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第一章醇酸树脂应用


第一章 聚酯树脂、醇酸树脂 聚酯树脂、
第一节聚酯、 第一节聚酯、 醇酸树脂所用的原料
多元醇: 二元醇——乙二醇、新戊二醇 二元醇——乙二醇、新戊二醇 三元醇——甘油(丙三醇)、三羟甲基丙烷 三元醇——甘油(丙三醇)、三羟甲基丙烷 四元醇——季戊四醇、伯醇、 四元醇——季戊四醇、伯醇、 仲醇、叔醇 多元酸: 一元酸——松香、苯甲酸、椰子油酸、豆油酸、亚麻油

一元酸——松香、苯甲酸、椰子油酸、豆油酸、亚麻油 酸、蓖麻油酸、松浆油酸等。 二元酸——乙二酸、苯二甲酸酐(苯酐)、间苯二甲酸、 二元酸——乙二酸、苯二甲酸酐(苯酐)、间苯二甲酸、 顺丁烯二酸酐。 三元酸——苯偏三甲酸酐。 三元酸——苯偏三甲酸酐。 油类: 椰子油、蓖麻油、棉子油、豆油、亚麻油、桐油等。

第二节 与聚酯、醇酸树脂制造有关的化学反应 与聚酯、
酯化反应 醇中羟基的氢原子与酸中羧基的氢氧基团缩合,生 成水与酯,通常是醇与酸混合在一起加热而发生的。

为使反应→ 为使反应→应把反应时生成的水引出。

醇解反应 油类与醇共热,因有过多的羟基存在,将产生羟基 的重新分配现象。 油类也可用多元醇醇解(甘油、季戊四醇)。

酸解反应 油类与有机酸共热,因有过多的羧基存在产生羧 基的重新分配现象,这种反应在实际生产中用的不 多,只有用间苯二甲酸时才采用。

四、酯与酯的交换反应 不同酯的相互作用,则发生酸与醇的重新组合。

五、醚化反应 两个羟基缩合,脱出一个水分子,使原来两个羟基 的化合物以醚链连接起来。在醇酸树脂制造中,反应温 度为200~250℃,并有酸碱存在,醚化反应才能发生。

六.不饱和脂肪酸的加成反应 干性油含有不饱和脂肪酸具有不饱和双键,在醇酸树 脂的制造过程中,由于受热而发生加成反应─ 脂的制造过程中,由于受热而发生加成反应─二聚反应。

第二节 聚酯树脂
聚酯树脂是单纯由多元酸和多元醇缩合而成的。而 醇酸树脂则是由多元酸、多元醇和油类(脂肪酸)酯化 生成的。可以说,醇酸树脂是改性了的聚酯。 “官能度” 一个有机化合物分子上能起化学反应 官能度” 的活性基团的数目,如醇的羟基,酸的羧基。 甘油——官能度为3,季戊四醇——4 甘油——官能度为3,季戊四醇——4,间苯二甲酸 有两个羧基——官能度为2 有两个羧基——官能度为2。

一、生成聚酯树脂的反应
生产上一般由二元酸和二元醇进行酯化反应:

HOOCHOOC-CH2-CH2-COOH+HO-CH2-OH→HOOC-CH2-CH2COOH+HOOH→HOOCCOOCOO-CH2-CH2-OH+H2O OH+H 反应产物有两个羟基 ,官能度为2,还能继续反应,反 ,官能度为2 应后的生成物仍有两个羟基,还能继续反应···。 应后的生成物仍有两个羟基,还能继续反应···。 HOOCHOOC-CH2-CH2-COO-CH2-CH2-OH+HOOC-CH2-CH2-COOCOOOH+HOOCCOOCH2-CH2-OH→HOOC-CH2-CH2-COO-CH2-CH2-OOC-CH2OH→HOOCCOOOOCCH2-COO-CH2-CH2-OH+H2O COOOH+H 从理论上讲生成物(树脂) 从理论上讲生成物(树脂)的分子量可以无穷大,但实际 上是不可能的。原因是随分子量的增大,官能团的活性越来 越低,最后形成HO?????????OH这样的结构。 越低,最后形成HO?????????OH这样的结构。

二、聚酯树脂的固化 工业上合成的聚酯树脂根据原料的不 同,种类相当多, 但它们几乎都是粘稠透明的液体,需要用固化剂与之发生交 联反应才能形成有用的涂膜。 常用的固化剂有 1 氨基树脂---脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂。固化温度 氨基树脂---脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂。固化温度 120-130℃,用量为聚酯树脂的25-30%。用脲醛固化的树脂, 120-130℃,用量为聚酯树脂的25-30%。用脲醛固化的树脂, 固化速度快,涂膜的机械性能好;用三聚氰胺固化的树脂, 涂膜的耐候性好,适合于作面漆。 2 异氰酸酯。由于异氰酸酯基-N=C=O在室温下就可以与 异氰酸酯。由于异氰酸酯基-N=C=O在室温下就可以与 OH发生交联反应,所以这是一种常温下的固化剂。常用的有 OH发生交联反应,所以这是一种常温下的固化剂。常用的有 甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔 甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔 酮二异氰酸酯(IPDI)。用量聚酯/异氰酸酯在1.05: 酮二异氰酸酯(IPDI)。用量聚酯/异氰酸酯在1.05:1—1.3: 1.3: 1。涂膜硬而有柔韧性、耐化学品、耐磨。 3 环氧树脂。环氧树脂中的环氧基与聚酯中的羟基发生 交联反应形成附着力强、耐蚀性好的涂膜。多用于制作粉末 涂料。

三、应用 聚酯树脂多用于巻材、罐头、汽车涂料、工业防腐涂 料、包装涂料、家俱涂料以及印刷油墨。 第三节 不饱和聚酯树脂
一.原料 1.二元醇或多元醇

2.不饱和二元酸 顺丁烯二酸酐(马来酸酐)、富马酸 、反丁烯二酸 酐、氯化马来酸、衣康酸、拧康酸等。

3.饱和二元酸 邻苯酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、癸二 酸、四氯苯酐、氢化苯酐等。

4.交联剂
作用: ①固化时能与树脂分子键交联成体形结构大分子。 ②稀释剂 苯乙烯——粘度低,与树脂和各种辅助组分有很好的相 苯乙烯——粘度低,与树脂和各种辅助组分有很好的相 容性,能形成均匀的共聚物,成本低。 甲基丙烯酸甲酯——透明玻璃钢制品。 甲基丙烯酸甲酯——透明玻璃钢制品。 邻苯二甲酸二烯丙酯——耐热性、电绝缘性好、尺寸稳 邻苯二甲酸二烯丙酯——耐热性、电绝缘性好、尺寸稳 定。

5.阻聚剂:
吸收和消耗系统中的自由基。避免树脂与苯乙烯混合时 产生凝胶,同时延长产品的贮存期。 对苯二酚,用量一般为树脂用量的0.5/1000~5/10000。 对苯二酚,用量一般为树脂用量的0.5/1000~5/10000。

二.不饱和聚酯树脂的合成
1.通用型不饱和聚酯的配方及反应式 成分: 成分: g mol 丙二醇 167.4g 2.2 顺酐 98.16g 1.0 苯酐 148.11g 1.0 理论缩水量 -36.4g 聚酯产量 377.53g 64.5% 苯乙烯 208.28g 35.5% 2.工艺操作 a 按配方投入各种原料,加热升温至100℃后开动搅拌器, 按配方投入各种原料,加热升温至100℃ 通入N 通入N2。 b液温升至150~160℃时,酯化反应开始。分馏柱柱温 液温升至150~160℃ 上升,保温反应半小时,柱温控制在103℃ 上升,保温反应半小时,柱温控制在103℃以下。

c 继续升温至195+5℃,保温反应,直至酸值达到要求 继续升温至195+ (75以下),缩水量达到理论值的2/3~3/4以上时,可以 75以下),缩水量达到理论值的2/3~3/4以上时,可以 减压蒸馏,迫使水分蒸出。 d 当酸值降至50附近时,反应基本完成,停止抽真空。 当酸值降至50附近时,反应基本完成,停止抽真空。 e树脂降温至130℃左右时,与苯乙烯混溶稀释釜的温度 树脂降温至130℃ 应控制在95℃以下,但不要低于70℃ 应控制在95℃以下,但不要低于70℃。 三.品种 1.通用型 191、196、189、306、307 邻苯型 191、196、189、306、 2.中等耐蚀型 197 间苯型 3.双酚A型 3301、323 .双酚A 3301、 4.乙烯基酯型 W2-1、MFE-2、3200 W2- MFE-

四.不饱和聚酯树脂的固化
1.引发剂——引发树脂中自由基的交联。 .引发剂——引发树脂中自由基的交联。 常用引发剂: Ⅰ号引发剂 过氧化环己酮、过氧化甲乙酮。 Ⅱ号引发剂 过氧化苯甲酰 2.促进剂——加快引发剂的交联速度。 .促进剂——加快引发剂的交联速度。 Ⅰ号促进剂 环烷酸钴 Ⅱ号促进剂——叔胺类 号促进剂——叔胺类 N,N-二甲基对甲苯胺、二甲基苯胺、二乙基苯胺等。

油用量 树脂的理论产量

第四节 醇酸树脂 一.醇酸树脂的分类 干性油醇酸树脂— 干性油醇酸树脂—桐油、亚麻油、豆油、红花油 按性能 不干性油醇酸树脂— 不干性油醇酸树脂—椰子油、蓖麻油等 短油度油量 35~45% 35~ 按含油多少 中油度油量 40~60% 40~ 长油度油量 60~70% 60~ 油度(% 油度(%)=
油用量 树脂的理论产量 100

二.醇酸树脂配方的计算 1.需要注意的问题 ①多元醇、多元酸、脂肪酸之间的比例。

②粘度、酸值。 溶剂法 脂肪酸法 ③制造方法,工艺上分为 从原料上分 熔融法 醇解法

思路:在实际计算时可按需要通过油度来计算各成分的 量,再通过K 量,再通过K值分析(注意制造方法),然后进行试验,找 出酸值与粘度的关系,再修订配方,如果发现胶化过早可增 加过量的多元醇;如果酸值小,粘度很低,则减少过量的多 元醇,再经过试验,再进行修订,反复几次,最后得到一个 比较理想的配方。

2.计算举例 [例1]计算一个豆油醇酸树脂的配方,它由苯二甲酸酐、工 1]计算一个豆油醇酸树脂的配方,它由苯二甲酸酐、工 业季戊四醇及豆油制成,油度为62.5%,苯二甲酸酐的当量 业季戊四醇及豆油制成,油度为62.5%,苯二甲酸酐的当量 值74,季戊四醇当量值35.4,豆油当量值为293。 74,季戊四醇当量值35.4,豆油当量值为293。 解①通过查表多元醇的过量数为10%。 解①通过查表多元醇的过量数为10%。

配方解析: 配方解析:
成分 用量(kg) eA 1.183 — — 2.00 3.184 — — eB — 1.183 m0 1.183 占树脂成分(%)

豆油

346.5 — 77.9

62.5 — 14.05

甘油(油内)

0.394

季戊四醇

2.20 — 3.384 — —

0.550

苯二甲酸酐 总计

148.0 572.4

1.00 3.127 — —

26.75 103.30

理论出水量 树脂的量

18.0 554.4

3.3 100.0

配方解析: 配方解析:

成分

用量(kg)

eA 0.824 — — 2.00 2.824 — —

eB — 0.824 2.176 — 3.0 — —

m0 0.824 0.275 0.725 1.00 2.824 — —

占树脂成分(%)

亚麻油 甘油(油内) 甘油 苯酐 总计 理论出水量 树脂的量

241.4 — 67.5 148.0 456.9 18.0 438.9

55.0 — 15.37 33.73 104.10 4.1 100.0

不同油度醇酸树脂参考羟基过量数

油度(%)

与苯酐酯化过量羟基数(%) 甘油 季戊四醇 5 10 18 25 30 35 —

65 62~65 60~62 55~60 50~55 40~50 30~40

0 0 0 5 10 18 25

K=

m0 eA

K—醇酸树脂常数 K=m0/eA,它可当作一个工具来比较。 分析配方,推测所制的醇酸树脂是否易于制备。从 理论上讲K=1时能够完全酯化,若K<1,将早胶化; K>1,则树脂性能不能满意。 在实际生产中,K值应根据多元醇和多元酸的种类 不同以及生产方法的不同进行调整。

原料

K值调整数

一元酸

豆油酸、亚麻油酸 十碳酸、椰子酸 松香 脱水蓖麻油

不动 减0.01 减0.03 加0.02 加0.01 加0.05 不动 减0.01

二元酸

苯二甲酸酐 间苯二甲酸

多元醇

甘油、四醇、乙二醇 三羟甲基丙烷

注:上述值适合于溶剂法,对于熔融法,K值可以考虑减0.02。

二.醇酸树脂的制备 脂肪酸法 按原料分 按工艺分 熔融法

醇解法 溶剂法 1.脂肪酸法—将脂肪酸、多元醇(甘油)、多元酸(苯二甲 酸酐)在一起进行酯化。 ①常规法:将全部反应物加入反应釜内混合,在不断搅拌 下升温,在200~250℃下保温酯化。中间不断地测定酸值和粘 度,达到要求时停止加热,将树脂溶化成溶液,但这种方法制 得的漆膜干燥时间慢、挠折性、附着力均不太理想。 ②高聚物法:先加入部分脂肪酸(40~90%)与多元醇、 多元酸进行酯化,先形成链状高聚物,然后再补加余下得脂肪 酸,将酯化反应完成。所制备的树脂漆膜干燥快、挠折性、附 着力、耐碱性都比常规法有所提高。

2.醇解法 脂肪酸法必须用脂肪酸,而不是直接用油类,脂肪酸是 由油加工而得。因而增加了工序,提高了成本。如果把油、 多元醇、多元酸直接混合在一起酯化时,由于多元醇和多元 酸(酐)优先酯化,生成聚酯。聚酯不溶于油,而且反应到 一定程度就发生胶化(凝胶)。 在生产中,先将油(甘油三酸酯)与甘油进行醇解,生 成甘油—酸酯和甘油二酸酯,再与苯二甲酸酐酯化。

①醇解反应的结果,在均相之中形成一个平衡状态的混 合物,包括甘油一酸酯、甘油二酸酯、未醇解的甘油和甘油 三酸酯。 ②在惰性气体氛围下,不断搅拌,并升温至230~250℃, 然后加入催化剂、多元醇并保温。醇解程度可以通过检测反 应混合物在无水甲醇中的溶解度来判断,当1份体积的反应 混合物在2~3份体积无水甲醇中得到透明的溶体时,加入二 元酸(酐),在210~260℃下进行酯化反应。 ③油、多元醇、催化剂三者之比为(质量比)1:0.2~ 0.4:0.0004~0.0002。 ④常用的醇解催化剂有氧化钙(环烷酸钙、氢氧化钙)、 氧化铅(环烷酸铅)、氢氧化锂(环烷酸锂),催化剂能加 快达到醇解平衡的时间,不能改变醇解的程度。

⑤影响醇解反应的因素 反应温度:在催化剂存在下,反应温度在200~250℃之间。 T↑,vr↑,醇解程度↑,颜色↑。 反应时间:时间↑,甘油一酸酯含量↑。 惰性气体:无惰性气体时,色深,醇解时间延长。 油中杂质:油未精制时(碱漂),影响醇解程度树脂质量明 显下降。 油的不饱和度:不饱和度↑, vr ↑,醇解程度↑。 亚麻油>豆油>玉米油>棉籽油。 ⑥酯化:醇解完毕,稍稍降温(180~200℃),即可加 入苯二甲酸酐,再升温到200~250℃,酯化过程中要不断取 样测定酸值和粘度,达到规定要求时,停止反应。将树脂溶 解成溶液。

3.熔融法 ①设备与工艺 ②举例 例1.55%油度亚麻油醇酸树脂配方 原料 投料比(%) 投料量(kg) 亚麻油(双漂) 52.4 1180 甘油(98%) 14.3 324 苯二甲酸酐 0.33 753 黄丹(催化剂) 0.0157 0.36 甘油过量 R=1.010 r=1.014 规格 颜色、铁钴比色剂,号 ≤7 酸值 ≤8 粘度,50%,200#溶剂油,加氏管,26℃,秒 6~9 不挥发份,% 50+2 细度,微米 ≤20

生产工艺: 1.将亚麻油、甘油加入反应釜,升温,搅拌,通 入CO2。以40min升温到120℃,停止搅拌,加黄丹 (即氧化铅,起催化剂作用),继续搅拌,升温到 220℃(总升温时间为1.5~2h)。 2.在220℃保持醇解到95%,乙醇容忍度达到10倍。 3.达到乙醇容忍度后,在220℃加苯二甲酸酐。分 四批加入,每10分钟加一批。 4.加完苯酐,在220℃保持1h。升温到240℃保持 3h,取样测粘度与酸值,以后每隔1h测一次,接近 合格时,每15min测一次,粘度达到6~7秒,立即 停止加热,抽至稀释罐。 5.树脂在稀释罐内降温到150℃以下,加200#溶剂 油溶解成50%溶液,降温到60℃以下进行过滤。 注:树脂粘度测定:树脂:松香水=1:1,以加氏管在 25℃测定。

4.溶剂法 (1)设备 (2)溶剂法优点: ①树脂颜色较浅,结构均匀;②产量较高,因苯酐挥发极 少;③酯化温度低;④酯化反应周期短;⑤反应釜易于清洗; (3)举例 制备62%油度,豆油季戊四醇醇酸树脂
配方 豆油(双漂) 季戊四醇 苯二甲酸酐 甘油(油内) 总计 2177 100 12.37 投量 投料比(%) 当量值 (kg) 1250 327 600 57.42 15.02 27.56 293 35.5 74.0 8.11 4.26 13.47 eA 4.26 9.21 eB m0 4.26 2.30 4.05 1.42 12.03

生产工艺 1.将豆油加入釜内,升温,通CO2,以45~55min升到120℃, 停止搅拌,加黄丹开动搅拌. 2.升温到220℃分批加入季戊四醇,1h内加完,继续升温到 240℃,保持醇解,取样测定95%乙醇容忍度(25℃)为5作为醇 解终点,在醇解时准备好分水器中垫底二甲苯及流二甲苯. 3.降温到220℃加苯酐.加完停止通入CO2,立即加入总加 料量5%的二甲苯(108kg)。 4.继续升温到200℃保持1h,升温到230 ℃ 保持2h,测酸 值,粘度,接近终点时,每 0.5 小时测一次。当粘度达 到7s,酸值达到18以下时,立即停止加热,抽入稀释罐 进行冷却。 5.当冷却罐中树脂温度降到150℃以下时加入200#溶剂 油1567kg溶解之,冷却到60℃以下时,过滤,即成醇酸 树脂溶液。 注:粘度测定:树脂:200#溶剂油=10:7.3,25℃,以加 氏管测定。

四.醇酸树脂在涂料中的应用
醇酸树脂的用量占整个合成树脂总量一半以上。可制成清 漆、色漆,工业专用漆和一般通用漆。 1.干性短油度醇酸树脂 油度为30~40%,苯二甲酸酐含量>35%,亚麻油、豆油、 脱水蓖麻油、红花油、梓油等制成,漆膜凝聚快,有良好的 附着力、耐候性、光泽和保光性。烘干干燥迅速,烘干之后 比长油度醇酸树脂的硬度、光泽、保色、耐磨性等方面要好, 可以用于汽车、玩具、机器部件的面漆和底漆。与脲醛树脂 合用,以酸催化干燥作家具漆。 2.干性中油度醇酸树脂 油度45~60%,苯二甲酸酐含量为30%~35%。是醇酸树脂 中最主要的品种,也是用途最多的一种,漆膜干燥极快,有 极好的光泽、耐候性及柔韧性。

但与短油度醇酸树脂相比,保色、保光性差一些,加入 氨基树脂后的烘干时间要长些。可制自干或烘干磁漆、清漆、 底漆腻子等。用作金属制品装饰漆、机械用漆、建筑用漆、 家具漆、船舶漆、卡车用漆、汽车修补漆、金属底漆等。由 季戊四醇代替部分或全部甘油制得得醇酸树脂漆膜干速更快, 耐候性更好,但韧性略差。 3.干性长油度醇酸树脂 油度60~70%,本二甲酸酐20~30%,漆膜有较好得干 燥性能和弹性,以及良好的光泽、保光性、耐候性,但在硬 度、韧性、耐磨擦方面较中油度醇酸树脂差,用于制造钢铁 结构涂料,室内外建筑用漆。 4.不干性醇酸树脂 由椰子油、蓖麻油、叔碳酸、月桂酸、壬酸以及其它饱 和脂肪酸和中、低碳合成树脂酸等制成。

中、短油度醇酸树脂与硝基纤维漆共溶(约1:1)可以改善 硝基纤维素的以下性能: 增加附着力;增加光泽;增加丰满度;提高固体含量;增 加漆膜厚度;防止漆膜收缩;提高耐候性。用于制造汽车和 高档家具用硝基纤维素漆。 醇酸树脂分子上的游离羟基和羧基与氨基树脂分子上的羟 甲基、环氧基起缩合反应。短油度醇酸氨基树脂漆漆膜坚硬、 有良好的保光性、保色性、并有一定的抗潮性、耐溶剂性和 抗中等强度酸、碱性以及耐油、耐污染和耐洗涤剂等性能。 主要用于电冰箱、自行车、汽车、机械、电器设备等。耐候 性好、光泽强而持久、坚韧而不吸尘。

五.用作涂料的醇酸树脂的改性 醇酸树脂原料易得,制造工艺简单,综合性能较好,但 由于含有大量的酯基,因而其耐水、耐碱和耐化学药品性逊 色于其它一些合成树脂。好在其分子中含有羟基、羧基、苯 环、酯基以及双键等活动团基,因而改性方式很多。 1.硝基纤维素改性 改性后的涂料广泛用作高档家具漆;而短油度醇酸树脂 改性的硝基纤维素漆则广泛用作清漆、公路划线漆、外用修 补汽车漆、室内玩具漆等。 2.氨基树脂改性 短油度或短—中油度的醇酸树脂与脲醛树脂和三聚氰胺 甲醛树脂有很好的相容性,其中的羟基团基可与氨基树脂交 联成三维网状结构,得到耐候性、耐久性、耐溶剂性、以及 综合机械性能更好的涂料。用作家电、铁板、金属柜、玩具 的烘干涂料。

不干性短油度醇酸树脂用三聚氰胺甲醛树脂改性后具有极 好的户外耐老化性,用作汽车面漆。 3.氯化橡胶改性 中、长油度醇酸树脂与氯化橡胶+200#溶剂油具有很 好的相容性,可提高韧 性、粘结性、耐溶剂性、耐酸碱性、 耐磨性并提高漆膜的干率,减少尘土的附着力,主要用作 混凝土地面漆、游泳池漆和高速公路划线漆。 4.酚醛树脂改性 酚醛树脂与干性醇酸树脂反应,生成苯并二氢吡喃型 结构。可以大大改进漆膜的保光泽性、耐久性、耐水性、 耐酸碱性和耐烃类溶剂性。用量一般为5%,最多不超过 20%,在醇酸树脂酯化完全后,降温至200℃以下,缓慢加 入已粉碎的酚醛树脂,加完后,升温至200~240℃,达到 要求的粘度为止。

5.苯乙烯单体改性 将预制的醇酸树脂和苯乙烯单体、过氧化物催化剂(叔丁 基过氧化氢、偶氮二异丁氰)一道进行回流反应,达到要求的 粘度为止 。可以与颜料配合,制作快干、耐潮、光亮、美观的 室内用防护与装饰漆、农机用漆及作伪装漆。 6.多异氰酸酯改性 中油度醇酸树脂与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)的三聚体 共混可制得常温自干性改性醇酸树脂漆,提高了干率、机械强 度、耐溶剂性、耐候性、光泽、亮丽、既有保护性又有装饰性。 7.环氧树脂改性 干性油(豆油、亚麻油)与多元醇进行醇解后,降温加入 环氧树脂(E44)与醇解物进行反应,然后加苯酐酯化,至粘度 合适时停止反应。 环氧改性醇酸树脂可改善漆膜对金属的附着力、保光保色 性、获得优良的耐水、耐碱、耐化学药品性和一定的耐热性。

8.有机硅改性 将少量的有机硅树脂与醇酸树脂共缩聚。制得的改性树脂 具有优良的耐久性、耐候性、保光保色性、耐热性和抗粉化性。 用作船舶漆、户外钢结构。器具的耐久性漆。 9.丙稀酸单体或树脂改性 用于改性的丙稀酸单体有:甲基丙稀酸甲酯、丁酯、丙稀 酸乙酯、丙稀腈。 将酯化后的醇酸树脂降温至150℃左右,缓慢加入甲基丙稀 酸甲酯与过氧化二苯甲酰(引发剂)与二甲苯配成的50%的溶 液,保持回流,至转化率达到90%以上,停止反应,真空蒸出 未反应的单体及二甲苯。再以二甲苯溶解成50%溶液。 改性后干燥迅速、保色性、耐候性大有提高。

10.聚酰胺改性 具有触变性,因为羟基与酰氨基(—CONH—)之间 形成氢键使树脂分子呈胶冻状体形结构,但这种作用力较 弱,能被外力所打破而回到线型结构呈液体状态。 方法是将2%~5%的固态脂肪聚酰胺(分子量1500)与醇 酸树脂在210℃加热至在200#溶剂油中达到透明溶液时,突 210 200# 然另外加200#溶剂油于反应混合物中稀释并快速冷却,最 后加颜料等可配成具有触变性的涂料。


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第一章 醇酸树脂项目总论 第一节 醇酸树脂项目背景 一、醇酸树脂项目名称 二、...厂址推荐方案 第九章 醇酸树脂项目应用技术方案 第一节 醇酸树脂项目组成 第二...
中国醇酸树脂行业发展研究报告_图文
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醇酸树脂大专毕业论文
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2016-2022年中国醇酸树脂行业深度调研与投资可行性报告...
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中国醇酸树脂行业专项调研与投资方向研究报告(2013-2017)
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大豆油改性醇酸树脂及其制造方法和在涂料中的应用
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