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氩弧焊焊接工艺参数的选择


氩弧焊焊接工艺参数的选择
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、 保护气体流量等,对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。

脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa

脉幅比 RA = Ip / Ib 、 脉冲电流占空比 Rw = tp / tb+ tp

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(1) 钨极氩弧焊工艺参数

1) 焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类,焊接电流大小是决定焊缝 熔深的最主要参数,它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置,有时还考虑焊工技 术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。

2) 钨极直径及端部形状,钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择 。

钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类,选用不同的端部形状。 尖端角度 α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表 1 列出了钨极不同尖端尺 寸推荐的电流范围。 小电流焊接时, 选用小直径钨极和小的锥角, 可使电弧容易引燃和稳定; 在大电流焊接时,增大锥角可避免尖端过热熔化,减少损耗,并防止电弧往上扩展而影响阴 极斑点的稳定性。

表 1 钨极尖端形状和电流范围(直流正接)

电流 /A 钨极直 径/mm 尖端直径/mm 尖端角度(°) 恒定 电流 脉冲电流

1.0

0.125

12

2 ~ 15

2 ~ 25

1.0

0.25

20

5 ~ 30

5 ~ 60

1.6

0.5

25

8 ~ 50

8 ~ 100

1.6

0.8

30

10 ~ 70

10 ~ 140

2.4

0.8

35

12 ~ 90

12 ~ 180

2.4

1.1

45

15 ~ 150

15 ~ 250

3.2

1.1

60

20 ~ 200

20 ~ 300

3.2

1.5

90

25 ~ 250

25 ~ 350

钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角,焊缝熔深减小,熔宽增 大,反之则熔深增大,熔宽减小。

3) 气体流量和喷嘴直径

在一定条件下,气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围,

此时,气体保护效果最佳,有效保护区最大。如气体流量过低,气流挺度差,排除周围空气 的能力弱,保护效果不佳:流量太大,容易变成紊流,使空气卷入,也会降低保护效果。同 样,在流量子定时,喷嘴直径过小,保护范围小, 且因气流速度过高而形成紊流;喷嘴过大, 不仅妨碍焊工观察,而且气流流速过低,挺度小,保护效果也不好。所以,气体流量和喷嘴 直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表 2。

表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围

直流正接* 焊接 电流 /A 喷嘴孔径 /mm ) 流量 /L·min-1

*nbsp;* 流

喷嘴孔 径 /mm

流量 /L·min-1

10 ~ 100

4 ~ 9.5

4 ~ 5 9.5

8 ~ 8

6 ~

101 ~ 150

4 ~ 9.5

4 ~ 7 11

9.5 ~ 10

7 ~

151 ~ 200

6 ~ 13

6 ~ 8 13

11 ~ 10

7 ~

201 ~ 300

8 ~ 13

8 ~ 9 16

13 ~ 15

8 ~

301 ~ 500

13 ~ 16

9 ~ 12 19

16 ~ 15

8 ~

4) 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合 以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影 响。焊接速度过大,保护气流严重偏后,可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此 必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度, 以保持良好的保护作用。

5) 喷嘴与工件的距离距离越大,气体保护效果越差,但距离太近会影响焊工视线, 且容易使钨极与熔池接触而短路,产生夹钨,一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ~ 14mm 之间。

表 3 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。

表 3 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件例(交流)
板厚 /mm 1 2 3 4 5 6~8 8~12 焊接层 数 1 1 1~2 1~2 2 2~3 2~3 钨极直径 /mm 1.5~2 3 4 5 5 5~6 6 焊丝直径 /mm 1.6 1.6~2 2 2~3 2~3 3 3~4 焊接电流 氩气流量/L·min- 喷嘴孔径 送丝速度/cm·min- /A 120~160 180~220 220~240 240~280 280~320 280~320 300~340 1 5~6 12~14 14~18 14~18 16~20 18~24 18~24 /mm 8~10 8~10 10~14 10~14 12~16 14~18 14~18 1 — 108~117 108~117 117~125 117~125 125~133 133~142

焊前准备 3.2.1 设备的焊前检查 a.检查氩气瓶阀有无漏气及失灵,导气管是否畅通,电流电压表、流量计等仪器仪表是否正 常等。 b.接通焊接转换开关,调好焊接电流,电流衰减时间气体滞后时间,选择好长短转换开关。 调节氩气流量所需数值。 c.作好个人防护和现场劳动保护。

d.将钨棒磨成所需形状,调节好钨极伸出喷嘴长度(3~6mm 左右) 。 e.手工钨极氩弧焊的电源极性为直流正接。 f.用管夹将所对接管子装配成所需尺寸 。注意调整对接边缘偏差和对接弯折度。 3.2.2 坡口准备及焊件装配 a.氩弧焊坡口要采用机械加工,坡口要符合图样规定。 b.装配前,坡口及其边缘两侧各不小于 10mm 范围内的油污、铁锈等杂物应清除干净,直 至露出金属光泽。 c.焊件用氩弧焊定位焊时,以熔化钝边为宜:管径小于或等于 φ42mm 时,可定位焊一处,位 置在管子顶部上中偏左位置。对于外径 φ42~60mm 的管子可对称定位两处,外径大于 60mm 的管子可均匀定位三处,定位焊长度 10~20mm,定位焊应保证质量,如有未熔合、 未焊透、气孔等缺陷,应清除后重新定位焊。 3.2.3 焊接材料 a. 根据不同的材料选择合适的焊丝牌号和规格,焊前应彻底清除焊丝表面的油污。 b. 通常情况下,氩气流量为 6~10L/min,氩气流量太小时,电弧不能得到应有的保护;太 大时,会造成电弧不稳。 c. 钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度来选择,焊件壁厚为 3~6mm,钨棒直径 2.5~4mm,钨棒伸出喷嘴的长度根据焊件尽可能短,一般为 4~6mm。 3.3 焊件要求 3.3.1 焊件的焊接工作应有按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》相应项目考 试合格的焊工担任,焊工焊前应熟悉图纸、技术条件、工艺规范。 3.3.2 氩弧焊施焊工作应在室内进行,并有适当的防风措施。 3.3.3 焊接过程中,焊工应严格按工艺规范操作,注意观察熔池,保证熔透及单面焊双面 成形。 壁厚 3~6mm 的管子采用两层焊接, 当焊接中断, 再次起焊应与原焊缝重叠 6~8mm。 3.3.4 焊缝焊完后,焊工应检查焊缝外观质量,修磨表面缺陷,并按规定打上焊工钢印。 3.4 焊缝表面质量检查 3.4.1 焊缝外观尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定,焊缝高度不低于母材表面,焊缝 与母材应圆滑过渡。 3.4.2 焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。 3.4.3 管子焊缝咬边深度不超过 0.5mm,管子焊缝两侧咬边总长度

氩弧焊电流和电压的比例是多少?

U=10+0.04 I
钨极氩弧焊时常被称为 TIG 焊, 是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧 焊接方式;电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大 气混入,此保护是由气体或混合气体流供应,通常是惰性气体,必须是能提供全保护, 因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。 一 适用性

钨极氩弧焊,以人工或自动操作都适宜,且能用于持续焊接、间续焊接(有时称 为‘跳焊’)和点焊,因为其电极棒是非消耗性的,故可不需加入熔填金属而仅熔合母 材金属做焊接,然而对于个别的接头,依其需要也许需使用熔填金属。 钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式, 且特别适于薄板的焊接—经常可薄至 0. 005 英寸。 (一) 焊接的金属 钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接,可用钨极氩弧焊焊 接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合 金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。 铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接,这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难, 锌在 1663F 汽化,而此温度仍比电弧温度低很多,且由于锌的挥发而使焊道不良, 表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属,可用电弧焊接,但需 特殊的程序。 在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止 在镀层的金属焊接中产生交互合金作用,必须将要焊接的区域的表面镀层移除,焊接 后在修补。 (一) 母材金属厚度 钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接,此方式非常适合于焊接 3mm 厚 以下物件,因为其电弧产生强烈的、集中热量,而产生高焊接速度,使用熔填金属能 做多道焊接。 虽然 6.25mm 以上的厚度的母材金属,通常使用其他焊接方式。但是,需高品质 的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。例如在 8m 直径的火箭发动器,15mm 厚的 外壳制造中,以钨极氩弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接,虽然对此厚的金属 而言,此焊接方式较慢,但因为焊道的高品质要求,故而使用 TIG 焊接。 钨极氩弧焊可成功的焊接多种“箔厚度”的合金,薄板焊接需要精密的装置固定, 对于箔厚度的金属。需使用机械或自动焊接,“高温电离子电弧焊接”经常被记为是钨 极氩弧焊的一种变化,对于焊接薄板具有更多的优点。 (二) 工作物形状 防止使用自动方法的复杂形状处需使用手操作焊接。手操作是使用于需要短的焊 道的不规则的形状物件上焊接,或需要在难以达到的(不易接近的)区域的焊接,手 操作也适合全姿势焊接。 自动设备能使用曲线的和直线的表面焊接。例如波状钛极两端对组成件的特殊正 弦波焊接,对于此正弦波式的焊接,设计一机械式的导向单元跟随金属模板以引导焊 枪。例如此焊接的人工操作,其控制极端的困难。 二 TIG 的基础 因为在钨极氩弧焊中,其热量是在极棒和工作物之间产生,而将工作物边缘熔化 且当焊道熔池凝固时必须清洁,接合在一起。

为了能以钨极氩弧焊得到良好的品质的焊道,基本上必须将要焊接的所有 表面 和临近的区域清洁干净,如果使用熔填金属也必须清洁。 另一基本要求是要焊接的组成件的组合, 必须牢固的保持在正确 的相关的 位置 上,当组合方式是高要求,且工作物薄,形状复杂。不使用熔填金属焊接或使用自动 焊接时,需使用的装置具。 (一) 起弧 通常使用“起弧”的方法是引起电子发射和气体离子化开始的方式;可经由能化的 电极棒接触工作物且快速抽回到其所需的电弧长度,或使用导弧,或使用在电极棒和 工作物之间产生高频火花的辅助装置引弧,而得到此放射和离子的能量;电极棒从工 作物上做机械式的抽回方式只能用于直流电焊机的机械化的焊接,然而,导弧起动方 式,可用于手操作和机械化焊接,但是也只限于直流电焊机,高频火花起弧方式可应 用于交流或直流电焊机的手操作焊接,许多电焊机都有产生高频火花的装置作起弧和 稳定电弧。 (二) 电极棒和熔填金属位置 在手操作钨极氩弧焊中的电极棒和熔填金属位置表示于图 1 中, 一旦引弧既保持 焊枪使电极棒位于离工作物表面约 75º角度处,且指向焊接的方向,开始焊接 时,电弧通常以打圆圈的方式移动直到足够的目材金属熔化以生产适宜大小的熔池 (见图 1a)。当达到适当的熔合时,将焊枪沿着焊接物接头的相邻边缘逐渐的移动。 如此渐渐的熔接工作物,当熔填金属是以手操作添加时经常是保持在距工作物表面约 15º的角度,且缓慢的进入熔池中(见图 1c),必须小心的送入熔填金属以避 免扰乱气体保护或接触电极棒,且因熔填条端部氧化或电极棒的污染。熔填金属条可 持续的加入或反复的“侵入”与“抽出”。 熔填金属能以保持熔填条与焊道成线状排列的方式持续加入 (时常使用以 V 形接 头的多焊道接中)或者以熔填条和焊枪左右摆动的方式将熔填条送入熔池(时常使用 以表面加层的一种方式)。 停止焊接时,将熔填金属从熔池中抽回,但暂时的保持在气体保护下。以防止熔 填金属氧化,然后在熄弧之前移动焊枪至熔池的前方边缘,将焊枪提升到刚好足以熄 弧但又不足以引起熔坑和电极棒污染的高度而断弧,最佳的操作是以脚踏控制方式逐 渐的减少电流而不需提升焊枪。 (三) 电弧长度 在许多的全自动钨极氩弧焊接应用中,使用的电弧长度约等于 3/2 倍的电极棒直 径,但可依特定的应用而变化,也可依焊工所喜用的选择而定,然而,电弧长度越长, 扩散到周围大气中的热量越高,而且,长的电弧通常会妨碍(至某一程度)焊接的稳 定进行,有一例外是在管路中之“插承接头”,以官轴在垂直位置的焊接中,长的电弧 可比短的电弧产生较平滑外形的填角焊接。 (四) 手工和自动的操作 在手工的和全自动的钨极氩弧焊之间有一个区别,即是:手工焊接是以“焊工”做 之,全自动焊接是以“操作者”做之;例如脚踏控制焊接电流和转换开关的手工焊接的

改良方式都是趋向自动焊接的初步发展;使用持握和带动焊枪以定速或按照计划的速 度移动,且能自动调整电弧电压(电弧长度),自动开关和停止之设备,既构成全自 动焊接。 (五) 焊工技术 操作人员的选择和训练主要是取决于使用的设备之“自动程度”,因为钨极氩弧焊 是最经常使用于接合金属片的配件,且因为在其应用中,焊工能很容易的处理相当轻 小的组成件,故而焊工经常需花费其部分的时间作清洁,组合装置固定和虚焊等操作 处理,而且除了需要高度的手工技巧,耐心的训练以得到良好品质的焊道以外,有时 焊工具有机械的技术,将要焊的组合件作适当的组合和装置固定。 特定焊接技术的需要会随着由一种焊接方式改为另一种焊接方式而变化,例如一 位精以手工操作气保焊接的焊工,需外加训练才能有资格做钨极氩弧焊,另外,在某 些应用中需特别的技术,例如消耗性背垫环的安置和焊接和修补焊接等。 (六)检验 钨极氩弧焊的检验包括所有的非破坏性方式,从金属片形焊物的表面检验至较厚 焊接物的放射线(X 光)和超声波方式检验,以检查表面以下 (内部) 较可能发生的缺陷。 三 焊接电流 在任何焊接操作的控制中“电流”是最重要的操作条件,因为其与渗透的深度,焊 接速度,焊着速度和焊道的品质皆有关;基本上,有三种焊接电流可供选择:(a) 直流正极性,(b)直流反极性(c)交流(d)。在此三种电流上附加高频电流,可 得到某些所需的效应表 1 中列出各种不同的金属焊接的电流型试选择说明。 (一) 直流正极性 为钨极氩弧焊使用最广泛的电流型式,几乎所有的一般可焊接之金属和合金中都 能产生良好的焊道;在以 dcsp(直流正极性)的焊接中,电极棒是负极,工作物金 属是正极,因此电子流是由电极棒流向工作物金属。因为在所有直流电弧中 70%的热 量是在电弧的正极或阳极端部产生,对于给予尺寸的 电极棒,可承受正极性电流较 多,而可承受的反极性电流较少,相同的,如果对于特定尺寸的电极棒,需要有最热 的电弧时,dcsp 是必须使用的电流型式。 正极性直流电流可产生深的窄的焊道,且“渗透”优于其他两种电流所提供的,然 而窄的焊道和较深的渗透使在此 dcsp 焊接薄金属物时引起困难;与 dcrp 或 ac 不同 的是:dcsp 不能除移铝、镁或铍铜上的表面氧化物,但是铝若以 dcsp 焊接,需使用 特殊化的焊接方式加上焊接前之机械的或化学的清洁 使用 dcsp 焊接比高频稳定化交流电弧焊接时需要教多的技术,主要是因为 dcsp 在引弧时没有高频导引放电,因此可在标准的机器上加上特别的装置而将高频电流附 加于 dcsp 上。 (二) 直流反极性 在于 dcrp(直流反极性)的焊接中,电极棒是连接电焊机正极端,且工作物金属 接负极端。因此电子流从工作物流向电极棒;而在电极棒中产生热量,在工作物中产

生低热量;在相同的安培和电弧长度下,dcrp 电弧的电压稍高 dcsp 电弧,因此 dcr p 电弧具有较多的总能量。 反极性直流电是三种电流型式中最少使用的,因为其产生平坦的,宽的且渗透浅 的焊道,以 dcrp 焊接,需要高的技术,因为以相同低的焊接电流值需使用大尺寸的 电极棒。故而通常不使用,反极性直流电流具有“最冷的”有效电弧,但是能提供从工 作物表面移氧化物之优越特性。 以 dcrp 焊接铝是特别的困难,因为熔池很容易被吸引至电极棒的尖端,而电极 棒与铝接触时受污染变体,然而 dcrp 可有效的使用于接合薄的铝片(0.6mm),另 一方面镁受到 dcrp 固有的电弧作用所排弃且因而没有污染问题,dcrp 可使用于焊接 厚至 3mm 的镁金属。 (三)以 dcrp 移除氧化物 有数种理论解释为何反极性直流电流能从某些母材金属表面移除氧化物的清洁 作用但是,一般被接受的解释如下: 当电极性为正极时,氩气或氦气的离子是向母材金属表面进行,在环绕惰性气体 雾圈上,带电的气体阳离子产生通过电弧的作用,气体离子具有相当的质量,且因而 在向金属表急行的同时,获得大量的动能,当这些离子与金属表面碰撞时,如有喷纱 的方式,撕掉氧化物的粒子而清洁之,此粒子在金属母材上产生热量比在电弧阳极端 产生的热量较少,结果渗透的量较轻微,如果电极棒为负极且工作物为正极,则离子 向电极棒行进而在工作物金属上无清洁作用且电子“轰炸”欲焊接金属,因此使工作物 金属产生相当的热量和渗透。 例如不锈钢,碳钢和铜的金属,不会形成对钨极氩弧焊明显影响氧化层, (四)焊接机的极性判断 在自动钨极氩弧焊中,会有以错误极性开始焊接操作的危险,这些因为重复操作 使然,但是在手操作焊接中,只会偶然的被改变焊接机端头的连接而颠倒极性,最好 在开始焊接之前,先试验极性,可避免电极性可能损坏(如果的反极性电流施加在小 的电极棒上时,会发生损坏)。 使用手工焊条电弧焊接的手把线接于线路上,试验极性,以反极性,全位置手工 焊条电弧焊焊条起弧(E6010 级),如果极性是正的、则电弧具强烈且有力的嘶嘶声; 真正反极性 E6010 的电弧不会具有力的劈啪声。 (五)交流电流 可说为一系列的 dcsp 和 dcrp 之交互脉动,且每秒钟转换电流方向 120 次,交流 电中,每一周期之间,电压由最大的正值变化至最大的负值,且每发生一次变化,电 弧即熄减一次;在惰性 中焊接时,传统的电弧焊接变压器无法产生高至足以在电弧 熄灭减后确实的在建立电弧的电压, 相同的, 除非使用具有足够的固有电压之变压器, 否则必须附加高频电流于电弧上,以便在每半周期上能再建立焊接电弧。 交流电能提供良好的渗透,且使表面氧化物减少(或还原);ac 的钨极氩弧焊 产生的焊道比 dcsp 焊道较宽且较浅,但是比 dcrp 焊道较窄且较深,且其焊道加强部 比 dcsp 或 dcrp 的焊道加强部较大,因此交流电较适合铝,镁和铍铜焊接。

(六) 交流电中整流作用的预防 由于电压的正和负半周期跨过交流电弧期间产生不等的电流阻力,而引起不平衡 的电流正弦波,产生整流作用上升现象,因其在 ac 弧中会产生直流电压部分,高至 足以引起电弧飘动和不稳定。 钨极氩弧焊使用较老式的变压器, 较可能发生整流作用, 因为没有新式的平衡波形组件. 因为电极棒和焊接金属放射不等量的电子而发生整流作用。其受到电极棒端和工 作物端电弧的电流密度的影响(电流密度控制两者的温度),也受到电弧长度和使用 的保护气体至某一程度的影响,整流作用会产生高至 12V 的直流电压部分在铝的焊 接中,当直流部分高时,熔融铝的光亮熔池会变暗且产生氧化膜,其程度与直流部分 之大小成正比。 可使用平衡波形变压器消除整流作用和其有害的效应,此组件加入一电容器串联 于焊接电路中此电容器的电容量容许交流的焊接电流有效的流过,但阻止部分流通, 这些组件通常被设计为具有 100-150 伏特范围的开路电压,需高频电流起弧,且很广 泛的被使用于焊接铝合金和镁合金。 (七) 脉动电流焊接 脉动电流的钨极氩弧焊,是以高的电流上升与衰退速率和高的重复脉动速率操 作,很广泛的使用精密配件的接合,具较缓慢的电流脉动速率之脉动电流是使用于机 械化的管件焊接和其他的机械化焊接应用。 目前以发展出能容许自动精确控制脉动 TIG 的弧电压的电路, 这些电路使用的弧 电压是由高的脉动电流和在周期的残部期间锁住控制而产生,在修改形的脉动电流电 焊机中,下列的函数也许是个别独立开始部分 脉动电流的钨极氩弧焊的优点如下: 1 焊道的“深度对宽度”之比例增加:使用短持续时间的高电流焊接脉和小的、纯 的钍钨电极棒,在不锈钢焊接中,发生的电弧力会产生 2:1 的深度对宽度比例之焊 道。 2 消除“坠陷”高电流,短持续时间脉即可“熔透”根部焊道或薄的工作物金属且熔 池变大至足以下坠之前凝固。 3 热影响区减至最小:经由高脉的高度和持续时间,与低脉的高度和持续时间的 适当比例,可将热影响区减至最小,有时设定低脉高度为零,同时保持高电流脉之间 有限制的间隔。 4 在熔池中搅拌:电流的高脉产生的电弧和电磁力比定电流焊接产生的大很多, 这些高的力量产生熔池的搅动而减少,接头底部可能发生 的针孔和不完全熔合,脉 动在使用于低电流焊接时产生坚实僵硬的电弧,消除低电流的定电流电弧会发生的电 弧散漫不稳定现象。 四 电焊机 钨极氩弧焊的电焊机有:(a)变压器---整流器式,直流输出。(b)变压器式, 交流输出(c)动力驱动发电机----电力马达驱动.(只供 ac 输出),或引擎驱动(可 供 ac 或 dc 输出)。

变压器和整流器式电焊机具有数个优于动力驱动发电机式的优点:低的最初成 本,暖机期间没有电流降,操作安静,保养和操作成本低,没有转动部分,停顿时功 率输入低,引擎驱动发电机的优点是可使用于电力供应的区域。 (一) 高频稳定 将大花间隙式或管式震荡器接于焊接变压器线路中, 做起弧用, 且在某些例子中, 也可持续的使用,在大多数早期以高频稳定的交流电做 TIG 焊接中,发生的“无线干 扰”产生相当多的麻烦,然而,现今,震动式电驿,“电子管”制动电器和独特相位的高 频变压器供给火花供应较弱的放电,使“无线干扰”现象减少。 为改装一些较老式的变压器,装设 HF 稳定的电路,作接触起弧,也许会加入一 磁动接触器于交流电焊机中,以脚踏开关作动;使用此种装设。焊工能将电极棒依靠 工作物指向需要开始的位置下面罩,然后,接下脚踏开关,当电极棒由工作物上提升 时即起弧,此程序较简单,且当焊工欲停止焊接电流时,仅需释放脚踏开关即可。 HF 诱导放电需要的强度取决于接头设计,电极棒伸出长度和焊工能以最小的 H F 诱导电流起弧之能力,如果在深的构槽接头中作焊接,则 HF 电流强度必须较低, 否则电弧会桥接构槽的宽度而不会进入接头的根部。 过度的高频稳定会有下列的不良效应: 1. 操作人员受电震的可能性较大。 2. 焊接电弧不稳定。 3. 如果使用金属喷嘴,会“遇电”至喷嘴。 4. 降低焊接缆线的寿命,因为高频会渗透绝缘。 5. 增加无线接收干扰。 如果在焊接电流上附加高频电路时,最重要的是在要装入或调整电极棒之前,或 是在将手放在或接近焊接头的金属部分之前,必须将电源关掉,否则会发生猛烈的电 震,特别是在操作者接触到近于工作物的温气时。 在以高频稳定交流电焊接时,熄弧后电极棒仍然热时,其尖端显现紫色的晕,当 电极棒冷却时,紫色晕剧烈褪色,且当电极棒达到某一温度时,既突然的消失,在紫 晕乃可见时, 电极棒接近工作物仍有相当大的距离即会引发电弧, 故必须特别的小心, 以避免不想要的位置突然的引发电弧和弧燃。 (二)“热起动”装置 对于某些焊接,需提供布设聚增的电流(高于正常电流很多),以便能在最短的 时间延迟下,开始焊接(起弧)此在自动或半自动焊接中特别的有帮助,在电路中连 接热起动装置,提供开端 (起弧)的聚增电流,通常此装置能预先调整以供所需的 外加电流大小和所需的时间幅度。 (三) 缓和电力的聚增 在以短持续时间的高电流值和经常起动的焊接时,可使用感应马达横跨(并联) 于连接焊接机的端子缓和线路上电力的聚增量,此马达不具外部负荷,马达的额定马 力必须超过电焊机的 KVA 额定,如此当因为在起弧中的短路使电流聚增而线电压降 时,在转动电枢中会有足够的动能转换成大量的电力输入线路中,在线电压中的尖锐

陡降会引起马达转慢,且在马达中的转动能量被转换成电能,帮助保持线电压上升, 除非是用在起弧时,紧急的减缓线电压降。否则在做此类装设之前必须小心的作成本 分析。 (四)减少电流做熔坑填充 在某些应用中,焊道终端需做均称的收尾,且避免在焊道熔坑中的熄弧点上突然 的凹陷,在铝合金和镁合金的焊接中,在正好收尾之前需开始减少焊接电流,然而, 类如镍基和钴基合金对“鼓震”很敏感的金属,除非以逐渐的减少电流的方式熄弧,并 且助于熔填金属的温度焊着(此也可从熔池消减数量)否则必然会发生熔坑龟裂,为 避免熄弧后在熔坑中产生“渴”或凹陷,焊道必须持续越过焊道终端,且必须逐渐减少 电流至金属不在熔化的电流值,否则当电弧停止作动时,在工作物中会形成凹处或弧 形疤痕,此类疤痕和也许存在的显微的龟裂会增加腐蚀的感受性。 有数种方法可使各种电焊机能逐渐减少电流:(a)在马达发电机上用 控制法; (b) (c)在整流器上用可变电抗器控制法;(d)在控制变压器的可动线圈和可饱 和的电抗器上使用马达或空气驱动的圆筒隔离一次和二次线圈。 五 焊枪 手操作钨极氩弧焊的焊枪必须坚实重量轻且完全绝缘,必须有手把供持压且供输 送保护气体至电弧区,且具有筒夹,夹头或其他方式能稳固的压紧钨电极棒且导引焊 接电流至电极棒上,焊枪组合一般包括各种不同的缆线,软管和连接焊枪至电源,气 体和水的配合件, 3 表示典型的水冷式手操作焊枪保护气体通过的整个系统必须气 图 密,软管中式接头处漏泄会使保护气体大量损失,且熔池无法得到充分的保护,空气 吸入气体系统中时常是主要的问题,需小心的维护以确保气密的气体系统。 钨极氩弧焊的焊枪有不同的尺寸和种类,重量由轻到三英两到几乎一磅重,焊枪 尺寸不同是依能使用的最大焊接电流而定,而且可配用不同尺寸的电极棒和不同种类 和尺寸的喷嘴,电极棒与手把的角度也随着不同的焊枪而变化,最普通的角度是约 1 20°,但也是使用 90°的头角度焊枪直线焊枪,甚至可调整角度的焊枪,有些焊枪在 其手把中装置辅助开关和气体阀。 钨极氩弧焊的焊枪其主要的区分为气冷式和水冷式。因为气冷式大多数的冷却是 由气保焊提供。故较正确的说法应为 GAS—COOLED 真正空气冷却仅是辐射散热至 周围的空气中,另一方面水冷式焊枪有些冷却是由保护气体提供,但是,其他则由循 环透过焊枪的水补充冷却(见图 3a) 气冷式焊枪通常是重量轻的,体积小且坚实,且比水冷式焊枪较便宜,但是,一 般受限使用于约 125 安培以下的焊接电流, 正常情况下是使用于焊接薄板且使用率低 之处,钨电极棒的操作温度比在水冷式焊枪中操作的较高,且因为如此,在使用纯钨 电极棒时或在接近额定电流容量下焊接时,会引起钨粒子脱落掉入熔池中。 水冷式焊枪是被设计用于持续的高电流焊接, 能以高至 200 安培的焊接电流做持 续的操作有些被设计可用于 500 安培的最大焊接电流,比气冷式焊枪较重且较贵。 焊枪连接水管和有关的接头,通常,由电焊机携带电流至电极棒的电缆线是包在 水冷却水的出口管路内(见图 3),此可提供缆线的冷却,且容许使用小直径,重量 轻可绕的导线,有时也包括配合件和流动开关和熔丝,焊枪中漏水或气体系统含有湿

气,会污染焊道且会促使操作不顺


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