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污水提升泵站施工方案


污水提升泵站施工方案

一、编制依据 1、施工图纸; 2、工程勘察报告; 3、 《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、 《工业金属管道工程施工及验收规范》 5、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 二、工程概况 1、该污水提升泵站为地埋式泵站,设有 2 台潜污泵,一用一备,单 台流量 50m3/h,扬程 H=12.5m。 2、工期要求: 2 个月(拟自 20

12 年 2 月 15 日至 2012 年 4 月 15 日) 。 3、质量要求:合格。 4、本工程基础持力层选用②层粘土层,地基承载力特征值 fak=220kpa。 三、施工流程 准备工作→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→泵房底板浇筑(至 15.500 高程, 墙浇 30cm, 内置钢板止水) →一次墙体浇筑 (15.500~ 18.000,钢套管预埋)→土方填筑(至 18.000)→水泵基础及格栅 基础混凝土浇筑→二次墙体(18.000~20.550, 钢套管预埋)及 15cm 梁板浇筑→土方填筑(至 18.85)→出水控制间混凝土浇筑。 四、施工准备
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1、技术准备 1.1、熟悉和审查施工图纸; 1.2、准备与本工程有关的规范、图集; 1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置,做好工程 控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识 加以保护. 2、现场准备 按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整。施工用水、用电参 见胜利东路施工组织设计。 五、主要项目施工方法 5.1 测量方案 1、编制依据 (1)施工图纸及招标文件。 (2) 《工程测量规范》GB50026-2007。 2、人员组织 测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作, 为此项目部成 立专门测量小组,根据工程各部位特点由专职测量队员实施,并及时 做好有关工程记录。人员配备:测量员 2 人。 3、测量器具配备表 表 5—1 名称 全站仪 自动安平水准仪 规格型号 SET210 SETL 测 量 器 具 配 备 表 数量 1 2
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精度 1mm

备注 校验合格 校验合格

钢卷尺 水准尺

50m 5m

5 4

±0.01mm ±0.01mm

校验合格 校验合格

4、测量内容及要求 工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点, 按照三角网及导线网测量的要求, 建立供施工使用的平面控制网及采 用四等水准测量建立的高程控制网。测量控制网报经监理人审核后, 作为以后施工测量放线的依据。 5、控制桩布设 为防止差错, 作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要 标点,必须至少设置二组可供相互检查核对,并作测量和检查核对记 录,布置的控制桩均稳固可靠,并保留至工程结束。 5.2 基坑施工 1、基坑开挖与回填 (1)基坑开挖 ①本污水泵站的地址在园区公园的软质驳岸的坡上,18.000 以 上都杂填土, 先大开挖进行挖除后场地平整。 由于基坑底高程 14.700, 先开挖到 16.700 高程设置一个平台,可采用挖掘机一次开挖到设计 高程,在坡中间设置 1 米宽平台。

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②预留 20cm 保护层,再由人工进行修坡及开挖到设计高程,按 照规范要求边坡控制在 1:0.67,中间设 1m 工作平台。如果土质差, 含水量高,开挖深,1:0.67 边坡满足不了施工需要,调整坡比报监 理确认后实施。 ③开挖断面形式 为了保证管道施工的方便和边坡的稳定安全, 在基坑上预留一工 作平台,平台的宽度为 1 米。该段土质属粘性土类,坡顶有土方运输 自卸车、管材运输车等施工机械动载,开挖的放坡采用 1:0.67。 单式开挖断面示意图:

排水沟25*20

说明:基坑底宽度 = c + 2a + 2b a — 排水沟宽度 40cm, b —工作面宽度 60cm,c —结构宽度 5.7m。 ④开挖至设计高程后 由建设单位会同设计、勘察、施工、监理 单位共同验槽;若发现土质与勘察报告不符或有其它异常,由建设单 位会同上述单位研究处理措施。 ⑤槽底原状地基土不得扰动,不得受水浸泡。
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(2)土方填筑 ①经检验合格,并经业主、监理、质监部门验收后就可以回填基 坑土方。回填前,混凝土强度应达到设计要求。 ②回填土料应符合设计要求, 泵站结构外围 1 米内采用打夯机进 行夯实。 ③泵站周围回填应对称进行,不得漏夯,两侧高差不得超过 30 CM。 ④回填土方时,如果基坑内有因降雨、地下渗水或施工用水造成 的积水应先排除,并清除表面被水浸泡过的软弱土层。 ⑤填筑前要对土质、铺土厚度、压实机具进行综合试验,测定相 关压实参数,作为施工质量控制的依据。填筑过程中由专业人员按试 验参数对回填土进行控制,并及时取样试验检测,确保回填质量。 ⑥回填土的含水量, 按土类和采用的压实机具控制在最佳含水率 ±2%范围内。如果回填所用的土料含水量过大,在报请监理同意后, 在土料中加入适当的生石灰以改善土料的质量。 ⑦严格控制铺土厚度,不得超厚。人工夯实每层不超过 20 ㎝,土 块粒径不大于 5 ㎝,机械压实每层不超过 30 ㎝,土块粒径不大于 8 ㎝,每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。 ⑧禁止坑壁取土回填。 5.3 基坑降排水 基坑降水配合是确保基坑施工安全和基坑施工质量的重要措施之 一。本工程拟采用地表明沟、平台盲沟排水以及基坑底部积水坑相结
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合的做法,抽排基坑积水。 基坑底板施工降水,在底部沿外径 1200 布设三个固定集水井,采 用长 0.6m、内径φ 300 预制混凝土管筒(壁厚 60)作滤水管,3 台 50QW15-15-2.2 潜污水泵将水抽出基坑外排。此三个集水井配合降水 至第一次基坑回填土前。基坑排水平面见下图示:

明沟 平台

集水井

盲 沟

基坑排水示意图

5.4、钢筋工程 ①钢筋的原材料控制 所有进场钢筋必须有合格证,现场试验员、监理代表共同进行抽 样,并送试验室检验合格后,方可用于工程,同时本工程中使用的焊 接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍、带有颗粒片状 的锈纹钢筋不得使用。 ②钢筋的制作
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施工钢筋的制作均在施工现场加工,加工完毕后,分类成捆,挂牌 堆放,运至施工绑扎地点。 现场技术人员和专业工长根据设计图纸,绘出钢筋加工图、计算 钢筋加工长度、数量、填写配料单,同时要对班组操作人员进行详细 的书面技术交底,工人在配料时施工管理人员要跟班作业。 钢筋加工时,钢筋的形状正确,平面上没有翘曲,不平现象,箍筋 末端应做成 135ο 弯钩, 弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。在钢筋弯曲点处不得有裂纹。 钢筋在制作过程中,应该先对焊后下料,这样既可以保证加工钢 筋时的质量,又可以节约钢材。 钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长:±10mm;弯曲钢筋起弯点位 移:±20mm;弯曲钢筋的弯起高度:±5mm。 钢筋加工完毕后,要分类成捆堆放,每捆挂上牌号,注明钢筋规 格、数量、长度、使用部位等。绑扎时,便于取料,提高工效。 所有钢筋,在地面制作,采用人工运至基坑。按图纸及施工规范 要求绑扎、安装、成型。钢筋搭接,应考虑浇筑混凝土的次数,钢筋 保护层按图纸设计进行留置。保护层垫块采用高标号水泥砂浆,按不 同部位使用厚度预制; ③梁钢筋绑扎 箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍 筋弯钩为 135ο 。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的 10
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倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的 末端应做弯钧(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧) ,搭接处应在中心和两端 扎牢。 焊接头、闪光对焊位置应相互错开,在受力钢筋直径 35 倍区段范 围内(且不小于 500mm) ,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢 筋总截面面积为受拉区不得超过 25%,受压区不得超过 50%。 底板钢筋按梅花形设置φ 16@1000 钢筋马凳,控制上、下排钢筋 的间距;墙筋设置φ 10@600 梅花形对拉筋,内外钢筋垫块间距不大 于 1.5m/只,并与内外钢筋扎牢,以防混凝土浇捣过程中移位。 5.5 模板工程 ①泵房墙体分二部分安装, 第一部分: 底板上 30cm 至 18.000m 标高; 第二部分:18.000m~20.550m 标高; ②泵房是圆形结构,采用 18 厚厚木胶板组拼,内铺 2 厚的木皮,保 证浇筑后的混凝土表面平整。按内、外直径尺寸放样加工,竖楞、横 楞均采用方木固定,钢管脚手架配套使用支撑;M12@600 梅花形对拉 螺栓固定(中间焊接 50×50 止水片) ; ③模板安装好后,必须按要求进行校模,合格后方可进行下道工序的 施工。

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钢管围楞 48*3.5

定型墙模板18夹板 甲 50*100枋

600

锲型木块

螺丝M12

600

50*50止水片

600

山形管卡

600

600

钢管 48斜撑@2000

钢板止水 垫脚方木 甲
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
30

600

600

600

600

墙厚 甲~甲

5.6、混凝土工程 ①泵房底板、侧壁、梁及平台面板混凝土采用泵送入模,注意预埋套 管周围混凝土的密实; ②混凝土浇筑过程中,派专人负责看管模板和钢筋,发现有涨模、位 移等情况时及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观; ③泵房部分混凝土按模板分段(次)留置施工缝。施工缝采用凹式榫 接,凹榫宽度 200mm,深 120mm,在浇筑混凝土前,施工缝表面要凿除 松动的混凝土和石子,清洗后均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土配比的无 石子砂浆,不得遗漏。在放置止水钢板的施工缝,控制好混凝土浇筑 高程,大于钢板 1/2 高度,超过部分打毛清理干净。 ④底板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器结合捣实,墙、梁混凝 土采用插入式振动棒捣实。振动棒要快插慢拔,每次移动间距不大于 振动棒作用半径的 1.5 倍;平板振动器的移动间距,保证振动器的平
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板能够覆盖已振实部分的边缘; ⑤每班(次)制作 28d 强度试块及作为拆模依据的备用试块。每次浇 筑后,派专人对混凝土进行养护,根据不同的气候采取相应的措施。 5.7 脚手架工程 泵房底板混凝土完成后,开始搭设满堂脚手架。采用φ 50 钢管、 扣件式结构,分多层搭设,层高控制在 1.5m~1.8m,脚手架与结构混 凝土墙面间距约 0.5m。 5.8 机电设备安装工程 设备安装施工在泵房土建工程主体完成后。各种预埋件、进、出 水管道口等,在土建施工的同时完成。安装前,复核土建施工的设备 基础尺寸,测定并标记安装基准线及标高点。各种设备、线路安装, 必须严格按照国家现行相关规范标准施工。安装完毕后,先进行人工 动作调试,然后进行自动化整体调试。调试运行正常后,交付甲方试 运行一周,最后办理竣工验收移交。 六、技术管理措施 1、测量管理措施 ①在建设单位的主持下,工程师和专职测量人员会同勘察、设计单位 现场做好交接桩手续,并及时组织进行复验。 ②测量人员及时妥善保护好各种标桩, 认真复测并报技术科测量班复 验,定期巡视保护情况。 ③测量放线遵循"先整体后局部"的原则, 整体测量放线先放控制标桩 点,经检查无误后,再放管线、井位控制标桩。
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④坚持测量复核、步步有校核的原则,定位测量、标高测量、施工跟 踪测量及所有测量内业计算资料,必须两人复核。 ⑤使用有检定证书的测量仪器, 测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守 施工测量操作规程,精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。 2、施工试验管理措施 ①在项目部设专职试验员,以加强施工试验管理工作。对所进场的施 工材料,进行取样复试,及时收集原材料成品、半成品的合格证、检 验报告等出厂质量证明文件, 做好各种试块、 试件和材料的复验工作, 并将试验资料及时交资料员整理。 ②各种原材料取样及时且准确,用于承重结构的混凝土试块、钢筋和 连接接头试件等必须按规定作见证取样。 ③各种试验资料及时收集整理,做好各种试验台账。 3、施工资料管理措施 ①设专职资料员负责收发图纸、技术文件等,并建立相应台账。工程 所有技术、 质量、 测量、 材料检验试验, 专业管理人员必须相互配合, 按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中,要及时发现资料中 的问题,发现问题及时解决。 ②收集的资料要妥善保存,防止丢失和损坏,并随时整理,建立目录 组卷,做到和施工进度同步到位。 ③试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表,取样时应 认真负责并及时送验。 对做试块 (件) 和整理资料人员每月进行考核。 4、技术节约措施
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①钢筋、模板加工前坚持放样制度,减少返工。 ②钢筋现场加工充分利用下脚料。 ③合理划分流水段,加快施工进度,减少各项费用支出。 5、其他技术管理措施 ①技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范,掌握工程各细部的做法。 ②做好技术交底,并把交底内容传达到班组,现场跟班检查,使之贯 彻执行。 ③按图纸编制材料使用计划,加强计量工作的管理。 七、施工质量管理措施 1、质量目标 ①质量目标为:各分部分项工程一次交验合格率 100%,整体工程竣 工验收合格。 2、质量管理控制措施 ①成立质量管理体系, 由项目经理、 主任工程师、 质量科长、施工员、 施工班组的专职质检员组成,质量管理体系对工程分部(子分部)、分 项工序有否决权。 ②加强人的控制,发挥"人的因素第一"的主导作用,把人的控制作为 全过程控制的重点。 对项目管理人员, 根据职责分工, 必须尽职尽责, 做好本职工作,同时搞好团结协作,对不称职的管理人员及时调整; 对施工队伍严格施工资质审查,并进行考核上岗施工。在编制施工计 划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡,防止 造成人为事故。
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③加强施工生产和进度安排的控制:会同技术人员合理安排施工进 度,在进度和质量发生矛盾时,进度服从于质量,合理安排劳动力, 科学地进行施工调度,加强施工机具、设备管理,保证施工生产的需 要。 ④加强施工材料的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须认真 执行《采购工作程序》 ,建立合格供应商名册,并对供应商进行评价。 凡采购到现场的材料, 材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量 和申请计划进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时 请有关技术、质检人员参加。 ⑤严格检查制度,所有施工过程都要按规定认真进行检验,末达到标 准要求必须返工,验收合格后才能转入下道工序。 ⑥自检:操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查,并由施 工队专职质检员进行复核,合格后填写自检单报质检员,保证本班组 完成的检验批达到质量 目标的要求,为下道工序创造良好的条件。 ⑦专检:在自检满足要求的基础上,项目专业质检员会同有关专业技 术人员进行复查,合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准,一 切用数据说话,确保分项、检验批工程质量。 ⑧交接检:各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,组织 上下工序专业技术负责人进行交接验收,并办理交接验收手续。 3、质量技术控制措施 ①钢筋:把好原材料试验关,确保钢筋性能符合设计要求,不合格者
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一律清退。钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置 符合规范和设计要求,防止钢筋位移,确保保护层厚度。混凝土浇筑 前重新对钢筋进行复查,浇筑期间设专人监督,防止下灰和振捣破坏 钢筋,并在混凝土初凝前进行调整复位。 ②模板: 施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素, 本工程泵墙体内 外采用定型模板, 隔墙采用胶合板模板, 竖楞、 横楞均采用方木固定, 钢管脚手架配套使用支撑,M12@600梅花形对拉。螺栓固定采用钢管 脚手架 ③混凝土: 在合模前设专人对模板的清理进行验收, 符合要求后涂刷 隔离剂,并保证均匀不遗漏。混凝土浇筑时保证下灰均匀一致,每层 混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍, 且振捣时插人下一 层混凝土中5Omm, 以保证上下层时间间隔在初凝前进行。 振动要做到 “快插慢拔” ,防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的 空洞。 ④钢管焊接、防腐:管口打磨,并具备 300~400 坡口。分层焊接把焊 缝填满, 进行外观检查及超声波无损探伤检验。 管道外壁采用 CX-ES-1 型输水管防腐底漆两道、CX-ES-2 型防腐面漆一布一油。按相关规定 要求进行厚度和绝缘检查。 ⑤管道安装:施工全过程测量跟踪服务,严格控制管线走向及标高。 质检人员全数检查各接口及接入(出)井口的严密性。 ⑥回填土:回填前清除所有杂物,泵房结构物周围 1 米范围内采用人 工回填,均匀上升,虚铺 30cm,分层回填夯实。并且跟踪进行取样
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试验。 八、现场管理措施 1、安全防护措施 ①建立健全安全组织机构并配备合格的安全员, 制定各项安全管理措 施,确保达到“市文明安全工地”的标准。 ②施工人员进入现场时必须进行三级安全教育,教育率达到100%。电 工、电气焊工等特种作业人员必须经过专业培训,取得合格的证件后 方允许操作,持证上岗率达到100%。 ③土方开挖要探明地下管网,防止发生意外事故,开挖过程中要有专 人监视基坑边的情况变化,防止发生塌方伤人。 ④泵房基坑四周用钢管围护,立杆间距3.0m,下埋8OOmm,水平杆设 三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高1·5m刷红、白双色油漆标 志,夜间挂红灯示警。人员及材料上下设壹个固定阶梯,并用钢管搭 设安全扶手。 2、临时用电管理措施 ①加强施工用电管理,对施工人员进行安全用电教育。 ②现场各种电气设备未经检查合格不准使用,使用中的电气设备应 保持正常的工作状,严禁带故障运行。 ③露天使用的电气设备搭设防雨罩,凡被雨淋、水淹的电气设备应 进行必要的干燥处理,经检测绝缘合格后方可使用。 ④配电箱必须坚固、完整、严密并加锁,箱门上涂红色危险标志, 箱内不能有杂物并编号。
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⑤移动式落地配电箱的地面应平整,防止水淹、土埋,配电箱附近 不准堆放杂物。 ⑥施工现场的照明线路的敷设除护套线外,分开设置或穿管敷设, 办公室照明灯设开关控制,工棚、场地分路控制,灯泡距地面2.5m。 ⑦凡使用或操作电动机械专业人员,必须进行安全用电的技术教育, 了解电气常识,懂得其性能,正确掌握操作方法。 3、消防保卫管理措施 ①施工现场必须坚持"预防为主,防消结合"的工作方针,认真贯彻 《中华人民共和国消防法》和当地人民政府、消防局、公司对消防 工作的指示精神,逐级落实防火责任制,利用多种形式对职工进行 广泛的宣传教育,做到人人重视消防工作。 ②现场严禁支搭易燃建筑,高压线下不准堆放任何易燃物品,施工 使用的乙炔、氧气瓶必须分别入库存放,且有安全距离。 ③现场架设的照明线路,安装各种电器设备,必须由正式电工操作。 ④消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程, ,要与生产同计划、同 布置、同落实、同评比。 ⑤现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为,对违反治安消 防规定的人员,保卫干部有权给予批评教育和处罚,直至停止施工。 ⑥参加施工的所有人员,人场前都要进行“四防”教育,学习现场 的各项规章制度和国家法规,使每个施工人员做到制度明确,安全 生产、文明施工。

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⑦对现场的要害部位及成品保护工作,坚持谁主管、谁负责、谁施 工、谁负责的原则,把责任落实到人。 ⑧对现场重点部位(如配电室、卷扬机、仓库等)要配备责任心强、 技术熟练的人员操作和管理,建立健全岗位责任制和交接班制度, 认真做好交接班记录。 ⑨建立健全消防保卫档案,搞好资料积累工作,对现场发生的事故 和各种隐患都要认真整理、备查。 ⑩主动与当地保卫部门取得联系,共同做好治安保卫工作。对现场 处理不了的有关治安问题,要及时向上级有关部门请示报告。 4、文明建设管理措施 ①在工地宿舍外墙书写反映集团意识、企业精神、时代风貌的标志 标语。 ②现场内设阅报栏,劳动竞赛栏、黑板报及时反映工地内外各类动 态。 ③与住地居民、兄弟单位员工搞好团结,开展文明共建活动,做到 施工不扰民,争取周围群众的理解和支持。 5、材料管理措施 ①建立健全材料管理制度,认真执行材料验收,确保进场材料质量满 足工程需要。 ②按照蚌埠市文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图, 严格执行企业质量管理体系内部标准。

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③加强材料计量管理工作,对进场材料严格验收,减少材料短缺亏 量。 ④施工现场细料存放于库房内,库房地面必须进行防渗漏处理。 ⑤凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定 的材料存放区域存放整齐,做到仓库、现场材料存放不紊乱,品种、 规格不混串。 ⑥坚持"干什么、管什么"的原则,划分责任区域,包干到岗、责任 到人,确保市级文明施工现场目标的实现。 6、机械管理措施 ①建立健全机械设备管理制度相关台账,各种资料齐全、数据准确。 ②中小型机械,如:搅拌机、木工机械、钢筋机械、卷扬机等,在 现场内安装、使用时必须搭设防雨的专用操作棚。 ③搅拌机的设置及安装符合规定,料斗行程限位,启动装置、离合 器、制动、保险链(销)等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、 清理时,先切断电源,并设专人监护。 ④打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试,使用中操作人员使用防 护用品,操作手柄采取可靠的绝缘措施。 ⑤氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌,有防晒措施,使 用时两瓶的工作间距处不小于5m,两瓶与施焊点等间距不小于lOm。 ⑥木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器,凡长度小于 5Ocm,厚 度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。

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⑦钢筋加工机械(切断机、弯曲机)正确使用,不准超过机械性能允 许范围加工或切断材料,各种防护装置齐全可靠,检修和移动时先 切断电源。 ⑧各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌,落实 定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。 7、工期保证措施 ①技术人员认真阅读图纸,制定出合理有效的施工方案,保证各工 序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行,避免返工、返修 现象出现,以免影响工期。 ②在每道工序之前,技术人员根据图纸及时上报材料计划,保证在 工序施 工之前材料提前进场,杜绝因材料供应原因影响施工正常进行。 ③正确进行施工部署,工序衔接紧奏,劳动力安排合理,避免出现 窝工现象。 ④根据施工总计划制定月计划和周施工计划,比较形象进度计划与 施工完成计划,并及时做出调整,从而保证总体进度计划的实现。 ⑤质检人员在工序施工中严格把关,细致检查,将一切质量隐患消 灭在萌芽中,防止出现事后返工现象。

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