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钢筋焊接工艺性试验方案


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钢筋焊接工艺试验方案

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目录
一、工程概况 二、试验目的 三、编制依据 四、施工准备 五、操作工艺 六、抽样检查 七、钢筋电弧焊质量标准 八、施工注意事项 九、附件

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钢筋搭接焊工艺性试验方案
一、工程概况:
本标段施工包含东升站、迎春桥站。东升站是 3 号线二期工程的 第四座车站,车站位于藏卫北路与三强西路交叉路口下方,车站沿藏 卫路南北向布置于道路中央。车站为地下两层 11m 岛式站台车站,采 用单柱双跨地下现浇框架结构,拟采用明挖法施工;迎春桥站是成都 地铁三号线二期中间站, 迎春桥站位于藏卫路北一段与星空路一段 交叉口西南侧,沿藏卫路北一段大致呈西南、东北向布置。本站为地 下两层单柱双跨岛式车站,右线起点里程为 YDK7+874.300,终点里 程为 YDK8+141.500 ,左线起点里程为 ZDK7+904.500 ,终点里程为 ZDK8+141.500。本站有效站台中心里程为 YDK8+073.500。

二、试验目的:
(1)通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数,确保现 场钢筋焊接质量; (2)通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况,选择合适的 焊接形式。 三、编制依据: (1) 、 《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653-2008; (2) 、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012; (3) 、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2015; (4) 、 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2001 (5) 、 《四川省建设工程质量检测管理规定》
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四、施工准备:
1、机械设备 电弧焊的主要设备是 ZX6-500 直流弧焊机。 其各种参数见下表一:
产品型 号 ZX6-500 电源电压 (V) 3~380 额定电流 (KVA) 28 空载电压 (V) 78 额定焊接电 流(A) 500 电流调节 范围 60-500 额定负 载持续 率 60

2、人员配置: 电弧焊主要人员: 焊工 1 名、 试验人员 1 名、 试验协作工 1 名、 安全员 1 名、电工 1 名、钢筋加工 2 名。 3、材料 (1)钢筋:采用安钢集团信阳钢铁有限责任公司生产的热轧带 肋 HRB400EΦ 20,钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全,钢筋物理 性能复检合格; (2)焊条:按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 的有关规 定,焊条采用 E55xx 型。 4、作业条件: (1)焊工经培训考核,持证上岗; (2)钢筋外观检测和物理性能复检合格; (3)弧焊机等机具设备完好,焊机按规定操作接通电源, 电 源符合施焊要求; (4)施焊环境有遮蔽措施,环境温度 29℃,满足规范要求。

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五、操作工艺:
工艺流程:检查机械设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →施焊 → 质量检验 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式,本 工艺性试验采用 HRB400EΦ 20 搭接焊。 搭接焊工艺 (1)钢筋搭接焊接头形式见图三:

(1) 钢筋搭接长度应符合表二:
HRB335 单面焊 双面焊 ≥ 10d ≥ 5d

注:d 为主筋直径(mm)

(3)根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 的有关规定,搭 接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点注意对钢筋搭接 部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合。 (4) 搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.25 倍; 焊缝 宽度 b 不应小于主筋直径的 0.7 倍,见图四:

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(a) 双面焊; (b)单面焊:b 一焊缝宽度;s 一焊缝厚度; d 一钢筋直筋;l 一搭接长度 d 一钢筋直径

六、抽样检查:
在接头外观检查合格后抽取试件进行试验, 电弧焊接头拉伸试验结果 应符合下列要求: 1、3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定 的抗拉强度; 2、至少应有 2 个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。当达到 上述 2 顶要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度;或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头 为不合格品。 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值,或 2 个试件在 焊缝或热影响区发生脆性断裂, 其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度 的 1.10 倍时,应进行复验。 复验时,应再切取 6 个试作。复验结果,当仍有 1 个试件的抗 拉强度小于规定值,或有 3 个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂, 其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时,应判定该批接头为
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不合格品。 注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗 拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时,可按断于焊缝或 热影响区之外,称延性断裂同等对待。

七、钢筋电弧焊质量标准:
(1)焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋

工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于 进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。 (2)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 (3)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个 抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施 焊,此时可不再从成品抽样取试件。 (4)1、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤; 2、 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹; 3、 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许 偏差,应符合表三的规定;
表三 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名称 棒体沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折角 接头处钢筋轴线的位移 焊缝厚度 焊缝宽度
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单位 mm
o

接头形式(搭接焊) 0.3d 3 0.1d +0.05d 0 +0.1d 0

mm mm mm

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焊缝长度 横向咬边深度 在长2d焊缝表面上 的气孔及夹渣 注:d为钢筋直径(mm) 数量 面积

mm mm 个 mm
2

-0.3d 0.5 2 6

八、施工注意事项:
1、避免工程质量通病: (1)焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平 缓过渡,弧坑应填满。 (2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊 条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。 (3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符 合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。 (4)焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。 (5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取 下列措施:a、对称施焊,b、分层轮流施焊,c,选择合理的焊接顺 序。 2、主要安全技术措施: (1)焊机必须接地良好,不准在露天雨水的环境下工作。 (2)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须 带安全带,焊工操作要配戴防护用品。 3、产品保护

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(1)对已绑扎好的钢筋骨架加以保护,不乱踩乱拆,不粘油污。 (2)注意在施工中拆乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种 钢筋位置正确。 (3) 焊接后不得往焊完的接头浇水冷却,不得敲钢筋接头。 (4) 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得 随意乱放。

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