当前位置:首页 >> 能源/化工 >>

还原车间如何提高粗镁质量


还原车间如何提高粗镁质量
我公司自生产以来内在品质一直得不到解决, 主要表现为硅铝含量高, 造成精镁含量达不到 99.9%。 在还原车间一直要求放置挡火板但执行很差, 有时放置也不理想 AL、Si 含量仍居高不下,在原料要求球料成球率和球 强度,严格控制粉含量,但还是达不到要求。偶尔出现 99.90%以上很不稳 定。为此对此现象在还原车间挡火板上下功夫进行试验,其结果表

1: 表 1: 成分 日期 Mg Al Si 大 Ca M Al g
3 P 月 2 S 1 日 3 P 月 2 S 3 日 3 P 月 2 S 5 日 3 月 28 日(S) 99.89 0.040 9 81 9.87 0. 0050 99.69 0.040 9 3 9.92 0. 0170 98.26 0.702 9 1 9.69 0. 2033 0.081 6 0. 0012 0.0290 0.08 09 99. 76 0.023 2 9 0. 9.9 0183 0 99. 78 0.029 0 9 0. 9.8 0258 9 99. 51 0.257 6 9 0. 9.6 2081 8 0.1286 0.04 58 0.06 99.77 55 99. 0 90 .025 9 0.03 99.80 90 99. 0 89 .056 2 0.10 99.58 53 99. 0 59 .086 7 0.03 0.1377 46 0.02 0 35 .016 7 0.02 0.1085 67 0.00 0 55 .022 7 0.23 0.0614 09 0.02 0 25 .286 3 0.03 34 0 .046 8 0.04 05 0 .055 0 0.10 09 0 .081 3

粗镁光谱分析表 中 Si Ca Mg 小 Al Si Ca

0.197 0.0478 3 0.0 0 418 .0039 0.861 5 0. 0123 0.1233 0.07 80

0.1244 0.00 63

0.1008 0.01 19

S/99 0.0 .89

0.0

0.0

99.

0.0

0.0

0.07 99. 0.01 0.0 88 28

0.07

127 127 694 88 0.0 0.0

143 141 46 未做

121 22 未做

3 月 29 日(S)

S/99 0.0

.80

766 178 874

注:1|P 为普通挡火板,S 为试验挡火板。2、 21 日、23 日、25 日为 2#炉 试验对比;28、29 日为 4 号炉

以上试验均为 2#炉 4#炉。对比以上分析可看出粗镁 Mg 含量试验的 均比普通放置挡火板的质量好,AL、Si 含量大大降低。 通过试验结论: 通过试验得出结论: 采用合理的挡火板可以有效提高粗镁内在质量有效降低 AL、Si 含量。 减少粗镁大头着火减少 MgSi2 的形成。在降低 AL 含量中必须注意控制还 原温度,现在还原温度普遍高。 采取措施及解决方法 4A 3 月 28 日由于更换还原罐数量较多,炉温相对低造成 AL 含量较 低。29 号试验铝含量增高认为是还原温度高所致,实测温度见表 2 表2 1-1 2-4 4-4 1205 1275 1285 3 月 29 号实测温度表 1-2 2-5 4-5 1217 1-3 1262 3-5 1295 4-7 1220 1-4 1276 3-4 1266 / 1238 1-5 1264 3-7 / / 1225 1264 /

采取措施及解决方法 1 炉前 1-1 装料应将炉料装的密实,在桶料过程中控制不要将炉料桶碎。 1-2 在扒完渣后须经罐口处的渣清理干净后装料。 缩短装料与封罐时间

防止 Si 氧化形成硅酸盐外壳(本条主要是对料比影响). 1-3 放置结晶器前将水套内的残渣的碎料清理干净。 1-4 桶料槽孔数及孔径增加和加大,减少粉料进入罐内 1-5 杜绝采用岩棉堵塞大头。 1-6 挡火板放置合理,放置见下示意图。

采用以上挡火板关键要控制结晶区域温度。针对我们还原炉的实际情 况炉内正压低、前墙温度低、冷却水温低,需采取措施如下: a) 还原罐焊缝控制在炉墙内,在封密岩棉时,保护好焊缝,起到密封作用 即可。根据实际生产调整封塞距离。 b) 减小冷却水套的尺寸,将原 600 减少到 300-400mm。现改制一个 300mm 长水套,无发现精炼现象。 2 温度

2-1 温度控制不宜太高。还原温度在真空度小于 13.3Pa,温度控制在 1190-1210℃即可。根据我们目前情况最高温度不可超过 1230℃.

2-2 有些在炉温控制中有降温 30-50℃,但由于本身还原温度偏高,降 温效果不理想,造成装料温度偏高真空达标前期就进行反应,所以造成粗 镁结晶前期差。粗镁氧化、碳化氮化严重、大头着火相对严重,故造成粗 镁质量差,反应到精炼上回收率低,2#熔剂消耗大。 2-3 升温速度。升温速度必须根据炉料状况,确保在升温过程中造成 硅镁氧化。升温控制在 2.5-3h。前一小时根据每台炉子的实际升温情况而 定。前一小时如果升温速度快可以保持恒温,如果升温速度慢可以缓慢升 温。前一小时升温一定要控制慢。 2-4 升温与真空配合。真空不达标严禁过快升温 2-5 温度控制严禁超温 3 真空

由于我们真空配置机械泵较高,在抽取真空中很易达到还原控制要求 ≦13.3Pa。我们测量真空是在每组的主管上。是反应整组的真空,而不是 反应每支罐的实际剩余压力。为此要求真空操作工必须在出炉时判断粗镁 的结晶情况及状态,从而判断每支罐的实际真空状况,从而达到解决和处 理真空之目的。真空操作工一定要仔细判断、仔细观察、快速处理,特别 是超泵后半小时真空处理。


相关文章:
金属镁冶炼过程控制与质量提高
质量提升意义: 原材料质量决定着还原粗镁的产量、质量,白云石、硅铁成分控制的好坏直接影响粗镁 还原产出率及杂质含量,更不会出现出罐时因钾、钠飞溅燃烧,烧损粗...
镁冶炼工艺方法改进探讨
粗镁质量不稳定,部分杂质含量高,排放出大量的废气,...第一个镁车间,抗战结束后,这个镁车间没有再恢复...增加粉尘收集装置,一 方面减少污染,同时也极大减少...
镁精炼工艺
镁 电解粗镁中含有少量的铁、铝、钛、硅、氧化镁、电解质等金属 和非金属杂质,如不将其精炼去除,直接送到还蒸车间参与还原,将 导致海绵钛等级的降低,使质量...
...江法生产金属镁是以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂...
还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁,亦称粗镁.再经熔剂精炼,产生商品镁锭,即精镁...若镁仅含上述一种金属杂质,则镁中杂质的质量分数为___. (6)皮江法炼镁尽管...
工艺控制
可以说这是目前我国热法炼镁的通病。如何提 高还原的粗镁产量和质量是炼镁...还原车间影响产 量质量的因素有:还原炉膛温度、系统真空度、炉前操作、 冷却水...
如何提高质量车间报道
如何提高质量车间报道_其它_工作范文_应用文书。自己用质量在心中 质量在我手中 这个标题,也许有点“老生常谈”了,先说下现在的大形势生产任务逐渐下滑,如何降 ...
公司近期生产状况
自通过收购粗镁提高产量以来,前后有 8 家镁厂供过货,所供 粗镁质量参差不齐...还原炉的影响:按目前合成车间正常供料能力,能勉强保证还 原车间 8 台炉生产,每...
企业生产管理浅谈
(1) 、生产指标:包括产值、人数、还原炉出勤率、...出炉的粗镁及时交 精炼车间冶炼。 3 (6) 、软化...2、搞好材料管理是提高产品质量的重要保障。 3、...
金属镁工艺操作规程
团来增加物料之间的相互接触,以缩短硅原子 还原 MgO...精炼车间是提取粗镁中的大量杂质和精镁定型的一种 ...为了提供镁锭质量,都必须遵守这样的原则,控制模锭...
如何提升车间质量管理能力20140506
全球排名第一的实时 SPC 解决方案提供商 如何提升车间质量管理能力时间:2014-05-06 关键词:车间质量管理 导语:伴随着微利时代的到来,在组织结构趋向扁平化的今天,...
更多相关标签:
如何提高车间生产效率 | 车间如何提高产品质量 | 提高车间生产效率建议 | 车间如何提高生产产量 | 怎样提高车间生产效率 | 工厂车间提高工作效率 | 如何提高车间产能 | 如何提高车间产量 |