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材料涨缩控制程序(1)


梅州市志浩电子科技有限公司
MeiZhou ZhiHao Electronic Co.,Ltd.
文 件 名 称

文件編號 ﹕ZH-WI-ME-004 版本-修订﹕A 頁 码 ﹕1/7

材料涨缩控制程序及方法
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2008.09.11



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序号 分发部門 1 2 3 受 控 文 件 分 发 记 录 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 生产部 品质部 工艺部 维修部

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审 核﹕ 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________

編 制﹕刘亚辉 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________

OPI001-1/00-1

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文 件 名 称 1.目的:

文件編號 ﹕ZH-WI-ME-003 版本-修订﹕A 頁 码 ﹕2/7

材料涨缩控制程序及方法
有效的管控板材涨缩变化,降低因板料涨缩变化造成的内短、层偏等品质不良

2.范围: 2.1 芯板厚度≤0.5mm 之六层板; 2.2 所有八层板及八层以上板。 2.3 所有 HDI 板 3.权责: 3.1 工艺部系数组负责提供过程中材料的涨缩估计值给工程部并跟进生产制程材料实际 的涨缩值加以修订和完善,减少返单产生之误差; 3.2 工程部负责按工艺系数组提供的材料补偿值做预先补偿,并按要求将制作的菲林控 制在公差范围内,做好相关记录; 3.3 品质部 QAE 负责菲林的复检,蚀检首板的判断确认,对内层生产过程曝光首板的抽 检和对压合异常板的处理; 3.4 生产部负责按相关文件制作和表单记录的填写及保管。 4.流程:

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文 件 名 称

文件編號 ﹕ZH-WI-ME-003 版本-修订﹕A 頁 码 ﹕3/7

材料涨缩控制程序及方法
普通板 HDI 板

4.1 新单 FA 制作流程:

工艺提供内层补偿估计值

做 FA 及菲林

内层制作

第一次压合

钻靶孔及测量伸缩系 : OK 数 1 1 钻带 钻首件 OK 出相应比例菲林生产

NG

修改钻带
OK

镭射钻孔

第二次压合
HDI 板

生产次外层及后工序

涨缩工程师收集整理数据并做统计分析

给工程调整内层补偿值

4.2 批量生产流程图:

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文 件 名 称 返单

文件編號 ﹕ZH-WI-ME-003 版本-修订﹕A 頁 码 ﹕4/7

材料涨缩控制程序及方法
新单

菲林房测量菲林

FA 流程

菲林制作 UAI OK

NG

报废处理 NG

QAE 复检菲林 UAI OK NG

报废 重 出 菲 林

内层首板确认 UAI OK

NG

报废

内层批量生产

QAE 抽测 UAI OK

NG

暂停生产

异常处理

压合

做标示压合

NG

测钻靶 1 1 钻带 OK : 钻孔

调整钻带钻孔

系数组收集 信息整理

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文 件 名 称 5.控制内容指引 5.1 各流程工序控制标准和公差范围界定

文件編號 ﹕ZH-WI-ME-003 版本-修订﹕A 頁 码 ﹕5/7

材料涨缩控制程序及方法

5.1.1 菲林制作以工艺系数组补偿系数为准,公差范围为±1.5mil; 5.1.2 蚀刻首板测量以菲林补偿后值为准,公差范围为±3mil; 5.1.3 QAE 曝光首板抽检同于蚀刻首板; 5.1.4 压合后靶距测量以 MI 值为标准,公差范围为普通四层以下板:±5mil;六层及 以上高层板±4mil;HDI 板±3mil(次外层) ,外层以激钻分类公差±1.5 mil; 凡上述正负公差范围以内的板钻通孔时用 1:1 钻带,超出公差以外的板按各项 规定的正公差系数分钻带钻孔,分类下转。如普通四层板公差超过+5mil,则超 出部分以 5~10mil,10~15mil 等区分钻带,依此类推。 5.1.5 各工序测量值超出范围以不合格品处理流程; 5.2 各工序表单的填写及保存 5.2.1 工程菲林组负责填写《菲林测量记录表》并保存 1 月,每月 30 号上交工艺系数 组; 5.2.2 内层蚀刻 QAE 负责填写《蚀刻首板管位距记录表》并保存 1 月,每月 30 号上交 工艺系数组; 5.2.3 压合负责填写《钻靶靶距测量记录表》并保存 1 月,每月 30 号上交工艺系数组; 5.3 补偿系数表单的建议及修正 5.3.1 工艺系数组根据 FA 试板的情况收集整理相关信息建立补偿系数表并每月更新修 订 1 次; 5.3.2 工艺系数组对于直接批量生产或返单的料号,在过程出现的异常情况建立备忘 录,以修正查询。 5.4 各工序不合格品的判断与处理 5.4.1 工程菲林组自检不合格的菲林可依据该料号的实际资料提出报废或申请特采,特 采必须以书面特采单的形式报请 QAE 和工艺系数组会签,裁决权归工艺系数组; 5.4.2 QAE 复检的不合格的菲林退回工程,再由工程菲林组提出报废或特采; 5.4.3 内层菲林首板检验时不合格,菲林直接退回工程,由工程部进行菲林复检,复检 动作同 5.4.1; 5.4.4 生产内层批量生产过程中 QAE 抽测到不合格时,QAE 需追溯到前几批首板,从后 往前逐一做复检,一直到 OK 板为止并分开不良板。由生产将此料号之菲林退回工 程做复测,复测动作同 5.4.1。不良板的处理由生产以书面特采单的形式报请 QAE 和工艺系数组会签,裁决权归工艺系数组。同意特采此不良板,分开 lot 卡,由

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文件編號 ﹕ZH-WI-ME-003 版本-修订﹕A 頁 码 ﹕6/7

材料涨缩控制程序及方法
生产在短边右上角钻直径为 3.175mm 孔一个,工艺跟进此批板压合并最终制定处 理意见;

5.4.5 压合完成后生产在测量钻靶孔时,发现不合格,由生产部反馈给 QA,QA 复测后, 由 QA 以《异常反馈单》形式提交工程、工艺会签,工程部根据此板参数资料情况 判定报废或调整钻带生产,钻带调整由工程 CAM 负责,QA 负责钻带调整后钻孔首 板的判定。 5.5 工序间涨缩控制 5.5.1 工程部: 工程部按工艺提供相关文件修改 MI 或 CAM 参数,具体如下: 5.5.1.1 工程修改钻带后在钻带中标示所用比例的字唛,可按现行的长方向比例在前短 方向比例在后,拉伸为“+” ,缩水为“-”的标示方法。例如长方向拉伸万分之 3.5,短方向缩水万分之 2.5 即可标示为“+3.5-2.5” ; 5.5.1.2 次外层菲林补偿:当压合板厚>0.8mm 时,菲林伸缩值同埋孔钻带,≤0.8mm 时 伸缩值在埋孔钻带基础上,经纬向各拉长 1.5/万; 5.5.2.2 外层菲林补偿:当压合板厚>0.8mm 时,菲林伸缩值同外层通孔钻带,≤0.8mm 时伸缩值在外层通孔钻带基础上,经纬向各拉长 1.5/万; 5.5.1.3 防焊菲林在外层线路基础上,经向缩 1.5/万,纬向缩 1/万; 5.5.1.4 文字菲林按 1:1 比例。 工程部需将上述参数更改信息及时传达到内部相关负责人(CAM,光绘室等)以保 证后工序各工站,相应外层、绿油菲林资料随之更改和做合理标示。 5.5.2 压合工序: 压合部负责记录每批板靶距数据记录及保存,对涨缩超出工艺规定的公差范围的 板,压合要将数据送至工艺部,由工艺部工程师负责调整钻带或做其他适当处理; 对于外层涨缩拉伸在 5/万以内的可以正常拉伸钻带, 涨缩超过 5/万的必须上报至 工艺经理和品质部经理处理。 5.5.3 钻孔工序: A.关于普通板及 HDI 板次外层通孔钻带: 由工艺部根据压合送交的靶距数据提供 钻带伸缩比例给工程修改钻带,调整钻带的板由工程部在板边印上涨缩字唛。工 艺随之发出钻带更改通知单给钻孔,钻孔根据通知单上的比例系数调配资料,同 时将钻带更改通知单附在 LOT 卡上流传至后工序; B.关于 HDI 板的外层通孔钻带:HDI 板外层通孔钻带要根据镭射钻孔给出的涨缩 数据分类下转到后工序。当板件涨缩超出允许公差后,镭射钻孔工序对板件做分

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材料涨缩控制程序及方法
类标记处理(如用砂轮在板侧棱做物理标记,类别一划痕一道,类别二划痕两道 等等) 。分类后涨缩数据送工艺部,由工艺提供比例区分钻带送工程修改。后续流 程同 A。

5.5.4 外层图转工序: A.外层图转可根据板边字脉处记录的钻带比例选出对应比例的线路菲林生产。 B.注意:考虑到外层图转陶瓷磨板机对板的拉伸影响,工艺已规定板厚在 0.8mm 以下的板,次外层及外层菲林在对应通孔钻带的基础上长短方向各拉长 1.5/万。 因此菲林员领取菲林时要将这种情况计算在内,如果没有找到与字唛处比例一致 的菲林,则考虑将板边字唛处的比例长短向各加 1.5/万,并以此比例领取菲林生 产。 6. 注意事项 6.1 菲林存放控制标准 6.1.1 工程菲林房温湿度控制与内层无尘房必须保证一致,温度为 20±2℃,湿度公差 为 50±5%; 6.1.2 内层,干菲林,阻焊等工序生产完成后,黑菲林要及时退回工程菲林房保管; 6.1.3 工程菲林房负责执行工艺规定的菲林测量频率及报废标准。 6.2 过程控制标准 6.2.1 蚀刻后的内层芯板避免在潮湿的环境放置超过 24H; 6.2.2 变更材料或更改压板结构时必须知会工艺系数组重新评估系数补偿值; 6.2.3 返单菲林下线前必须全测管位距流程与新单流程相同; 6.2.4 钻孔钻带伸缩调整必须由工艺部专职人员书面知会工程部后方可调整,具体知会 当班涨缩工程师处理; 6.2.5 烤板 A. 开料后要烤板,烤板参数为板料 TG 值±5 度温度下烤板 8 小时; B. 外层蚀刻后要烤板,参数统一为 150 度烤板 4 小时; C. OSP 前要烤板,参数统一为 120 度烤板 4 小时。 7. 相关表单 《菲林检测记录表》 《首板管位距测量记录表》 《菲林特采申请单》 《压合靶距测量记录表》


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