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MASTERCAM快速教程


华南理工大学

黄琛锋 著

MASTERCAM 快速教程
前言 本教程是针对型材及板材加工行业编写的快速教程,使用者需要具备 AUTOCAD 的基础操作能力.本教程只针对平面加工使用.

速成步骤

一, 打开需要加工的 CAD 工程图纸, 或者在 CAD 上绘画好你的加工工程图纸. 注意

图纸尺寸比例是否 1:1,请转换到 1:1 模式.

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二, 窗选图纸中材料外型和需要加工部分,按 Ctrl+C 复制.

三, 在 CAD 中选择文件→新建→选择样板→acadiso.dwt→打开.按 Ctrl+V 将 刚才复制的部分粘贴到新文件中.系统提示输入指定插入点时,输入坐标 (0,0) .将尺寸标注和辅助图案删除.

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四, 选择文件→另存为→选择 R12 格式→保存.

五, 打开 Mastercam,选择档案→档案转换→DXF→读取→打开刚才保存的 DXF 文件.如有提示框弹出,一律选是(确定) .按 F9 调出坐标线.

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六, 点选适度化按钮

,观察图形中是否有在转换过程中产生的标注和多

余的图形,观察过程可以使用 Page Up 和 Page Down 进行放大缩小,上下 左右键移动画面(下同) .回主功能表选删除,删除多余的图形. 七, 回主功能表选转换→平移→所有的→图素→执行→两点间→端点→选择 图形的左上角端点(如果是板材机编程则按加工编程需要选择端点)→原 点(在菜单栏点选) 弹出对话框,选移动,次数:1 次,确定. 在上方按钮点选清除颜色.

八,

回主功能表,选刀具路径→外型铣削→用鼠标点选要加工的圆孔→在菜

单栏选执行→弹出对话框→在上方空白的地方单击鼠标右键→弹出对话框→点 击从刀具库中选取刀具.

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九, 在刀具库中选择你需要的刀具→输入相应的加工参数:

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刀具参数: 进给率:型材加工 600~1500mm/min 板材加工 800~3000 mm/min Z 轴进给率:型材加工 250~500mm/min 板材加工 350~600 mm/min 提刀速率:10000mm/min 主轴转速:300~18000rpm 冷却液:喷雾 M07 以上参数仅供参考,具体情况视实际加工而定(下同) .

加工深度

外型切削参数: 参考高度:主轴提刀后快速移动的安全高度(未设置安全高度情况下) ,使用增 量坐标.单位 mm 下同. 进给下刀位置:主轴快速接近加工平面的距离.使用增量坐标.
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要加工的表面:材料的高度(夹具或台面平面到材料顶面的距离) .使用绝对坐 标. 加工深度:夹具或台面平面到材料加工面的距离.使用绝对坐标. 外型型式:一般选择 2D,特殊情况选螺旋式渐降斜插. 加工厚材料:选择 Z 轴分层铣深. 补正位置电脑:根据加工需要选择左补正或右补正或不补正. 按确定,生成刀具路径.

十,

回主功能表→钻孔→自动选圆心→请选基准圆弧→选择钻孔相同直径的

其中一个圆→输入配合之半径公差→回车→用鼠标点选要钻孔的圆,被选中的 会反白→在菜单选执行,再选执行→弹出对话框,在上方空格空白处单击鼠标 右键→从刀具库中选取一合适钻头→确定

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Feed rate:输入钻头下钻的速度 350 mm/min Simple drill 选项:

主轴转速:500~3000mm/min

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Clearance:主轴提刀后快速移动的安全高度,使用增量坐标. Retract:主轴快速接近加工平面的距离.使用增量坐标.
.使用绝对坐标. 要加工的表面:材料的高度(夹具或台面平面到材料顶面的距离)

Depth:加工深度:夹具或台面平面到材料加工面的距离.使用绝对坐标. 钻孔循环:直钻使用 Drill/Counterbore,分次分深度钻孔使用 Peck drill. 按确定生成刀具路径.

十一,

在刀具路径菜单中选操作管理,弹出对话框.

点击全选→再点击实体切削验证
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画面切换到实体验证状态,点击?参数设定按钮

.

输入材料的边界区域,XY的第一点一般输入 0,Z的第一点可入与加工平面相同 高度,以便验证加工深度是否正确.

点击持续执行键(播放键)

开始模拟加工.

观察加工效果,加工步骤和加工位置是否与设计符合.如发现错误,可按Esc键 退出模拟状态,回到操作管理对话框,点击相关路径中的参数项进行修改.修 改后点击全选→从新计算,生成新的刀具路径.再重新执行一次模拟加工. 观察效果符合后,按两次Esc键退出.

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十二,

在操作管理对话框中,点击执行后处理,弹出后处理程式对话框.

选择适合您系统的后处理程式 (例如: KT-ATC-G10……) . 点击更改后处理程式, 点选存储NC档,按确认生成NC程序,选择您的存储路径,按确认.
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十三,

将文件拷贝到 U 盘,在加工中心系统软件中调用该文件实施加工.

(完) 2009 年 10 月 16 日

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