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加工中心操作工国家职业标准


加工中心操作工国家职业标准
1.职业概况 1.1 职业名称 加工中心操作工。 1.2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人 员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资 格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内、常温。 5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协 调。 6 基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不 少于 400 标准学时;高级不少于 300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高 级技师不少于 300 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训中、 高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级 及以上专业技术职称任职资格; 培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格 证书或相关专业高级专业技术职称任职资格; 培训高级技师的教师应取得本职业 高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格 2 年以上。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、 夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级:(具备以下条件之一者) (1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)连续从事本职业工作 5 年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上 职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4)取得相关职业中级《职业资格证书》后,连续从事本职业 2 年以上。 ——高级:(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2 年以上,经本职 业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上。 (3)取得劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的职业学校本 职业(或相关专业)毕业证书。 (4)大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标 准学时数,并取得结业证书。 ——技师:(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上,经本职 业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业(专业)毕业生,连续从 事本职业工作 2 年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业 证书。 (3)取得本职业高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或相关专业的 毕业生,连续从事本职业工作 2 年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时 数,并取得结业证书。 ——高级技师: (1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上,经本职 业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式,技能操作(含 软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能 操作(含软件应用)考核均实行百分制,成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师 和高级技师还需进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1:15,每个标准教室不少于 2 名相应级别 的考评员;技能操作(含软件应用)考核考评员与考生配比为 1:2,且不少于 3 名相应级别的考评员;综合评审委员不少于 5 人。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试为 120 分钟,技能操作考核中实操时间为:中级、高级不少于 240 分钟,技师和高级技师不少于 300 分钟,技能操作考核中软件应用考试时间为不 超过 120 分钟,技师和高级技师的综合评审时间不少于 45 分钟。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行,软件应用考试在计算机机房进行,技能操作考 合在配备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。 2.基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 (1) 遵守国家法律、法规和有关规定;

(2) 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作; (3) 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程; (4) 学习新知识新技能、勇于开拓和创新; (5) 爱护设备、系统及工具、夹具、量具; (6) 着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 (1)机械制图 (2)工程材料及金属热处理知识 (3)机电控制知识 (4)计算机基础知识 (5)专业英语基础 2.2.2 机械加工基础知识 (1)机械原理 (2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法) (3)常用金属切削刀具知识 (4)典型零件加工工艺 (5)设备润滑和冷却液的使用方法 (6)工具、夹具、量具的使用与维护知识 (7)铣工、镗工基本操作知识 2.2.3 安全文明生产与环境保护知识 (1)安全操作与劳动保护知识 (2)文明生产知识 (3)环境保护知识 2.2.4 质量管理知识 (1)企业的质量方针 (2)岗位质量要求 (3)岗位质量保证措施与责任 2.2.5 相关法律、法规知识 (1)劳动法的相关知识 (2)环境保护法的相关知识 (3)知识产权保护法的相关知识 3.工作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别 的要求。 3.1 中级 职业功 技能要求 相关知识 工作内容 能 能读懂中等复杂程度(如:凸 复杂零件的表达方法 轮、 箱体、 多面体) 的零件图。 简单零件图的画法 一、加工 (一) 读图 能绘制有沟槽、台阶、斜面的 零件三视图、 局部视图和剖视 准备 与绘图 简单零件图 图的画法 能读懂分度头尾架、 弹簧夹头 套筒、 可转位铣刀结构等简单

机构装配图 能读懂复杂零件的数控加工 数控加工工艺文件的制定方 工艺文件 法 (二) 制定 能编制直线、圆弧面、孔系等 数控加工工艺知识 加工工艺 简单零件的数控加工工艺文 件 能使用加工中心常用夹具 (如 加工中心常用夹具的使用方 (三) 零件 压板、虎钳、平口钳等)装夹 法 定位与装 零件 定位、装夹的原理和方法 夹 能够选择定位基准, 并找正零 零件找正的方法 件 能够根据数控加工工艺卡选 金属切削与刀具磨损知识 择、 安装和调整加工中心常用 加工中心常用刀具的种类、 结 刀具 构和特点 能根据加工中心特性、 零件材 加工中心、零件材料、加工精 料、 加工精度和工作效率等选 度和工作效率对刀具的要求 (四) 刀具 择刀具和刀具几何参数, 并确 刀具预调仪的使用方法 准备 定数控加工需要的切削参数 刀具长度补偿、 半径补偿与刀 和切削用量 具参数的设置知识 能够使用刀具预调仪或者在 刀柄的分类和使用方法 机内测量工具的半径及长度 刀具刃磨的方法 能够选择、安装、使用刀柄 能够刃磨常用刀具 能够编制钻、扩、铰、镗等孔 数控编程知识 类加工程序 直线插补和圆弧插补的原理 (一)手工 能够编制平面铣削程序 坐标点的计算方法 编程 能够编制含直线插补、 圆弧插 刀具补偿的作用和计算方法 二、数控 补二维轮廓的加工程序 编程 (二) 计算 能够利用 CAD/CAM 软件完成简 CAD/CAM 软件的使用方法 机辅助编 单平面轮廓的铣削程序 平面轮廓的绘图与加工代码 程 生成方法 能够按照操作规程启动及停 加工中心操作说明书 止机床 加工中心操作面板的使用方 (一) 操作 能使用操作面板上的常用功 法 面板 能键(如回零、手动、MDI、 修调等) 三、加工 能够通过各种途径(如 DNC、 1.数控加工程序的输入方法 中心操 (二) 程序 网络)输入加工程序 2.数控加工程序的编辑方法 作 输入与编 能够通过操作面板输入和编 辑 辑加工程序 能进行对刀并确定相关坐标 对刀的方法 (三) 对刀 系 坐标系的知识 能设置刀具参数 建立刀具参数表或文件的方

法 (四) 程序 能够进行程序检验、单步执 1.程序调试的方法 调试与运 行、空运行并完成零件试切 2.工作台交换的方法 行 能够使用交换工作台 能够使用自动换刀装置 1. 刀库的知识 能够在刀库中设置和选择刀 2. 刀库的使用方法 (五) 刀具 具 3. 刀具信息的设置方法与刀 管理 能够通过操作面板输入有关 具选择 参数 4. 数控系统中加工参数的输 入方法 能够运用数控加工程序进行 平面铣削的基本知识 平面、垂直面、斜面、阶梯面 刀具端刃的切削特点 等铣削加工,并达到如下要 (一) 平面 求: 加工 (1)尺寸公差等级达 IT7 级 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 1.能够运用数控加工程序进 1.平面轮廓铣削的基本知识 行直线、 圆弧组成的平面轮廓 2.刀具侧刃的切削特点 零件铣削加工, 并达到如下要 求: (1)尺寸公差等级达 IT8 级 (2)形位公差等级达 IT8 级 (二) 型腔 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 加工 2.能够运用数控加工程序进 行复杂零件的型腔加工, 并达 四、零件 到如下要求: 加工 (1)尺寸公差等级达 IT8 级 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 能够运用数控加工程序铣削 圆锥面、圆柱面等简单曲面, (三) 曲面 并达到如下要求: 1.曲面铣削的基本知识 加工 (1)尺寸公差等级达 IT8 级 2.球头刀具的切削特点 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 能够运用数控加工程序进行 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀 孔系加工,并达到如下要求:及铰刀的加工方法 (四) 孔系 (1)尺寸公差等级达 IT7 级 加工 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm (五) 槽类 能够运用数控加工程序进行 槽、键槽的加工方法 加工 槽、键槽的加工,并达到如下

要求: (1)尺寸公差等级达 IT8 级 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm (六) 精度 能够使用常用量具进行零件 1. 常用量具的使用方法 检验 的精度检验 2. 零件精度检验及测量方法 加工中心说明书 能够根据说明书完成加工中 (一) 加工 加工中心日常保养方法 心的定期及不定期维护保养, 中心日常 加工中心操作规程 包括:机械、电、气、液压、 维护 数控系统(进口、国产数控系 数控系统检查和日常保养等 五、维护 统)说明书 与故障 (二) 加工 能读懂数控系统的报警信息 数控系统的报警信息 诊断 中心故障 能发现加工中心的一般故障 机床的故障诊断方法 诊断 (三) 机床 水平仪的使用方法 能进行机床水平的检查 精度检查 机床垫铁的调整方法 3.2 高级 技能要求 相关知识 职业功能 工作内容 能够读懂装配图并拆画零件 根据装配图拆画零件图的方 图 法 (一)读 能够测绘零件 零件的测绘方法 图与绘图 能够读懂加工中心主轴系统、加工中心主轴与进给系统基 进给系统的机构装配图 本构造知识。 (二)制 能编制箱体类零件的加工中 箱体类零件数控加工工艺文 定加工工 心加工工艺文件 件的制定 艺 能根据零件的装夹要求正确 加工中心组合夹具和专用夹 选择和使用组合夹具和专用 具的使用、调整方法 一、加工 夹具 专用夹具的使用方法 准备 (三)零 能选择和使用专用夹具装夹 夹具定位误差的分析与计算 件定位与 异型零件。 方法 装夹 能分析并计算加工中心夹具 装夹辅具的设计与制造方法 的定位误差 能够设计与自制装夹辅具 (如 轴套、定位件等) 能够选用专用工具 专用刀具的种类、用途、特点 (四)刀 能够根据难加工材料的特点,和刃磨方法 具准备 选择刀具的材料、 结构和几何 切削难加工材料时的刀具材 参数 料和几何参数的确定方法 能够编制较复杂的二维轮廓 较复杂二维节点的计算方法 二、数控 (一)手工 铣削程序 球、锥、台等几何体外轮廓节 编程 编程 能够运用固定循环、 子程序进 点计算 行零件的加工程序编制 固定循环和子程序的编程方

(二)计 算机辅助 编程

(三)数 控加工仿 真 (一)程 序调试与 三、加工 运行 中心操作 (二)在 能够使用在线加工功能, 运行 加工中心的在线加工方法 线加工 大型加工程序 能够编制数控加工程序进行 平面铣削的加工方法 平面、垂直面、斜面、阶梯面 等铣削加工,并达到如下要 (一)平 求: 面加工 (1)尺寸公差等级达 IT7 级 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 能够编制数控加工程序进行 模具型腔加工, 并达到如下要 四、零件 (二)型 求: 模具型腔的加工方法 腔加工 (1)尺寸公差等级达 IT8 级 加工 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 能够使用加工中心进行多轴 铣削加工叶轮、叶片,并达到 (三)曲 如下要求: 面加工 叶轮、叶片的加工方法 (1)尺寸公差等级达 IT8 级 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm (四)孔 1. 能够编制数控加工程序相

法 变量编程的规则和方法 能够利用 CAD/CAM 软件进行中 实体造型的方法 等复杂程度的实体造型 (含曲 曲面造型的方法 面造型) 刀具参数的设置方法 能够生成平面轮廓、平面区 刀具轨迹生成的方法 域、三维曲面、曲面轮廓、曲 各种材料切削用量的数据 面区域、曲线的刀具轨迹 有关刀具切入切出的方法对 能进行刀具参数的设定 加工质量影响的知识 能进行加工参数的设置 轨迹编辑的方法 能确定刀具的切入切出位置 后置处理程序的设置和使用 与轨迹 方法 能够编辑刀具轨迹 能够根据不同的数控系统生 成 G 代码 能利用数控加工仿真软件实 数控加工仿真软件的使用方 施加工过程仿真、 加工代码检 法 查与干涉检查 能够在机床中断加工后正确 加工中心的中断与恢复加工 恢复加工 的方法

能够运用变量编程

类加工

(五)沟 槽加工

(六)配 合件加工

(七)精 度检验

(一)日 常维护 五、维护 与故障诊 (二)故 断 障诊断 (三)机

贯孔加工,并达到如下要求:相贯孔加工、调头镗孔、刚性 (1)尺寸公差等级达 IT8 级 攻丝的方法 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 2. 能进行调头镗孔,并达到 如下要求: (1)尺寸公差等级达 IT7 级 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 3. 能够编制数控加工程序进 行刚性攻丝,并达到如下要 求: (1)尺寸公差等级达 IT8 级 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 1. 能够编制数控加工程序进 行深槽、特形沟槽的加工,, 并达到如下要求: (1)尺寸公差等级达 IT8 级 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱 2. 能够编制数控加工程序进 面凸轮的加工方法 行螺旋槽、 柱面凸轮的铣削加 工,并达到如下要求: (1)尺寸公差等级达 IT8 级 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 能够编制数控加工程序进行 配合件的加工方法 配合件加工, 尺寸配合公差等 尺寸链换算的方法 级达 IT8 能对复杂、 异形零件进行精度 复杂、 异形零件的精度检验方 检验 法 能够根据测量结果分析产生 产生加工误差的主要原因及 误差的原因 其消除方法 能够通过修正刀具补偿值和 修正程序来减少加工误差 能完成加工中心的定期维护 加工中心的定期维护手册 保养 加工中心机械故障和排除方 能发现加工中心的一般机械 法 故障 加工中心液压原理和常用液 压元件 能够进行机床几何精度和切 机床几何精度和切削精度检

床精度检 削精度检验 验 3.3 技师 职业功 工作内容 能 技能要求

验内容及方法

相关知识

(一)读 图与绘图

(二)制 定加工工 艺 一、加工 准备 (三)零 件定位与 装夹

(四)刀 具准备

(一)手 二、数控 工编程 编程 (二)计

能绘制普通工装装配图 工装装配图的画法 能读懂常用加工中心的机械 常用加工中心的机械原理图 及装配图的画法 原理图及装配图 能够读懂加工中心自动换刀 加工中心换刀系统、旋转工作 系统、旋转工作台分度机构的 台分度机构的基本构造知识 装配图 高速铣床/加工中心电主轴结 能够读懂高速铣床/加工中心 构与功能的基本知识 电主轴系统的装配图 能编制高难度、高精度箱体 精密与复杂零件的工艺分析 类、支架类等复杂零件、易变 方法 形零件的数控加工工艺文件 数控加工工艺方案合理性的 能对零件的数控加工工艺进 分析方法及改进措施 行合理性分析,并提出改进建 高速加工的原理 议 能够确定高速加工的工艺文 件 能设计与制作高精度箱体类,专用夹具的设计与制造方法 叶片、螺旋桨等复杂零件的专 加工中心夹具的误差分析及 用夹具 消减方法 能对加工中心夹具进行误差 分析并提出改进建议 能够依据切削条件和刀具条 切削刀具的选用原则 件估算刀具的使用寿命,并设 延长刀具寿命的方法 置相关参数 刀具新材料、新技术知识 能根据难加工材料合理选择 刀具使用寿命的参数设定方 刀具材料和切削参数 法 能推广使用新知识、新技术、难切削材料的加工方法 新工艺、新材料、新型刀具 高速加工的工具系统知识 能进行刀具刀柄的优化使用, 提高生产效率,降低成本 能选择和使用适合高速切削 的工具系统 能够根据零件与加工要求编 变量编程的概念及其编制方 制具有指导性的变量编程程 法 序 能够利用计算机高级语言编 计算机高级语言知识

算机辅助 制特殊曲线轮廓的铣削程序 CAD/CAM 软件的使用方法 编程 能够利用计算机 CAD/CAM 软件 加工中心四轴、五轴联动的加 对复杂零件进行实体或曲线 工方法 曲面造型 能够编制复杂零件的三轴联 动铣削程序 能够编制四轴或五轴联动铣 削程序 (三)数 能够利用数控加工仿真软件 数控加工仿真软件的使用方 控加工仿 分析和优化数控加工程序 法 真 (一)程 能够操作立式、卧式加工中心 立式、卧式加工中心以及高速 序调试与 以及高速铣床/加工中心 铣床/加工中心的操作方法 三、加工 运行 中心操 (二)刀 能够针对机床现状调整数控 数控系统参数的调整方法 作 具信息与 系统相关参数 参数设置 能够进行特殊材料零件的铣 特殊材料的材料学知识 (一)特 削加工,并达到如下要求: 特殊材料零件的铣削加工方 殊材料加 (1)尺寸公差等级达 IT8 级 法 工 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 能够进行复杂箱体类零件加 工,并达到如下要求: (二)箱 (1)尺寸公差等级达 IT8 级 复杂箱体零件的加工方法 体加工 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 能够使用四轴以上铣床与加 四轴以上铣床/加工中心的使 工中心进行对叶片、螺旋桨等 用方法 四、零件 (三)曲 复杂零件进行多轴铣削加工, 加工 面加工 并达到如下要求: (1)尺寸公差等级达 IT8 级 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm 能够进行多角度孔加工,并达 多角度孔的加工方法 到如下要求: (四)孔 (1)尺寸公差等级达 IT7 级 系加工 (2)形位公差等级达 IT8 级 (3)表面粗糙度达 Ra3.2μm (五)精 能够进行大型、精密零件的精 精密量具的使用方法 度检验 度检验 精密零件的精度检验方法 五、维护 (一)加 能借助字典阅读数控设备的 加工中心专业外文知识 与故障 工中心日 主要外文信息

诊断

常维护 (二)加 工中心故 障诊断 (三)机 床精度检 验 (一)操 作指导 (二)理 论培训 (三)质 六、培训 量管理 与管理 (四)生 产管理 (五)技 术改造与 创新

能够分析和排除机械故障

加工中心常见故障诊断及排 除方法

能够进行机床定位精度、重复 机床定位精度检验、重复定位 定位精度的检验 精度检验的内容及方法 能指导本职业中级、高级进行 操作指导书的编制方法 实际操作 能对本职业中级、高级进行理 培训教材的编写方法 论培训 能在本职工作中认真贯彻各 相关质量标准 项质量标准 能协助部门领导进行生产计 生产管理基本知识 划、调度及人员的管理 能够进行加工工艺、夹具、刀 数控加工工艺综合知识 具的改进

4 高级技师 职业功 工作内容 能 技能要求 相关知识

能绘制复杂工装装配图 复杂工装设计方法 液压原理 能读懂常用加工中心高速铣 常用加工中心电气、 (一) 读图 床/加工中心的电气、液压原 图的画法 与绘图 理图 协同设计知识 能够组织中级、高级、技师进 行工装协同设计 能对高难度、 高精密零件的数 复杂、 精密零件机械加工工艺 控加工工艺方案进行合理性 的系统知识 一、工艺 分析, 提出改进意见并参与实 高速加工机床的知识 分析于 (二) 制定 施 高速加工的工艺知识 设计 加工工艺 能够确定高速加工的工艺方 细微加工的工艺知识 案。 能够确定细微加工的工艺方 案 能独立设计加工中心的复杂 复杂加工中心夹具的设计及 (三) 零件 夹具 使用知识 定位与装 能在四轴和五轴数控加工中 复杂夹具的误差分析及消减 夹 对由夹具精度引起的零件加 方法 工误差进行分析, 提出改进方 多轴数控加工的方法

案,并组织实施 能根据零件要求设计专用刀 专用刀具的设计与制造知识 (四) 刀具 具,并提出制造方法 切削刀具的特点和使用方法 准备 能系统地讲授各种切削刀具 的特点和使用方法 (一) 异形 能解决高难度、 异形零件加工 高难度零件的加工方法 并制定工艺措施 二、零件 零件加工 的技术问题, 加工 (二) 精度 能够设计专用检具, 检验高难 检具设计知识 检验 度、异形零件 能借助字典看懂数控设备的 数控铣床专业外文知识 (一) 数控 主要外文技术资料 三、机床 铣床维护 能够针对机床运行现状合理 调整数控系统相关参数 维护与 机床 能够进行机床定位精度、 重复 机床定位精度、 重复定位精度 精度检 (二) 验 精度检验 定位精度的检验 的检验和补偿方法 (三) 数控 能够借助网络设备和软件系 数控设备网络接口及相关技 设备网络 统实现数控设备的网络化管 术 化 理 (一) 操作 能指导本职业中级、 高级和技 操作理论教学指导书的编写 指导 师进行实际操作 方法 能对本职业中级、 高级和技师 教学计划与大纲的编制方法 (二) 理论 进行理论培训 切削刀具的特点和使用方法 培训 能系统地讲授各种切削刀具 的特点和使用方法 四、培训 与管理 能应用全面质量管理知识, 质量分析与控制方法 实 (三) 质量 现操作过程的质量分析与控 管理 制 (四) 技术 能够组织实施技术改造和创 科技论文的编写方法 改造与创 新,并撰写相应的论文。 新 4.比重表 4.1 理论知识 项 目 中级(%)高级(%) 技师(%) 高级技师 (%) 基本 职业道德 5 5 5 5 要求 基础知识 20 20 15 15 加工准备 15 15 25 - 数控编程 20 20 10 - 相 关 加工中心操作 5 5 5 - 知 零件加工 30 30 20 15 识 机床维护与精度 5 5 10 10 检验



培训与管理 - 工艺分析与设计 - 计 100

- - 100

10 - 100

15 40 100

4.2 技能操作 项 目 加工准备 数控编程 加工中心操作 零件加工 机床维护与精 度检验 培训与管理 工艺分析与设 计 计

机 能 要 求

中级(%)高级(%) 技师(%) 高级技师 (%) 10 10 10 - 30 30 30 - 5 5 5 - 50 50 45 45 5 5 5 10 - - 100 - - 100 5 - 100 10 35 100




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