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甲醇项目转化岗位操作法草稿


转 化 岗 位 操 作 法 (试 行 )

编制: 审核: 批准:

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一、岗位岗位管辖范围及任务: .......................................................................... - 3 1.1 岗位管辖范围 ...............

..................................................................................... - 3 1.2 岗位任务: ........................................................................................................ - 3 二、工艺说明及流程示意图: .............................................................................. - 3 三、岗位主要设备参数: ...................................................................................... - 5 四、岗位工艺指标: .............................................................................................. - 8 4.1 温度指标: ........................................................................................................ - 8 4.2 流量指标: ........................................................................................................ - 8 4.3 压力指标: ........................................................................................................... - 8 4.4 液位: ................................................................................................................... - 9 五、原始操作步骤 ................................................................................................ - 10 六、正常开停车步骤和紧急停车: .................................................................... - 12 七、常见故障及处理方法: ................................................................................ - 16 八、巡回检查制度: ............................................................................................ - 17 九、岗位责任制: ................................................................................................ - 17 十、设备维护保养制度: .................................................................................... - 18 十一、设备润滑管理制度: ................................................................................ - 19 十二、安全注意事项: ........................................................................................ - 20 -

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转化岗位
一、岗位岗位管辖范围及任务: 1.1 岗位管辖范围 界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于转化岗位管辖范围。 1.2 岗位任务: 将焦炉气中的甲烷及不饱和烃在转化炉内与纯氧进行部分氧化及蒸汽转化反 应,生成 H2、CO、CO2。通过调节氧气、焦炉气、蒸汽的比例,控制好水碳比,以满足甲 醇合成生成的需要。 二、工艺说明及流程示意图: 自精脱硫的焦炉气,流量为 29902Nm3/h,压力约为 2.3MPa,总硫≤0.1ppm,甲烷含量约 24.16%,温度约为 380℃。经焦炉预热器(C60602) 、预热炉(B60601)预热至 660℃左右, 进入转化炉上部。为满足甲烷转化反应的需要和防止焦炉气在高温下碳化,在焦炉气中配 入 2.7MPa 左右的饱和水蒸气,蒸汽的流量根据焦炉气的流量来调节。 由废锅汽包(F60601)产生的中压蒸汽经预热炉对流段过热后与由空分装置来的温度为 100℃,压力为 2.5MPa 纯氧混合,进入转化炉金属烧嘴,氧气的流量根据转化炉出口温度 和焦炉气流量来调节。在高温的作用下首先发生氢气、甲烷、一氧化碳和氧气的氧化反应:

2 H 2 + O2 ? 2 H 2 O + Q , CH 4 + 3O2 ? CO2 + 2 H 2 O + Q , 2CO + O2 ? 2CO2 + Q 放
出反应热使焦炉气升温至 1300~1400℃左右,在催化剂层 Z205 和 Z204 上甲烷和多碳烷烃 进 行 转 , 化 反 应 : ,

CH 4 + 2 H 2 O ? CO2 + 4 H 2 ? Q

CH 4 + H 2 O ? CO + 3H 2 ? Q

CO + H 2 O ? CO2 + H 2 ? Q ,最终生成一氧化碳、二氧化碳和氢气。转化气从转化炉底部
引出,温度约为 940℃,压力约为 2.22MPa,甲烷含量约 0.6%。经废热锅炉回收热量副产 蒸汽,降温至 540℃左右,再分别经焦炉气预热器、焦炉气初预热器、锅炉给水预热器(冬 天时经过采暖水加热器) 、转化气冷却器冷却至 120℃左右,经分离器(F60605)分离掉部 分液体之后,转化气进入脱盐水预热器降温至 40℃左右,经过气液分离器(F60602)进一 步分离掉冷凝液之后转化气进入脱硫槽(D60602) ,最终脱硫把关后送至合成气压缩岗位。 由分离器和气液分离器分离出的冷凝液经过气提塔(E60601)进行溶解性气体的解析,冷 凝液经过冷凝液泵升压进入冷凝液冷却器,冷却后的冷凝液被分配至甲醇精馏装置和合成 装置的复合式水冷系统。
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鼓风机(J60601AB)来的空气一部分去气提塔进行气提,一部分与燃料气在预热炉底部进 行燃烧,反应热供转化气升温和中压蒸汽的过热。 来自水处理的锅炉给水,在锅炉给水预热器中被转化气加热至 200℃后,一部分送往甲醇合 成供合成塔汽包用水。另一部分进入废热锅炉的汽包来副产蒸汽。

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三、岗位主要设备参数: 1. 转化炉(D60601) 内径 2200mm,H=19337mm;筒体外设水夹套;上部催化剂,床层高 1 米;下部催化剂, 床层高 4 米。 设计压力:2.5MPa; 操作温度:850~1600℃; 操作介质:焦炉气,水蒸气,氧气,转化气 2. 脱硫槽(D60602)

φ 2000 × 12882mm ,两层触媒,单层高 3.6 米;脱氯剂装填量 1.57M3;

操作压力:2.1MPa, 操作温度:40℃ 操作介质:转化气 3. 预热炉(B60601) 内径 5156,H=21170mm;烟囱高 16000mm; 管内操作压力:焦炉气~蒸气 2.33~2.35MPa,蒸气 2.9 MPa;管内操作温度:焦炉气~蒸 气 500~660℃,蒸气 400℃ 卧式, φ1200mm ;换热面积:A=125m2; 操作压力:管程 2.3MPa,壳程 3.0MPa,汽包 3.0MPa; 操作温度℃:管程 970/540,壳程 234,汽包 234℃ 5.焦炉气预热器(C60602) 固定管板式;换热面积 A=814m2;换热管: φ19 × 2mm ,L=7500mm; 操作压力:管程 2.2MPa,壳程 2.3MPa; 操作温度℃:管程 550/420,壳程 360/530; 操作介质:管程 转化气,壳程 焦炉气。 6. 焦炉气初预热器(C60603) 固定管板式;换热面积 A=167.4m2;换热管: φ19 × 2mm L=3000mm; 4. 废热锅炉 C60601(带汽包 F60601)

操作压力:管程 2.5MPa,壳程 2.2MPa; 操作温度℃:管程 40/320,壳程 420/300; 操作介质:管程 焦炉气,壳程 转化气。
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7. 锅炉给水预热器(C60604)

固定管板式;换热面积 A=277m2;换热管: φ 25 × 2mm L=6000mm;操作压力:管程

2.12MPa,壳程 4.2MPa; 操作温度℃:管程 310/161,壳程 95/200; 操作介质:管程 转化气,壳程 水。 U 型管式;换热管: φ 25 × 2mm L=4500mm 操作压力:管程 2.1MPa,壳程 0.6MPa; 操作温度℃:管程 145/100,壳程 65/90; 操作介质:管程 转化气,壳程 水。 9. 脱盐水预热器(C60607) 卧式 U 型管换热器;换热管: φ 25 × 2mm ,L=7500mm;换热面积:A=422m2; 操作压力:管程 2.12MPa,壳程 0.6MPa; 操作温度℃:管程 120/40,壳程 30/90; 操作介质:管程 转化气,壳程 脱盐水。 10. 气液分离器(F60602) 立式容器; φ1400 × 9381mm ; 操作介质:转化气 水; 操作温度℃:40; 操作压力:2.2MPa。 立式圆筒体; φ1000 × 2706mm ; 操作介质:燃料气; 操作温度:40℃; 操作压力:0.02MPa。 卧式, φ1600 × 4800mm ; 操作介质:水 氮气; 操作温度:30~40℃; 操作压力:0.8MPa。
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8. 采暖水加热器(C60606)

11. 燃料气混合器(F60603)

12. 事故水槽(F60604)

立式, φ1400 × 5754mm ; 操作压力:2.2 MPa 操作温度:110℃ 操作介质:转化气,水。 立式, φ 800 × 15000mm ; 操作介质:冷凝液 空气; 操作温度:102℃; 操作压力:0.05MPa 15. 转化气冷却器(C60605ABC) 空冷器 8636×3460×4670; 操作介质:转化气; 操作温度:170~1100℃; 操作压力:2.1 MPa。 16. 冷凝液冷却器(C60608) 蒸发式水冷 3790×2720×4416; 操作介质:冷凝液; 操作温度:100~37℃; 操作压力:0.4 MPa 17. 空气鼓风机(J60601AB) 流量:8586m3/h;压升:8KPa;附电机 45KW 18. 烧嘴保护泵(J60602AB) 流量 12 m3/h;排出压力 4.0 MPa;附电机 18.5KW 19. 冷凝液泵(J60603AB) 流量 25 m3/h;扬程 45m;附电机 7.5KW 14. 气体塔(E60601)

13.分离器(F60605)

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四、岗位工艺指标: 4.1 温度指标: 4.1.1 焦炉气初预热器入口焦炉气 40℃ 4.1.2 焦炉气经预热器出口 ≤530℃ 4.1.3 焦炉气经预热炉出口 660℃ 4.1.4 预热炉蒸汽出口 400℃ 4.1.5 转化炉热点≤1300℃ 4.1.6 转化炉出口 960~980℃ 4.1.7 转化气经废热锅炉≤580℃ 4.1.8 转化炉夹套回水≤50℃ 4.1.9 预热炉顶烟道气温度≤700℃ 4.1.10 工段出口转化气≤40℃ 4.2 流量指标: 4.2.1 进工段氧气流量 5176 Nm /h 4.2.2 燃料气流量(合成驰放气)3100m3/h 4.2.3 进预热炉蒸汽 14090kg/h 4.2.4 氧气配入蒸汽 7000 kg/h 4.2.5 出工段蒸汽 3500 kg/h 4.2.6 转化炉烧嘴上水、回水 10 m3/h 4.2.7 汽包给水 26m3/h 4.2.8 废锅汽包蒸汽 22032 kg/h 4.3 压力指标:MPa 4.3.1 焦炉气入工段 2.45 4.3.2 转化气出工段 2.0 4.3.3 氧气入工段 2.5 4.3.4 燃料气 0.003 4.3.5 鼓风机出口≥6KPa 4.3.6 汽包出口蒸汽 2.7 4.3.7 锅炉给水≤7.0MPa 4.3.8 预热炉辐射段 0.001
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4.3.9 预热炉出口焦炉气 2.3 4.3.10 冷凝液泵出口 0.4 4.3.11 烧嘴保护泵出口≤5.0 4.3.12 事故水槽≤0.7 4.4 液位: 4.4.1 废锅汽包 1/2~2/3 4.4.2 气液分离器 1/3~1/2 4.4.3 冷凝液气提塔 1/3~1/2 4.4.4 分离器 1/3~1/2 4.5 分析指标 4.5.1 转化炉出口 甲烷含量≤0.8% 4.5.2 精脱硫出口总硫≤0.1PPM 4.5.3 水汽比≥0.9

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五、原始操作步骤: 5.1 开车前准备工作 5.1.1 设备、管线、阀门等经吹扫合格,气密性试验合格。 5.1.2 设备、管线、仪表等置换合格。 5.1.3 运转设备试车合格。 5.1.4 水、电、气均具备开车条件。 5.1.5 液位计、压力表、温度表等各仪表齐全、灵敏、准确。 5.1.6 安全装置、联锁装置齐全,试运合格。 5.1.7 检查系统阀门开关位置准确,各盲板按工艺流程要求严格检查设置正确。 5.1.8 点火用具齐全好用。 5.1.9 空分装置开车正常,具备供合格氧气条件。 5.2 开车步骤 5.2.1 废锅汽包建立正常液位:1/2~2/3。 5.2.2 转化炉水夹套开冷却水,各加水预热器通水,调好分配量,并随升温过程及时调节。 5.2.3 预热炉准备点火,对转化炉进行蒸汽升温,升温速率 60~80℃/h(以床层温度为准) 。 升温过程如下: 5.2.3.1 开预热炉顶部烟道蝶阀,运行鼓风机,对预热炉炉膛及助燃空气系统置换,分析炉 膛可燃气含量≤0.5%为合格。 5.2.3.2 倒通燃气系统流程,对燃气系统进行置换,燃气在预热炉前放空,分析可燃气系统 中氧含量≤0.5%为合格。注意两者采样分析应同时进行,若有一项不合格则不能点火。 5.2.3.3 适当调节鼓风机出口阀门和预热炉烟道出口蝶阀,使鼓风机风量及炉膛负压适中。 引入氮气对转化系统进行升温。 5.2.3.4 点着火枪,并将火枪口伸至炉膛内的火咀点火部分,打开火咀阀,点着火咀。可根 据升温要求调节火咀,增点火咀。 5.2.4 观察预热炉炉膛温度,当转化炉热点达到 180℃以上时,慢慢引入外来中压蒸汽对转 化炉进行升温。注意:蒸汽排干净冷凝水,分析蒸汽盐含量≤3mg/m 。 5.2.5 转化炉氮气、 蒸汽升温流程: N-60601-150-150C4 导入氮气, MS-60609-150-300C3 从 由 导入蒸汽,经焦炉气预热器、预热炉、转化炉、废热锅炉、焦炉气预热器、焦炉气初预热 器、锅炉给水预热器、转化气冷却器、分离器、脱盐水预热器、气液分离器放空。 5.2.6 蒸汽升温过程注意事项
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5.2.6.1 焦炉气初预热器(管程)引入蒸汽保护,以防单面及干烧面受压,气体在精脱硫前 放空。 5.2.7 当 T60614 温度高于 600℃,引入焦炉气,通过焦炉气初预热器,气体在转化精脱硫前 放空。注意先切断保护蒸汽。 5.2.7 待 T60602 达到 280℃时焦炉气串精脱硫气体改在氧化锌脱硫槽出口放空。注意将精脱 硫压力提至不小于 1.2MPa。 5.2.8 待精脱硫各槽温度正常后, 分析氧化锌出口气体总硫含量≤0.1PPM。 T60605 达到 650℃ 且稳定后,可向转化炉配氢。 配氢注意事项: 5.2.8.1 配氢前要保持精脱硫压力高于转化系统压力不小于 0.2 MPa。 5.2.8.2 配氢前要将配氢大阀前后管线置换合格。 5.2.8.3 配氢操作要缓慢,可分二至三次配完。 5.2.8.4 配氢过程要注意调节预热炉温度增加燃烧气量。 5.2.8.5 待后系统开车稳定后要开大配氢阀(属于系统调整,降低系统阻力) 。 5.2.9 转化炉配氢结束后,且 T60605 达到 650℃稳定后,可向转化炉加入纯氧蒸汽。 5.2.9.1 慢慢关小纯氧放空,提高纯氧压力,使之高于转化系统压力(阀后压力)0.2MPa 以 上。 5.2.9.2 慢慢打开加氧调节阀前后截止阀,并观察室内 LIS60601 有无指标。 5.2.9.3 利用 LIS60601 调节阀室内遥控稍开调节阀,慢慢少量加入氧气,可根据转化炉温度 高低及变化情况分多次加氧。 5.2.9.4 加氧原则: 5.2.9.4.1 宜少不宜多,可分数次加氧至要求。 5.2.9.4.2 将转化炉温度提至工艺指标内为止。 5.2.9.4.3 一般 1000m3/h 工艺焦炉气加入氧气的量不超过 200m3/h(经验数) 。 5.2.9.5 注意压力保持如下关系:汽包蒸汽压力>氧气压力>系统压力。 5.2.10 待 T60614 达 890℃,可切断外来蒸汽,利用自产蒸汽;并进一步将转化炉温度调整 至正常,转入正常生产。将所有转化部分自动仪表及工艺指标投用并调整至正常。 5.2.11 待出工段焦炉气甲烷含量小于 0.8%、硫化氢小于 0.1PPM ,温度小于 40℃后,气体 送往合成压缩。

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六、正常开停车步骤和紧急停车: 6.1 开车准备 6.1.1 检查各设备、管道、阀门、电气、仪表必须完好,处于备用状态。 6.1.2 液位计、压力表、温度表等各仪表齐全、灵敏、准确。 6.1.3 燃料气管网压力处于正常状态,鼓风机盘车正常,处于备用状态。 6.1.4 各安全装置、联锁报警装置设置正确,动作到位,处于备用状态。 6.1.5 检查所有阀门的开关状态处于开车前正常位置,盲板抽插按正常开车要求设置。 6.1.6 与水、电、气、汽各部门和前后工序取得联系,做好开车准备。 6.1.7 事故水槽建立适当液位,喷嘴保护泵调试合格。 6.1.8 空分岗位具备送合格氧气条件,并且送氧管道和阀门都置换合格。 6.1.9 各分离器、气提塔、废锅汽包建立适当液位。冷却器循环水给回水压力,温度处于正 常范围。 6.2 正常开车 6.2.1 开车步骤 6.2.2.1 联系精脱硫岗位,确认本岗位具备接气条件。 6.2.2.2 利用合格的焦炉煤气对转化系统进行置换、缓慢升压。防止损坏催化剂。 6.2.2.3 按要求启动鼓风机,调节好燃料气和助燃空气的比例,预热炉炉膛置换合格后,准 备点火升温。 6.2.2.4 利用预热炉缓慢对系统升温,升温速率不超过 50℃/h。系统内通入过热中压蒸汽。 6.2.2.5 当转化炉床层温度达到 600℃左右时,联系空分岗位准备送合格氧气。严格控制三种 原料的比例。每隔半小时取样分析转化炉出口甲烷和氧含量。 6.2.2.6 废锅生产蒸汽正常时,可缓慢切断外来蒸汽,缓慢倒用本系统生产的蒸汽。 6.2.2.7 甲烷含量达到设计指标时,可将焦炉气送至合成压缩工段。 6.2.3 正常工艺控制及调节: 本岗位肩负着三种原料流量比例的控制调节任务(焦炉气、蒸汽、氧气) ,是非常关键 的岗位。操作的好与坏直接关系到合成甲醇的产量和质量。在操作中要精心调节控制好一 下工艺指标: 6.2.3.1 转化炉出口气体中甲烷含量≤0.8%,影响转化炉出口甲烷含量的因素很多,操作上 主要有: 6.2.3.1.1 控制好转化炉的温度分布。包括入炉各种气体温度,转化炉床层及出口温度。由于
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甲烷的蒸汽转化反应为吸热反应,提高温度有利于转化反应进行,同时提高温度反应速率 加快,所以要严格控制好转化炉温度在工艺指标内。 6.2.3.1.2 保证进转化炉水气比≥0.9,增加水气比有利于转化反应。如果生产负荷变化,比 例调节没有及时调节,使水气比过高或过低,易在催化剂上发生结碳反应。 6.2.3.1.3 控制原来气中总硫≤0.1PPM。 (关键要控制 T61602 温度在工艺指标范围内) 6.2.3.1.4 控制蒸汽质量,蒸汽含盐量≤3mg/m 。蒸汽含盐量过高会使催化剂层结盐,增大阻 力,严重影响催化剂活性。通过控制锅炉、废锅、汽包排污,保证蒸汽质量合格。 6.2.3.1.5 生产负荷大小及气量波动会使转化炉出口甲烷含量超标,影响转化气质量。因此要 尽量减少波动,保持系统稳定。 6.2.3.2 严格控制氢碳比。氢碳比是合成甲醇的重要指标,它的高低直接影响合成甲醇的产 量和质量。 6.2.3.3 系统加减负荷要控制幅度, 每次加量或减量小于 500m3/h, 可分多次将气量加至要求。 一般加减负荷次序: 6.2.3.3.1 加负荷: 蒸汽 → 焦炉气 → 氧气 6.2.3.3.2 减负荷: 氧气 → 焦炉气 → 蒸汽 6.2.3.4 正常生产要保持如下压力关系:汽包压力>氧气压力>工艺焦炉气压力。 6.2.3.5 停车过程要保持如下关系:汽包蒸汽压力>转化系统压力>氧气压力。 6.2.4 运转设备开、停车 6.2.4.1 鼓风机开停车 6.2.4.1.1 开车前准备:检查各润滑点,加油盘车。机械电机无异常,联系电工,电机测试绝 缘合格,关闭出口阀,入口过滤网保持清洁。 6.2.4.1.2 开车:启动电机,注意转向是否正确,待转速正常后缓慢开启出口阀,加量至工艺 要求。加量时注意电机电流的变化。运行无异响、震动、发热等现象时方可离开。 6.2.4.1.3 停车:接到停车命令后,先关闭出口阀,然后停运电机。 6.2.4.1.4 倒机:a.检查备用风机油位及电机绝缘是否合格,盘车正常后,关闭出口阀。b.启 动电机。c.缓慢开备用风机出口阀,缓慢关闭运行风机出口阀,保持输出风量稳定。d.待运 转风机出口阀全关时,停运转风机。 6.2.4.2 冷凝液泵: 6.2.4.2.1 开车前准备:检查油位是否满足要求,盘车,检查电机绝缘是否合格。 6.2.4.2.2 开车:开入口阀,排气后,启动电机。待出口水压达到工艺指标要求,缓慢开出口
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阀。开车过程中要仔细检查机械部分和电机有无异响振动和发热现象。 6.2.4.2.3 停车:缓慢关闭泵出口阀,按停车按钮,停电机后关闭入口阀,排净泵壳内积液, 并保持定期盘车。 6.2.4.2.4 倒泵:对需要运行的泵进行开车前检查合格后,先开启备用泵,待压力表指示与系 统压力平衡或稍高出时,缓慢打开出口阀,加量至正常。同时倒泵逐渐减小负荷直至停泵。 6.2.5 预热炉操作: 6.2.5.1 控制燃料气压力 0.02MPa,助燃空气压力≥0.02MPa。 6.2.5.2 燃料气各导淋及燃料气混合气导淋,每小时排放一次,停车时燃料气系统要置换。 6.2.5.3 根据 T60605 温度高低,调节燃料气量,并观察火焰颜色、长短,适当增加助燃空气, 使其充分燃烧。预热炉出口温度控制在工艺指标范围内。 6.2.6 水系统操作 6.2.6.1 严格控制汽包液位在 1/2~1/3,保持每小时检查一次现场液位与仪表液位是否一致, 防止产生假液位。 6.2.6.2 控制汽包给水量,使其与蒸汽量和排污量相平衡,维持液位稳定。 6.2.6.3 根据炉水分析结果,调节连续排污量(正常为自产蒸汽量的 1%) 。每班间断排污两 次。 6.3 正常停车 6.3.1 计划停车(包括长期停车) 中控室接到调度停车指示后,立即通知精脱硫、空分、合成做好停车准备。 6.3.1.1 由前工序向后工序按顺序停车,依次是气柜、焦炉气压缩、精脱硫、转化。 6.3.1.2 转化炉切断氧气,关闭 LIS60601 主线、副线各阀门。 6.3.1.3 转化炉切断工艺气,关闭精脱硫入口阀跟出口配氢阀,焦炉气改在氧化锌脱硫槽出 口放空。精脱硫根据停车要求进行处理。 (保温保压或降温) 6.3.1.4 引外来蒸汽对转化炉进行降温,蒸汽降温至 250℃,切换氮气降温至 100℃以下,温 度以转化炉床层温度为准。 6.3.1.4.1 转化炉蒸汽降温开始后可关闭汽包出口阀门,自产蒸汽就地放空,但要注意保持系 统压力稳定。 6.3.1.4.2 降温开始后逐渐降低 T60605 温度,降温速率控制在 100℃/h。 6.3.1.5 转化预热炉灭火,停燃料气。待加热炉炉膛问 T60626 降至 50℃以下时,停鼓风机。 打开炉底人孔或看火孔进行自然降温。
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6.3.1.6 水系统根据停车情况进行处理,冬季要注意防冻。 6.3.2 短期停车(包括临时停车) 6.3.2.1 接调度通知,D60602 氧化锌脱硫槽阀门,气体在 C60603 出口放空。 6.3.2.2 转化炉依次切断氧气、工艺气、精脱硫系统保温保压。 6.3.2.3 利用自产蒸汽、外来蒸汽,按降温要求进行降温。如停车时间很短,系统自产蒸汽 够用时,可将转化炉保温。如停车时间较长则将温度降至 500℃或按长期停车要求进行。预 热炉可维持火咀小火或灭火。 6.3.2.4 水系统要及时调整供水量,转化炉停止降温或者温度较低,汽包液位较难控制时可 将自产蒸汽就地放空,关闭汽包蒸汽出口阀门。 6.3.2.5 各自动自调仪表打到手动位置。

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七、常见故障及处理方法: 7.1 全厂停电:停电后各运转设备处于静止状态,各自动调节阀归原位,需做紧急处理。 7.1.1 迅速关闭以下阀门:纯氧入口阀 LIS60601 前后切断阀,精脱硫进口阀、氧化锌槽进出 口阀。 7.1.2 迅速开启下列阀门:UV60603 纯氧放空阀。 7.1.3 各运转设备恢复到停车位置。 7.1.4 各自调仪表打到手动位置,或现场控制。 7.1.5 关闭连续排污阀。 7.1.6 工艺系统根据情况保温保压。 7.2 焦炉气中断:因压缩机或化产问题,造成焦炉气中断,应做如下处理: 7.2.1 立即切断氧气,关闭 LIS60601 切断阀。 7.2.2 切断精脱硫进出口阀,切氧化锌进出口阀,保温保压。 7.2.3 转化炉引外来蒸汽进行置换或蒸汽降温(酌情处理) 。 7.2.4 汽包维持液位,停止排污,预热炉酌情处理。 7.2.5 如停车时间较长,则按正常停车处理。 7.3 氧气中断:氧气中断立即查明原因,若因 LIS60601 调节阀出现故障,应立即启用副线, 控制氧气量。若因空分装置问题断氧,立即关闭 LIS60601 主副线阀门及放空阀。若氧气长 时间不能正常供给可按正常停车处理。 7.4 停仪表空气:处理方法同停电。 7.5 仪表微机停电,各自调阀失控,因此要做紧急停车处理。 7.6 废锅干锅:发现干过后应做紧急停车处理,切记不可马上向锅炉注水,否则炉水急剧汽 化,产生大量蒸汽导致设备超压、爆炸等事故。 紧急停车处理:转化炉切断氧气、焦炉气。引外来蒸汽先进汽包至废热锅炉,切记先排 净蒸汽管线内的冷凝水后再通入蒸汽。并打开废锅排污阀,逐渐冷却降温后方可加水,并 认真检查废锅有无泄漏和使用情况。 7.7 预热炉断燃烧气:预热炉断燃烧气后,火咀灭火,应做停车处理。切不可未查明原因前 回复供气。 7.8 鼓风机突然停车: 7.8.1 应立即启用备用鼓风机。 7.8.2 如备用鼓风机开不起来,则工艺气减量,立即打开加热炉底部空气管下部的盲板,利 用加热炉内负压,使空气吸入加热炉,维持低负荷生产。
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八、巡回检查制度: 8.1 巡回检查每小时一次,对主要指标及设备进行检查。生产不正常或有异常情况时, 要增加巡检率。挂牌及填写岗位记录时间要求在整点前十分钟到整点十分钟内完成。 8.2 要按巡检路线进行全面认真巡检,要做到勤听,勤摸,勤看。 8.3 巡检发现问题需要及时处理,解决不了的问题,要记录在案,并交接清楚,及时向 有关领导汇报。 8.4 巡检路线: 操作室 → 预热炉 → 转化炉 → 废热锅炉及汽包 → 各预热器 → 转化器冷却器 →

冷凝液冷却器→ 分离器→ 气提塔液位→ 脱硫槽→ 操作室

九、岗位责任制: 9.1 严格执行和遵守岗位操作规程以及各项生产制度,集中思想,精心操作,不擅离岗位。 9.2 负责本岗位的各种开、停车、正常操作及事故处理。 9.3 负责本岗位的各种所属设备设备、机器、管道、仪表、阀门等的维护保养工作。 9.4 按时、按要求准确填写岗位操作记录报表,如实反映岗位工艺及设备的生产状况,并 按时向调度及有关岗位通报有关生产数据。 9.5 主动加强巡回检查,发现问题及时处理。 9.6 保持总控室和现场通讯畅通。 9.7 杜绝脱岗、串岗失去联系。 9.8 现场要服从总控主操指挥。 9.9 负责对徒工及培训人员进行思想教育和技术辅导工作。 9.10 负责岗位所管区域的卫生清洁工作,搞好岗位文明生产。

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十、设备维护保养制度: 为加强设备的维护与保养,坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做 到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,保证设备的长周期、安全、稳定运转, 特制定本制度。 10.1 操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 10.2 操作人员通过岗位练兵和培训,对使用的设备,做到“四懂”“三会” 、 ,经过考试 合格,发给证书才能持证单独操作设备。 10.3 操作人员必须做好下列主要工作: 10.3.1 严格操作规程进行设备的启动、运行与停车。 10.3.2 必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。 10.3.3 认真做好设备润滑工作。 10.3.4 严格执行交接班制度。 10.3.5 保持设备干净整洁,及时消除跑冒滴漏。 10.4 操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应 采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不 得盲目开车。未处理的缺陷须做好记录,并向下一班交代清楚。

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十一、设备润滑管理制度: 润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设 备的使用寿命,保障设备安全和正常的生产,特制定本制度。 11.1 按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤” 、 ,具体内容是: “五定” : 定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。 定人:设备的日常加油部位,由操作工负责,定期加油部位,由保养工负责。 定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤” , 清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂) 。 定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。 定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂) 。 “三级过滤” : 一级过滤:领油大桶到固定贮油箱; 二级过滤:贮油箱到油壶; 三级过滤:油壶到润滑部位。

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十二、安全注意事项: 12.1 生产操作人员必须遵守公司车间的安全技术规程,严格执行操作工“六严格”和生产 厂区“十四个不准” 。要听从指挥,服从领导。 12.2 进入岗位不准携带易燃易爆物品。 12.3 班前四小时和班中禁止饮酒,在操作现场要严肃认真,不许打闹及做其他与工作无关 的事情。 12.4 消防器材和防护器材,如各类灭火器、防护衣、防毒面具、氧气呼吸器、长管过滤器、 防护眼镜等必须备齐,操作人员会正确使用。 12.5 岗位禁止动火,如因检修必须动火时,应严格遵守动火制度。办理动火手续后,在有 关工艺人员的监护下方能动火。 12.6 气体油类着火时,应用蒸汽、泡沫、干粉灭和二氧化碳火器;电器设备着火时,应用 四氯化碳灭火器灭火。电器设备及各种油类着火时都严禁用水灭火。 12.7 当甲醇大量泄漏时,必须戴上防毒面具进行及时处理。 12.8 进入有毒区域工作时,必须戴好防毒面具,并且必须 2 人以上在场方能工作。 12.9 有人中毒时,应立即将中毒者移至通风安全的地方,并通知医院进行抢救。 12.10 不允许在有压力的设备上进行检修工作。 12.11 运转设备的转动部分要设有安全罩及防护安全栏,禁止在运转部位进行工作。 12.12 开关阀门不能用力过猛,开关高压阀门时,不能正面对阀门,应侧身开关。 12.13 检修设备时,必须卸压并加好盲板,置换分析合格后方可进行。 12.14 进入设备内工作时,必须办理进塔入罐手续,分析有毒气体含量在允许范围内,并且 氧含量高于 19%,有两人以上监护的情况下方可进入。 12.15 电器设备绝缘不合格,严禁使用。 12.16 安全阀要定期校验。 12.17 登高作业三米以上时应系安全带。 12.18 可燃气体于空气混合爆炸范围: 甲烷 5.35~14.9% 一氧化碳 12.8~75.0%

氢气 4.15~75.0% 硫化氢 4.3~45.4% 甲醇 6~36.5% 12.19 有毒气体在空气中的最高允许浓度: 一氧化碳 0.02mg/L 空气 甲醇:0.05 mg/L 空气
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硫化氢 0.01 mg/L 空气


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