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铰刀铰孔注意事项


用铰刀对已粗加工半精加工过的孔进行精加工称为铰孔。 1、铰刀的特点: 刀刃数量多(6~12 个) ,导向性能好,刃具精度高,刚性好。 2、铰孔精度: 铰削余量小,起修光孔避的作用,公差等级一般可达 IT9~IT7,表面粗糙度可达 Rα 3.2~R0.8μ m。 3、适用范围: 铰孔一般是在钻扩孔之后进行的,对精度要求高的孔应分为粗铰、精铰二步来完成,分 手铰和机铰二种。 二、铰孔的工具 1、铰手(铰杠) : 铰手是手工铰孔时夹持铰刀的工具,用它带动铰刀旋转,常用的是活络式铰手。 2、铰刀的种类: ①、按其使用方法可分为手铰刀和机铰刀(图 6-24) 手铰刀多用于手工铰孔,其柄部为直径,工作部分较长。机铰刀多为锥柄,安装在钻床 上进行铰孔。

图 6.24





a) 、手铰刀

b) 、机铰刀

②、按其形状可分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀(图 6.25) 。 圆柱形铰刀按直径尺寸可分为固定式和可调节式(直径在一定范围内可用螺母调节) 。 可调节式铰刀主要用在装配和修理时铰削非标准尺寸的通孔(图 6.26) 。 圆锥铰刀用来铰圆锥孔,其锥度为 1:50(即在 50mm 长度内,铰刀两端直径差为 1mm) , 使铰削的圆锥孔与锥销紧密配合。

③、按其铰刀刀刃的走向可分为直齿和螺旋齿(图 6.27)直齿铰刀是常见的。 图 6.25 圆锥铰刀 图 6.26 可调式铰刀

图 6.27

螺旋铰刀

螺旋铰刀有左旋也有右旋, 多用于铰有缺口或带槽的孔, 其特点是在铰削时刀刃不被槽 边钩住,而且切削平稳。 三、铰孔方法 1、铰削余量: 铰孔前所留的铰削余量是否合适,直接影响到铰孔后的精度和粗糙度。余量过大,铰削 时吃刀太深,孔壁不光,而且铰刀容易磨损。余量太小,上道工序留下的刀痕不易铰去, 达不到铰孔的要求,一般情况下,铰削余量的可见表 6.2。 表 6.2 铰 刀 直 径 <0 >6~18 >18~30 >30~50 铰 孔 余 量 铰 削 余 量 0.05~0.1 一次铰:0.1~0.2 二次铰精铰:0.1~0.15 一次铰:0.2~0.3 二次铰精铰:0.1~0.15 一次铰:0.3~0.4 二次铰精铰:0.15~0.25

mm

注:二次铰时,粗铰余量可取一次铰余量的较小值 通常对于 IT9~ IT8 级的孔可一次性铰出,对 IT7 级以上的孔应分两次铰出(粗铰和精 铰) ,对于孔径大于 20mm 的孔,可先钻孔,再扩孔,然后再进行铰孔。 2、手铰圆柱孔的步骤和方法(讲解、示范) ①、根据孔径和孔的精度要求,确定孔的加工方法和工序之间的加工余量。 ②、检查铰刀质量和尺寸,合格者装入铰手。 ③、将工件夹牢,防止变形。 ④、铰孔时,铰刀的轴线应与孔的轴线重合。 ⑤、两手用力均匀,按顺时针方向转动,并略微用力向下压住,何时修都不能倒转,否 则切削剂住铰刀,划伤孔壁,使铰刀刀刃崩裂,达不到铰孔精度。 ⑥、铰孔过程中,如果转不动,不要硬转,应小心地抽出铰刀检查铰刀是否被切屑卡住

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或遇到硬点,否则,会折断铰刀或使铰刀崩裂。 ⑦、进给量大小要适当,并不断地加切削液。 ⑧、铰孔完毕,要顺时针方向旋转退出铰刀。禁止倒转或停止旋转退出铰刀。 ⑨、在铰孔过程中,要经常注意清除粘在刀齿上的切屑,必要时可用油石将刀齿修光, 否则会拉伤孔壁。 3、机铰孔的要点(讲解、示范) ①、适当选择切削速度 V 和进给量 f,并注意冷却,切削速度应尽量小,一般用高速钢 铰刀铰削: 钢件:V=4~8 m/min 铸件:V=6~8 m/min 铜件:V=8~12 m/min 钢件及铸件:f=0.5~1mm/r 铜件及铝件:f=1~1.2mm/r ②、铰完孔后,必须把铰刀退出孔后再停车,否则,会把孔壁拉毛,铰通孔时,铰 刀的校准部分不能伸出孔外,否则,孔的下端要刮坏。 ③、机铰时,要注意机床主轴、铰刀和工件上要铰的孔三者之间的同轴误差是否符 合要求。 4、铰圆锥孔的方法(讲解、示范) ①、尺寸较小的圆锥孔,可先按圆锥孔的小头直径钻出圆柱孔,然后用圆锥铰刀铰 削即可。

图 6.28 钻出阶梯孔

图 6.29 用锥销检查铰孔尺寸

②、尺寸较大的圆锥孔,应先钻出阶梯孔,然后再铰孔(图 6.28) 。

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③、在铰削过程中,要经常用与其相配的锥铰来检查铰孔尺寸,如用手将销能塞入 孔内 80%~85%,铰孔即完成(图 6.29) 。 5、铰孔时的切削液: 铰孔时, 为了减少铰刀与孔壁摩擦并降低刀刃和工件的温度, 同时将粘在刀刃以及 孔壁和铰刀刃带之间的切屑及时冲掉, 必须使用切削液, 其切削液可根据铰孔的材料选 用,见表 6.3。 表 6.3 加工材料 1. 10~20%乳化液 钢 2.30%工业植物油加 70%的浓度为 3~5%乳化液 3.工业植物油 1.不 用 铸 铁 2.煤油(但会引起孔径缩小) 3. 3~5%乳化液 铝 铜 1.煤 油 铰削切削液 切 削 液

2. 5~8%乳化液 5~8%乳化液

四、铰孔时可能出现的问题及产生的原因: 表 6.4 铰孔时可能出现的问题和产生原因 出 现 问 题 产 1.铰孔余量太大或太小 2.铰刀的切削刃不锋利,刃口崩裂或有缺口 3.没使用切削液,或用不适当的切削液 加工表面粗糙度大 4.铰刀退出时反转,手铰时铰刀旋转不平稳 5.切削速度太高产生刀瘤,或刀刃上粘有切屑 6.容屑槽内切屑堵载 1.铰削量太大,铰刀振动 孔呈多角形 2.铰孔前钻孔不圆,铰刀发生弹跳现象 生 原 因

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