 退锡废液利用工艺流程 退锡废液利用工艺 液利用工艺流程 退锡废液采用化学沉淀法,在含锡废水中加入氢氧化钠产生水合氧化锡沉淀。为 避免温度过高,通过控制投加物料的速率来控制整个反应的温度。 Sn 2++OH- →SnO·H2O↓ 退锡废液利用工艺流程图(见图 2)

退锡废液

氢氧化钠

中和沉淀

G3

固废分离

固体 氧化锡

W2

W:废水 废水

图2 4.3.1.4 含镍废液利用工艺流程 含镍废液利用工艺 液利用工艺流程

退锡废液利用工艺流程图

利用 Fe 将含镍三氯化铁废液中的 Fe3+还原成 Fe2+,然后利用硫化亚铁将 废液中的镍置换出来,置换后的滤液通入氯气,氧化反应生成三氯化铁,然后通 过蒸发浓缩制成三氯化铁蚀刻液外销。 其原则工艺流程图和工艺流程示意图分别见图 3。 反应方程式如下: Fe3++Fe →2Fe 2+ Ni2++FeS →NiS↓+Fe 2+ 2FeCl2+Cl2→2FeCl3 含镍废液工艺流程图

含镍三氯化铁废液

铁粉

一次还原

G3

沉镍剂 (FeS)

二次还原沉镍

固液分离

洗涤液

固体洗涤

氯化亚铁溶液

镍盐半成品

氧化

氯 气

成品三氯化铁 余氯 液碱吸收

G4
注:沉镍剂为合成反应:Fe+S→FeS 生成的 FeS

图3

含镍三氯化铁废液处理工艺流程图

1.3 物 料 能源 消耗 与 理 化 性 质
1.3.1主要原辅料消耗 1.3.1主要原辅料消耗 主要原辅材料消耗量见表 1-4

表 1-4
名称 铜蚀刻 废液退 锡废液 序号 1 2 1 2 含镍废 液 3 4 5 1 废水处 理站 2 3 种类 硫酸 NaOH(液碱) 硫磺粉 铁粉 液氯 NaOH(液碱) HCL 滤布 PAM 硫化钠

主要原辅材料消耗量
数量 6000 17500 50 600 500 120 45 1000 2000 120 25kg 编织袋 200kg 10t 规格 98%液体 30%液体 工业级固体 90%固体 1 吨钢/罐 30%液体 30%液体 贮存量 30t 60t 3t 50t 4t 10t 5t 尾气吸收 成品的酸 度调节等 备注 贮罐贮存 贮罐贮存 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a m2 kg t

单位

2.建设项目对环境可能造成影响概述 2.建设项目对环境可能造成影响概述
一、现有项目主要污染物排放情况 ⑴水污染物 ①生产废水 昆鹏公司含镍废水 1.9m3/d 先经处理,总镍达标后为 0.7mg/l,废水进入污水 处理设施。 根据生产废水处理设施的监测数据,生产废水平均排放量约 35m3/d,年排放 量为 10500m3/a。生产废水中污染物排放浓度均达标,平均浓度分别为 CODCr: 19mg/L;总铜:0.11mg/L;TP:0.1mg/L;NH3-N:1.04mg/L; SS:18mg/L。 ②生活污水 千灯三废公司、昆鹏公司现有职工分别为 48 人、37 人共计 85 人,生活污水 约 14m3/d,年排放量为 4200m3/a,未经处理直接外排进入千灯浦,排放浓度以 污染物 CODCr:250mg/L;TP:3mg/L;NH3-N:30mg/L; SS:150mg/L 计。 ⑵大气污染物 ①锅炉烟气 千灯三废公司现有一台 2t/h 燃煤锅炉,燃煤锅炉年耗煤量约 1000t,烟气 采用旋风除尘器除尘。 ②工艺废气 主要是硫酸雾、盐酸雾及氨气,

③无组织排放废气 主要是硫酸、盐酸、蚀刻废液中可挥发成份在其贮存及加料过程中产生 的以及化验及实验室内的无组织排放,无组织排放,量较少,浓度较低。 ⑶固体废物 主要是废水站污泥,污泥产生量约 10t/a,交由千灯砖瓦厂制砖;锅炉燃煤 产煤渣约 250t/a,可利用于铺路或作建筑材料。 搬迁前两公司的环保验收情况 ⑴千灯三废公司 千灯三废公司于 2005 年 9 月 9 日通过了环境污染治理项目竣工验收。排 放的废水中 PH、NH3-N、TP、Cu 均达到了《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 表 4 一级标准。 ⑵昆鹏公司 昆鹏公司于 2005 年 10 月 13 日通过建设项目竣工环境保护验收。外排的工业 废水中各项污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表 4 一级标准。废气符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 二级 标准。各监测点外排噪声符合《工业企业厂界噪声标准》 (GB12348-90)Ⅲ类 标准规定的昼间标准。 污染物排放汇总表 1-5: 表 1-5
污染物名称 CODCr SS NH3-N Cu Ni TP SO2 烟尘 硫酸 盐酸 氨 危险固废

搬迁前污染物情况汇总
排放量(t/a) 1.25 0.82 0.14 0.0012 0.00039 0.013 17 3.6 0.432 0.52 0.023 10

二、现有项目主要污染物排放情况 项目生产废水汇入废水处理站处理,含镍车间含镍废水,镍指标处理达标后

再汇入废水处理站排放。生产废水拟先采用物化法处理后,出水水质达到《污水 综合排放标准》一级标准后外排。生活污水采用化粪池和地埋式一体化处理设施 处理, 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918—2002)表 1 一级标准 B 标 准。车间工艺废气主要为含铜废液车间、含镍废液车间产生。含铜废液车间 G1 为氨气吸收装置后的氨尾气,G2 为硫酸酸化过程中,会有一定量的硫酸挥发出 来,本项目拟在每个反应斧上方装集气罩,将工艺废气集中后由酸洗涤塔吸收后 排放;含镍废液车间 G3 为主要为盐酸雾,产生的盐酸雾原因是因为一次还原过 程为放热反应,蚀刻液中的盐酸挥发所产生的。产生的盐酸雾经集气罩后由酸洗 涤塔吸收后排放。 项目无组织排放废气主要是废液贮存区有少量碱性蚀刻废液散 发出的无组织排放酸性蚀刻废液主要为盐酸雾、氨气,硫酸在加料及贮存过程中 亦有少量无组织排放硫酸雾产生, 以及分析化验室的测试工作中产生的废气由 通风柜外排管抽出, 再经高于屋顶 2m 的排气筒排放, 由于排气筒高度低于 15m, 认为为无组织排放。 因废液贮存过程中尽量采用密闭贮槽, 加料时采用管道输送, 化验室测试的量较小,产生的废气亦较少,因此本项目无组织排放量相对较少。 固体废物主要是 S1 滤渣、废水处理站污泥,滤渣和污泥产生量约 30t/a,委外处 置。 单独处理含镍废水产生的含镍污泥约与镍盐半成品 840t/a 一起交有资质单位 处理。本项目产生职工生活垃圾约 29t/a。 搬迁后污染物情况汇总表 1-6: 表 1-6
污染物名称 CODCr SS NH3-N Cu Sn
2+ 2+

搬迁后污染物情况汇总
排放量(t/a) 4.26 2.754 0.468 0.018 0.0045 0.00039 0.0057 0.012 0.43 0.17 30

Ni TP 氨气 硫酸 盐酸 危险固废

“以新带老”内容: ⑴根据关于千灯三废公司、昆鹏公司现有项目污染物治理及排放现状分析 可知,搬迁前千灯三废公司存在的主要环境问题是锅炉烟气中 SO2 不能达标排 放, 这主要是因为锅炉采用的旋风除尘器对 SO2 没有除效果, 本次搬迁工程拟采 用化工区集中供热, 原燃煤锅炉作为备用。搬迁后有效的减少 SO2 与粉尘的排 放,每年分别减少 SO2 与粉尘 17t 与 3.6t。 ⑵搬迁前千灯三废公司、昆鹏公司生活污水未经处理直接外排,搬迁后, 需新增生活污水处理装置,确保生活污水达标后排放。搬迁前废水站的污泥,交 由千灯砖瓦厂制砖,搬迁后废水站污泥,交由有资质单位处理,搬迁后污泥得到 更加有效的治理。搬迁前不设初期雨水收集设施,搬迁后设初期雨水收集系统, 收集后进废水站处理。 ⑶搬迁后昆鹏公司增加了吸收氯气的应急槽,可有效避免液氯泄漏对外界 的影响。 ⑷搬迁前储罐区设有围堰,项目搬迁后除了储罐区建有围堰,同时还建有 应急槽。 ⑸本项目原料蚀刻废液为危险固废,千灯三废公司、昆鹏公司厂区建有临时 废液贮存库。根据《危险废物贮存污染控制标准》中第 6.1 节中关于危险废物集 中贮存设施的选址要求,千灯三废公司、昆鹏公司离千灯浦的距离不能满足该标 准要求,项目搬迁后,废液集中贮存设施基本能满足《危险废物贮存污染控制标 准》的选址要求。

3.搬迁后预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点 3.搬迁后预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点 搬迁后
废水:项目生产废水汇入废水处理站处理,含镍车间含镍废水,镍指标处 理达标后再汇入废水处理站排放。生产废水拟先采用物化法处理后,出水水质达 到《污水综合排放标准》一级标准后外排。生活污水采用化粪池和地埋式一体化 处理设施处理, 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918—2002)表 1 一级 标准 B 标准。 废气:本项目工艺废气主要为生产线上产生的硫酸雾、盐酸雾、氨气。氨 气生产过程中已经得到有效的处理,被转化进入产品中,产生的氨气通过 15m 高烟囱达标排放。硫酸雾、盐酸雾的去除利用硫酸雾、盐酸雾易溶于水的特性,

采用水洗法净化。投加药剂为液碱。采用全自动 PH 控制计及加药泵控制循环吸 收液的 PH 值。吸收设备为填料喷淋塔,塔内装填料,以增强吸收效果。喷淋塔 材质为 PP 板。 噪声:首先是尽量选用低噪声设备,其次采用消声、隔声、减震和个体防护 等措施,其具体措施如下: ①对车辆噪声除了选用低噪声的废物运输车外, 主要靠车辆的低速平稳行驶 和少鸣喇叭等措施降噪。 ②在鼓风机、引风机进出口装设软管,在吸气口和排气口安装消声器。 ③搅拌机、空压机、鼓风机、柴油发电机和水泵尽量安装在厂房内,室内墙 壁安装吸声材料。 ④对水泵、 风机、 柴油发电机安装隔声罩, 并在设备与基础之间安装减振器。 ⑤管路系统噪声控制:合理设计和布置管线,设计管道时尽量选用较大管径 以降低流速,减少管道拐弯、交叉和变径,弯头的曲率半径至少 5 倍于管径,管 线支承架设要牢固,靠近振源的管线处设置波纹膨胀节或其它软接头,隔绝固体 声传播,在管线穿过墙体时最好采用弹性连接;在管道外壁敷设阻尼隔声层。

4.风险评价
本项目所涉及主要物料均属于危险性物质, 其中氯为高度危险性物质。 因此, 氯及其有关装置属本项目重点分析对象。 根据项目的性质, 本次评价提出千灯三废公司、 昆鹏公司共同制定应急预案, 供建设单位参考。两家公司对员工进行统一的工艺操作规程、安全操作规程等的 培训,并定期组织学习事故应急预案和演练,要进行专业培训,加强各应急救援 专业队伍的建设,配有相应器材并确保设备性能完好。两家公司定期进行演习, 根据演习情况结合实际对预案进行适当修改。两家公司在应急人员、设备方面进 行共享,将损失减少到最小。具体见报告书。

5. 环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点
5.1 工 程 分 析 结 论
⑴水污染物 本搬迁工程生产废水排放量 148.1m3/d,主要污染物为 PH、CODcr、SS、

铜等;生活污水排放量 15.5m3/d,主要污染物为 CODcr、SS、NH3-N、TP 等, 废水处理达标后排入善浦江后进入吴淞江。 ⑵大气污染物 本项目大气污染源主要为生产车间的硫酸雾、氯化氢和氨气、氯气,硫酸 雾、氯化氢经洗涤塔净化达标后经 15m 高烟囱高空排放,对周围大气环境质量 影响在标准控制范围内。 ⑶固体废物 本项目固体废物主要为滤渣、污水站污泥。滤渣、污水站污泥委外处理。 ⑷噪声 项目高噪声设备主要有生产管理区各车间的搅拌机、空压机、风机、水 泵、应急柴油发电机组、运输车辆,源强约 75~110dB(A)。

5.2 环 境 质 量 现 状监 测 结 论
区域所设的两个监测点的常规污染因子 TSP、NO2、SO2,特殊因子 HCl、 氨气的污染指数均小于 1,表明区域环境空气质量能满足现状使用功能。 吴淞江上四个监测断面的 TP、NH3-N 指标均超标,表明建设项目周围 地表水水质主要受有机污染。周围环境中已没有 TP、氨氮的环境容量,应加强 该区域各类排水治理,削减 TP、氨氮等污染物的排放量,改善水质,使吴淞江 的水质达到相应的功能要求。 监测结果表明厂界噪声环境可满足 3 类区要求。

5.3 环 境 影 响 预 测评 价 结 论
⑴地表水环境 预测结果表明,项目正常排放时对吴淞江水质影响较小,非正常排放时影 响大为加重,但均在标准控制范围内。为保护受纳水体水质,厂方需做好治理工 作,使污染物达标排放并做好总量控制,确保吴淞江的使用功能。 ⑵大气环境 正常排放时,项目工艺废气排放对周围环境影响较小,非正常排放时对周围 环境影响大为加重,尤其是氯化氢的影响,厂方需做好治理工作,使大气污染物 达标排放并做好总量控制,确保将项目对周围大气环境质量影响减到最小。 ⑶声环境

预测评价表明,主要噪声源经减振隔振、降噪隔声及距离衰减,至厂界噪 声可达标。 ⑷固体废物 滤渣和污水站污泥委外处置。固体废物得到妥善处置后,不会对环境产生 二次污染。

5.4 产 业 政 策 与 选址 可 行 性 结 论
本搬迁项目的建设满足国家相关的产业政策要求;项目选址总体上符合区 域总体规划与环境保护规划,满足当地产业政策规划;该规划区的土地使用功能 为工业用地,见附图二,地区条件适合企业的发展需要,因此,项目选址较合理 可行。

5.5 污 染 防 治 的 可行 性 结 论
建设项目所采取的各项防治措施技术经济上可行,能保证各种污染物稳定 达标排放,不会造成建设项目所在地环境功能下降。

5.6 总 量 控 制 结 论
本搬迁工程大气污染物总量控制指标硫酸雾为 0.430t/a、氯化氢为 0.17t/a、 氨气为 0.012t/a,大气污染物作为考核量向昆山环保局申请;水污染物总量控制 指标为 CODCr 4.26t/a、SS 2.754t/a、铜 0.018t/a、NH3-N 0.468t/a、TP 0.0057t/a、 镍 0.00039t/a、锡 0.0045t/a。COD、NH3-N 在千灯化工区域内总量平衡;SS、Gu、 Sn2+、Ni 作为考核量向昆山环保局申请。

5.7 公 众 参 与
公众参与调查结果表明:该项目已得到广大公众的了解和支持。工程在建 设及运营过程中,应重视环境保护,落实各项环保措施,加强环境管理,减轻对 周围环境的影响。

5.8 环 评 总 结 论
综合以上各项评价结论可知,拟建项目符合国家有关产业政策和当地总体 规划、环境保护规划的要求,评价区域环境质量现状总体尚可,项目建成后对其 周围环境影响较小, 采取的污染防治措施可行, 项目建设得到了广大公众的支持。 本评价报告认为:从环境保护角度而言,项目建设是可行的。

5.9 建 议
①严格执行主体工程和环保设施同时设计、 同时施工、 同时投产的“三同时” 制度,并在项目投产后,切实加强安全和环境管理,确保各类生产和环保设施同 步正常运转。 ②搞好工厂生产中的节能降耗工作,通过工艺改进,进一步提高原辅材料 的利用率,减少物料流失。 ③生产用原料及化学原料等辅料须妥善保管,防止该类化学原料流失进入 环境中。 ④贮存区需特别做好围墙、围堰、应急池等保护设施。 ⑤本项目如日后另行增加本评价所涉及的其它污染源, 须按规定进行申报。 ⑥为了适合规划,建议在本项目正式投产之前,政府和相关部门将本项目 周边800m范围内的居民进行搬迁,尽快落实规划。 ⑦企业应加强自身管理,做到稳定达标排放,避免事故排放,生产过程中 尽量做到清洁生产,生产用化学原料等辅料须妥善保管,防止该类化学原料流失 进入环境中,加强污染治理设施管理,同时当地环保部门应加强对项目周边企业 的日常监管,做到各企业各种污染物稳定达标排放,避免事故排放,造成建设项 目所在地环境功能下降。


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苏州危废处置名单
(废物代码 昆山市千灯三废净化 有限公司 JS0583OOD042-10 昆山市千灯镇善浦 村何家浜路 9 号 含铁酸洗废水(HW34) 液晶显示板或集成电路 板的生产过程中产生...
苏州危废处置单位名单(2016下半年)
(吨/年) 方式 联系电话 有效期 苏州瑞环化 工有限公司 JS0500OOD007-5 ...昆山市千灯 三废净化有 限公司 JSSZ0583OOD016 昆山市千灯镇善 浦村何家浜路...
江苏省环保厅危险废物经营许可证颁发情况表
(HW08)800 吨/年 800 2018.4 26 苏州 昆山市千灯三废净化有限公司 昆山市千灯何家浜路 9 号 陈曙生 0512-57469598 JS0583OOD042-10 处置、利用含铜蚀刻废液...
苏州市危险废物经营许可证持有单位名单
苏州市危险废物经营许可证持有单位名单_表格类模板_表格/模板_实用文档。核准经 ...昆山市千灯三废 净化有限公司 JS0583OOD042-10 昆山市千灯镇善浦村何家浜 路...
18-186703-昆山市持有危险废物经营许可证单位
昆山市千灯三废净化厂 联系电话:13776333056 昆山市昆鹏环境技术有限公司 联系电话:13776333056 昆山德源环保发展有限公司 联系电话:13962679988 昆山金龙化学试剂有限公司 ...
东江环保2015年年度报表
本公司指东江环保股份有限公司、分公司及其子公司 沙井基地指东江环保股份有限公司沙井处理基地 千灯三废指昆山市千灯三废净化有限公司 成都危废指成都市危险废物处理...
苏州市危险废物经营许可证持有单位名单(更新)
昆山市千灯三废净化有限公司 昆山市千灯镇善浦村何家浜路 9 号 含铜线路板蚀刻废液 (HW22) ,退锡废液(HW34) 处置 陈曙生 57469598 2008.12-2009.11 昆山...
锡泥购销协议 2
工矿产品购销协议甲方(销方) :昆山市千灯三废净化有限公司 乙方(购方) :汨罗市绿岩金属有限公司 签订地点:昆山千灯 签订日期:2013-2-04 合同编号: 本着双方...
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