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锅炉测试报告


锅 炉 热 工 试 验 报 告









锅炉制造单位 锅炉出厂编号 试 试 试 验 验 验 地 日 单 点 期 位

试 验 负 责 人 试验参加人员 燃料化验单位 编 制 、 计 算 审 批 核 准

锅 炉 热 工 试 验 报 告
1.任务及目的要求 . 公司的委托, 根据《特种设备安全监察条例》的要求,受 于 年 月 日对该公司使用的 型锅炉(产品编号: ) 进行热工测试。 测试要求:根据中华人民共和国国务院第 549 号令,关于修改《特种设备 安全监察条例》的决定已于 2009 年 1 月 24 日颁布,并于 2009 年 5 月 1 日正式 实施。对高耗能的特种设备,按照国务院的规定实行节能审查和监管。国家质 量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264 号文《关于推进高耗能特种设 备节能监管工作的指导意见》,要求对所有在用工业锅炉实际运行能效状况进 行普查,并客观记录相关数据。 测试目的:通过对锅炉热效率的测试,掌握在用锅炉的热效率和能耗情况, 评介该锅炉是否满足设计及相关标准要求。 2.试验依据 . a) GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 b) 设计及相关标准要求。 3.项目概况 .

4.锅炉设计参数及实际燃料特性 . 锅炉设计相关参数见表 1 实际燃料特性见表 2

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表 1 锅炉设计基本参数
(一)锅炉设计参数 1 2 3 4 5 6 7 锅炉额定蒸发量 给水温度 给水压力 额定蒸汽温度 额定蒸汽压力 冷空气温度 排污率 Ded tgs Pgs tbq Pbq tlk ρ t/h ℃ MPa ℃ MPa ℃ % 设计取定 设计取定 设计取定 设计取定 设计取定 设计取定 设计取定 算 算 算

8 排烟温度 9 燃料消耗量 10 锅炉效率 1 2 3 4 5 6 7 8 9

℃ 计 tpy 计 B kg/h 计 η % (二)设计燃料特性(收到基元素成份) Car Har Oar Nar Sar War Aar Vr Qnet,v,ar % % % % % % % % kJ/kg

收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基硫 收到基水分 收到基灰分 可燃基挥发分 收到基低位发热量

设计燃料数据 设计燃料数据 设计燃料数据 设计燃料数据 设计燃料数据 设计燃料数据 设计燃料数据 设计燃料数据 设计燃料数据

表 2 实际燃料特性
实际燃料特性(收到基元素成份) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基硫 收到基水分 收到基灰分 可燃基挥发分 收到基低位发热量 Car Har Oar Nar Sar War Aar Vr Qnet,v,ar % % % % % % % % kJ/kg 化验数据 化验数据 化验数据 化验数据 化验数据 化验数据 化验数据 化验数据 化验数据 工况一 工况二

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5. 试验工况说明及结果分析 1. 试验条件 本次热工测试在 锅炉车间现场进行,测试期间锅炉运行正常,

负荷稳定,燃烧良好。试验在锅炉正常运行状况下进行。 1.1 本次试验以燃料低位发热量为基准。 1.2 根据现场的实际情况,本次试验采用正、反平衡法来测定锅炉热效 率。 1.3 测试仪器仪表 仪器仪表 测量内容 锅炉尾气烟气成份 烟气分析仪 (主要为 O 2 和 CO 2 含量) 排烟温度 热电偶(现场显示) (必要时炉膛温度) 燃料、炉渣、飞灰等化验 燃料化验设备 (煤和柴油) 电磁流量计 压力表 U 型管玻璃 红外线测温仪 锅炉给水(导热油)流量 蒸汽压力 各处风压 环境温度及设备外表温度等 投资较小仪器) 备 注

(根据实际情况选用

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2. 试验内容 年 月 日对本台锅炉进行了热工测试,试验共进行了 2

个试验工况。根据《工业锅炉热工性能试验规程(GB/T10180-2003) 》的要 求,2 次试验测得的正、反平衡效率之差应不大于 5%,2 次试验测得的正平 衡效率之差应不大于 3%,2 次试验测得的反平衡效率之差应不大于 4%,最 终结果取两个试验工况的平均值。 试验期间锅炉燃烧稳定,设备运行正常。试验期间各主要参数维持稳 定。试验期间主要进行了以下项目的测量: 2.1 烟气成分分析: 利用烟气分析仪测量空气预热器出口烟气中的 RO 2 、 O 2 、CO 含量,每 15~20 分钟进行一次分析。 2.2 排烟温度测量: 在省煤器出口烟道上用烟气分析仪上热电偶测量锅炉的排烟温度。 2.3 进行燃料取样分析:有输送皮带的锅炉在进料口前的输送皮带上 取样,无输送皮带的在炉前煤斗或试验煤堆中取样,并进行燃料元素成份 及低位发热量的分析。 2.4 飞灰取样:在尾部烟道气流稳定的适当直段处利用飞灰取样器进 行取样,条件不允许的,也可在除尘器排灰口处进行取样,每个试验工况 的灰样混合后缩分为一个分析样,进行飞灰可燃物含量分析。 2.5 炉渣取样:可从渣流中连续接取,或定期从渣槽(池、斗)内掏 取,同时保证炉渣具有代表性,进行炉渣可燃物含量分析。 2.6 主参数测量:对锅炉蒸汽流量、汽温、汽压、给水温度、热风温 度等主要运行参数进行记录,每 15 分钟记录一次。 试验结束后,对试验数据进行检查确认无误后,取算术平均值进行锅 炉热效率计算,计算整理结果见表 3,锅炉热效率测试结果汇总见表 4。 3. 热工测试结果及建议 3.1 测试结果

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锅炉在试验期间燃烧稳定,各主要参数能达到设计值要求,经测试和 计算,本台锅炉在燃用煤时,锅炉正反平衡平均热效率为 排烟热损失分别为 3.2 建议 %和 %,两个工况 %和 %。

%, 固体未完全燃烧热损失分别为

湖南省特种设备检测中心



月 日

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表3

锅炉热效率试验结果

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

名 给水流量 锅水取样量



符 号 Dgs Gs P hbh ω γ tgs Pgs hgs B Qrx Qwl Qzy Qr ηz ηz1,2 ?η

单 位 t/h t/h MPa kJ/kg % kJ/kg ℃ MPa kJ/kg ㎏/h kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg % % %

(一)锅炉正平衡效率试验结果 计算公式及数据来源 试验数据 试验数据 试验数据 查表 试验数据 查表 试验数据 试验数据 查表 试验数据 试验数据 试验数据 试验数据 Qnet,v,ar+Qrx+Qwl+Qzy (Dgs(hbq-hgs-γω/100)-γGs )/(BQr)100 (ηf1+ηf2)/2

工况一

工况二

蒸汽压力(表压) 饱和蒸汽焓 蒸汽湿度 汽化潜热 给水温度 给水压力 给水焓 燃料消耗量 燃料物理热 加热燃料或外来热量 自用蒸汽带入热量 输入热量 饱和蒸汽锅炉正平衡效率 锅炉平均热效率 正平衡试验热效率误差 正平衡试验结论

∣ηz1-ηz2∣/ηz1,2100 因 ?η<3%,故试验合格,以上试验数据有效。

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(二)锅炉反平衡热效率试验结果 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 锅炉蒸发量 锅筒压力 主蒸汽压力 主蒸汽温度 给水温度 给水压力 左燃烧室温度 右燃烧室温度 左炉膛出口温度 右炉膛出口温度 收到基低位发热量 收到基灰分 收到基水分 炉渣含碳量 飞灰含碳量 炉渣百分比 飞灰百分比 燃料物理热 加热燃料或外来热量 自用蒸汽带入热量 输入热量 固体未完全燃烧热损失 名 称 符 号 Dsc Pqb Pbq tbq tgs Pgs tzrs tyrs tzc tyc Qnet,v,ar Aar War Clz Cfh alz afh Qrx Qwl Qzy Qr q4 单 位 t/h MPa MPa ℃ ℃ MPa ℃ ℃ ℃ ℃ kJ/kg % % % % % % kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg % 计算公式及数据来源 试验数据 试验数据 试验数据 查表 试验数据 试验数据 试验数据 试验数据 试验数据 试验数据 化验数据 化验数据 化验数据 化验数据 化验数据 经验数据 经验数据 试验数据 试验数据 试验数据 Qnet,v,ar+Qrx+Qwl+Qzy 337.27Aar[alzClz/(100-Clz)+afhCfh/(100-Cfh)]/Qr
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工况一

工况二

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

修正系数 燃料物性 排烟处三原子气体含量 排烟处过剩氧含量 排烟处一氧化碳含量 排烟处过剩空气系数 理论空气量 RO2 容积 理论氮气体积 理论水蒸汽容积 排烟处水蒸汽体积 排烟处干烟气体积 排烟处烟气体积 气体未完全燃烧热损失 排烟温度 入炉冷空气温度 排烟处干烟气平均定压比热容 排烟处烟气焓 入炉冷空气焓 排烟热损失 额定负荷下的散热损失 实际负荷散热损失 炉渣温度

Kq4 β RO2 O2 CO apy V0 VRO2 V0N2 V0H20 VH2O Vgy Vpy q3 tpy tlk cgy Hpy Hlk q2 q5e q5 tlz

%

(100-q4)/100 2.35(Har-Oar/8+0.038Nar)/(Car+0.375Sar)

% % %

21-O2-0.605CO-COβ/(1+β) 试验数据 试验数据 21/(21-79(O2-0.5CO)/(100-(RO2+O2+CO)))

m?/kg m?/kg m?/kg m?/kg m?/kg m?/kg m?/kg % ℃ ℃ kJ/(m?·℃) kJ/kg kJ/kg % % % ℃

0.0889(Car+0.375Sar)+0.265Har-0.0333Oar 1.866(Car+0.375Sar)/100 0.79V0+0.8Nar/100 0.111Har+0.0124War+0.0161V0 V0H20+0.0161(apy-1)V0 VRO2+V0N2+(apy-1)V0 Vgy+VH2O VgyKq4/Qr126.36CO100 试验数据 试验数据 Cp·RO2RO2/100+Cp·o2O2/100+Cp·coCO/100+ Cp·N2(100-(RO2+O2+CO))/100 Vgycgytpy+VH2OcH2Otpy apyV0(ct)lk Kq4/Qr(Hpy-Hlk)100 查规程附录 q5eDed/Dsc 经验数据

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46 47 48 49 50 51 52 53

炉渣比热 飞灰比热 灰渣物理热损失 反平衡试验热损失 反平衡试验热效率 锅炉平均热效率 反平衡试验热效率误差 反平衡试验结论

Cp.lz Cp.fh q6 ΣQ ηf ηf1,2 ?η

kJ/kg.K kJ/kg.K % % % % %

查表 查表 Aar/Qr[alz(tlz-t0)Cp.lz/(100-Clz)+afh(tpy-t0)Cp.fh/(100-Cfh)] q2+q3+q4+q5+q6 100-Σq (ηf1+ηf2)/2 ∣ηf1-ηf2∣/ηf1,2100 因 ?η<4%,故试验合格,以上试验数据有效。

表4

锅炉热效率测试结果汇总表

试验次数

锅炉出力 t/h

正平衡效率 ηz%

反平衡效率 ηf%

正反平衡平均效率 ηz, f%

排烟温度 (tpy)℃

排烟处过量空 气系数 apy

炉渣碳含量 (Clz)%

1 2 试验 1,2 平均参数 正反平衡试验热效率误差 Δη% 因 ?η<5%,故试验合格,以上试验数据有效。

饱和蒸汽湿度% 试验结论

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