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混凝土搅拌站电气控制系统及电器元件介绍


混凝土搅拌站 电气控制系统及电器元件介绍 电气控制系统及电器元件介绍
搅拌设备研究院

概 述 搅拌站供电电源要求: 搅拌站供电电源要求:
用户负责将符合搅拌站要求的电源接到控制室总开关 变压器容量必须大于搅拌站的总装机功率 ,且变压器到搅拌站 的距离不宜太远 电源要求:380V、50Hz三相四线制或者三相五线制 电源要求:380V、50Hz三相四线制或者三相五线制 参考电缆截面(铜缆) 站的型式 参考总装机功率 参考电缆截面(铜缆) HZS60 100KW ≥50mm2 HZS90 181KW ≥95mm2 HZS120 197KW ≥95mm2 HZS180 276KW ≥120mm2 HZS270 360KW ≥150mm2

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目录

一、 二、 三、

动力柜主要元件 操作台主要元件 气路系统主要元件

四、 主楼主要元件 五、 六、 七、 八、 粉料系统主要元件 配料站主要元件 供液系统主要元件 搅拌站控制系统
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动力柜
一、动力柜内主要电气元件介绍 动力柜内主要电气元件介绍 断路器、接触器、辅助触头、隔离变压器、 断路器、接触器、辅助触头、隔离变压器、 电流互感器、直流开关电源、熔断器、 电流互感器、直流开关电源、熔断器、 变频器、电流表、电压表、电源转换开关。 变频器、电流表、电压表、电源转换开关。 1、断路器 、 断路器根据需求具备短路保护、 断路器根据需求具备短路保护、 过载保护、漏电保护和隔离等功能, 过载保护、漏电保护和隔离等功能, 根据负载的额定电流和断路器的额定 电流、 电流、线路的额定电压和断路器的额 定电压、 定电压、瞬时动作电流和延时动作电 流等参数选取断路器型号, 流等参数选取断路器型号,以便对电 动机进行最恰当的保护。 动机进行最恰当的保护。

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动力柜

2、接触器 、 根据电动机的额定电流和额定电压参照交流接触器额 定电流和工作电压、操作频率、 定电流和工作电压、操作频率、吸引线川额定电压选 取接触器型号。 取接触器型号。 环境温度-5℃ 线川电压AC220V. 环境温度 ℃到+55℃,线川电压 ℃ 线川电压 交流接触器(原理图中 原理图中KM01和KM1、 KM02和KM2) 交流接触器 原理图中 和 、 和 线圈吸合功率为200VA,因KM01和KM1由 PLC同一 线圈吸合功率为 , 和 由 同一 输出点控制, 同一输出点控制, 输出点控制,KM02和KM2由PLC同一输出点控制, 和 由 同一输出点控制 如接在同一输出点则线圈吸合电流I=2× 如接在同一输出点则线圈吸合电流 ×0.91=1.82A, 接近继电器输出额定电流2A,为了确保 为了确保PLC输出继电 接近继电器输出额定电流 为了确保 输出继电 器的使用寿命,采用了中间继电器 采用了中间继电器KA1和KA2过渡控制。 过渡控制。 器的使用寿命 采用了中间继电器 和 过渡控制

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动力柜

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动力柜
保护措施 为了减少感性负载频繁开关对元器件损坏, 为了减少感性负载频繁开关对元器件损坏,直流输出采用普通二极抑 制保护,交流输出采用阻容抑制保护, 制保护,交流输出采用阻容抑制保护,将电阻电容串联跨接在继电器交 流输出负载上。(与线圈并联。) 。(与线圈并联 流输出负载上。(与线圈并联。) 电阻电容值选取: 电阻电容值选取: R>0.5Vrms C= 线圈保持功率/10 ×0.005 线圈保持功率 R>0.5×220=110? 选120? 2W × C= 20/10×0.005 =0.01 选0.01uf/630V × 3、辅助触头 、 断路器辅助触头用于检测断路器的工作 状况.与断路器同步接通或断开 与断路器同步接通或断开. 状况 与断路器同步接通或断开 接触器辅助触头用于控制回路的通断或 接通.与接触器同步接通或断开 与接触器同步接通或断开. 接通 与接触器同步接通或断开

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动力柜
4、隔离变压器 、 5、电流互感器 、 6、直流开关电源 、 7、熔断器 、 8、变频器 、 9、电流表、电压表、电源转换开关 、电流表、电压表、

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操作台

二、操作台主要元件介绍 操作台主要元件介绍 工控机、显示器、 工控机、显示器、操作面 板、称重终端仪表、可编 称重终端仪表、 程序控制器、 程序控制器、PPI电缆以及 电缆以及 中间继电器、数字电流表、 中间继电器、数字电流表、 报警器、 报警器、UPS电源等器件 电源等器件

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操作台 1、工控机 、

1--电源 2—总线通讯卡/八串口卡 3--扩展显卡 4--USB口 5--COM2

6--并口 7-- COM1 8--键盘、鼠标接口 9--以太网口 10--主显卡口
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操作台 2、可编程序控制器 、

PLC输入电压:AC150V,DC24V正、 DC24V负、AC220V。 输入电压: 输入电压 , 正 负
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操作台

3、称重终端仪表 、

图4-10 PANTHER2000 T600配料控制器

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操作台

SWD—100型称重显示控制器
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操作台

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操作台 4 、操作面板 5、PPI电缆以及 、 电缆以及 6、中间继电器 、 7、数字电流表、 、数字电流表、 8、报警器 、 9、UPS电源等器件 、 电源等器件

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气路系统

三、气路系统主要元件 气路系统主要元件 搅拌站供气系统主要由空压机、储气罐、气源三联件、 搅拌站供气系统主要由空压机、储气罐、气源三联件、过滤 减压阀、电磁阀、气管及附件、气缸、球型振动器等组成。 减压阀、电磁阀、气管及附件、气缸、球型振动器等组成。

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气路系统

由集装阀1、过滤减压阀2、助流气垫3、气动蝶阀4、气动球 型震动器5、空压机6、气源三联件7、储气罐8、气缸9及气管 10等组成

图1 气动系统原理图 16

气路系统
空压机
名牌大排量空压机1 名牌大排量空压机1.5 m3/min (英格索兰 / 复盛 ) , 控制方式分为两种:气调控制 复盛) (半自动型)和电调控制(全自动型)。 半自动型)和电调控制(全自动型) 气调控型空压机排气压力达到上限压力, 气调控型空压机排气压力达到上限压力, 空压机卸载运行,达到下限压力加载运行, 空压机卸载运行,达到下限压力加载运行, 一般应用在用气量较大及频繁加卸载运行 的空气系统。 的空气系统。气调型空气压缩机用调压阀 控制压缩机加载或卸载。 控制压缩机加载或卸载。 电调控制(全自动型) 电调控制(全自动型):空压机排气压力 达到上限压力,空压机停止运行, 达到上限压力,空压机停止运行,达到下 限压力启动运行, 限压力启动运行,一般应用在用气量不大 且不频繁加卸载运行的空气系统。 且不频繁加卸载运行的空气系统。
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气缸 气缸分带磁性活塞和不带磁性活塞两种; 系统采用QGB系列气缸,缸径有Φ100和 系统采用QGB系列气缸,缸径有Φ100和 QGB系列气缸 Φ125等,行程有150mm,200mm,250mm, 125等 行程有150mm,200mm,250mm, 150mm 400mm等 400mm等。在气缸上装有磁性开关来反映 卸料门的开闭状态, 卸料门的开闭状态,磁性开关又名舌簧 开关或磁性发生器, 开关或磁性发生器,开关内部装有舌簧 片式开关、保护电路和动作指示灯等。 片式开关、保护电路和动作指示灯等。

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过滤减压阀 过滤减压阀由空气过滤器和减压阀组 合而成,多用于无油润滑的系统。 五、电磁阀 系统电磁阀均集中布置

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专用储气罐 储气罐为立式储气罐,容量为0.5m3。储气罐 储气罐为立式储气罐,容量为0.5m3。储气罐 上有5 上有5个接口:顶上压力安全阀。上部出气管 路。下部进气管路。中部有一个倾斜接口, 接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口。 底部有一排水口。 三、气源三联件 在气动系统中起过滤、减压、油雾作用。过 滤是它将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质 分离出来,使压缩空气得到初步净化;减压 可通过三联件来调节出口压力大小;油雾是 喷出油雾润滑气阀等。三连件分停气自动排 水、手动排水两种。

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主搂

主搂主要元件 四、 主搂主要元件 1、搅拌主机

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操作维护注意事项

使用维护时的注意事项 为了更好的操作和使用本设备,熟悉操作和维护程序,增加 设备的可靠性,减少修理费用和停机时间,必须注意: 搅拌主机尽量避免带负载启动。 进入搅拌主机清理和维护的时候需要保持检修门处于打开 状态 检修维护搅拌主机和皮带的时候注意: 1、断开总开关和相应检修电机的断路器,锁闭柜门并悬挂警 示牌; 2、按下操作台的紧停按钮,取下钥匙(若有钥匙); 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过总容量的12%,湿 度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。
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2、 蝶阀

3、气压检测装置 接点压力表、 接点压力表、压力继电器
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粉料系统

粉料系统主要元件 五、 粉料系统主要元件

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配料站 配料站主要元件 六、 配料站主要元件

弧形精称门

弧形粗称门

压式传感器

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配料站

传感器类型:拉式传感器、压式传感器

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供液系统

七、供液系统主要元件 液系统主要元件

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控制形式 八、搅拌站控制系统

工控 机 + PLC + 终端 仪表
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谢 谢!
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