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纸盒加工模切工艺的七大难题及对策


纸盒加工模切工艺的七大难题及对策
2008/7/31/09:12 来源:慧聪纸业网 模切是纸盒加工中的关键步骤,如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问 题。目前纸盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量 不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。本文 将就上述问题逐一为印刷厂作出解答。 难题一:换版时间长 换版前的准备工作要做好

。 使用设备的中心线作为基准,可以方便并精确的 设定模切工具,包括全尺寸的模切版、预装的底模版等等。同时,工具的机外预 装,机器上的微调也使得重复产品的调校时间进一步减少。在好的管理体系下, 通常重复产品的换版时间,包括自动清废在内,可在 30 分钟之内完成。 难题二:印切的精度差 目前用户对印品高品质的要求日益提高,包装盒设计也日趋复杂。复杂盒型 对于模切质量精度要求也相应提高,为保持±0.15mm 的误差范围,必须使用合 格的模切机,同时要注意调较步骤,特别是输纸台和纸张到达前规的时间。. 难题三:模切质量不佳和纸毛多 低质量的纸板,如再生纸板,使得模切工序愈加困难。为达到较好的模切质 量,操作工必须摸索出正确的准备方法,特别是补底的方法,可通过逐步增压和 区域补压的方法保持模切刀的锋利。对于使用很多刀线的产品,平衡刀版是非常 重要的,这样可以明显减少补压的时间。另外,需要根据不同产品的要求,如排 版、纸板质量等,来选择不同硬度的胶条。 难题四:连接点太多太大 纸盒的最终用户总是要求连接点更小更少, 同时生产商总是让机器速度运转 的更快,这样就增加了操作工的难度。为减轻难度,连接点应该在受力点,用磨 线机打, 在需要打连接点的刀边使用硬胶条或软木以防止连接点断裂,这样连接 点可以更小更少。 难题五:痕线不规则 考虑到折叠糊盒的需要,纸盒必须有好的压痕线。更重要的是,当这些盒子 在自动包装机上运行时,打开的力量必须稳定一致。这样,模切时选择合适类型 的痕线是基本的要素。根据纸张的厚度,选择痕线的高度和宽度,将合适的痕线 条粘结在模切底板上,压痕就能达成更高质量并使盒子易折。

难题六:生产速度慢 许多纸盒印刷厂的模切机模切速度相对较低,如 2000--3000 张/小时,而有 些印刷厂的模切机模切速度能高达 7000--7500 张/小时。 使用现代化的自动模切 机, 操作工很容易达到最高的生产速度。通过使用设备厂商推荐的工具使生产速 度达到优化。另外,也能使产品达成高品质。 难题七:废品率高 大多数印刷厂废品率通常都居高不下。在模切调校开始时会有一些废品,这 可以通过使用合适的工具和正确的步骤来降低。 运行过程中的废品是停机和堵纸 产生的,正确的调校和准确的工具准备能降低废品率。另外,人工清废也会增加 废品率并降低利润率。


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