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厂房基础混凝土施工方案


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巨亭水电站厂房基础混凝土施工方案

厂房基础混凝土 厂房基础混凝土施工方案 基础混凝土施工方案
1、 工程概况 厂房布置在河床左侧,总长 51.7m,宽 51.5m,范围为:左右岸方向为厂 0+000~ 厂 0+51.50, 上下游方向为厂 0+26.50~厂 0-25.20。 厂房主要分

为厂房段及安装间段, 厂房段混凝土主要为 1~3#发电机组上下游挡墙混凝土、厂房内部混凝土、进水口 1:4 斜坡段护坡混凝土及尾水护坦混凝土,其中上游挡水墙混凝土浇筑至 602m 高程,下 游挡水墙混凝土浇筑至 594m 高程;安装间上游挡水墙浇筑至 602m 高程,下游浇筑至 598.4m 高程。建基高程为 559.80m(大机) 和 560.30m(小机),厂顶高程 594m。机组 安装高程 565.38m(大机)、567.09m(小机)。运行层高程 579.40m,厂内安装 2 台单机 容量 16MW 和 1 台单机容量 8MW 贯流式式水轮发电机组,总装机容量 40MW。 2、 编制原则 1、充分利用现有设备资源,合理分区,满足工期要求; 2、选用适用的施工方法及技术标准,满足设计和规范要求; 2、利用有利地形,减少施工布置工程量,降低施工成本; 3、满足当地的环境保护要求。 3、 编制依据 (1)依据湖南设计院厂房底板钢筋图纸(HND/J066S-45-) ; (2)嘉陵江巨亭水电站厂房、厂房及附属工程施工招标投标文件、合同文件; (3)水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004) ; (4)水利水电工程施工手册(2005 版) ; (5)小型水电站施工技术规范(SL172-96) ; (6)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204—2002) ; (7)混凝土质量控制标准(GB50164—92) ; (8)水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001) ; (9)水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2002) ; (10)钢筋焊接及验收规范(JGJl8—96) ;
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(11)水电水利工程模板施工规范(DL/T5110-2000) ; (12)水工混凝土试验规程(DL/T5150—2001) ; (13)水工混凝土外加剂技术规程(DL/T5100—1999) ; 4、 施工布置 4.1 施工道路 施工场地内布置四条施工道路。 在进场路连接至下游围堰的 1#道路基础上增加三 条临时施工道路。1-1#道路:利用厂房开挖及泄洪闸基础混凝土浇筑施工道路,该道 路主要用于厂房段下游部位浇筑混凝土的运输。1-2#道路:与 1#道路连接,通过 5# 泄洪闸堰面至厂房上游部位,道路长度 180m,路面宽度 6.0m,最大坡比 13%,该道路 主要用于厂房段上游部位浇筑混凝土的运输;1-3#道路:与 1-2#道路连接,至上游围 堰,道路长度 90m,路面宽度 6.0m,最大坡比 11%,该道路主要用于上游围堰施工及 连接进场路到上游围堰道路。 具体见附图 : 巨亭水电站厂房混凝土浇筑施工平面布 ( 具体见附图: 置图) 置图 ) 4.2 4.2 施工用电 上游左岸边坡处安装一台 1250KVA 变压器,采用低压电缆引至作业面,为施工区 照明及用电设备供电。 施工供水 4.3 施工供 水 厂房混凝土浇筑施工用水主要利用右岸 1#高位水池,满足厂房部位的混凝土养护 等。 4.4 4.4 塔机布置 在 1#泄洪闸坝下 0+25.85.坝右 0+10.5m,571m 高程布置一台 C7022 塔机,最大起
3 吊能力 16t,配 3m 卧罐。具体见附图。

5、 施工方案 厂房基础混凝土顺水流方向分 3 段,其中最大仓面为 16.79×23.815m,浇筑分层 厚 0.8~1.5m, 基础混凝土采用组合钢模板, Φ48mm 钢管作纵横围囹, Φ12 钢筋拉锚, 钢管架外部支撑。各部位钢筋均由钢木加工厂加工,平板车水平运输至作业现场,塔 机吊运,人工安装成型。
3 厂房基础混凝土均由 HZ-120 拌和站和 HZ-90 拌和站集中拌制。10m 混凝土罐车

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进行水平运输,垂直运输主要采取 110 胎带机,C7022 塔机配 3m 卧罐及长臂反铲辅 助入仓。基础混凝土采用Φ100 的变频振捣器振捣;边角部位及钢筋密集处采用Φ70 的软轴插入式振捣器振捣。 5.1 混凝土拌制 厂房混凝土拌制均采用我部已建成的 HZ-120 拌和站和 HZ-90 拌和站集中拌制。 5.2 混凝土运输及入仓 5.2.1 水平运输 厂房混凝土水平运输施工主要采用 10m3 混凝土罐车运输,卸料到胎带机集料斗、 长臂铲或塔机卧罐内。厂房:水平运输主要通过 1#、1-1#、1-2#临时施工道路卸料到 胎带机或长臂铲集料斗内;安装间:混凝土的水平运输全部通过进场道路至道路卸料 在集料斗或者卧罐内。 5.2.2 垂直运输及入仓 厂房混凝土的垂直运输主要采取胎带机,C7022 塔机配 3m3 卧罐和长臂反铲辅助 入仓的办法。 5.3 钢筋制安 根据施工需要,采用钢架管搭设钢筋安装平台,结构体型内的钢筋严格按照施工 图纸要求,在钢筋加工厂进行制作,基础混凝土层钢筋采用平板车水平运输至作业现 场,其他部位均采用塔机从钢筋加工厂直接垂直运输至各个工作面。最后由人工依据 施工图纸进行施工安装。 5.4 模板制安 标准体型结构的部位主要采用标准组合钢模板,流道、墩头、门槽等异性段采用 钢木组合模板,板、梁等结构依据施工需要采用双自锁钢管搭设满堂架进行模板安装 施工。大体积混凝土脚手架均采用 “门”式快速脚手架,柱体混凝土采用双自锁钢 管搭设脚手架。 5.5 混凝土浇筑 主要采用人工平仓,插入式振捣器振捣的方式进行混凝土的浇筑,大体积混凝土
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采用Φ100 的变频振捣器;二期混凝土、梁、板、柱及机墩混凝土采用Φ50 的软轴插 入式振捣器;其余部位均采用Φ70 的软轴插入式振捣器。 5.6 养护 主要采用洒水养护的方法进行,根据工程需要特殊部位采用铺盖草帘或者塑料薄 膜进行混凝土的养护施工。 6、 施工方法 6.1 6.1 工艺流程

施 工 准 备

基础面及砼施工缝处理





测 量 放 线

钢筋加工 钢筋焊接、绑扎

止水、预埋件安装

模 板 架 立 模板制作

砼 拌 制 清 仓、验 收

取样试验







砼 运 输





图1

工艺流程图
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6.2 6.2 备仓 6.2 6.2.1 基础面及混凝土施工缝处理 混凝土浇筑前,人工对基岩面进行整平、清理,混凝土施工缝采用人工凿毛,并 清理积渣、杂物。然后提请监理验收,监理验收合格后,方可进行下一道工序。 6.2 6.2.2 钢筋制安 6.2.2.1 钢筋的材质 进货把好材料进货关,进货时检查出厂证明书或试验报告单,看其性能是否符合 国家标准。 (1) 本工程混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 (2) 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前,应分批 进行以下钢筋机械性能试验。 ①钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,重量不大于 60T。 ②根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、结疤、 麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等) ,并测量每批钢筋的代表直径。 ③在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋,各取一组拉力试 件和一组冷弯试件进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时,则 另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如还有一个试件不合格,则该 批钢筋为不合格产品。 ④对钢号不明的钢筋进行试验,其抽样数量不得少于 6 组。在拉力试验项目中, 应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定,即作为拉力 试验项目不合格。冷弯试件弯曲后,不得有裂纹、剥落或断裂。 6.2.2.2 钢筋的保管 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂, 且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋尽可能堆置在仓库 (棚)内;露天堆置时,应垫高并加遮盖。
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6.2.2.3 取样与试(检)验 本工程施工用的各种规格的钢筋进场后,先通知监理按规定分批取样进行抗拉冷 弯和焊接等试验。 6.2.2.4 钢筋的加工 本工程用钢筋加工均在钢筋加工厂内完成,钢筋严格按照设计图纸的形式进行加 工,加工的误差满足规范的规定要求。 (1) 加工方法: ①对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直; ② 钢筋切割在钢筋切割机进行,不得采用气割或其它热切割方式; ③钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲,对小箍筋可采用人工弯曲。 (2)对需在加工厂焊接的接头,小于Ф25 的钢筋采用手工电弧焊焊接,Ф25 及 以上的钢筋采用套筒连接。 ① 钢筋的表面应洁净,无损伤,使用前油漆污染和铁锈等应清除干净,带有颗 粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ② 钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的 1%; 用冷拉方法调直钢筋时,II 钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 ③ 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,圆钢筋制成箍筋其末端应符合表 1 规定。加工后钢筋的允许偏差不得超过表 2 的数值。 ④ 钢筋焊接和钢筋绑扎应按 GB50204-92 第四节和第五节的规定,以及施工图 纸的要求执行。 表1 弯钩长度
受力钢筋直径(mm) 箍筋直径 <25 5~10 12 75 90 28~40 90 105

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表 2
顺序 1 2 3 4 偏

加工后钢筋的允许偏差
差 名 称 允许偏差(mm) ±10 ±5 ±20 3

受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差

6.2.2.5 钢筋运输 钢筋运输采用 10t 平板汽车由钢筋加工厂运至施工现场,人工进行安装。将已制 作好的成品采用塔机运输至指定地点,严禁放置在脚手架上。钢筋在吊运过程中尽可 能避免发生变形。 6.2.2.6 钢筋搭接 钢筋的搭接按设计要求进行,钢筋焊接处的屈服强度为钢筋屈服强度的 1.25 倍。 在加工厂中,采用套筒连接。钢筋的交叉连接,采用接触点焊或绑扎。直径在 25mm 以下钢筋接头,可采用搭接焊或者绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动 荷载的构件中,钢筋接头不得采用绑扎接头。焊接钢筋的接头,将施焊范围内的浮锈、 漆污、油渍等清除干净。 在负温下焊接钢筋时,采有防风、防雪措施。手工电弧焊选用 J422 焊条,接头 焊毕后避免立即接触冰、雪,雨天进行露天焊接,采用可靠的防雨和安全措施。焊接 钢筋的工人持证上岗。 钢筋接头分散布置,配置在“同一截面内”的下述受力钢筋,其接头的截面面积 占受力钢筋总截面面积的百分率,符合下列规定: ①搭接焊、接头在受弯构件的受拉区不超过 50%,在受压区不受限制; ②绑扎接头,在构件的受拉区中不超过 25%,在受压区中不超过 50%; ③焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于 10 倍钢筋直径,也不在最大弯矩处。 6.2.2.7 钢筋安装 安装时严格按设计施工图纸的要求规范施工,保证强度质量要求。钢筋安装前先 按照设计图纸钢筋间距要求进行排距,再进行绑扎焊接,严格控制钢筋间距符合设计
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图纸要求。钢筋安装完成后进行验筋,以控制其准确位置,并在钢筋和模板间按混凝 土保护层厚度预制砂浆垫块支撑,以确保混凝土保护层厚度满足设计要求。 在多排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确,确保混凝土保护层厚度。安装 后的钢筋,保持足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架,在运输 和安装过程中避免变形,开焊及松脱。 在钢筋架设完毕,未浇混凝土之前,按照设计图纸进行详细检查,并作检查记录。 检查合格的钢筋,如长期暴露,在混凝土浇筑之前重新检查,合格后方能浇筑混凝土。 在钢筋架设安装后,及时妥加保护,避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中 安排值班人员经常检查钢筋架立位置,如发现变动,及时矫正。严禁为方便混凝土浇 筑擅自移动或割除钢筋。 6.2 止水、 6.2.3 止水 、预埋件安装 6.2.3.1 止水安装 止水及伸缩缝材料尺寸、规格严格按照施工详图加工,材质符合设计要求和规范 标准。 铜止水加工采用止水压延机进行集中加工铜止水,加工长度为 10~20m,分类存 放,标识明确,并采用雨布苫盖防护。铜止水加工时,根据需要长度连续进行现场冷 挤压法压制,成型后的止水片指定专人检查,表面应平整光滑,无裂纹、孔洞等损伤。 成型后的铜止水片,在搬运和安装时,避免扭曲变形或其他损坏。 止水接头: 铜止水片的衔接,采用搭接,搭接长度不小于 20mm,采用双面焊接。 焊接必须在报送试焊样品经监理人批准后,方可施焊。 橡胶止水的衔接,同样采用搭接,搭接长度不小于 100mm,接头采用热粘合,接 头处加工平整、打毛、表面处理干净,然后粘接。 铜止水片的焊接采用氧--乙炔焊,焊好后及时进行质量检查、检测,焊接接头应 表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。并抽样检查焊接接头,采用煤油或柴油做渗透试 验检验,避免出现漏焊、欠焊等现象。如有质量缺陷应及时补焊,不允许铆接或仅搭 接而不焊接。
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止水安装位置符合施工图纸,已安装好的止水设施,及时固定和保护。在止水片 附近浇筑混凝土时,认真仔细振捣。振捣时,始终保持止水平整、顺直、振捣棒不得 接触止水片及嵌固止水片的模板。 6.2.3.2 预埋件安装 预埋件的制作严格按设计尺寸加工,安装位置符合设计图纸。在安装前经质检人 员、安装及土建人员共同检查确认其尺寸;安装后检查其数量、位置准确无误,并检 查其牢靠程度,满足要求后再进行混凝土浇筑。 在混凝土浇筑过程中要有专人保护埋件,防止混凝土振捣引起位移或堵塞。对于 各种爬梯、扶手及栏杆铁件,其埋入部分应具有足够长度,并满足设计、规范及施工 要求。 6.2 6.2.4 模板制安 施工中主要采用悬臂模板、组合钢模及异型模板。所用材料满足模板刚度要求, 并符合国家标准和技术条款中有关要求。模板制作满足施工图要求的建筑物结构外 形,制作偏差符合规范规定。 模板安装严格按施工详图测量放样,重要结构设置控制点,以便检查校正。模板 采用钢管围囹、钢管架、拉锚筋、花兰螺栓等加固、支撑。模板安装前采用角磨刷清 理模板表面,涂刷脱模剂,模板接缝加设海绵条或双面胶带,以保证接缝平整严密。 分层施工时,严格校正上下层偏差,避免出现“错台”现象。 本工程混凝土模板采用组合钢模板, 局部异型部位采用木模, 现场人工进行拼装, 具体施工工艺如图 2 所示: 图
备料

缝面处理

定位安装

检查校正

测量复核

验 收

样点施测

模板修补

拆 模

浇筑监模

图2

模板施工工艺图
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模板面板的平整度以及模板的刚度是影响混凝土外观平整度的主要因素,模板制 作的允许偏差符合 DL/T5110-2000 中相应的规定;异形模板、永久性特种模板的允许 偏差,按相关规定执行。制作成型后再一一进行编号,现场人工进行拼装。 墙、墩模板安装前,首先测量放线,关键部位多设控制点,依据测量成果和施工 规范进行安装,模板纵、横围囹采用Ф48 双钢管围囹加固,纵、横围囹间距分别为 0.75m、1.0m。内侧用Ф12 拉锚筋进行斜(对)拉加固。 用于现场模板的加工制作以及组装满足以下各项要求: ① 模板的面板及支撑系统保证有足够的强度和刚度,以承受荷载、满足稳定、 不变形走样等要求,并有足够的密封性,以保证不漏浆; ② 钢桁架式背架的焊接制作在专用模具上进行,其用于连接组装的插口及调节 螺杆需保证其加工精度; ③钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料,其它部分涂防锈剂。 6.3 6.3 混凝土拌制 混凝土拌制由 HZ—120 型和 HZ—90 型拌和站进行拌制。混凝土所用水泥、粉煤 灰用罐车运输至储料罐贮存,骨料供应至料仓按级配分别存储。外加剂配制成溶剂, 放入专用罐体内存放。 混凝土拌和时砂石骨料通过皮带机由配料仓输送至拌和机,水泥,粉煤灰由水泥 罐、粉煤灰罐用螺旋输送机送至拌和机。拌和全过程由电脑自动控制,水泥、粉煤灰、 外加剂、水均自动计量。 施工配合比严格遵守由试验确定并经监理工程师批准的配料单,混凝土拌和过程 中及时测定砂石料的含水率,根据含水率变化,及时调整配合比,使用外加剂时,严 格控制其掺量,并将外加剂均匀掺配到拌和水中。 6.4 6.4 运输及入仓 混凝土运输采用 10m3 混凝土罐车水平运输,垂直运输采用胎带机及塔机进行入 仓。混凝土运输时根据混凝土级配、施工现场情况、入仓强度等要求,按照本文施工 方案中设计的入仓方式进行,运输过程主要采取尽量缩短运输时间的措施、高温运输
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时搭设遮阳网的措施,使混凝土在运输过程中符合规范要求。 6.5 混凝土浇筑 6.5 混凝土 浇筑 混凝土浇筑第一层或下层混凝土前,先在基础面或混凝土施工缝面上铺 2~3cm 的同标号水泥砂浆,铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应,并尽快覆盖混凝土, 保证新浇混凝土与基础面或混凝土面结合良好。 混凝土采用台阶法浇筑,每层铺筑厚度控制在 0.5m 以内。振捣器距模板的垂直 距离不小于振捣器的有效半径的 1/2,并不得触动钢筋及预埋件。 混凝土入仓前检测塌落度、和易性、温度等指标。浇入仓面的混凝土及时平仓, 不得堆积,仓内若有粗料堆积时,人工均匀地洒布于砂浆较多处,以免造成内部蜂窝。 混凝土浇筑保持连续,如因故浇筑中断且超过允许时间时,停止混凝土浇筑,混 凝土面按施工缝处理。混凝土表面泌水或仓号积水较多时,及时清理积水。 不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土要予以清除,并弃置在指定地 点。浇筑混凝土时,严禁在仓内或者集料斗内加水。若发现混凝土和易性较差,必须 采取加强振捣等措施,以保证质量。 混凝土振捣尽可能保证混凝土密度最大,每一个位置的振捣时间以混凝土不再显 著下沉,不出气泡,并开始泛浆时为准。振捣做到“快插慢拔” ,既不过振,也不漏 振。在浇筑第一层混凝土以及在两次混凝土卸料接触处应加强振捣。 结构物的设计顶面混凝土浇筑完毕后,进行人工抹面,使其表面达到设计图纸及 规范要求。 混凝土振捣时应按以下要求施工 ①振捣器插入混凝土的间距,应不超过振捣器作业半径的 1.5 倍,振捣方法为快 插、慢拨,振捣棒插入按梅花形布置。 ②振捣器应垂直按顺序插入混凝土,间距一致,防止漏振,振捣时应将振捣器插 入下层混凝土 5cm 左右。 ③严禁振捣器直接碰撞模板,钢筋及预埋件,预埋件周围应细心振捣,必要时辅 以人工捣固密实。
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④浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触带和台阶边坡的混凝土 应加强振捣。 ⑤振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器的有效半径的 1/2,并不得触动钢筋及 预埋件。 6.6 6.6 混凝土养护 6.6.1 混凝土浇筑收仓 6~18h 后,开始对混凝土进行养护,高温和较高温季节表面用 草袋或塑料薄膜覆盖洒水养护,养护时间为混凝土浇筑后的 28 天内或上层混凝土覆 盖。 6.6.2 在混凝土浇筑过程中,保持仓面湿润;正在施工和刚施工完毕的仓面,防止外 来水的侵入。 6.6.3 混凝土养护设专人负责,并做好养护记录。 6.7 6.7 模板拆除 非承重模板拆除时混凝土强度能保证让其表面和棱角不因拆除模板而受损坏,方 可进行。承重模板拆除时混凝土强度达到设计强度的 75%以上方可进行。 拆模时,应根据锚固情况,分批拆除锚固件,防止大片模板坠落。 拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修并分类堆存。模板堆存时应垫平放稳, 并适当加固以免翘曲变形。 7、 质量保证措施 7.1 7.1 混凝土拌和物质量控制 (1)混凝土原材料 ① 水泥 Ⅰ、水泥品种:按各建筑物部位施工图纸的要求,配置各部位混凝土所需的水泥 品种,各种水泥均应符合本技术部分指定的国家和行业的现行标准。 Ⅱ、发货:对每批到货的水泥品质进行检验,每批水泥接收时应附有出厂合格证 和复检资料,对不合格的水泥拒绝接收。 Ⅲ、贮存:到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等,分别贮放在储罐中, 防止因贮存不当引起水泥变质。 散装水泥不应超过 6 个月, 快硬水泥不应超过 1 个月。
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② 水 Ⅰ、凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。 Ⅱ、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢 筋和混凝土的腐蚀。 Ⅲ、水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规定。 ③ 骨料 不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时,粒径大于 40cm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m,应避免造成骨料的严重破碎。 ④ 粉煤灰 粉煤灰应通过试验验证, 其质量指标应符合有关规范标准, 粉煤灰的运输和储存, 应严禁与水泥等其它粉状材料混装,以避免交叉污染。 ⑤ 外加剂 Ⅰ、用于混凝土的外加剂有:减水剂、缓凝减水剂、缓凝剂、引气剂 、泵送剂 等。当有特殊需要时,可掺用其它性质的外加剂。外加剂的选用应符合有关规定。 Ⅱ、 同一工程建筑物的混凝土外加剂应尽量在同一厂家采购,以保证外加剂之 间的相溶性。如需要在不同厂家采购时,须按有关规定进行相溶性试验,并经监理人 批准后才能使用。 Ⅲ、不同品种的外加剂应分别装运和贮存,以避免交叉污染。外加剂贮存时间过 长,对其品质有怀疑时,必须重新进行试验认定。 (2)混凝土配合比 混凝土配合比设计委托我部测试中心通过室内试验成果进行,试验报告报监理审 批后采用。混凝土的水灰比,坍落度等符合规范及技术条款中有关要求。 混凝土施工中严格遵照经监理批准的混凝土配合比,并由试验室根据骨料粒径、 含水率等检测结果对混凝土配合比进行调整,出具混凝土施工配料单,报送监理批准 后,方可送至拌和站拌和。 各种不同类型混凝土的配合比设计应满足本合同施工图纸的混凝土强度等级、耐 久性、抗渗性、抗裂性、和易性以及其它不同类型结构的性能要求。 ① 配合比试验 Ⅰ、混凝土配合比必须通过试验确定。应根据各种不同结构类型及其性能要求进 行混凝土施工配合比的优选试验,并将试验报告提交监理人审批。应按规定的格式和
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内容提交试验报告,报告还应注明试验室级别、试验设备与项目负责人等。 Ⅱ、混凝土配合比设计和试验方法应分别按规定执行。选定的混凝土配合比试验 报告须提交监理人审批。 Ⅲ、混凝土强度等级和保证率应符合本合同施工图纸和技术条款的规定。 Ⅳ、混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定。 Ⅴ、混凝土水胶比应根据设计对混凝土性能的要求通过试验确定,但不应超过规 定。 Ⅵ、粗骨料级配及砂率的选择应根据工程建筑物对混凝土性能的要求确定,其施 工和易性及最小单位用水量应通过试验,并进行综合分析后确定。 Ⅶ、混凝土的坍落度应在确保混凝土质量的前提下,根据建筑物的结构断面、钢 筋含量、运输方式、浇筑方式、振捣能力和气候等条件,通过试验确定。 可根据工地试验室的试验配合比,结合现场实际情况对施工配合比进行适当调 整,配合比试验报告应提交监理人批准后,方可实施。 ② 混凝土拌制 拌制现场混凝土时,应遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更 改配料单。 Ⅰ、拌和站应选用高效、可靠的固定式拌和设备,并采用自动或半自动控制的计 量设备配料,拌和厂设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求。 Ⅱ、拌和站选用的所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施,设备称量 应满足规定的精度要求。应及时校正称量设备的精度。 Ⅲ、混凝土组成材料的配料量均以重量计,称量的允许偏差,不应超允许偏差值。 Ⅳ、 拌和设备投入生产前应进行各级配混凝土最佳投料顺序与拌和时间的试验, 混凝土最少拌和时间不得少于有关规定。其试验成果应提交监理人。 Ⅴ、 拌和厂每个台班开始拌和前,应检查拌和机叶片磨损情况,其凝固在拌和 机内的材料应予以清除。 Ⅵ、在混凝土拌和过程中,应定时检测骨料含水量。 Ⅶ、现场掺加混凝土掺合料应采用干掺法,掺料时应拌和均匀;外加剂溶液中的 水量,应在拌和用水量中扣除。 Ⅷ、 拌和混凝土出现下列情况时,按不合格混凝土处理: 1)错用配料单已无法补救;
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2)混凝土配料时,其中任一种材料的计量失控或漏记; 3)拌和时间过长,或拌和不均匀,或夹带生料; 4)出机口的混凝土坍落度超过最大允许值。 (3)混凝土取样和检验 ①混凝土原材料的取样和检验 1)混凝土生产过程中,应按合同技术条款的规定和监理人的指示,在拌和系统 抽样进行水泥的强度、 凝结时间以及掺合料主要品质的检验, 检验成果应提交监理人。 2)当混凝土的拌和及养护用水的水源改变,应随时进行抽样检验,抽样检验成 果应提交监理人。 3) 配制外加剂溶液的浓度,应每天检测 1 次—2 次。 4)骨料品质检验应按规定进行,各品质试验方法或测定指标按 DL/T5151-2001 的规定进行,检验成果应提交监理人。 5)每批成品骨料出厂时,均应有产品质量检验报告,其内容包括产地、类别、 规格、数量、检验日期、检测项目和结果等,检验报告应提交监理人。 6) 成品骨料的品质每月应按 DL/T5144-2001 第 5.2.7 条和 5.2.8 条中各表的指 标进行 1 次—2 次抽样检验。 7)在拌和系统抽样检测砂子、小石的含水量应每 4 h 检测一次,雨雪后特殊情 况应加密检测。 ② 混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检测 1)混凝土拌和楼的计量器具应定期(每月不少于一次)检验校正,在必要时随 时抽验,每班称量前,应对称量设备进行零点校正。 2) 混凝土生产过程中,应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间进行检查和 检测,如发现问题应立即进行处理,并及时报告监理人。 3) 混凝土坍落度及混凝土拌和物的水胶比分别按 DL/T5144-2001 的规定进行取 样检测。 4)混凝土拌和温度、气温和原材料温度的检测方法应分别按 DL/T5144-2001 和 DL/T5150-2001 规定执行。 5)各级混凝土试件的水灰比和强度检验,以及其透水性、抗冻融、坍落度、密 实度、沉陷、掺气、浇筑温度、泌水和砂浆凝固时间等的各项试验和检测均应按 DL/T5150-2001 的规定执行。
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7.2 7.2 混凝土运输质量控制 混凝土应连续、均衡、快速及时地从拌和楼运到浇筑地点,运输过程中混凝土不 允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化,夏季运输设备应 有遮阳设施,并尽量缩短运输时间,减少转运次数,减少温度回升。因故停歇过久, 已经初凝的混凝土应作废料处理。在任何情况下严禁混凝土的运输途中加水后运入仓 内。选用的混凝土运输设备和运输能力,应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、 模板吊运的需要相适应。运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度应控制在 1.5m 以内。 7.3 7.3 混凝土浇筑质量控制 ① 结构物设计顶面的混凝土浇筑后,应使其平整,高程应符合施工详图的规定。 混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时,严格按施工详图或监理的规定执行。 ② 混凝土浇筑前必须进行详细的仓面浇筑工艺设计,并填写混凝土仓面浇筑工 艺设计图表,报监理批准。 1) 混凝土仓面浇筑工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位置、 冷却水管、各种混凝土的工程量、浇筑方法(平铺法、台阶法、层厚、次序、方向等) 、 浇筑时间、浇筑手段,仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图 等内容。 2) 应根据浇筑仓面尺寸、浇筑设备生产率、气温情况等来确定浇筑方法,在满 足温控及混凝土覆盖时间要求时,应尽量采用平铺法浇筑。 ③所有混凝土的浇筑方法及设备都必须得到监理人批准后方可使用。在气候不适 宜或无法正常进行浇筑作业时,不应进行混凝土施工。除监理另有规定,所有混凝土 施工均应在干地进行。混凝土在浇筑过程中直到硬化之前,其表面不应有流水。 ④ 任何部位混凝土开始浇筑前,应将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理审核, 经监理同意后,方可进行混凝土浇筑。 (2)浇筑过程 ① 在混凝土浇筑之前应事先获得监理的批准。在任何部位浇筑之前,都要以监 理批准的标准表格书面通知监理,以说明该部位的模板、清仓、钢筋、电缆敷设、管 路、机电和金属结构及其它预埋件等准备工作的完成情况,施工设备的技术状况。在 监理未签发书面许可证之前,任何部位都不能浇筑混凝土,如果监理认为环境条件不 利于混凝土浇筑、凝固、养护时不允许浇筑混凝土。
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② 混凝土建筑物的基础及老混凝土面必须验收合格,并得到监理书面批准,方 可进行混凝土浇筑的准备工作。基岩上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软 弱夹层等均应清除。在混凝土浇筑之前,表面应用高压水或其它方法进行彻底清洗, 并排净积水。基岩的渗水应采取妥当引排措施。在监理认可的开挖完成直至实施浇筑 准备前,应采取有效的基础保护措施。 ③ 基础面和老混凝土上的浇筑仓,在浇筑第一坯混凝土前,需先均匀铺设一层 厚 2~3cm 的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积 应与浇筑强度相适应,以铺设砂浆后 30min 内被混凝土覆盖为限,铺设工艺必须保证 新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。 ④ 混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖 上坯混凝土为止) ,则应按工作缝处理。若能重塑者,仍可继续浇筑混凝土。混凝土 浇筑的允许间歇时间通过试验确定,并报监理批准。 ⑤ 混凝土浇筑作业应按经监理批准的仓面设计进行。在廊道、止水片等周边浇 筑混凝土时,应使混凝土均匀上升,浇筑过程中要采取有效措施使止水片保持施工详 图中的位置及形状。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水 平。浇筑振捣层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等 因素确定。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时,应 将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。 ⑥ 不合格的混凝土料严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和,凡已变硬而不 能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。混凝 土浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究减少泌水的措施,严禁在模板 上开孔赶水,带走灰浆。 ⑦ 混凝土振捣 1) 浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度,每一位置的振 捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,混凝土表面开始泛浆时为准。同时应避 免振捣过度。钢筋密集的板梁结构用软管振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工 捣实。 2) 振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器 有效半径的 1/2,并不得触动钢筋、止水及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐 混凝土卸料后的接触处应加强振捣。
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7.4 7.4 混凝土的温度控制 (1) 混凝土温控技术组 成立项目总工、质检站站长及有关技术人员参加的混凝土温控技术组,指导、控 制、监督温控工作。 (2)降温措施 ① 合理安排施工程序和施工进度 总工期安排时,合理地安排大体积混凝土的浇筑时间,避开高温季节。混凝土浇 筑时间尽量安排在早晚和夜间施工,高温时段只作浇筑前的准备工作。 ② 合理优化混凝土配合比 为了降低混凝土的水化热,胶凝材料可选用中、低热硅酸盐水泥,并采用常态混 凝土掺入粉煤灰和适量外加剂(高效减水剂及引气剂) ,合理减少单位水泥及水的用 量,有效地降低混凝土的水化热温升,改善混凝土的和易性,降低混凝土温度应力。 ③ 施工过程控制 Ⅰ、尽量缩短混凝土的运输距离,减少温度回升;混凝土拌和站、骨料堆放场搭 棚遮阳;适当加高骨料堆放高度,并在拌和站堆料场表面少量喷水,保持表面湿润。 Ⅱ、混凝土运输设备(混凝土罐车)外包浅色的保温材料并配置活动式遮阳棚遮 阳隔热。 7.5 施工现场质量控制 7.5 (1)成立混凝土施工专业班子,施工前进行系统专业培训,持证上岗; (2)规范施工:严格按照设计图纸和施工规范精心施工,混凝土浇筑时安排专 职质检人员旁站,对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录; (3)严格遵守“三检制”原则,做到作业组自检,工程队复检,质检站会同监 理工程师终检。终检合格后,方可进行下道工序施工; (4)混凝土入仓后及时进行平仓振捣,振捣插点要均匀,不欠振、不漏振、不 过振; (5)止水及其它埋件安装准确,混凝土浇筑时由专人维护,以保证埋件位置准 确; (6)混凝土浇筑施工时,做到吃饭、交接班不停产,浇筑不中断以免造成冷缝。 7.6 7.6 混凝土特殊环境施工措施 (1)在混凝土浇筑过程中,遇到降雨天气时,对浇筑仓面搭设防雨棚,同时及
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时用塑料薄膜覆盖已浇筑面,并对浇筑仓面积水做好排除工作;当未搭设防雨棚遇到 大雨时,立即停止浇筑,并遮盖混凝土表面,雨后先行排除仓内积水,并对受雨水冲 刷的部位立即处理。 (2)高温季节混凝土施工,认真落实温控措施。 (3)夜间施工时,应作好仓号内及混凝土卧罐周围的照明工作,在同时浇筑几 种标号混凝土的情况下,应在卧罐上挂标志牌。仓号浇筑人员应及时用对讲机联系调 度人员确定混凝土标号,以防混凝土浇错部位,旁站质检人员应配发手电以加强对混 凝土振捣及模板变形检查。 7.7 7.7 缺陷处理 混凝土表面的所有缺陷都应及时进行修补,立模浇筑的混凝土块缺陷应在拆模 后 24h 内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土,及时通知监理 工程师,取得监理工程师同意后方能进行处理,并须有详细的记录。修补前,用钢丝 刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,再用强度高一级的砂浆、 混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护,使之与周围外露混凝土表 面融为一体,颜色接近,无明显迹痕,不应有收缩缝。 8、 安全文明生产及环境保护措施 8.1 8.1 机械设备使用安全措施 (1) 在施工区内行驶和进行运输作业的车辆必须严格遵守安全管理规定,在交通 要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员; (2) 所有机械操作人员必须持证上岗,按照操作程序正确操作,严禁违章作业, 杜绝洒后上机,起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作; (3) 施工现场应实施机械安全管理安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技 术标准进行检测。使用期间定机定人,保证设备完好率; (4) 混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输; (5) 运输车输应文明行驶, 不抢道、 不违章, 施工区内行驶速度不能超过 15 km/h; (6)指挥人员统一指挥信号,信号要鲜明、准确,塔机驾驶人员应听从指挥。 8.2 8.2 承重架安全 (1)工作台、踏板、脚手架的承重量,不得超过设计要求,并应在现场挂牌标明。 脚手架与工作台的木板应铺设严密,木板的端头必须搭在支点上; (2) 脚手架杆、架板的质量要符合使用要求,腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断
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者均不得使用; (3) 承重架绑扎或焊接必须牢固,大风后检查架子是否变形,发现问题及时进 行处理加固; (4) 脚手架拆除自上而下进行,严禁数层同时拆除,当拆除某一部分时,防止 其它部分坍塌; (5) 栏杆、梯子与整体配合拆除,不得先拆; (6) 承重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后进行拆除。 (7)高空作业配备必须的安全带、安全网,严禁随意向下抛掷材料。 8.3 8.3 现场施工的协调与安全管理 (1) 混凝土工程开工前,由质量管理部编制混凝土施工实施性安全技术措施, 编制和实施专项安全技术措施,确保施工安全。 (2) 实行逐级安全技术交底制,由项目经理部组织有关人员进行详细的混凝土 施工安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料,质量 管理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。 (3) 针对混凝土工程施工特点,对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面 的安全教育,重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、 焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。 (4) 根据混凝土施工具体情况,在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、 节假日前后等应进行检查,并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题,按照 “三不放过”的原则立即制定整改措施,定人限期进行整改。 (5) 对混凝土工程施工发生的每一起安全事故,不论大小,都要追究到底,直 到所有防范措施全部落实, 所有责任人全部得到处理, 所有施工人员都吸取事故教训。 (6) 通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想, 并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全检查操作规程,做到:不违章 指挥,不违章操作,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,达到提高职工整体安 全防护意识和自我防护能力。 9、 施工进度计划安排 按照本工程总体施工安排,枢纽建筑物分期、分部位由下至上依次进行施工。混 凝土工期具体安排见表-3。

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表 -3
序号 1 1.1 2 2.1 2.2 2.3 厂房段 厂房垫层混凝土 安装间段

厂房混凝土施工进度计划 厂房 混凝土施工进度计划
部位名称 施工天数 施工时段

47

2012.3.15~2012.4.30

安装间内部混凝土(574.4~582.5m 高程) 安装间上游挡水墙(574.4~582.5m 高程) 安装间下游挡水墙(579.4~582.5m 高程)

42 42 42

2012.3.20~2012.4.30 2012.3.20~2012.4.30 2012.3.20~2012.4.30

10、 10、 主要资源配置 根据工程量和施工进度计划安排及按两班作业制,确定人力、机械设备和主要材 料需用量计划。 混凝土工程所需机械设备及劳动力配置见表-4 及表-5。 表 -4
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机械名称 塔机 汽车吊 混凝土卧罐 高压水冲毛机 变频振捣器 插入式振捣器 插入式振捣器 插入式振捣器 胎带机 混凝土搅拌车 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 滚丝机床

混凝土工程施工主要机械配置表 混凝土工程施工主要机械配置表
规格与型号 C7022 25t 3.0m3 gSCJ50B 100 型 Ф30 Ф50 Ф70 TB-110 10m3 GTJ4-4/14 GW40 GQ50-1 DBG-40B
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单位 台 台 个 台 台 个 个 个 台 辆 台 台 台 台

数量 1 1 4 2 10 6 10 10 1 6 4 4 4 2

备注

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15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

交流电焊机 直流电焊机 弧焊机 木工平刨 细木工带锯机 万能木工圆锯 木工带锯机 单面压刨床 混凝土泵 全站仪 水准仪

BX-300 AX-320 BX-500 MJ505 MJ318 MJ225 MJ3110 MB106 HBT60 GTS-602 S2

台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台

6 4 2 2 2 2 2 2 1 1 4

表 -5
名称 管理人员 技术员 混凝土工 钢筋工 电焊工 模板工 机械操作手 电工 养护工 普工 合计

劳力配置表
单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 3 6 16 25 15 15 20 2 4 30 136 备注

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