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sebs的常用配方


热塑性橡胶 SEBS 的介绍 热塑性橡胶 SEBS 具有优异的耐老化性能,既具有可塑性,又具有高弹性,无需硫化即可加 工使用,边角料可重使用,广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、 电线电缆的填充料和护套料等。 一、产品特性 SEBS 是热塑性弹性体 SBS 的加氢产物,常称为氢化 SBS。这种被氢化的 SBS 由于具有较 高含量的 1,2 结构,在氢化后组成为

聚苯乙烯(S)—聚乙烯(E)—聚丁烯—1(B)—聚 苯乙烯(S) ,故简称为 SEBS。 SEBS 是 1974 年由 Shell 公司首次在世界上实现工业化生产,商品名为 Kraton G。随着 SEBS 应用增长,参与 SEBS 开发、生产的厂商日益增多,到目前全球 SEBS 生产、 销售能力达到 20 万吨,其中 Shell 公司 11 万吨/年,其余厂家生产能力共计 9 万吨左右。 由于 SEBS 中丁二烯段的碳—碳双键被氢化饱和,因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压 缩变形性和优异的力学性能:⑴较好的耐温性能,其脆化温度≤-60℃,最高使用温度达到 149℃,在氧气气氛下其分解温度大于 270℃。⑵优异的耐老化性能,在人工加速老化箱中 老化一星期其性能的下降率小于 10%,臭氧老化(38℃)100 小时其性能下降小于 10%。⑶ 优良的电性能,其介电常数在一千赫为 1.3×10-4,一兆赫为 2.3×10-4;体积电阻是一分钟 9 ×1016Ω/cm;二分钟为 2×1017Ω/cm。⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性,能 溶于许多常用溶剂中,其溶解度参数在 7.2~9.6 之间,能与多种聚合物共混,能用橡胶工业 常用的油类进行充油,如白油或环烷油。⑸无需硫化即可使用的弹性体,加工性能与 SBS 类似,边角料可重复使用,符合环保要求,无毒,符合美国 FDA 要求。⑹比重较轻,约为 0.91,同样的重量可生产出更多体积的产品。 二、产 品 用 途 1.SEBS 通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在 A0~95 的弹 性体,此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能,可广泛用于软接触材料如手柄、文 具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。 2.SEBS 通过化学改性或共混用于增韧尼龙(PA6) 、聚碳酸酯(PC) 、聚苯醚(PPO) 、聚酯 (PET、PBT) 、聚丙烯(PP)和作塑料共混的相容剂等。 3.SEBS 可用于工程塑料的相容剂,如作 PE 与 PS 的相容剂。 4.SEBS 与聚丙烯、白油、阻燃剂等共混可用于生产电线电缆的护套或外表皮。 5.SEBS 通过与碳五等石油树脂配合可用于生产高档胶粘剂、密封剂等。 6.SEBS 由于耐老化性能和耐温性能,可直接用于润滑油粘度指数稳定剂。 三、加工配方 1、生产邵氏 A0~95 的弹性体 根据不同要求加入 PP、白油等,研究出不同性能的弹性体,可用于生产建筑密封条、汽车 密封条、各种工具的包覆、电线电缆、各类软接触的玩具、医疗导管、输液管、血袋等。生 产的产品具有优异的表面质感,无毒, 可达到美国 FDA 的要求,可根据实际要求选择 SEBS 牌号,其中 YH—503 有较好的力学性能和充油性能,YH—602 有良好的力学性能和加工性 能,YH—601、YH—602 具有较好的回弹性,同时具有优异的加工性。YH—501、YH—502 具有较低的溶液粘度和可靠的内聚强度。 不同硬度弹体的基础配方如下: a.邵氏 A0 度的果冻蜡配方: YH—502:8 份,液体石蜡:5 份,白油:87 份,抗氧剂:1 份 将上述原料加入反应釜中于 180℃温度下搅拌 20 分钟即可,对于一些需要一定拉伸强度的 邵氏 A0 度胶可将 YH—502 换成 YH—503 即可。如需提高硬度可视实际情况加入适当比例

的 YH—502、YH—503。 b.邵氏 A10 度弹性体配方: YH—503 或 YH—601、602:25 份,PP:5 份,白油:70 份:抗氧剂 1 份 将上述物料经高速捏合机充油混匀,再加入双螺杆挤出机(L/D≥32)于 190~230℃之间造 粒即可。 c.邵氏 A20 度弹性体: YH—602:50 份,白油:50 份 此配方弹性、扯断强度、拉伸强度大, 回弹性好, 尤其是压缩变形低, 适用于抗震弹性材料。 d.邵氏 A55 度弹性体: YH—602:500 份,PP:100 份,抗氧剂:1 份,白油 350 份 此配方特点透明、变形小,可用于医用管材。 e.邵氏 A65 度弹性体: YH—601:350 份,PP:200 份,白油:450 份,抗氧剂:1% 此配方回弹性好,100%定伸 3.0MPa,拉伸强度 9.2 MPa,伸长率>500%,可用于密封条。 f.邵氏 A75 度弹性体: YH—503:350 份,PP:250 份,白油:500 份 此配方弹性体 300%定伸 5.2MPa、伸长率 470%,可用于包覆材料。 以上配方可根据用户实际需要加入 0~20 份钙粉以降低成本。 2、胶粘剂 SEBS 适用于生产耐热性好、耐高温的热熔压敏胶,这种胶耐臭氧和耐紫外光性能好。 EBS 可制造高剥离标签、胶粘带、低剥离标签、耐寒标签、冷藏标签等。SEBS 胶具有以下 特点:粘度低且稳定,高充油量(低成本) ,对表面张力小的材料(如聚烯烃)具有较好的 粘接性能。 此外,SEBS 在胶粘剂和密封剂领域应用还具有以下的优点: ⑴加工易操作,边角料可再利用,不要求硫化,可热熔;易与许多添加剂混合均匀;可溶于 常规溶剂中,溶解速度快;固含量较高; ⑵高强力、 高弹性、低温弹性较好、耐酸碱, 可配制成符合要求性能的产品。具体应用如下: a.用于粉末模塑的胶粘剂,基础配方如下: SEBS:100 份,ACPE—6:25 份,增粘树脂:10 份,季戊四醇酯:5.0 份,UV 吸收剂:0.3 份,颜料:3.0 份 经捏合、造粒、辗压成粉料,此粘合剂易于熔融,与聚氨酯类制成的层压材料具有较高的粘 接性。 b.热稳定压敏胶粘剂: SBS:25 份,部分氢化 SBS(水解率 17%):50 份,全部氢化 SBS:25 份,增粘剂:300 份, 三线油:100 份 经混合制得耐温的热熔胶粘剂。 3、汽车配件 近年来, 汽车向轻便、 舒适的方向发展, 美国等发达国家已将 SEBS 大量用于汽车制造工业, 如仪表板、方向盘保护层、密封件、通风散热管等,它在这方面的应用与聚氨酯和聚烯烃热 塑性弹性体相比较,在性能和总生产成本方面占有优势,颇具竞争力。具体应用举例如下: a.丙烯聚合物复合材料,用于汽车内部材料,具有良好的耐热性和抗冲性,基础配方如下: 乙烯—丙烯共聚物:60%,聚丙烯:30%,SEBS:10% b.振动吸收材料,适用于假肢、单车、汽车手柄等,基础配方如下: 油:80%,SEBS:20%

经捏合,再混以 SBS,经 160℃硫化 40 分钟,制得震动吸收材料。 4、包覆材料 用作表面保护膜,具有良好的外观和防污性,基础配方如下: 低密度聚乙烯:500 份,SEBS:100 份,增粘剂:10 份,1010:0.5 份 5、塑料改性 SEBS 具有较好的耐湿、耐老化性能,加工简便,可用于 PP、PBT、PC 的增韧。通过接枝 马来酸酐可用于增韧 PA 和粘接 ABS,此外 SEBS 与 PS、PE、PP 等组成的复合材料,用于 食品包装膜、包装壶等,这种材料具有无毒、质感好、耐紫外光、杀菌等特点。 6、道路标志涂料 用 SEBS 与增粘树脂、颜料、非苯溶剂等混合可生产具有优异耐老化性能的道路涂料,涂料 膜的内聚强度适中、柔软、附着力强。 7、润滑油增粘剂、油凝胶或果冻蜡 将 SEBS 加入润滑油中可以稳定润滑油的粘度,长时间的剪切、高温下性能不变;将 SEBS 或 SEPS 与大量的白油或其它油配合制成果冻蜡。 四、加工方法 SEBS 共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。SEBS 与 SBS 在 产品结构方面有所不同,在加工温度也略有不同。在加工温度方面,SBS 加工温度一般在 150~200℃之间,而 SEBS 一般在 190~260℃之间;SBS 加工时,要求剪切速率较低,而 SEBS 加工时要求剪切速率较高;注塑成型时,SBS 一般采用适中的剪切速率,挤出成型一 般采用低压缩比的螺杆,而 SEBS 加工时,宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆。


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