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高压电机转子轴加工过程


YRKK450-6/400KW 电机转子轴加工过程 2012.11.6 日入厂 YRKK450-6/400KW 电机,震动大,定转子扫堂。拆机检查:检查前端盖 轴承室大 0.1mm,转子轴承位没事.考虑仅仅因为轴承室大 0.1mm 不可能造成扫堂。把转 子放在平衡机上打表测量,轴头跳动+33 丝,后风扇位-28 丝,轴两头拧。但是没看见裂 痕。决定把前后轴都补起来,车床加工使之同

心,解决扫堂问题.放在车床加工转动,发 现了铁芯里面轴裂了。厂家同意换轴。 转子轴是 6 块 Q235 筋板焊接在 45 号钢轴上。具体加工工艺如下: 1.进 50*70*720 筋板 6 块,材料是 Q235,Φ 180*2530 圆钢一根材料为 45 号钢(本来想 用 35 号钢,没买着) 2.把轴外圆粗加工到原电机轴Φ 176 上。6 块筋板在铣床上铣 10*10 倒角,并铣平地面。 确定好筋板在轴上的位置。把 6 块筋板 6 等分预先点焊在轴上。焊接前,把轴和焊条都 放置在烘房中加热到 200 度以上(最好是 300-350 度,烘房温度达不到) 。要烘透。注意: 不可用氧-乙炔焰烘烤,否则因坡口表面氧化和加热不均而影响焊接质量。焊接时不要停, 有裂纹也不用管,一次焊完,随着温度增到自然就好了,焊条选用 J506 或 J507,这次使 用二保焊,焊丝是 ER50-6。 3.原转子轴上,装铁芯的筋板,有一头有一个挡风板,一开始都认为是为了加固筋板用 的,据听说有这样的电机,两面排风。退火回来后又补焊上。以后记住原来有什么就给 人家做上什么,不管他有用没用。免得以后麻烦。 5.转子轴消除内应力.最好用井式炉,井式炉没找到,用箱式炉,把轴垫平。还行。 去应力退火工艺要求如下: ① 1.开炉(盖盖)后,慢慢升温,2h 内,升温到 400℃ 以下; 2h 后,以每小时 100℃

的速度,加热到 600℃ ~650℃ ,并保持炉内在加热过程中,各区的温度差不大于 20℃ 。 ② 2.加热到 600℃ ~650℃ ,在炉内进行保温,保温时间 4-6 小时。然后,在关闭的

炉中,以 50℃ /小时的冷速,冷却到 200℃ 以下时,将退火件从炉中移出,置于静止的空气 中到室温。冷却到室温。

YRKK450-6/400KW 电机转子轴加工过程 ③ 3,在室温低于 20℃ 时,工件随炉冷却 200℃ 以下后,吊开炉盖,在炉腔内冷却

到室温,再移出。 退火处理后要求:焊接部位不得出现裂痕。轴的不直度≤5mm。 6.车床加工:图纸如下:

J
0 .02 5 A- B

K
33

0. 025 A -B

N

17 96-0.5 3. 2 0.0 1 3. 2 槽 宽12 深 5 3.2 B

0

L I
0 .8

3.2

φ 13 0 +0.003

+0.028

+0.04 +0.02

+0.05 +0.03

+0.028 40 +0.003

φ 1 40 +0.003

+0.028

+0.05

φ 13 4 +0.03

φ 15 4± 0.2

φ 15 4± 0.2

φ 1 34 -0.2

φ 30 0 +18

φ 1 70 -0.5

φ 1 34 -0.2

φ 08 3

φ 1 75

R1 6

230

φ 30 *4 1 9 1

φ1

62

50 1 0*4 80
0

φ 66* 4 1 80 31 62

3. 2 φ 30 *4 1 19 16 4 26 8

φ 1 20

φ 06* 4 1

2 50±0. 5

1 51

197 50 0 5 92 0.5 0 -

28 0-0.5 28 9

50

J
J-J
3 2-0.062
0

K
K-K
0

N
25 26 ± 1 槽 宽12深5

L
N- N
L -L
1 2-0.043 C
0

I

B

16-0.043

I-I
16-0.043
0

0 -0.2

11 9-0.2

1 66 -0.2

0

① ② 确定轴间距:机座两止口距离 1837,前后端盖到轴承室距离 27,内压盖止口深 7.5, 轴间距应该是 1835-27*2+7.5*2=1796,原轴实际轴间距 1794(太短) ③ 确定铁芯到轴承位距离。机座轴伸端止口到铁芯距离 547,非轴伸端止口到铁芯距离 750,铁芯长 535(涨 5)轴伸端轴承位到铁芯的距离=547-27+7.5-30(铁芯外有 30 的铁 环)+2.5=500 ④ 确定筋板外径铁芯孔Φ 300+0.18+0.15 轴的尺寸定为Φ 300+0.20+0.18 ⑤ 轴承内盖孔Φ 155,轴承外盖孔Φ 135,轴外径比盖小 0.8mm-1mm

转子轴加工工艺: 一.粗加工 1.齐端面打中心孔。 2.车外圆, 176-Φ 177.要求锥度不超过 0.5, Φ 不圆度 0.05 3.840 处划线。4.铣床给 6 块筋板到角 10*450 二.焊筋板。1. 在离圆钢端面 840 处、把筋板按 6 等分预先点焊好。 三.圆钢、筋板,焊条一起放入烘房。升温 200℃以上,保温 12 小时。

10 4 -0.2

154

R1

0

0

+0.025

φ 1 76

+20

-0.3

R6

φ 11 0( +0.003 )

+0.05

φ φ 17 0 +0.02

R8

φ 17 1 +0.03

0

+0.05

R1

R1

3 .2

φ 1 34

B

A 0. 8

φ 160

3 .2

R5

C

R1

3 .2

2 × 5° 4

R1

0

R1

R1

YRKK450-6/400KW 电机转子轴加工过程 四.焊接筋板和圆钢,焊接时不能停,一次焊完。 五.去应力退火:缓慢加热到 650 度,保温 4-6 小时,慢慢冷却到 200℃以下,出炉(没 有井式炉,使用箱式炉,垫平) 六.粗加工:各部尺寸留 2mm 余量。 七.精加工。精加工期间,提前把铁芯放入烘房预烘 10 小时,温度 125℃-130℃ 八.先测量铁芯绝缘电阻,再把转子轴压入烘热的转子铁芯中。焊接转子星点,安装集 电环,接线,绑扎完毕(注意:焊接铁芯星点前要先测量绝缘,集电环接线前测量绝缘) 。 九.做动平衡。 十.装配 十一.空载试验,对地绝缘 2500M?,直流电阻 1.49 ?1.49? 1.49? ,空载定子电流 18 A 18A 1 8A,轴承温升:轴伸端 15℃,非轴伸端 13℃,振动值(mm/s):轴伸端:水平

0.8 ,垂直 0.7,轴向 1.1,非轴伸端:水平 1.2,垂直 0.6,轴向 0.7.。 十二.运行良好,发货出厂。


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