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环氧型氯丙烷合成新工艺模式装置仪表校验施工方案


编码: 综合 重大



一般

巴陵石化分公司环氧树脂事业部环保型环氧氯 丙烷合成新工艺模式装置仪表校验

施 工 技 术 方 案

编制: 审核: 批准:

中国石化第四建设有限公司
巴陵石化工程项目经理部
二 O 一六年三月三日

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1.适用范围????????????????????????1 2.编制依据????????????????????????1 3.工程简述及主要实物量??????????????????1 4.施工工序及采用的施工方法????????????????2 5.质量控制措施??????????????????????9 6.施工记录表格??????????????????????10 7.HSE 管理措施????????????????????10 8.主要施工机具??????????????????????20

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仪表校验施工方案
1 适用范围 本方案仅适用于巴陵石化分公司环氧树脂事业部环保型环氧氯丙烷合成新工艺模 式项目仪表校验工作。

2

编制依据 GB50484-2008 GB50093-2013 SH/T3521-2013 SH/T3503-2007 SH/T3543-2007

2.1 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 2.2 《自动化仪表工程施工及验收规范》 2.3 《石油化工仪表工程施工技术规程》 2.4 《石油化工建设工程项目交工技术文件》 2.5 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》

3 3.1

工程简述及主要实物量 工程简述

本工程是巴陵石化分公司环氧树脂事业部环保型环氧氯丙烷合成新工艺模式项目,本装 置涉及多种仪表。压力仪表有现场指示压力表、压力变送器;温度仪表包括热电偶及就 地显示仪表;流量仪表包括远传质量流量计;物位仪表包括差压液位变送器;执行器包 括调节阀及开关球阀;分析仪表包括 PH 分析仪和 O2 分析仪。控制室内设有 DCS 系统一 套,以监视、控制现场各仪表。 3.2 主要实物量

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 压力表 热电偶 压力变送器 质量流量计 液位变送器 双金属温度计 调节阀





单位 块 支 台 台 台 台 台 台
1

数量 37 24 5 23 16 34 10 3

备注

PH 分析仪/O2 分析仪

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4 4.1 施工工序及采用的施工方法 仪表单体调校工作流程图

被检设备进调校室 完毕 清点数量,置于待检区 不合格 核对型号规格 合格 不合格 外观检查 合格 缺少 清点附配件 齐全 技术、设备和人员准备 提出清单 返回供应部门处理

填写工程/产品报检单 不合格 调整和试验 合格 整理原始记录报施工员 置于不合格区,报专业质检员

整理交工记录报专业质检员 复查、下发检验结果通知书

设立标识,置于合格区

被检设备出调校室

2

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4.2 4.2.1 1) 主要施工工艺及质量要求 到货仪表设备放置 仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质,检查仪表所

带附件齐全、外观完好无损,包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。 2) 3) 4) 仪表放置在专用仪表库房内,库房条件要达到技术要求。 仪表放置在有“待检区”标识的区域。 所有仪表放置必需采取必要的防护措施。对有特殊要求的仪表设备,放置时

严格按说明书进行。 5) 仪表出库检查:

a)仪表出库时首先要对仪表外观进行检查,检查内容如下: b)检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象。外形尺寸应符合设计要求。 c)核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要求。 d)如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理。 4.2.2 仪表单体调试

4.2.2.1 压力表调校: 1) 压力表调校使用压力校验台作为压力源, 通过被校表与标准表进行示值比较,

标准表指示值作为标准值,得出指示误差。 2) 按增大或减小方向施加压力信号,压力仪表指示值的基本误差和变差不得超

过仪表精度要求的允许误差,指针的上升与下降应平稳,无迟滞摆晃现象。 3) 校验点应在刻度范围均匀选取,且不得少于五点,真空压力表的压力部分不

得少于三点,真空部分不得少于两点,但压力部分测量上限值超过 0.3MPa 时,真 空部分只校验一点。 4) 测量指示误差和回差。仪表指针偏转应平滑,无卡涩、跳跃现象,轻敲位移

小于允许误差的二分之一。对于超差仪表,当仪表带有铅封时,作为不合格处理, 置于“不合格区”。未带铅封的压力表,打开表盖,使用起针器重新定位,再重新 校验。 5) 6) 校验完成后,对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。 就地差压计使用增压泵和数字压力计校验,调校时仪表应垂直放置,负压

室放空,正压室加压,检查项目同压力表相同。对于有负压的仪表,负压指示检
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查时应从负压侧加压。 4.2.2.2 热电偶检定 热电偶、热电阻可在常温下对元件进行通、断、绝缘检查,不必进行热点 性能试验,但对应其鉴定合格证明的有效性进行验证。 4.2.2.3 1) 调节阀校验 膜头气密试验:将从定位器到膜头的信号管拆下,向膜头通入 0.1MPa 净化

风,使用台式压力表检测,稳压后切断输入源,检测膜头压力 5 分钟压力不下降为 合格。完毕后将导压管复位,并将空气通入定位器,检查恢复的管路不应有泄漏。 2) 精度调整:行程检测调整使用百分表测量。调节阀带有阀门定位器,精度调

整同时进行,调整时除各点误差在允许范围内外,对气开阀应检查 0%位置时关闭 程度。 3) 死区校验在输入信号量程的 25%、50%、75%三点进行,其方法是缓慢改变输

入信号,直到观察出一个可以察觉的行程变化(0.1mm),此点上正反方向的输入 信号差值即为死区。不超过输入信号的 2%,此项要求只做抽查。 4) 5) 4.2.2.4 回差满足精度允许误差要求。 磁阀检查应包括绝缘测试和切换检查两部分。 智能变送器 装置使用的智能变送器分为差压变送器、液位变送器和压力变送器三种。 变送器要求工作在模拟通讯方式,单体调校都在模拟状态下进行,仪表精度根据型 号不同而不同,具体见施工图中规格表要求,单校作好记录。选择标准表时要符合 误差方面的要求,主要是精度和量程的匹配。 1) 仪表输出使用数字繁用表检测电流。

2) 变送器回路中 HART 通讯器与电源间必须连接 250Ω 电阻,不能直接将通讯器 挂在电源上。 3) 确。 4) 检查仪表组态时,要检查下列各项内容: 仪表校准前必须先充分预热,使各单元升温处于正常工作状态以保证调校准

a) 仪表型号与设计要求一致 b) 仪表位号、输出方式、测量范围、阻尼时间等常数按规格书要求检查,没有
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要求的以出厂设置为准。 5) 检查正确后,对变送器进行精度校验,沿增大及减小方向施加测量范围的

0%、 25%、 50%、 75%和 100%的压力信号, 相应的输出电流分别为 4、 8、 12、 16、 20mA, 误差在允许范围内。 4.2.2.5 流量计的检查和标定 根据《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2013 中 5.4.5“流量仪表” 要求,智能电磁流量计、质量流量计、涡街流量计、超声波流量计(变送器), 应 检验制造厂流量标定实验报告, 上电检查流量测量系统配置, 投表前应做自动 “零 点校验”,检查变送器与传感器接线。 4.2.2.6 分析仪表调试 分析仪表的单体调试在安装完毕后进行,调试的唯一依据是产品使用说明 书,调试过程严格按照规定进行。在仪表充分预热的前提下,分别通入设备随带 的样气,检查零点和量程显示以及变送输出并进行调整。 技术指标要求参见说明书。 4.3 仪表系统调试施工工序
仪表系统检查 系统供电 回路调校 报警联锁试验

注: 4.4 4.4.1

为重要工序

系统调试前的检查和准备 系统仪表的检查核对

系统仪表在回路调校前首先要核对仪表安装正确,主要内容包括: 1) 外观检查:对即将调整的仪表首先进行外观检查,应完好无损。对明显损坏

的作损坏记录,对损坏严重已经影响仪表性能的仪表做不合格处理。 2) 3) 4) 5) 型号规格检查:根据随机仪表规格表认真核对位号和安装位置。 仪表系统安装工作已经完成。 所有安装的仪表都已经过单校,并具有合格标识,单校记录齐全。 仪表的 DCS 已经过调试,内部仪表点组态已经过检查并经过内部功能试验。

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4.4.2 1) 现场条件检查: 一次部件位置适当,正负压差正确无误,导压管路吹扫、试压、气密性试验

合格。 2) 气动信号管经导通试验检查,配管与回路图一致,接头紧固,气密性试验符

合要求。 3) 气源管线须经吹扫、试压、气密性合格,通入清洁、干燥、稳定合格的仪表

空气。 4) 5) 6) 4.4.3 1) 电气回路进行接线及绝缘检查,接线正确,端子牢固,接触良好。 接地系统完好,接地电阻符合设计要求。 电源电压、频率、容量符合设计要求。 调校工作前的准备: 根据仪表的种类、数量、量程范围准备好标准仪器、作业工具、消耗材料、

资料、手册等。 2) 编制仪表系统调试技术措施并经过批准,施工员做好作业指导书,并对作业

人员进行交底。 3) 4) 5) 6) 7) 4.5 4.5.1 1) 熟悉现场仪表位置, 对需要采取措施的高空作业点必须首先采取相应的措施。 准备好对讲机等辅助设备。 对检查合格的系统回路供电,进行充分预热。 对使用气源的仪表,确认管线后对气源压力根据要求进行设定。 根据仪表回路图和 PI 图,作好仪表回路消项表和进度统计表。 主要施工工艺 一般要求: 在系统的信号发生端输入模拟信号,检查系统误差,其误差值不应超过系统内

各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值,如下式所示: △B=√(△A1)2+(△A2)2+??+(△An)2 式中:△B—检测系统的系统误差 △A1??△An—系统内各单元仪表的允许基本误差 2) 从监视仪表或 DCS 上检查信号对应指示,当系统的误差超过上述规定值时,

应单独调校系统内容各单元仪表,检查仪表线路或管路。 3) 系统检验点不得少于 3 点,检验 0%,50%,100%;调节回路检验点增加正常
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操作点,带有报警的回路增加报警点的动作状态。 4) 调节阀输出回路全行程时间需要重新核对,并符合设计行程时间要求(根据

阀体直径确定),保证回路系统动作时间满足要求。主要参数如下: 表-1 阀体直径 (inch) ≤2 3∽4 6 最大允许行程时 间(s) 15 20 25 阀座直径 (inch) 8 ≥10 / 最大允许行程时间(s) 30 35 /

对带有事故(断电/失气)要求的调节阀,必须进行实验检查,并记录实验结果。 4.5.2 4.5.2.1 1) 信号输入要求: 热电偶/热电阻测温系统试验 拆开热电偶端子上的补偿导线,将信号发生器接入线路,替代热电偶输入信

号进行校验。检查 DCS 上的指示,校验完毕后将接线端子复位,注意极性的确认。 2) 一般指示检测三点,按照 DCS 组态量程划分,分别为 0、50%、100%。含有报 警的回路增加报警点。以下各类仪表相同。 4.5.2.2 1) 智能变送器输入回路试验 装置使用的智能变送器为 PDS-443 型,分为流量计(变送器)、液位变送器

和压力变送器三种。变送器要求工作在模拟通讯方式。 2) 调校前使用通讯器检查仪表组态,包括位号、量程、输出方式。

3) 检查正确后, 进行系统精度试验, 沿增大及减小方向施加测量范围的 0%、 50%、 和 100%的模拟信号,相应的 DCS 指示为 0%、50%、和 100%,超出允许值时应对变 送器和 DCS 分别进行检查,选择标准表时要符合误差方面的要求,标准表精度选择 不低于 0.05 级。 4.5.2.3 1) 特殊流量计输入回路试验 特殊流量计在安装前已经过检验出厂日期和相关合格报告单,对于特殊场合

安装的流量计在甲方提出要求的情况下,送有关的流量标定所进行标定。但系统调 试时只进行线路检查和回路指示确认。 2) 先检查仪表接线正确,接地保护符合说明书要求,确认后对仪表供电。检查
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仪表电源和信号回路与 DCS 相应,使用外电源信号发生装置输出 0、50%、100%电 流信号,检查各点在 DCS 上的指示。 3) 检查完成后,将信号线恢复,观察恢复后的仪表现场指示正确(流量为 0), 自检正常,输出电流为 4mA。 4.5.2.4 分析仪表回路调校

1) 分析仪调校的依据是说明书。同可燃气体报警器一样,单校和联校同时进行。 2) 3) 检查仪表接线,包括电源、信号和接地符合要求。 确认完成后对仪表供电,充分预热后按照操作手册规定的步骤检查仪表的组

态菜单,符合仪表出厂时信息配置要求。 4) 通入标准样气,检查对应输出,按照说明书要求调整,使之达到精度指标规

定的允许误差范围内。 5) 6) 4.5.2.5 1) 标定完成后,将仪表投入使用,检查仪表指示应为空气中的氧含量浓度。 分析仪表的标定必须在厂家指导下进行。 调节系统的试验: 调节系统的调试应符合下列规定:

a) 按照设计的规定,检查调节器及执行器的动作方面。 b) 用手动操作机构的输出信号, 连同阀门定位器一起检查执行器从始点到终点 的全行程动作。 c) 检查事故状态下阀门的位置,满足规定要求。

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5 5.1 质量控制措施 质量保证体系
项目经理:白小兵 项目总工程师:马湘峰

技术部
孟文泽

供应部
李涛

经营部
雷秋娟

质检站
马湘峰





5.2 5.2.1

仪表设备的单体调校 仪表调校室应满足以下要求:

1) 室内应清洁、光线充足或有良好的工作照明,不在振动大、灰尘多、噪音大、 潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室; 2) 室内温度在 10~35℃之间,空气相对湿度不大于 85%,无腐蚀性气体;

3) 仪表调校用电源稳定。50 赫兹 220 伏交流电源,电压波动不超过额定值的± 10%;24 伏直流电源,不超过额定值±5%。 4) 仪表调校用气源应清洁、干燥、气源压力稳定,波动值不超过额定值的±10%。 5.2.2 1) 标准设备选用和人员资质要求: 调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书,其基本误差的绝对值不超

过被校仪表基本误差绝对值的 1/3; 2) 3) 5.2.3 1) 2) 仪表校验人员必须持证上岗。 检定人员安排依据计检员资质证书中规定的作业内容,人员安排全面合理。 仪表库房 按区域划分成“待检区”、“合格区“和“不合格区”,禁止仪表混放。 仪表放置合理,不同区域和种类仪表分开放置。

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5.2.4 1) 2) 仪表单校 放置轻拿轻放,避免撞击和脱落损坏外观。 正确选用标准设备,对设备选用要求有台帐记录,使用的设备要如实填写,

以便能够实现设备追踪检查。 3) 4) 操作过程严格遵守相关技术要求,检查调整内容必需全面。 调校过的仪表按规定作好标识,标识使用公司统一规定格式,填写使用碳素

笔,字迹要清晰,内容要全面。 5) 6) 7) 8) 原始记录选用统一格式,各岗内容要统一。 开盖的仪表和螺钉要恢复紧固,隔爆密封件检查无损后在安装。 带压仪表紧固件上紧时尽可能使用固定扳手。 带有紧固件的仪表在调整完成后必需及时上紧,避免偏离误差产生。

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施工记录 序号 1 3 4 5 6 名称 变送器、转换器调校记录 调节阀、执行机构调校记录 热电偶、电阻体调校记录 就地指示仪表调校记录 FF 及 HART 变送器转换器检查记录 编号 J601 J603 J605 J610 J618 备注

7 7.1

HSE 管理措施 公司安全方针 项目贯彻实施 FCC 的 HSE 方针:“安全第一,预防为主,全面动手,综合治

理。” 7.2 公司安全目标 四项重大安全事故(死亡、交通、设备、火灾爆炸)为零,减少一般安全事故的 发生,力争事故发生为零。 7.3 安全承诺 遵循 HSE 承诺,尊重业主,服从业主,认真做好施工前危险源和环境因素的识
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别,正确、合理地评价风险影响程度,制定严密的风险防范措施,通过对 全员、全过 程的严格控制,减少或降低事故及污染的频率,保证全体员工的身体健康。 7.4 安全施工措施 1) 进入施工现场要进行安全教育,并严格遵守巴陵石化的各项规章制度。按规定 着装,带好安全帽,高处作业必须系好安全带。 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 施工用电线路采用绝缘良好的橡皮软线。 严禁擅自接用电源,非电工不得从事电气作业。 严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。 施工人员必须熟悉施工机具的构造、性能、操作方法及安全技术要求。 仪表在搬运、安装时,应轻拿、轻放,以防损坏。 仪表调试必须先检查线路、电压幅值正确然后才能供电。 施工人员必须严格遵守施工现场“十大禁令”。 温度仪表校准后,在高温下取出后严禁直接放置在地板革上,必需采取隔热

措施。 10) 准备有足够的灭火器材,器材放置位置要合理,能够在使用时拿取方便并不 影响正常施工。操作人员必须熟练使用消防器材、救火程序。 11) 调校室内严禁吸烟,进入调校室人员要严格遵守调校室安全管理制度。 7.5 安全保证体系

项目经理:白小兵

技术部 马湘峰

供应部 李涛

经营部

雷秋娟

质检站 马湘峰

安全员: 李文胜

班组

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7.6 7.6.1 HSE 控制措施 施工用电 施工用电采取的措施 1) 施工用电应符合安全要求,做好“三级控制、两级保护”“一机、一闸、一

保”。所有施工机具必须进行保护零线接线和可靠接地,使用符合安全规定的漏电 保护器,并做定期检查、实验。 2) 7.6.2 检查所使用的电源线是否绝缘完好,接头处包扎良好。 高处作业的防护

1) 高处作业必须遵守高处作业安全管理规定。超出 15 米以上的作业,必须办理 高处作业票; 2) 3) 4) 7.6.3 1) 2) 3) 高处作业使用合格架设时,沿通道上下,不允许私自攀登; 正确使用安全带,不允许用安全带当传递绳,不准抛掷物品; 作业面上不允许放小件物品,必须做到工完料净场地清。 温度仪表调校 有触电和烫伤两种危险。 触电危险控制符合上面用电要求。 烫伤控制使用帆布手套隔热,同时将高温仪表放置于规定区域,避免非本岗

人员接触到。

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7.7 危险源辨识表

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7.8 应急组织机构 根据项目现有行政建制,成立应急事件领导小组:成员如下: 组 长:白小兵 联系电话:151 2289 5285 联系电话:151 2242 9794 联系电话:158 8667 3639

副组长:马湘峰 成 员:李文胜

8

施工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 型号规格 0-25kPa/-100-0kPa/ 0~400KPa/0-1.6MPa/0-10MPa JY822 717 30G 0-206kPa SR-1 1200SERS TP1-40 (0-2.5MPa) 7552 HY1711-10S ConST 132 (-0.09-60)MPa 375 17B 数量 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

数字压力计 特稳携式校验仪 数字压力校准器 负载电阻箱 便携式温度校准炉 便携式气压泵 数字繁用表 双路稳压源 便携液压泵 编程器 万用表

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