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模板工程专项施工方案


模板工程专项施工方案 本工程要求采用清水模板。模板采用 18mm 厚木胶合板,模 板支撑体系采用¢48×3.5mm 钢管扣件式脚手架、 和 25 螺纹钢、 5×10cm 枋木组合体系。 圆形池壁模板支撑采用加密式满堂红支 撑。因本工程工期较短,且结构复杂,为保证按时完成,需大量 模板同时施工,模板按周转一次进行使用。 模板支设前应检查板面是否变形,是否有划痕、碰伤,清除 表面的尘

灰及杂物,是否均匀涂刷脱模剂。所有模板缝之间均夹 建筑专用海绵条,防止混凝土浇灌时漏浆,但不能突出模板面, 以防嵌入混凝土中影响混凝土表面工艺。 模板及其支架应根据工 程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地 承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 ⑴技术准备 根据工程特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部模板 进行设计,确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨 的规格、间距,造用支撑系统,根据施工图绘制模板设计图(包 括模板平面布置图、 剖面图, 组装图、 节点大样图、 零件加工图) , 编制操作工艺要求及说明和技术质量交底; 并根据模板设计要求 和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。 ⑵模板备料及材料要求 1)按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

2)模板材料要求 ①木模板的面板及龙骨: 其规格种类按绘制的模板设计图和 市场实际情况选用。 ②面板及龙骨材料质量必须符合设计要求。 安装前检查模板 的质量,不符合质量标准不和得投入使用。 ③支架 (支撑) 系统: 木支架或各种定型桁架、 支柱、 托具、 卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。 ④脱模剂:乳液水质型隔离剂。 ⑶作业条件 1) 图纸会审后根据工程特点、计划合同工期及现场环境完 成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料和组拼。 2) 模板涂刷隔离剂,并分规格堆放整齐备用。 3) 根据图纸要求施放模板轴线及边线,定标高、轴线控制 桩。 4)钢筋按工艺顺序绑扎完成, 钢筋保护层垫块已经安装绑扎 牢固,并办理隐蔽验收手续。 ⑷施工工艺 1) 模板的总体设计 ①模板的面板和龙骨选择:模板的面板采用 18mm 厚九层胶 面板, 模板龙骨 (背仿) 采用 50mm×100 ㎜和 40mm×80 ㎜木枋, 木枋优选华山松、 东北松等。以求拆模后混凝土达到高质量的效 果。

②模板体系: 模板设计分底模与侧模分别考虑。钢管排架顶 部采用钢管行栊,木枋搁栅,上铺胶合板形成底模;墙模面板则 采用 18mm 木胶合板,内楞(竖向)用 50×100 木枋,外楞(水 平向) 用双排φ 48×3.5mm 脚手钢管配合¢25 螺纹钢 (弧形墙用) , 对拉止水螺杆选用 HPBφ 18 圆钢制作。 模板设计时, 根据底模胶 合板、 搁栅木枋的承载力及刚度确定搁栅木枋及行栊钢管的间距, 而钢管行栊验算时,除考虑其抗弯、抗剪承载力外,应特别注意 验算其下部节点扣件的抗滑承载力。 墙侧模计算时,需根据浇筑 混凝土的侧压力及振捣中产生的荷载验算侧模胶合板、 内楞、外 楞的承载力、刚度以及对拉止水螺栓的间距和规格。 ③构造做法 池壁、稳流柱及廊道侧壁板:侧模板竖枋间距和沿竖向设对 拉止水螺栓间距为 450mm,螺栓直径φ 18mm,对拉止水螺栓在垂 直于墙体截面方向距离不大于@450mm 或按计算设置,对拉止水 螺栓用蝴蝶扣与纵向双钢管连接。 侧壁水平向龙骨采用 2 根φ 48 ×3.5mm 钢管,并且提前加工成设计要求的弧度以备用。水平向 钢管间距与对拉止水螺栓高度相同。 板模板: 面板采用 18 厚胶合板, 背枋采用 50×100mm 木枋, 间距不大于 500mm,板支撑采用扣件式钢管脚手架与可调式丝杠 顶托体系。 ⑸模板安装 池壁、稳流柱、廊道及检修井侧壁模板施工工艺流程

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线 (距 模板 500mm)→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、 管线、盒、 洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内 侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼 浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整 模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环 1、模板安装前必须按图纸规定尺寸弹模板位置线,按位 置线安装预留洞口模板,埋设埋件、预埋管铁件。 2、先将一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或支撑,安 装塑料套管和穿墙螺栓。 (池壁、稳流柱、廊道及检修井侧模模板安装支撑构造示意图)

池底板模板示意图如下:

说明:对于池底板弧形模板的加工与安装加固,是本工程的一大 特点,也是一大难点,如果选择传统的木模板,安装与加固将会 特别困难, 最主要的是很难保证施工质量, 基本不具备可操作性。

所以我们选择用有刚度的槽钢做为弧形模板, 并按设计要求的弧 度提前加工好,根据施工需要加工成若干段, 在施工时进行现场 拼装加固,采用这种模板,加固简单,只需要用 25 的螺纹钢做 为加固杆, 穿过上下两层槽钢上的加固环固定在基底垫层上即可。 同时,这种模板可以在施工过程中保护橡胶止水带不被损坏,保 证了施工质量。 3、清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(拉杆) 使模板垂直后,拧紧穿壁螺栓。 4、模板安装完成后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板 拼缝及下口是否严密。 5、模板宜将木方作竖肋,采用双根提前加工成设计要求的 弧度的 ? 48×3.5 钢管或直径为 18 的螺纹钢筋作水平背楞。模 板立缝角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置, 防止漏浆和 错台。模板的竖向缝背面应加木方拼缝, 如果需要水平缝的拼缝 可用增加一层模板的方式进行拼缝。 6、模板若采取组拼模板时,侧模应设置模板的吊钩。一般 侧模板吊钩设于模板上部, 吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋 木方连接在一起。 7、廊道顶模板铺设 铺模板时可从四周开始铺设,在中间收口。角位模板应拉通 线钉牢固。顶板面模板铺设完成后, 应认真检查支架是否牢固可 靠,侧壁模反清扫干净。

8、本工程因工期紧,任务重,所以地廊的施工无法等待砼 强度达到 100%后再行回填土。因此地廊处的模板及支撑等均无 法达到周转使用。且模板的支撑需做加固,我们采用槽钢加固, 即从底至上设置三道槽钢做为横向水平支撑, 使廊道两侧墙壁间 距保持不变, 这种支撑沿廊道轴线方向每隔两米设置一道, 具体 作法如下图 :
脚手架
槽钢支撑

( 6)模板的拆除 ① 模板的拆除必须保证表面形状及棱角不被破坏。若施工 气温在+15℃~18℃时,拆模时间不小于 48 小时,若施 工气温在+15℃以下,应适当延长 24~48 小时。 ② 为了保证混凝土施工质量,竖向模板在混凝土浇筑后至 少 4 天后才能拆除模板,在材料计划时,要考虑因推迟

拆模而引起的材料周转次数减少的问题,每次提材料计 划时要将因周转次数少的材料计划在内,防止因材料周 转不够而引起的窝工及影响施工进度。 ③ 现浇廊道顶模板拆除,8m 内必须要达到设计强度的 85% 以上,拆模时用留置同条件养护拆模试块的 21 天试验强 度进行判定(故施工过程中必须留设拆模砼试块,拆模 砼试块必须与廊道顶混凝土同条件进行养护)。

内蒙古隆升建筑安装有限公司 乌达引黄供水改造工程项目部 2016 年 7 月 15 日


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